IPQC培訓(xùn)資料

1、IPQC培訓(xùn)資料IPQC:（英文InPut Process Quality Cortrol），即指生產(chǎn)制程過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制.一.IPQC工作職責(zé)：1. 按文件對(duì)產(chǎn)品首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢，并對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)2. 負(fù)責(zé)制程異常反饋、跟進(jìn)、改善效果確認(rèn)3. 對(duì)包括人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境在內(nèi)的狀態(tài)監(jiān)督與檢查4. 負(fù)責(zé)計(jì)量器具的維護(hù)和保養(yǎng)5. 負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)、新工裝模具、新設(shè)備驗(yàn)收的數(shù)據(jù)收集6. 負(fù)責(zé)新員工培訓(xùn)及上崗資格確認(rèn)7. 部門分配的其他工作二.IPQC工作目的：為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工，發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量隱患，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生。三.I

2、PQC工作內(nèi)容：1. 首件檢查（各類變更文件的跟蹤）2. 4M1E的巡查(人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境)3. 發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗(yàn)證 ，確認(rèn)）具體工作內(nèi)容如下：1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)相關(guān)資料。2、生產(chǎn)部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：（A）工程圖、工藝流程；（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表；（C）檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（D）品質(zhì)異常履歷記錄；（E）其他相關(guān)文件；、生產(chǎn)部門開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：（A）工藝流程查核；(B）相關(guān)物料、工裝夾具查核；（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢；（D）作業(yè)人員品

3、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)；（E）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；、IPQC根據(jù)圖紙、樣板所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并及時(shí)填寫產(chǎn)品首檢記錄表與保留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個(gè)/第一模合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。5、生產(chǎn)部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時(shí)間按4M1E進(jìn)行巡檢工作 。6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)分析原因并追溯不良品，及時(shí)對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范的動(dòng)作予以及時(shí)糾正。7、IPQC對(duì)檢測(cè)出的不良需及時(shí)反饋并協(xié)同制造部門管理人員（班長(zhǎng)、技術(shù)員）進(jìn)行處理，并做出改善預(yù)防措施。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時(shí)，應(yīng)出具制程異常通知單經(jīng)部門主管確認(rèn)后，通知相關(guān)部門處理。9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)得到處理，IP

4、QC有權(quán)利要求生產(chǎn)部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。10、IPQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到QC巡檢稽核記錄表每日上交給部門主管，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況,并且可為以后不良追蹤有尋可查 。（當(dāng)天發(fā)生重大問題,以及個(gè)人認(rèn)為存在的隱患)四. 質(zhì)量管理1.質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。2.全面質(zhì)量管理： 以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意和組織成員及社會(huì)的利益。3.質(zhì)量管理中4 M 1 E指:a.人：檢查工序排拉情況、人員變化、關(guān)鍵工序人員確認(rèn)； b.機(jī)：指生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等符合性檢查； c.料：指構(gòu)成產(chǎn)品的所有物料、半成品等符合

5、性檢查； d.法：指生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施的方法是否符合作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)要求； e.環(huán)：指產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的所有環(huán)境狀態(tài)滿足程度. 4.質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能：a、把關(guān) b、預(yù)防 c、反饋 d、改進(jìn)5.質(zhì)量意識(shí)：a 、質(zhì)量是制造出來(lái)的 b 、品質(zhì)是價(jià)值與尊言起點(diǎn)c 、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路 d 、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì) 要求，所以必須全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。7、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批量產(chǎn)品或物料進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。此檢驗(yàn)方法適用以下情況：a、送檢量較少時(shí)。b、送檢批量產(chǎn)品不允許有不良品存在時(shí)。8、巡檢：工序加工一批產(chǎn)品過(guò)程中，由生產(chǎn)工人定期進(jìn)行抽查或由專檢人員按規(guī)定的

6、時(shí)間間隔和巡回路線依次到工作地對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)AQL值檢驗(yàn)）：在抽樣檢驗(yàn)中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)檢查批量的過(guò)程平均上限值。a、不合格品：不滿足規(guī)定要求 b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類c、不合格品處理分：報(bào)廢、重工、特采、 挑選 d、不合格品現(xiàn)場(chǎng)管理做到：不合格品的標(biāo)記、不合格品的隔離五. 制程不良統(tǒng)計(jì)區(qū)分：依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下：(1) 作業(yè)不良A: 作業(yè)失誤 （人，法）B: 管理不良 （人）C: 設(shè)備問題 （機(jī)）D: 其它原因所致不良(2) 物料不良 （物）A: 來(lái)料中原有存在的不良B:前工序加工不良混入（半成品物料的不良）C: 其它明

7、顯為上工序或來(lái)料所致不良(3) 設(shè)計(jì)不良 （法）因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良詳細(xì)的說(shuō) ：IPQC不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：1. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，

8、可以發(fā)現(xiàn)諸如工裝夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批量性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；設(shè)備工裝模具重新調(diào)整、維修或工藝有重大變化時(shí)；輪班或操作人員變化時(shí)；材料發(fā)生變化時(shí)連續(xù)生產(chǎn)三天時(shí)首件檢驗(yàn)采用“三檢制”的辦法，即操作員工實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，IPQC進(jìn)行首檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到IPQC的認(rèn)可，IPQC對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到一批產(chǎn)品加工完了為止 。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為

9、主導(dǎo)影響因素的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，尺寸應(yīng)控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開展零缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。新產(chǎn)品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡檢巡檢是指IPQC按一定的時(shí)間間隔（外觀和實(shí)配1小時(shí)/次，尺寸2H/次），依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一）尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二）對(duì)上次巡檢后到本次巡檢

10、前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。巡檢是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放。（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后出現(xiàn)質(zhì)量異常。過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)。六.不合格品的識(shí)別  各過(guò)程檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各階段，按策劃規(guī)定對(duì)原材料、中間產(chǎn)品和

11、最終產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，以識(shí)別不合格品 1.不合格品的記錄  經(jīng)識(shí)別為不合格品時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄在不合格品批量處理報(bào)告/來(lái)料異常處理報(bào)告中，并經(jīng)責(zé)任人和責(zé)任部門負(fù)責(zé)人簽字，將此單提交品質(zhì)部組織評(píng)審 2.不合格品的標(biāo)識(shí) 不合格品應(yīng)用紅色標(biāo)簽作好標(biāo)識(shí) 3.不合格品的隔離  無(wú)論在哪一過(guò)程（如生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、倉(cāng)貯或測(cè)量等）發(fā)現(xiàn)不合格，均由品質(zhì)部檢驗(yàn)人員標(biāo)識(shí)，責(zé)任部門將其放置于不合格品區(qū)予以隔離，等待處理4.不合格品的評(píng)審和處理由品質(zhì)部組織有關(guān)人員評(píng)審，對(duì)有爭(zhēng)議的讓步申請(qǐng)，由經(jīng)理對(duì)其進(jìn)行仲裁和最終處理，作出評(píng)審結(jié)論不合格品經(jīng)評(píng)審后處置結(jié)果可能有以下4

12、種：進(jìn)行返工，以達(dá)到規(guī)定要求經(jīng)返工或不經(jīng)返工作出讓步接收降級(jí)處理（特采）報(bào)廢選別不合格品返工、降級(jí)處理后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)是否符合規(guī)定、預(yù)期使用要求或降低等級(jí)后的規(guī)定，驗(yàn)證不合格的由檢驗(yàn)人員作出標(biāo)識(shí)、隔離，由工程師和品質(zhì)主管在不合格品批量處理報(bào)告上作出處理決定，并通知責(zé)任部門原材料檢驗(yàn)或使用中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，由采購(gòu)、工程部、品質(zhì)部評(píng)審；對(duì)不能使用的原材料，由倉(cāng)管隔離和處理需全檢的產(chǎn)品，經(jīng)全檢后應(yīng)記錄檢驗(yàn)日期、全檢人、數(shù)量，并由IPQC抽檢合格后方可流轉(zhuǎn)，IPQC負(fù)責(zé)全檢過(guò)程的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合（漏檢、混料、未全檢等）及時(shí)反饋部門主管處理5.保存不合格品處理的任何措施記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步記錄6.企業(yè)不合格管理應(yīng)堅(jiān)持以下三條原則：（1）“三不放過(guò)