沖擊鉆樁基礎施工方案

1、施工方案萬博商城二期樁 基 礎施 工方編制：審核：批準：編制單位：河南國安建設集團有限公司編制時間：二0年四月三十日目 錄一、編制依據 3二、工程概況 31、工程名稱 32、工程概況 33、施工條件及工程特點 34、基礎形式 35、主要工程數量 4三、施工部署 41、成立項目部組織機構 42、施工設備及施工儀器的選擇及布置 53、臨時生活設施 54、施工用電 55、施工用水 56、排泥漿溝及泥漿池 67、輔助材料的準備 68、場內道路 69、施工進度計劃 6四、施工方法 6五、沖孔樁的質量保證措施 131、定位 132、成孔143、樁位垂直度截面尺寸保證措施 144、水下灌注硅質量規(guī)定 145

2、、導管的構造和使用規(guī)定 156、樁身硅的保證措施 157、二次清孔 158、技術資料的建立、完善、存檔 15六、樁基施工安全技術 161、一般規(guī)定162、防止墜落 163、防止觸電 164、機械設備 17七、監(jiān)控及救援預案171、成立管理機構 172、救援預案17八、環(huán)境、環(huán)保措施 18一、編制依據本工程的設計施工圖、地質勘查報告、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ942008)以及強制性條文，地基與基礎施工驗收規(guī)范，混凝土工程施工驗 收規(guī)范，腳手架搭設規(guī)范，沖擊樁施工安全技術。根據我公司的施工經驗， 結合本工程實際情況及配備所需的設備、人力及財力進行編制。二、工程概況1、工程名稱：伊濱區(qū)富民工程4號安

3、置小區(qū)4維宅樓2、工程概況：工程位于洛陽市復興路以北，創(chuàng)業(yè)路以南，西鄰開拓大道，東臨興業(yè)街。地上27層，地下一層的一類高層住宅，建筑高度為 78 米，建筑面積為18650.7M2,。本工程樁基礎采用泥漿護壁鉆擊成孔灌注樁。樁硅強度C35,樁端以卵石層為持力層。(1)場地條件該工程施工現場根據勘察報告地層為：ZH1沖孔灌注樁的樁端以(6) 層卵石為持力層，單樁承載力特征值取為2600KNZH2沖孔灌注樁的樁端以(5)層卵石為持力層，單樁承載力特征值取為550KN(2)工程特點a、本工程采用水下沖擊成孔施工。b、地質條件較差，持力層埋藏較深，工期緊、施工的難度大；e、卵石層、基巖層鉆進難度高，進度

4、十分緩慢。4、基礎形式：沖擊成孔混凝土水下灌注樁，本工程樁基礎樁徑均為650mm有效樁長ZH1不小于19.5米，ZH2不小于5.5米，單樁承載力ZH1不小于2600KN, ZH2不小于550KN5、沖擊樁主要工程數量:廳P名稱位置樁徑根數1ZH1沖擊樁4#樓基礎650mm1502ZH2沖擊樁4#樓基礎650mm4合計三、施工部署1、成立項目部組織機構女 全 管 理水電設備管理技 術 內 業(yè)2、施工設備及施工儀器的選擇及布置序 號名稱規(guī)格型號功率數量生產廠家用途1沖擊鉆機CZ-A 型55KW15河北探礦機械廠沖擊成孔2潛水泵D502.2KW20自貢沖擊成孔3泥漿泵3PNL22KW15沖擊成孔4電

5、焊機GT2-40B25kwA3成都鋼筋制作5鋼筋切割機402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機W0.9/7-S5上海8全站儀J21蘇州施工放線9水準儀S31蘇州高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg3宜賓軸線、質檢13臺秤TGT-500+0.1 %1上海材料計量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙快表0-4 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設備維修3、臨時生活設施項目經理部采用就近租用門面三間，工人用房采用現場搭設。4、施工用電本工程施工總用電有1200KW從業(yè)主指定的市政供電網點引入施工

6、 現場的2個配電房，作為施工用電和照明用電。5、施工用水在樁孔成孔時，因用水量比較大，施工用水從業(yè)主指定的市政用水管 網采用DN50f引入施工現場，6、排泥漿溝及泥漿池現場設置一條寬1.2m、平均深度1.3m的排泥漿主溝；每個孔口設置寬0.6m、10.7m的排泥漿支溝與主溝相連，支溝采用人工開挖。成孔產 生的泥漿及石渣采用挖機配合自卸汽車運至業(yè)主指定的棄土場地。7、輔助材料的準備施工現場儲備一定數量的黏性土塊（黃泥）及片石，在沖孔的過程中 遇淤泥層、細砂等軟弱土層及砂卵石層時，隨時加黏性土塊（黃泥）夾小 片石反復沖擊造壁。8、場內道路因施工期間正遇梅雨季節(jié)，加上在成孔過程中產生的泥漿對場地地表

7、 浸泡，會給鉆機的移動及商品硅運輸車以及其它施工車輛在場內的通行造 成較大的影響，因此必須對場內的通行道路加以改造。結合今后小區(qū)規(guī)劃 道路路線，目前在基礎施工階段，只做30 cm厚的手擺片石層和12cm厚的 泥結碎石層。四、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測 量。根據業(yè)主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根 據基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各 控制點并布置圖。因本工程基礎施工鉆機數量多，產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口 旁，會將每個樁軸線的引樁覆

8、蓋或壓偏，給樁孔的定位產生一定的影響， 結合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的 4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監(jiān)理、 業(yè)主審批后安排專人負責實施。測量方法應結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有 障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用S =12mm勺鋼板，內徑0.8m,鋼護筒長 度1.2 m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜， 然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔

9、。沖孔采用泥漿護壁，根 據本工程樁基礎的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片 石、粘土固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面圖 相應。沖孔過程中，使用長度為直徑 4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行 檢查，以便及時發(fā)現問題，予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不 得大于5cm沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1% 沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設 計圖示尺寸。灌注水下硅：下導管灌注水下硅，導管采用。250鋼導管，并進行水 密

10、承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注硅前，應檢測孔底泥漿沉淀 厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注硅采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批硅。硅坍落度在180220mm并摻加外加劑起 緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留2540cm的空間。首批硅開灌后，導管下埋深可達2ml正常灌注過程中，要經常測量硅頂面標高保持導管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下硅施工記錄。當灌注硅高出樁頂設計標高0.8m,拔出導管。2、工藝流程測量放線定位樁一埋設鋼護筒一沖擊機就位一沖錘軸線的校正一開孔一成孔(直至到設計深度)一樁孔驗收一清孔、檢測一安裝導管一澆筑硅。3、施工工藝

11、(1)首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的士 50mmi內。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑 允許(mm)垂直 度允 許偏 差(%)樁位允許偏差(mm1-3根樁、條形樁基沿 垂直軸線方向和群樁 基礎中的邊樁條形樁基沿軸線 方向和群樁基礎 的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d< 1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d> 1000mm±50100+0.01 H150+0.01 H(2)沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度(用水平尺檢測)及沖 錘軸線的垂直度(用垂球或經緯儀檢測)以及沖錘是否對準樁位，以保證 成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要

12、經常檢查，一旦發(fā)現垂直度超出范圍 應立即進行調整。(3)開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性 土塊(黃泥)夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。(4)在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工:項目操 作要 點粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5 ,投入黏性土塊，勤沖、 勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5(5)進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現成孔偏移時, 應回填片石至偏孔上方300-500mn#,然后重新沖

13、孔。(6)當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔 壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。(7)為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對 每棟樓每根樁的深度及地質情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成 孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障 措施。(8)清孔按下列規(guī)定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液, 換漿清理沉硝。開始保持原泥漿的比重進行循環(huán)，隨著殘存的沉硝不斷的 被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉硝達以要求為止。為了保持 孔壁的穩(wěn)定，上述工作應

14、迅速進行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進行清孔。即 由風管漿壓縮空氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內形成低比重的氣液 (包括固相)混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉清孔結束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉硝 懸浮于孔內沖洗液中，然后立即下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。(9)水下混凝土的澆筑1)采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用前在地面進行拼 裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用前進行必要的水密性、 水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現象，經驗 收合格后方能使用。2)待導管下完后，在混凝土澆筑前須再

15、用測繩(測錘)量測孔深、孔 底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。 本工程為端承樁， 沉渣厚度不應大于50mm直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。3)混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內，不宜超過4小時。時 間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土澆灌時應檢查隔水栓是 否放置。首灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應根據孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h*3.14*d 2/4+Hc A)H c = HD+HB h i=H * r Jr c式中：HD為導管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB 為導管的埋置深度，一般取 0.8-

16、1.5m;A 為灌注樁的橫斷面面積；r c為混凝土的比重，一般取24KN/rm;r w為泥4O勺比重，一般取12KN/mi;為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度;d 為導管直徑；K 為充盈系數，必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié) 數，防止導管拔脫造成斷樁。導管埋入混凝土內的深度愈大，則混凝土擴 散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和 埋管太深，導管埋入混凝土深度宜為 2-6m之間。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。 每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時 間。6）每根

17、樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量， 充盈系數要求大于 1,根據以前的施工經驗，該工程樁芯硅的充盈系數在 1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在 180-200mmi間，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。（10）控制樁頂標高和防止鋼筋籠上浮與下沉混凝土灌注到樁頂部以下約5m左右時，先用測繩測量確定空樁高度， 計算出待灌混凝高度及量、精確捽制灌車混凝十的下放量、準確測量捽制 樁頂標高，混凝土灌注到樁頂部以下約 2m左右時，混凝土應慢放少放， 用測繩勤測多測I算準混凝十的下放量，杷翻漿高度嚴格捽制在距樁頂標 高0.5-1.0 米范圍之內。在混凝土準備灌注時

18、，混凝土及硅量供應必須及 時準確，防卜清禮后等待灌注時間過長造成塌孑L,混凝.十到場時間應捽制 在30分鐘以內、確保灌注順利進行。2）鋼筋籠上浮與下沉的控制鋼筋籠在安放時，采用與樁頂標高配套的吊桿安放鋼筋籠。配套的吊桿能夠確保鋼筋籠不會上浮與下沉及準確地控制鋼筋籠的安放高度，五、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時 可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏 差控制在20mmz內。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直

19、度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點, 以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現偏差時，隨時糾正，保證位 置正確。4、水下灌注混凝土質量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落 度宜為180-220mm水泥的用量不應少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含 砂率宜為40%-50%并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于 40mm為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名稱試齊用量說明緩凝劑木質硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動性酒后酸0.1-0.5流動劑木質硫酸鈣0.2-

20、0.3產生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產生空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增加早期強度，3-5d 可達 70%5、導管的構造和使用應符合下列規(guī)定:導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為220260mm,直徑制作的偏差不應 超過2mm,導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m,接 頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力 可取為0.6 1.0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。6、樁身硅的保證措施與普通C35硅不同，水下C35混凝土必須另行配制配合比，按水下硅 施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高 20-40公斤或將混凝土提高一 級強度

21、等級，確保樁身硅的施工質量。7、驗孔安置導管后，應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查， 合格后應立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為 300500mM有足夠 的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m,導管埋入混 凝土深度宜為26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度， 應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的 初凝時間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.8 1.0m,鑿除泛漿后必須 保證露出的樁頂混凝土強度等級達

22、到設計混凝土強度等級。8、技術資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現場取樣作試驗，本工程設計為端承樁，樁端持 力層嵌入中風化砂巖，中風化砂巖的設計單軸抗壓飽和強度為不小于 31.8MPq樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁 檢查記錄表上，并及時完善有關人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應 提前作試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應按實際的長度、直徑、 尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關資料與整個工程的資料 一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術1、一般規(guī)定(1)全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。(2)機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應

23、有操作合格證。(3)孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套 鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落(1)孔口應有護筒，通常用硅澆筑而成，護筒頂應加高 40cm高出地面30cm(2)孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時， 孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。(3)井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行 不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電(1)每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器 應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于 0.1S,動作電流不超過 30MA(2)配電線路應嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設時，其高 度不應小于2米，和

24、設備連接時應采用多股多芯電纜。(3)每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業(yè)前必須進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現象， 開始下鉆時速度緩慢進行。七、監(jiān)控及救援預案1、成立管理機構施工現場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構，每天早上應當檢查 鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施 的情況，發(fā)現不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡 視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)現不正常的現象，立即通 知工地負責人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。2、救援預案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：(1)孔壁塌方；(2)未使用安全電壓、井下觸電；(3)墜物或墜落傷人等。施工現場成立以項目經理為組