d頂管施工方案secret

1、頂管施工方法及技術(shù)措施1、施工測量方案開工前以市測繪院導(dǎo)線樁控制點為依據(jù)，根據(jù)工作坑位置布設(shè)，利用布設(shè)的附合導(dǎo)線在現(xiàn)場內(nèi)測設(shè)控制樁、施工用水準(zhǔn)接樁后，按定線成果表對樁位進行校核。待現(xiàn)場具備條件后，沿線全長布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，并要加強樁位保護。施工中要加強中線、高程的校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)核記錄，施工中做好原始記錄，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范制度，及時進行工程測量。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測量規(guī)范要求與測量儀器使用規(guī)定。1.1測量質(zhì)量管理原則根據(jù)設(shè)計單位的現(xiàn)場交樁和書面資料，以原始基準(zhǔn)點進行認真復(fù)測，把復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護。根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點，導(dǎo)線

2、精度不低于1/5000,水準(zhǔn)線路閉合差不高于2.5毫米（n為測站數(shù)）報監(jiān)理工程師認定。依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。1.2平面控制測量包括地面控制測量、施線測量、頂管地下控制測量。地面控制測量是確保頂管在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的重要組成部分，按照本工程規(guī)模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為±50mm，高程貫通誤差小于±30mm。相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國家三、四級平面控制網(wǎng)。放線測量時采用前方交會法確定每個工作坑位置及中線。地下測量包括頂管中線和高程的放樣。為了減少導(dǎo)線量距誤差對管線橫向貫通的影響，盡可能將導(dǎo)線

3、沿著管線中心敷設(shè)，導(dǎo)線點數(shù)不宜過多，以減少測角誤差對橫向貫通的影響，由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每設(shè)一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以前的控制點進行校核。由于地下導(dǎo)線邊長較短，盡可能減少儀器對中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。高程測量包括地面高程控制、聯(lián)系測量、地下高程控制三部分，為了確保管線準(zhǔn)確貫通，三項高程控制測量均保證一定的精度。2頂管施工方法2.1工作坑工作坑的尺寸及計算是根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設(shè)備、出土方式及后背長度等不同情況而定，具體計算公式如下：寬度：B=D1+SB工作坑底部寬度（m）D1管外徑（m）S操作寬度（m）長度：L=L1+L2+L3+L4

4、+L5L工作坑的底部長度L1每節(jié)管長度L2頂鎬機長度L3出土工作間長度 L4后背墻的厚度 L5穩(wěn)管時，已頂進的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度0.30.6m工作坑按檢查井坐標(biāo)定位，凈空尺寸5m×7m矩形,以保證頂管后檢查井施工，在工作坑施工時注意保護道路邊坡穩(wěn)定。放出工作坑尺寸輪廓線，以工作坑中心線為基準(zhǔn)挖“十”字型探坑，深度不小于3m，探測超出工作井邊線500mm。對挖出管線進行保護，加固措施由實際情況確定。工作坑從自然地坪以下2m范圍采用機械開挖，深度達到2m后焊盤撐，然后插板對土體支撐后方可繼續(xù)下挖，護壁板要隨挖隨插，厚5cm。挖出土方要距工作坑邊不少于1.5m，并且不得妨礙設(shè)備及管材

5、運輸。工作坑挖至設(shè)計檢查井墊層底高，然后四周加掃地撐。對角設(shè)集水井，使用500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。在集水井內(nèi)設(shè)2寸泥漿泵24小時抽水。2.2工作平臺及設(shè)備安裝工作平臺主要承擔(dān)管重和人重，設(shè)計20t荷載，主梁采用40a工字鋼，沿工作坑短邊橫擔(dān)，兩端伸出坑口不少于1.5m，主梁與地面接觸處使用方木墊平、墊牢以防下沉。主梁安裝在同一水平面上，之間安放橫梁，形成整體。上鋪15cm×15cm方木，方木上鋪設(shè)5cm厚木板。工作平臺中間留4m×3.2m的平臺孔口下料和出土，平臺孔口四周設(shè)1.2m高安全護欄，上、下人的地方設(shè)置牢固方便的爬梯。在平臺上安裝起重架，起重架使用3

6、根DN219×7.5cm無縫鋼管，一段錨固后支立起來形成三角架，底腳落在40a主梁上焊接，橫向加設(shè)橫撐，雨季施工時要在起重架上設(shè)防雨棚，最后安裝各種施工設(shè)備如卷揚機、導(dǎo)向滑輪、鋼絲繩等。2.3后背墻施工利用原土作后背，將后背土鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。后背寬3m，高4m，橫向使用方木密排，在其前面放置立鐵，埋入基礎(chǔ)以下不小于0.5m，立鐵前橫向放置75cm×45cm橫鐵。后背土體壁面應(yīng)與后背墻密貼，若有空隙用砂石料填塞密實。2.4導(dǎo)軌設(shè)置當(dāng)工作坑施工完畢后，開始進行工作坑基礎(chǔ)處理，使用級配砂石回填至安裝導(dǎo)軌標(biāo)高。然后挖槽埋設(shè)枕木，枕木使用15cm×15

7、cm方木，間距40cm，比導(dǎo)軌外徑寬20cm。導(dǎo)軌采用定型鋼軌，兩導(dǎo)軌平行放置，安裝要牢固，在頂進過程中不得產(chǎn)生位移，導(dǎo)軌高度比管外底低3cm，坡度與管線坡度一致。導(dǎo)軌間距如下：A= 2式中：A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）D管外徑（mm）h導(dǎo)軌高度（mm）e管外底距枕木的距離2.5頂進施工頂管前請上級公司總工、主管領(lǐng)導(dǎo)、組織技術(shù)、安全、動力等人員對工作平臺、架子、電器吊索具、安全防護、機械設(shè)備、頂管后背和通風(fēng)設(shè)備等進行驗收，并簽發(fā)準(zhǔn)開證后再約請監(jiān)理、建設(shè)單位進行驗收，完全合格后方可進行施工。頂力和后背長度驗算頂力計算公式：P=fD12+(2H+D1tg2(45°-/2)+/D1L+PfP

8、計算總頂力（kN）管道所處土層重力密度（kN/m3）D1管道外徑（m）H覆土厚度（m）管道所處土層的內(nèi)摩擦角管道單位長度的自重（kN/m）L管道計算頂進長度（m）f摩擦系數(shù)Pf迎面阻力后背長度計算公式： L=+LaL后背長度P頂管需要的總頂力B后背受力寬度La=附加安全長度，取2m下管頂管管材使用600鋼筋混凝土管，下管前先對管子進行外觀檢查，主要檢查外觀應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔，合格后管子方可吊裝就位。起重設(shè)備先檢查、試吊，確認安全可靠后方可下管，下管時坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。第一節(jié)管就位后，測量其中心及前后端高程，合格

9、后開始頂進。挖土首節(jié)管子周圍嚴(yán)禁超挖，管端前方挖土不大于15cm，且下面135°范圍內(nèi)不得超挖，并且隨挖隨頂，在首節(jié)管前端安裝管帽，以防土方坍塌傷人。采用小土車出土，及時出土及時頂進。頂進1）為減少管節(jié)承壓面的壓力，在首節(jié)混凝土管前設(shè)U形頂鐵以增加混凝土管的受力面積。每節(jié)管間采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口，接口尺寸為26mm，要求鋼套環(huán)肋部與鋼板垂直，焊接接縫平整。2）頂進開始時應(yīng)緩慢進行，回鎬時壓力不得過大，速度不得過快，頂進應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，并做好交接班記錄。在頂進過程中對頂進方位須勤測量，在工作坑內(nèi)設(shè)兩個穩(wěn)固水準(zhǔn)點和一個中心樁，產(chǎn)生偏差時糾偏應(yīng)緩慢進行。3）觸變泥漿減阻本段頂管

10、頂進長度比較長，為減少頂進阻力。采用觸變泥漿方法施工，同時此泥漿靜置一定時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度使頂管工作對路基產(chǎn)生的破壞因素減少到最低限度。觸變泥漿主要成分采用膨潤土摻入堿和水配置而成，為了在頂進完畢后使觸變泥漿產(chǎn)生固結(jié)強度，須摻入凝固劑，觸變泥漿重量比（膨潤土：水：堿=100：524：2.5）。灌漿采用泥漿泵，輸漿管和管帽與預(yù)留口連接，每頂進一次即壓漿一次，壓滿為止。4）頂進時注意頂鐵上方及側(cè)面不得站人，頂進中如遇下列情況時停止作業(yè):管子前發(fā)生坍塌或遇不明的障礙物；后背傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管子線位偏差大，并且校正無效；頂力較預(yù)計增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。測量與糾偏1、頂

11、管測量：采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等儀器。、開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每次頂進2050cm，正常頂進時，每次頂進1m。校正時，每出土一次測量一次；、中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值；、高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點，停止頂進，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。2、頂管偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。、穿墻各糾偏階段要求每頂進10cm30cm左右

12、測量一次；、工具管糾偏應(yīng)頂進過程中進行，繪制工具管測點行進軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏，管軸線偏差不允許大起大落；、糾偏控制由糾偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂四個，糾偏角度為2.5°，能上下左右四個方位糾偏。一般情況下每次糾偏角度不大于0.5°，以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，做到精心施工；、糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液體糾偏系統(tǒng)，使掘進系統(tǒng)前部鉸接的機頭產(chǎn)生偏擺，從面實現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進行，如下圖：2.6頂管后的壓漿處理頂管時要及時回填注漿，防止地面下沉或影響周圍管線變形。壓漿孔設(shè)置可在采購管材時事先與廠家聯(lián)系，在管材上預(yù)留35cm壓漿孔，每兩節(jié)管設(shè)一個壓漿孔以備壓漿用。水泥壓漿配合比視不同情況進行現(xiàn)場調(diào)配，主要材料有水泥和粉煤灰，（水泥：粉煤灰=1：3，水適量）。注漿壓力不大于0.3MPa。2.7頂管坑的拆除將頂坑內(nèi)的頂進設(shè)備吊至地面的安全位置。清除到檢查井設(shè)計墊層底高。拆除頂坑內(nèi)最深處的掃地撐。進行檢查井底板、側(cè)墻澆筑，蓋板安裝后將逐步拆除框架支撐及井壁護板隨拆護板隨夯實土方，為防止護壁坍塌，拆除護壁高度，距回填土面3050cm。注意事項1）框架支撐絕對不可盲目切割一次拆除，隨四面護壁板從下