安置房工程施工設(shè)計方案方案

1、 目錄一、 編制依據(jù)2頁二、 工程概況2頁三、 工程特點.3頁四、 施工準備.3頁五、 勞動力計劃安排.8頁六、 電氣工程施工.8頁七、 管道工程施工.24頁八、 通風空調(diào)工程施工.34頁九、 質(zhì)量保證措施.42頁十、 安全技術(shù)措施.45頁十一、 消防保衛(wèi)措施.46頁十二、 現(xiàn)場文明施工管理措施.48頁十三、 成品與設(shè)備部件的保護措施.48頁十四、 現(xiàn)場的材料設(shè)備供應(yīng)和管理措施.50頁十五、 降低成本技術(shù)措施.50頁十六、 技術(shù)保證措施.51頁十七、 形象進度總計劃.附頁凱發(fā)苑五期拆遷征地安置房項目二標段工程施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)1、施工招標文件與答疑文件;2、順通建設(shè)集團;3、市建委相關(guān)

2、文件;4、市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站建筑工程質(zhì)量監(jiān)督文件匯編;5、現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)和建筑安裝工程質(zhì)量評定標準;6、我公司雄厚的技術(shù)實力與多年的實踐經(jīng)驗.二、 工程概況建設(shè)單位：市濱湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)監(jiān)理單位：建協(xié)建設(shè)管理設(shè)計單位：市城市XX公司施工單位：順通建設(shè)集團工程名稱：凱發(fā)苑五期拆遷征地安置房項目二標段工程地址：市濱湖區(qū)華清大道與吳都路交叉處工程簡述：本工程總建筑面積87500平方米，整個建筑地下連為一個整體，地上部分各自獨立。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級，主體的框架主抗震等級為三級，主體與地下室相交接部分的剪力墻和柱抗震等級為二級。純地下室車庫部分的框架柱抗震等級

3、為四級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。建筑使用年限為50年。（二）、工程施工組織項 目 經(jīng) 理 ：建國技 術(shù) 負 責 人 ：管學新電氣施工技術(shù)員 ：朱慧寶管道施工技術(shù)員 ：樓生材 料 設(shè) 備 員 ：林臘蘋質(zhì) 量 員 ：林國東安 全 員 ：陸明資 料 員 ：許勇施工力量配備：電氣：3個班組（30人）管道：3個班組（18人）消防：1個班組（12人）暖通： 1個班組（10人）人防： 1個班組（10人）（三）主要工程容電氣工程：強電：低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、安全保護與防雷接地系統(tǒng)；弱電：消防報警聯(lián)動控制系統(tǒng)、系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)、微機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、遠程抄表等系統(tǒng)。給排水工程：生活冷熱水系

4、統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)；暖通工程： 通風防排煙部分與采暖部分。（四）、工程施工遵守的技術(shù)標準、規(guī)如下：（1）、GB502422002建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（2）、GB503032002建筑電氣工程施工與驗收規(guī)（3）、GB502432002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（4）、GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（5）、消防質(zhì)量通病措施（6）、GB/510P01001-88建筑安裝工藝標準與操作規(guī)程（7）、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（8）、GBJ3386建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（9）、GBJ5986施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度 （10）、市地區(qū)的有關(guān)規(guī)定

5、（11）、建筑安裝電氣工程圖集三、 工程特點： 1、本工程為新建現(xiàn)代化住宅樓，樓設(shè)施先進完善，功能齊全，技術(shù)含量高。為此我們將在安裝施工過程中，結(jié)合本工程的特點，配合好土建施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效的完成任務(wù)。2、本工程施工工期緊，工程量大，專業(yè)交叉施工多，技術(shù)難度大，勞動力組織與管理機構(gòu)配備是否合理，將影響建設(shè)方的社會效益。因此，我們將發(fā)揮各職能部門的積極性，精心施工，以竣工驗收日期不變?yōu)榛鶞剩繉嵭械古庞媱?，投入最精干的隊伍，以嚴密的組織機構(gòu)落實詳細的施工計劃，強化管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量。四、 施工準備（一）、施工布置原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、

6、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。2、學習和熟悉圖紙，與時預(yù)審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。3、組織各專業(yè)人員學習合同有關(guān)容，學習施工規(guī)、學習市質(zhì)、安監(jiān)督站相關(guān)文件和條例。編制有權(quán)威性的施工組織設(shè)計，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。4、做好施工預(yù)算工作，按時上報材料計劃并與時組織進場。5、做好臨電布置，機械設(shè)備的排布，使施工現(xiàn)場規(guī)劃合理布置有序。二）、施工組織組織強有力的安裝管理班子，負責本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝復雜、工作量大等特點，我們

7、選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊伍。在項目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導下，優(yōu)質(zhì)高速低耗地完成安裝任務(wù)?，F(xiàn)場 人 防 班（三）、施工配合1、安裝各工種之間的配合:（1）、采暖、通風工程與管道、強電、弱電配合：根據(jù)各專業(yè)設(shè)計圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，依風道的布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向與支架、燈具的位置，風管盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造更有利的條件。（2）、保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后與時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)。安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。（3）、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，

8、待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現(xiàn)場情況確定。（4）、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)造條件。（5）、自動消防系統(tǒng)調(diào)試的配合，自動消防調(diào)試以管道和弱電配合進行，消防栓由管道組確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警調(diào)試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建配合：（1）、預(yù)埋預(yù)留配合：預(yù)留人員按設(shè)計圖紙進行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)矛盾處，由項目技術(shù)負責人協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體，錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，在未隱蔽前補埋，板上、墻上留設(shè)備進入孔，孔的大小與位置由設(shè)計確定或各工種技術(shù)負責人在現(xiàn)場與土建協(xié)商確定。（

9、2）、安裝施工的配合：1）、衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建標高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行裝修，土建施工不得損壞安裝管口。2）、暗設(shè)箱盒以與墻面上開關(guān)插座的配合：暗設(shè)箱盒安排在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準后進行，開關(guān)、插座在裝飾面層時配合施工。 3）、設(shè)備基礎(chǔ)留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)盡早澆灌，未達到百分之七十強度，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)尺寸、位置與留孔要詳細檢查和復查，并進行檢查后的上下道工序移交。 4）、施工用電與場地使用配合：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通與場地使用由施工負責人統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)解決。 5）、燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合

10、：燈具、開關(guān)、插座面板做到位置正確，施工時不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。 6）、成品保護配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護，施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路、開關(guān)、閥門等，不得隨意取走預(yù)埋管的管堵，未交工的廁所不得使用。3、安裝與二次裝修的配合 （1）、吊頂主體安裝與裝修的配合：為了盡快給二次裝修提供條件，我們在吊頂主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力量安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。 （2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)?/p>

11、配合：燈具、燈頭盒、煙感、溫感、接線盒等先在預(yù)埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協(xié)調(diào)。4、安裝與建設(shè)單位的配合 （1）、圖紙與設(shè)計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量與時提供，具體有關(guān)事宜由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)。 （2）、本工程由監(jiān)理單位現(xiàn)場對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認真服從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等各方面都為監(jiān)理單位開展工程監(jiān)督提供方便條件。 （3）、對于甲方指定的分包工程項目，在工作圍和職責分清的情況下，認真完成好自身負責的各項工作，積極給對方創(chuàng)造便利條件。 （4）、施工過程中甲方與監(jiān)理對

12、安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、測量、試壓均邀請甲方與監(jiān)理單位有關(guān)人員參加驗收。（四）、施工進度控制計劃根據(jù)施工招標文件規(guī)定的開竣工日期，我公司本著為社會服務(wù)、為業(yè)主服務(wù)的原則，盡快發(fā)揮住宅樓的功能。積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。為確保目標的實現(xiàn)，使土建、安裝、裝修能展開立體交叉作業(yè)面，根據(jù)本工程特點，制定了切實可行的施工計劃，見施工進度計劃表：（見附頁）五、 勞動力計劃安排（詳見勞動力計劃表）預(yù)留預(yù)埋階段：電工：8人；焊工：3人； 管道工：3人。安裝階段：電工：25人；焊工：5人；管道：18人；通風工：10人； 人防：10人

13、六、 電氣工程施工電氣專業(yè)分為強弱電兩部分，強電分為低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、安全保護與防雷接地系統(tǒng)，弱電部分暫時只考慮預(yù)埋管線、盒。（一）、強電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋明管敷設(shè)管穿線基礎(chǔ)支架制作與安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設(shè)燈具開關(guān)插座安裝 強電設(shè)備安裝與調(diào)試燈具、電機試調(diào)試壓單機調(diào)試聯(lián)動調(diào)試竣工驗收。2、主要施工方法與技術(shù)要求：A、 電氣配管施工程序：預(yù)制加工（防腐、熱煨、冷

14、煨、切管、套絲、箱盒預(yù)制）-à測定盒、箱位置 -à固定盒、箱（鎖母與盒、箱緊固）-à管路連接-à焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）-à管路固定（鋼筋與鋼管）消防報警與聯(lián)動系統(tǒng)在現(xiàn)澆砼樓板暗敷，平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工，見圖1。在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設(shè)線管時應(yīng)先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設(shè)線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2）、彎管：管徑為20mm與其以下，用手扳彎管器

15、，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm與其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土的鋼管彎曲半徑r10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采用專用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍，進入線盒采用專用鎖母連接，連接時，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。 4）、敷設(shè)：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混

16、凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管與馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應(yīng)彎乙字彎,見圖2。線管交叉處應(yīng)煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時的切管、彎管同暗管敷設(shè)，明管敷設(shè)連接采用通絲管箍連接。5)、質(zhì)量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長度每超過30米，無彎曲；b、管子長度每超過20米，有一個彎曲；c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲；d、

17、管子長度每超過8米，有三個彎曲；、垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，增設(shè)固定導線用的拉線盒：a、管導線截面為50mm2與以下，長度每超過30米；b、管導線截面為7095mm2，長度每超過20米；c、管導線截面為120240mm2，長度每超過18米；水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差2米3mm，全長不應(yīng)超過管徑的1/2。B、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于

18、軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導體。管穿線與接線施工程序：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇導線-à 掃管-à穿帶線-à 管口帶護口-à導線與帶線綁扎-à 放線與斷線-à 導線連接-à 導線搪錫或壓接帽壓接-à 導線包扎-à 導線絕緣搖測管穿線在建筑物的抹灰與地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，先將管中的積水與雜物清除干凈，較短并便于活

19、動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預(yù)留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒的導

20、線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b、配電箱的導線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預(yù)留長度為1.5米。d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2與以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2與以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。c、多股鋁芯導線的截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導線在管不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒連接，導線穿入鋼管，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）的垂直管口，穿入導

21、線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：a、穿在管絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500V。b、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子，但下列幾種回路除外：電壓為50V與以下的回路；同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管導線總數(shù)不應(yīng)多于8根；c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管；d、管導線的總面積（包括外保護層）不應(yīng)超過管子截面積的40；e、電纜管的徑與電纜線徑之比不得小于1.5，每根電纜的彎頭不得超過3個。

22、D、基礎(chǔ)與支架安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建與設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵件上，見圖3。2、用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時，其允許偏差應(yīng)符合：序號項目允許偏差1垂直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。3、支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm圍，切口處無卷邊毛刺，埋地支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)規(guī)定。

23、E、橋架安裝與配線1、施工程序：彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝支吊架螺栓固定線槽安裝保護地線安裝槽配線線路檢查與絕緣搖測。2、橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備與其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行，橋架按施工圖與供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行合理調(diào)整。3、橋架應(yīng)平整、無扭曲變形，壁無毛刺，各種附件齊全。4、橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴實，外無污染。5、根據(jù)設(shè)計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求與施工規(guī)規(guī)定，分勻檔距并標出具體位置

24、。6、根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，預(yù)留洞口將預(yù)制好的木制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。7、金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得大于+0.5-0.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。8、金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓與鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，

25、見圖4。9、橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽最粗電纜外徑的1.2倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母外固定。10、橋架本身應(yīng)加載跨接線，使之成為連續(xù)的導體，但不作接地導體用。11、橋架水平或垂直敷設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。12、橋架與側(cè)墻凈距大于50mm，與一般工藝管道平行凈距大于400MM，交叉凈距大于300MM。13、橋架穿過樓板與墻體時，應(yīng)采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實，

26、不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死，14、配線前清除橋架的積水與污物，在同一橋架的導線截面積總和不超過部截面積的40%，嚴禁強弱混用。15、在穿過建筑物的變形縫時，增設(shè)過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。16、橋架的導線理順平直，并綁扎成束。七、 導線與金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定。八、 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。九、 17、線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，線槽外無污染。十、 18可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與

27、吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。十一、 19、水平橋架全長超過30米時應(yīng)增設(shè)補償裝置。F、配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位基礎(chǔ)與支架安裝實物排列檢查配電箱柜配電箱柜安裝接線與絕緣測試調(diào)試運行動力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面不平度與間接縫的允許偏差符合下表：序 號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩

28、盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠，見圖5。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）與其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程電纜井配電箱都采用在混凝土墻體

29、明裝。因此，在預(yù)留預(yù)埋過程中選擇大小適當?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量與大小由現(xiàn)場實際情況確定。明裝配電箱安裝前，先將盒雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標高與水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜的電

30、纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設(shè) 施工順序：準備工作-à 電纜敷設(shè)（直埋、橋架）-à 附屬工作（掛標志牌、埋標志樁、管口防護處理回填）-à 電纜絕緣再測試-à 電纜終端頭制作安裝-à 通電試運行電纜敷設(shè)前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐?？刂齐娎|可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性實驗再敷設(shè)，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時，電纜的首尾

31、兩端、轉(zhuǎn)彎與每隔5-10m處需固定。電纜敷設(shè)時不交叉，排列整齊，加以固定，并與時裝設(shè)標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不應(yīng)有損傷或扭曲等現(xiàn)象。橋架的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎與每隔50m處設(shè)有編號、型號與起止點等標記，電線、電纜在橋架敷設(shè)時不應(yīng)有接頭。電纜在豎井敷設(shè)，采用卷揚機牽引放線，其他各項要求，同電纜在橋架敷設(shè)。電纜支

32、架每層兩個間隔為1.5m以，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴密。H、開關(guān)和插座的安裝施工程序：清理-à接線-à安裝-à測試本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標高以設(shè)計圖紙為準。暗裝開關(guān)、插座鐵盒，在土建粉刷墻面后進行，先清除箱雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上開啟（接通電源）向下關(guān)閉（切斷電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔與三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一

33、,見圖6。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量與大小由現(xiàn)場確定。并列安裝的一樣型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室安裝的開關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。I、 燈具安裝施工程序：檢查燈具-à組裝燈具-à安裝燈具-à通電試運行一般要求如下：、 燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品準用證、說明書、合格證。、 所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓與塑料膨脹管固定，不準使用木镢。、 凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。、

34、壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。、 燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。、 成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地與等電位敷設(shè)施工程序：接地體-à接地干線-à支架-à引下線-à均壓環(huán)-à避雷網(wǎng)屋頂避雷帶采用Ø10鍍鋅圓鋼，屋頂避雷帶網(wǎng)格不大于20米*20米，支持卡子間隔為1米，轉(zhuǎn)角處支持卡子為0.30.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，見圖7。接地裝置利用40*4鍍鋅扁鋼繞建筑物外圍一周埋深0.

35、8米以下，要求接地電阻不大于1，引下線利用兩根16梁鋼筋圍與中間共25處柱子的兩根主筋作避雷引下線，（小于16的鋼筋用四根）并與均壓環(huán)、防側(cè)擊避雷帶基礎(chǔ)接地，可靠焊接。沿建筑物墻側(cè)敷設(shè)一條-40*4鍍鋅扁鋼，作等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，該網(wǎng)與MEB箱牢固連接，在電氣管理室設(shè)置MEB箱，將進出建筑物的各種管道，金屬物件與MEB箱聯(lián)結(jié)。并且每三層,利用框架梁水平鋼筋與引下線焊成均壓環(huán)，靠近建筑物外墻的各種管道全部與均壓環(huán)可靠聯(lián)結(jié)。利用建筑物樁基2根鋼筋作為接地體，并利用建筑物外圍均壓環(huán)40*4鍍鋅扁鋼連接在一起，其接地電阻1，在結(jié)構(gòu)封頂時，對接地電阻進行實測，如達不到要求應(yīng)加人工接地體。質(zhì)量要求：接地體的連接

36、采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設(shè)于混凝土的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體等應(yīng)刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應(yīng)將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處與通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的檢查:a.清除所有設(shè)備的雜物,檢查所有柜、箱是否有遺留物。b.校線：按照施工圖檢查所有回路。c.對接線板、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上

37、是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路進行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情與時處理，試運值班24

38、小時，無異常情況，方可正式投入運行。（二）、弱電部分本工程弱電部分暫時只考慮預(yù)埋管線、盒，其施工工藝與方法參照強電部分。十二、 給排水工程施工（一）、工程概況1、給水部分給水系統(tǒng)地下一層至五層由市政給水管網(wǎng)直接供給，六至三十 層給水由生活變頻設(shè)備供給。 生活熱水由每戶燃氣熱水器供給。 為防止給水二次污染，給水采用AGR亞克力塑料管與管件。熱水管道采用紫銅管與管件。 為便于物業(yè)管理，各戶冷水表采用遠程式計量水表。2、排水部分+-0以上1米部位向下排水系統(tǒng)采用柔性鑄鐵管，以上排水立管系統(tǒng)采用DVLP管，橫管采用UPVC排水管。 地下室污水廢水排至污水池，由污水泵排至室外。 (二)、管道施工方法與技

39、術(shù)要求1、 給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備-à 預(yù)制加工-à 干管安裝-à 立管安裝-à 支管安裝-à 管道試壓-à 管道沖洗-à 管道保溫（1）、本工程給水管道采用AGR管材管件，采用承插拈接；a.管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。b.壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有管道連接部位必須完全連接，正常情況下，進行壓力試驗。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定

40、：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063 橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 熱水管支架最大間距 公稱外徑De （mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700 注：冷熱水管共用支吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500MM。2、排水系統(tǒng)安裝本工程室排水管采用螺旋DVLP排水塑料管，用專用PVC粘接劑粘接。1)施工準備a、材料要求: 本工程采用塑料管道UPVC，

41、必須保持色澤一致，壁厚均勻，符合國家技術(shù)標準規(guī)定,三證齊全。管材管件膠水應(yīng)有同一廠家供應(yīng)。 b、主要機具：鋸弓、毛刷、電錘、板手。c、作業(yè)條件：土建結(jié)構(gòu)完，且墻面粉刷完后再進行。2)施工順序 安裝準備-à預(yù)制加工-à立管安裝-à支管安裝-à 灌水試驗-à 通水試驗 -à通球試驗-à竣工驗收3）施工方法 a.管材和管件安裝前，必須清除污垢和雜物，承插塑料排水管的接口，應(yīng)用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能必須符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，并應(yīng)在施工前期先做試樣，證明其粘度達到要求后方可使用。b.管道斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，被粘結(jié)面保持清

42、潔，如表面有灰沙或油污時，須用清潔劑擦凈，管端插入管件深度必須符合要求，配管時應(yīng)插一次，表面劃出標記。插入深度符合下表規(guī)定：序號管材公稱外徑管端插入承口深度mm1502527540311050416060c.當管徑等于或大于110mm，室明設(shè)生活排水管、雨水管，在穿越樓板處、防火墻和防火區(qū)時必須設(shè)置阻火圈。d.立管采用DVLP螺旋排水管承插拈接。立管設(shè)置管道伸縮節(jié)。橫管應(yīng)合理設(shè)置伸縮節(jié)，間距不應(yīng)大于4m，管端插入處伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留一定間隙，一般夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。e.生活排水立管中心線與墻面距離：管徑（mm）5075100150間距（mm）758090100110120130

43、 f.排水橫管支承點間距詳見下表：公稱外徑(mm)5075110160間距（mm）50075011001600 g.排水管的各個合流處，應(yīng)采用斜三通或順水三通；排出管應(yīng)采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍的90度彎頭。排水立管與出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩，支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土上。 h.排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，管道坡度無設(shè)計要求參見有關(guān)施工規(guī)。i.排水立管安裝位置確定時，與后墻與側(cè)墻的距離應(yīng)考慮到飾面的厚度，立管樓層段管段組合時，立管檢查口朝向應(yīng)便于疏通操作。j.排水管道應(yīng)做好灌水，通水、通球試驗，并做好記錄存檔。4)質(zhì)量標準：嚴格按照建筑排水聚氯乙稀管道施工與驗收

44、規(guī)5)成品保護a.管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。b.安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。 c.嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆、砂漿等粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。3、消防管道與設(shè)備安裝消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管與管件，管壁外鍍鋅均勻為卡箍絲扣連接，無銹蝕、無毛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮與凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔

45、。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井主干管，施工時由下向上順序安裝，并與時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應(yīng)做補償裝置。消火栓與支管安裝：消火栓箱體按設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證與合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在

46、箱時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井時，在管井預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。4、衛(wèi)生器具的安裝施工順序：安裝準備-à 衛(wèi)生潔具與配件檢驗-à 衛(wèi)生潔具安裝-à潔具穩(wěn)裝-à 衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理-à 衛(wèi)生潔具外觀檢查-à 通水試驗。衛(wèi)生間首先畫出平面布置圖，經(jīng)審核無誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國家標準圖施工。衛(wèi)

47、生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過3mm；安置高度如無設(shè)計要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具高度備注居住和公共幼兒園1污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式5005002洗滌池（盆）8008003洗臉盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520-6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式4703708小便器立式1

48、000-自地面至上邊緣掛式6004509小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖水箱不低于2000自臺階至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具邊緣有飾面的浴盆、應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門。衛(wèi)生器具的瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說明書進行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝與給水配件標高允許偏差見

49、下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥與截止閥±10水龍頭±10淋浴器蓮蓬頭下沿±15浴盆軟管淋浴器掛鉤±20閥門安裝：安裝前仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計和規(guī)進行試壓，檢查填料與壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按GBJ242-82第2.0.14條執(zhí)行。總之衛(wèi)生器具安裝的共同

50、要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門與手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室。5、各類支架的制作與安裝（1）加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。（2）管道不允許有任何位移的部位，設(shè)置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動支

51、架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設(shè)在吊頂管道，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門子形支架、膨脹螺栓固定。（3）支、吊、托架位置準確，埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）立管卡安裝：層高小于等于4M，每層安裝1個，距地面為15-1.8米；層高大于4M時，每層不小于2個，管卡可均勻安裝，支管長度大于200毫米，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單位：米）。直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5（4）各支管的管卡

52、安裝，一般在1米以的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心100mm處。6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：（1）試驗管段的兩端裝壓力表，為了進水裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管與閥門保證嚴密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m。（3）按規(guī)定實驗壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于O.02MPa為合格。（4）排水管安裝完畢后做閉水試驗。給水

53、試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。7、管道保溫工程（1）管道保溫在強度試壓合格，油漆完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證與近期檢驗分析報告。（2）保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細致，無凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。（3）閥門或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長度25mm的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。八、暖通工程施工（一）、通風防排煙部分樓梯間與其合用前室均靠自然防排煙。地下室采用機

54、械排煙系統(tǒng)。送排風與排煙風管均采用鍍鋅鐵皮制作。1、金屬風管制作、施工前應(yīng)熟悉圖紙與有關(guān)圖紙會審、變更通知與現(xiàn)場情況，并按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243_2002與建筑安裝工程施工驗收規(guī)精心組織施工。、風管下料應(yīng)根據(jù)風管加工圖，風管下料時非剪切線不得用鋼針劃線，鍍鋅板不得在地上拖拉，不得破壞鍍鋅層。、風管拼縫如不可避免時，應(yīng)盡可能放在風管的上平面或側(cè)面與靠近折角處，防止因拼縫時錘擊產(chǎn)生應(yīng)力變形，而造成風管表面不平整，拼縫咬口不得有膨脹裂縫，縱向接縫應(yīng)錯開，不得有橫向咬縫，風管四角不得開角。風管咬口必須使用專用咬口機咬縫，除咬口拼接外不得使用手工敲制。、風管制作的外徑允許偏差，當風管邊長300mm時為-1至0mm,當300mm時為-2至0mm，部件為配套廠家生產(chǎn)，其允許偏差同風管。、風管法蘭連接處采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，在6至9mm之間并不得開裂和孔洞。、矩形風管的彎管可采用弧形式或斜線形，當邊長500mm時應(yīng)設(shè)置導流片，導流片的材料應(yīng)與風管一致，導流片的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，可按規(guī)執(zhí)行，導流片的迎風邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。、矩形風管大邊長630mm和保溫風管800mm且其管段長度超過1200mm時應(yīng)采取加固措施。對于大邊超過規(guī)定，小邊未超過的，可采用單邊角鋼加固的形式進行加固，否則采用法蘭框的