乏汽管制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、乏汽管道制作防腐安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 乏汽管道制作、防腐、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況：該工程是河曲電廠2×600MW機(jī)組熱網(wǎng)改造工程3#、4#機(jī)組乏汽管道，主要工程為乏汽管道制作、防腐、安裝，制作總噸位約300噸。2、編制依據(jù)與相關(guān)資料2.2河曲電廠2×600MW供熱機(jī)組熱網(wǎng)改造工程乏汽管道布置安裝圖2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（加工配制篇）2.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）2.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）2.8安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2.9電力建設(shè)安

2、全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）2.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50235-97）2.11電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.12電力建設(shè)危險點分析及預(yù)控措施（中國電力出版社）3、施工條件準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1會同設(shè)計院、監(jiān)理、河曲電廠、項目部做好圖紙會審工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2組織參與施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施；參加安全、質(zhì)量培訓(xùn)，做到持證上崗，焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種必須做到持操作證上崗。3.1.3施工前要作好嚴(yán)密的技術(shù)交底，對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進(jìn)行預(yù)先分析，作出可靠的防范措施。3.1

3、.4根據(jù)圖紙編制材料計劃表，報項目部職能科室，并對各種材料進(jìn)行清點、編號、檢查、登記。3.2場地準(zhǔn)備施工前，在鉚焊組合場10T龍門吊下方設(shè)置一處制作組合場地，布置卷板機(jī)一臺，并搭設(shè)一鋼板平臺。施工區(qū)域場地應(yīng)平整、干凈，運輸?shù)缆窌惩?，水電使用方便。設(shè)立專用電源盤，應(yīng)有合格、可靠的接地零線，并放置滅火器等防火設(shè)備，做好消防工作。電焊機(jī)要搭設(shè)焊機(jī)棚。原材料及成品存放要分開區(qū)域。 3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣、乙炔工具套82活扳手300mm把53電焊工具套204八角錘4.5kg把55卷尺50m把36卷尺5m把87鋼板尺1m把27角磨機(jī)125臺89電焊機(jī)臺2010半自動切割機(jī)臺311

4、卷板機(jī)臺112平車副213起重索具套514千斤頂16T個215龍門吊10T臺116汽車吊25T輛117倒鏈1T個418倒鏈3T個429卡環(huán)5T個1020 鐵板夾對621等離子切割機(jī)200A臺222自動埋弧焊機(jī)1250A臺123CO2保護(hù)焊機(jī)500A臺524氣泵1.5m3臺125氣泵0.6m3臺126磁力鉆32mm臺13.4材料準(zhǔn)備按圖紙進(jìn)行材料統(tǒng)計并作好預(yù)算，原則上是精打細(xì)算，杜絕浪費。3.5施工人員準(zhǔn)備序號名稱姓名1項目經(jīng)理周靖2生產(chǎn)負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)4質(zhì) 量 員5安 全 員6班 長2名7電 焊 工10名8起 重 工2名9鉚 工15名10力 工10名4、施工進(jìn)度控制根據(jù)工程要求編制施工進(jìn)度計劃表

5、，施工工期進(jìn)度表：序號工序名稱開始時間結(jié)束時間1矯正2014.3.162014.3.31 2放樣2014.3.162014.3.313切割下料2014.3.162014.4.104管道制作 2014.3.172014.4.205焊接2014.3.202014.4.256驗收防腐2014.3.252014.4.305、施工工序及工藝要求：一、焊接鋼管的材質(zhì)511鋼材的機(jī)械性能及化學(xué)成份鋼管及零部件均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB70088碳鋼結(jié)構(gòu)鋼，采用Q235B號鋼，機(jī)械性能和化學(xué)成份須滿足設(shè)計要求。512鋼管的壁厚 焊接鋼管的壁厚應(yīng)按設(shè)計要求決定，卷制鋼管用的鋼板其公差范圍應(yīng)符合GB70988熱軋鋼板帶外形尺

6、寸重量及允許偏差的規(guī)定，鋼板上不得有超過下表規(guī)定的缺陷：鋼板厚度（mm）10>10劃痕凹坑深度裂 縫不大于板厚20%不允許不大于2mm不允許二、管道制作521卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于1000mm。522管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于1000mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。523卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm5 24管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表的

7、規(guī)定：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑<8008001200130016001700240026003000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910525卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。（2） 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。（3） 其他部位不得大于1mm。5 26管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差

8、不得大于1mm。52 7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。52 8卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。5 29管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。三 鋼管的焊接與安裝531焊接用電焊條焊接Q235B號鋼宜采用E4303型電焊條，其機(jī)械性能符合下列要求：焊條型號焊接金屬性能焊縫性能（%）焊條性質(zhì)及電流極限抗拉極限強(qiáng)度MPa伸長率（%）沖擊韌性J/2抗拉極限強(qiáng)度MPa彎曲角（度）E430341218784412120酸性溶渣直流或

9、交流532電焊條的有關(guān)要求除了應(yīng)符合GB11785碳鋼焊條的規(guī)定外，其主要技術(shù)性能尚應(yīng)符合下述要求：（1） 電焊條涂料應(yīng)均勻堅固，無顯著裂紋亦未經(jīng)潮濕浸損。（2）在焊接時焊條應(yīng)均勻熔化，無飛散現(xiàn)象。（3）無制造廠的出廠合格證及未經(jīng)工地試驗試驗合格者的焊條，一律不準(zhǔn)使用。533焊接的技術(shù)要求：（1）進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)將焊接處（焊口周圍不小于50mm）之油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等全部清除干凈方可開始焊接。（2）按圖紙要求一般采用氣割將管端切成“V”型坡口，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、溶瘤和不平處。（3）管壁所有焊縫應(yīng)采用對口焊（無襯環(huán)），手工焊時，應(yīng)作成“V”型坡口。

10、管徑1200mm時，應(yīng)在反面進(jìn)行封底焊，當(dāng)管節(jié)在基坑內(nèi)組合對接時，為了避免仰焊，焊縫在周圍的上半部（水平直徑以上）可在外側(cè)做坡口，在下半部可在管子內(nèi)側(cè)做坡口，上下半圓交界處，其焊縫搭接長度應(yīng)不小于50mm，其管內(nèi)焊縫的補(bǔ)強(qiáng)高度不允許超進(jìn)管內(nèi)壁金屬表面3mm或全部做成外坡口與其它的焊縫相同。（4）對接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相互錯開的距離不小于100mm，同時縱向焊縫不得設(shè)在管道水平直徑和垂直直徑的四個端點處，管段的縱各接縫應(yīng)根據(jù)實際供應(yīng)的鋼板長度決定并且盡可能減小。同一管接上兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm。（5）焊縫應(yīng)不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。（6）焊接結(jié)束后，應(yīng)

11、用鋼絲刷清除焊渣，浮皮及碎屑。534 自動埋弧焊 （1） 焊接材料：焊絲型號焊劑牌號焊接電源焊劑粒度烘培溫度時間備注H08A431直流0.432502小時 （2）焊接參數(shù)： 鋼板厚度焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度焊接位置焊縫寬度10mm4mm600A32V28m/h平縫1216（mm）12mm4mm700A35V25 m/h平縫1218（mm）（3）焊前準(zhǔn)備：l 對于厚度14mm以下的鋼板不開坡口，只在接口處留出小于1mm的間隙，采用雙面焊接；l 焊前應(yīng)將間隙及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污及水分清理干凈；l 工件裝配的要求是：間隙均勻、高低平整。定位焊所使用的焊條要與工件材料性能

12、相符，且平整，無裂紋和夾渣等缺陷。（4） 焊接工藝：平板對接焊采用雙面焊接，其關(guān)鍵問題是在第一面焊接時既要保證一定的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和工件的燒穿。l 無襯墊雙面對接焊：在焊接第一面的焊縫時另一面不加任何襯墊，采用無坡口的焊接，為防止液態(tài)金屬流失或工件燒穿，焊件裝配時一般不留間隙或間隙很?。ㄐ∮?mm）。它不需要輔助裝置，但對焊件邊緣加工和裝配要求較高。為了保證焊透，焊接第一面時，熔深應(yīng)達(dá)到焊件厚度的40%-50%，焊接另一面時，熔深應(yīng)達(dá)到焊件厚度的60%-70%。焊接低碳鋼時的無襯墊雙面焊接規(guī)范見上表（2）焊接參數(shù)。l 手工電弧焊縫底單面對接焊：當(dāng)受焊件結(jié)構(gòu)限制，焊縫背面無法進(jìn)行自

13、動焊接時，可采用手工電弧焊接背面進(jìn)行封底，然后對正面進(jìn)行埋弧自動焊，手工電弧焊封底時，焊縫厚度應(yīng)為焊件厚度的30%-50%，自動焊焊接正面時，焊縫厚度應(yīng)為焊件厚度的75%-85%。（5）埋弧自動焊常見缺陷及防除方法：缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法焊縫表面成型不良寬度不均勻1焊接速度不均勻2焊絲給送速度不均勻3焊絲導(dǎo)電不良防止：1找出原因并排除2更換導(dǎo)電嘴襯套消除：酌情部分用手工焊焊補(bǔ)修整并并磨光堆積高度過大1 電流太大而電壓過低2 上坡焊時傾角過大3 環(huán)境焊接位置不當(dāng)（相對于焊件的直徑和焊接速度）防止：1調(diào)節(jié)規(guī)范 2調(diào)整上坡焊傾角3相對一定的 焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢孟喝コ砻娑嘤?/p>

14、部分，并打磨圓滑焊縫表面成型不良焊縫金屬滿溢1 焊接速度過慢2 電壓過大3 下坡焊時傾角過大4 環(huán)境焊接位置不當(dāng)5 焊接時前部焊接焊劑過少6 焊絲向前彎曲防止：1調(diào)節(jié)焊速2調(diào)節(jié)電壓3調(diào)整下坡焊傾角4相對一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?調(diào)整焊劑覆蓋狀況6調(diào)節(jié)并矯正焊絲消除：去除后適當(dāng)刨槽并得新覆蓋中間凸起而兩面凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時熔渣被粘渣拖壓防止：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高度達(dá)30-40mm消除：1提高藥粉圈，去除粘渣2適當(dāng)焊補(bǔ)或去除重焊咬邊1焊絲位置或角度不正確2焊接規(guī)范不當(dāng)防止：1調(diào)整焊絲2調(diào)節(jié)規(guī)范消除：去除夾渣補(bǔ)焊缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法未熔合1焊絲未對準(zhǔn)2焊縫局部

15、彎曲過甚防止：1調(diào)整焊絲2精心操作消除：去除缺陷部分后補(bǔ)焊未焊透1焊接規(guī)范不當(dāng)2坡口不合適3焊絲未對準(zhǔn)防止：1調(diào)整規(guī)范2修正坡口3調(diào)節(jié)焊絲消除：去除缺陷部分后補(bǔ)焊，嚴(yán)重的需全部重焊內(nèi)部夾渣1多層焊時，層間清渣不干凈2多層分道焊時，焊絲位置不當(dāng)防止：1層間清渣徹底 2每層焊后民現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復(fù)消除：去除缺陷部分后補(bǔ)焊氣孔1 接頭未清理干凈2 焊劑潮濕3 焊劑中混有垃圾4 焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞5 焊絲表面清理不夠電壓過高防止：1接頭必須清理干凈 2焊劑按規(guī)定烘干 3焊劑必須過篩、吹灰、烘干 4調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗 5焊絲必須清理，清理后應(yīng)盡快使用 6調(diào)節(jié)電壓消除：去除缺陷

16、部分后補(bǔ)焊裂縫1 焊件、焊絲、焊劑等材料配合不當(dāng)2 焊絲中含碳、硫量較高3 焊接區(qū)冷卻速度過快而導(dǎo)致熱影響區(qū)硬化4 多層焊的第一道焊縫截面過小5 焊縫形狀系數(shù)太小6 角焊縫隙熔深太大7 焊接順序不合理8 焊件剛度大防止：1合理選配焊接材料 2選用合格焊絲 3適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷 4焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速 5調(diào)整焊接規(guī)范和改進(jìn)坡口 6調(diào)整規(guī)范和改變極性7合理安排焊接順序 8焊前預(yù)熱和焊后緩冷消除：去除缺陷部分后補(bǔ)焊焊穿焊接規(guī)范及其它工藝因素配合不當(dāng)防止：選擇適當(dāng)規(guī)范消除：去除缺陷部分后補(bǔ)焊五 剛性環(huán)安裝為增加鋼管的剛度而設(shè)置的剛性環(huán)的安裝應(yīng)滿足下列要求：5.51剛性環(huán)采用

17、16mm熱軋普通鋼板切割制作，其規(guī)格及間距設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，其鋼板以及加工成的剛性環(huán)不應(yīng)有顯著的扭曲。5.52剛性環(huán)安裝在鋼管上，應(yīng)使管壁與環(huán)間之間隙不超過2mm。5.53剛性環(huán)應(yīng)做成閉合環(huán)狀。5.54剛性環(huán)與管壁間必須連續(xù)滿焊，不得采用間隔焊。六 檢測561焊接質(zhì)量須按下列要求進(jìn)行檢查：（1）在拼裝定位的點焊和焊接時按工序檢查質(zhì)量。（2）焊接外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：焊縫表面應(yīng)光滑，無皺折凹槽和中斷處。焊縫金屬高出管皮的高度一般不應(yīng)大于3mm.焊縫金屬與鄰近金屬不應(yīng)有肉眼能看見的裂紋、表面氣泡和夾渣等。從焊縫金屬到焊件間，要平緩的連接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。剛性環(huán)與管壁件是否

18、滿焊，對口是否閉合。（3）按要求進(jìn)行焊接內(nèi)部檢查。用X光透視檢查焊接內(nèi)部是否焊透，是否有裂紋，內(nèi)部氣孔及非金屬渣子等。檢查范圍縱向焊縫為20%的焊縫條數(shù)，橫向焊縫為的10%焊縫條數(shù)，檢驗合格進(jìn)行下道工序施工。七 鋼管的防腐5.71表面處理按照設(shè)計要求，對管道內(nèi)外壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到ISO 12944-Part4中的SA2.5級標(biāo)準(zhǔn)，即鋼材表面無油污、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物，直至露出金屬表面本色。5.72防腐涂裝5.7.2.1對除銹完畢后且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和項目部質(zhì)檢員驗收合格后涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60um；待底漆完全干透后再刷環(huán)氧云鐵中間漆二道，干膜厚度80um；最后一道為聚氨脂面漆。5

19、.7.2.2在現(xiàn)場涂刷，施工時采用W型的滾刷方法，工序完工后，管道外觀顏色均勻一致，不允許存在漏刷、透底、流墜、鼓泡現(xiàn)象。5.7.2.3在油漆涂刷施工中一定要用膠帶將焊接坡口封住，以免造成污染影響安裝焊接質(zhì)量。四 管道安裝541管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求。542管道在安裝中的誤差一般不超過以下值：（1）加工好的鋼管直徑允許誤差為±0.001DN（公稱直徑）要求，相鄰兩節(jié)管口之差不得超過4mm。（2）管子的橢圓度不得超過0.01DN（公稱直徑）要求，相鄰兩節(jié)管口安裝端部不得超過0.005DN。（3）對接管節(jié)的切口相互不吻合時，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的1/4，最大不超過3mm，

20、如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴(yán)禁用強(qiáng)大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連接短管規(guī)格： 當(dāng)Dg1000mm，管長L300mm，當(dāng)Dg1000mm時，L=200300mm。（4）對接管節(jié)對口中心線的偏差值，不得超過下表規(guī)定：管子直徑mm10001000偏差值mm12（5）管口平面的偏差值應(yīng)不小于1mm，最大也不超過2mm。543管壁上的各種開孔位置，不應(yīng)布置在焊縫通過處，并嚴(yán)禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一條安裝焊縫時，才允許開設(shè)一個臨時人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。544鋼管組成管節(jié)并將剛性環(huán)焊接上

21、后，應(yīng)考慮鋼管在運輸安裝過程中變形，必要時應(yīng)在管內(nèi)加臨時支撐。545安裝管道的閥類及法蘭盤應(yīng)防止材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，法蘭盤附近的焊口，應(yīng)在法蘭盤上所有螺栓均勻擰緊后方可連接。546為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在18左右的時候進(jìn)行管道封閉接口和異形零件的焊接，在冬季應(yīng)盡量在溫度較高時焊接并盡可能避免在0以下進(jìn)行焊接工作，在夏季應(yīng)盡量在溫度較低時施焊。547在管道的安裝地點，應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準(zhǔn)軸線和高程基準(zhǔn)點，此基準(zhǔn)點應(yīng)有測量部門的測定記錄。七 嚴(yán)密性試驗 571全部管道工程安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性氣壓試驗以檢查各連接部分（焊接異形管件、法蘭接口等）的嚴(yán)密性。572管道氣壓試驗方法與驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

22、按照現(xiàn)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）以及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB023597的要求執(zhí)行。573輸水管道的試驗壓力為工作壓力的1 .25倍，但不小于0.4Mpa（表壓），閥門附件的選擇應(yīng)與管道的試驗壓力相適應(yīng)，同時管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km。574管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10分種不降低然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查，并用1.5 公斤重的小錘輕敲焊縫，如果焊縫異形件接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水等現(xiàn)象壓力表指示亦無變化時，即認(rèn)為試驗合格。575管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗前應(yīng)：（1）結(jié)束焊接聯(lián)接等安裝工作并經(jīng)檢驗合格。（2）試驗

23、用壓力表應(yīng)預(yù)先校驗正確。（3）制訂有關(guān)嚴(yán)密性水壓試驗的技術(shù)，安全和組織措施。（4）管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時應(yīng)與進(jìn)行中的管道用堵板隔絕。（5）試驗用水要清潔，試壓前應(yīng)先排出管道中的空氣，且環(huán)境溫度最好在5以上。（6）管道試驗期間，任何人不得在溝槽內(nèi)停留。6、質(zhì)量措施：6.1開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2特殊工種操作人員施工前對其進(jìn)行考核，知其確有該項操作能力后，方可持證上崗，并要有詳細(xì)記錄。6.3為保證產(chǎn)品的最終幾何尺寸，施工前應(yīng)對所有量具進(jìn)行校驗，由職能部門標(biāo)識后方可使用，并定期復(fù)檢、記錄。6.4放樣下料時，要綜合考慮焊縫布置與組合成形后的表面工藝。6.5

24、板材拼接和組合成形中，盡量減少操作痕跡，焊點、缺損等現(xiàn)象要隨時處理，以提高組件表面工藝。6.6組裝前零部件焊接后要進(jìn)行二次矯正，合格后方可組合。組合起吊中，要采取措施避免碰撞、擠壓、劃傷。6.7為保證表面工藝，錘擊矯正時應(yīng)采用墊錘措施。6.8焊接過程中要嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊，盡量減小焊接變形。6.9焊條保存在干燥、通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁受潮后使用。6.10本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。 A、 板材拼接時兩接縫的間距應(yīng)大于500mm。B、 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。C、 對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，焊縫的長度：手工焊應(yīng)大于

25、20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出板，不得用錘擊落。D、 焊縫間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的辦法處理。E、 對接焊縫要求熔透的組合焊縫，反面焊接時應(yīng)進(jìn)行清理。6.11組件成形焊接完畢后，進(jìn)行滲油試驗，并做好詳細(xì)的記錄。6.12組件成形后，除銹刷漆工作要及時，安裝焊口位置預(yù)留3050避免污染焊口。6.13除銹刷漆后，對組件進(jìn)行編號，標(biāo)識要明確。6.14成品要及時合理放置，防止二次污染、受損。6.15組件運輸綁扎要牢靠，以防止成品組件的意外受損。原則上以吊裝時的先后順序合理放置，避免二次倒運。七、文明施工要求7.1 堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針；7.2 特殊施工人員必須持

26、證上崗，機(jī)械工熟悉操作規(guī)程；7.3 嚴(yán)禁施工現(xiàn)場打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物；7.4 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，工作服要穿戴整潔，安全帽、上崗證要佩帶整齊，保持良好的精神面貌。7.5 施工區(qū)域內(nèi)清楚“五頭”每班作業(yè)完要清掃現(xiàn)場，必須做到工完料盡場地清；7.6 夜間或光線不足處，要有足夠照明，要有專人配電，所有帶電機(jī)械安全可靠接地，不準(zhǔn)有裸線；7.7 正確使用割具，保證氧氣、乙炔瓶距離8m以上，距明火10m，且要有防火措施7.8 成品保護(hù)7.8.1嚴(yán)禁在成品件上胡寫亂畫。7.8.2吊裝時，吊點應(yīng)選擇合理,不得隨意磕碰工件.7.8.3預(yù)放時，應(yīng)墊好、墊穩(wěn)。7.9 安全設(shè)施設(shè)置7.9.1在施工區(qū)域設(shè)安全標(biāo)志

27、牌、警示牌、機(jī)械安全操作責(zé)任牌、施工作業(yè)牌，電焊機(jī)等應(yīng)設(shè)安全欄桿。7.9.2腳手架、電源盤應(yīng)掛牌使用。7.9.3高空作業(yè)必須正確配帶安全帶，通道保持暢通，搭設(shè)防護(hù)欄安全網(wǎng)。八、環(huán)境因素辯識與評價及危害辯識與風(fēng)險評價：（見下頁）共31頁 第30頁 8.1環(huán)境因素辯識與評價表：序號生產(chǎn)過程位 置環(huán)境因素有無控制環(huán)境因素評價控制方式責(zé)任人abcdef得分重要1材料裝卸、運輸施工現(xiàn)場馬路上粉塵排放有2221119否灑水降塵機(jī)械站機(jī)動車輛廢氣排放有2221119否使用優(yōu)質(zhì)的油，盡量減少污染機(jī)械站機(jī)動車輛機(jī)油或柴油泄露有1211218否定期檢查，盡量避免機(jī)械站2放樣劃線施工現(xiàn)場鋼板清掃時粉塵排放有3111

28、118否戴防塵口罩李星粉線頭、粉筆頭、石筆頭排放有3111118否倒入指定垃圾堆放點3下料施工現(xiàn)場切割下的氧化鐵有3111219否倒入指定垃圾堆放點李星切割下的廢料頭有3112119否交回物資科，統(tǒng)一送入廢鋼收購站氧乙炔氣體排放有3121119否施工人員戴防護(hù)口罩砂輪切割機(jī)切割時發(fā)出的噪音有2111117否防改進(jìn)作業(yè)方法，采用質(zhì)量較好的的工器具，以減少噪聲護(hù)用品配置齊全李星4對口焊接施工現(xiàn)場有毒氣體排放有3121119否施工人員戴防護(hù)口罩李星藥皮、焊條頭、焊渣排放有3112119否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放點熱輻射有3111118否防護(hù)用品配置齊全焊渣的清掃有3111118否戴防

29、護(hù)口罩5腳手架搭設(shè)施工現(xiàn)場廢鉛絲頭有3111118否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放點李星6構(gòu)件焊接組合施工現(xiàn)場有毒氣體排放有3111118否改進(jìn)作業(yè)方法，減少噪聲李星藥皮、焊條頭、焊渣排放有3112119否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放點熱輻射有3111118否防護(hù)用品配置齊全焊渣的清掃有3111118否施工人員防護(hù)用品齊全試驗時油落到地面有1111116否在滲油的下方鋪廢舊塑料布并及時處理李星7打磨施工現(xiàn)場噪音有3111118否改進(jìn)作業(yè)方法，采用質(zhì)量較好的的工器具，以減少噪聲李星焊渣有2111117否及時清理，并倒入指定垃圾堆放點李星粉塵有2111117否施工人員防護(hù)用品

30、齊全8噴漆施工現(xiàn)場.1、防腐用品泄露 2、油漆落到地面，對地面的腐蝕有3111118否在刷漆的下放鋪廢舊塑料布并及時處理李星有毒性氣體有3121119否施工人員防護(hù)用品齊全李星廢油漆、稀料桶有3111118否及時清理，并倒入指定垃圾堆放點李星9吊裝施工現(xiàn)場吊車潤滑油漏到地面有1111116否對設(shè)備安裝質(zhì)量嚴(yán)格控制并要求定期檢查機(jī)械站8.2危害辯識與風(fēng)險評價一覽表：序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人LECD1通用作業(yè)不正確佩戴安全帽人員傷害3635421. 進(jìn)入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽帶要系緊。3. 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。李

31、俊義2高處作業(yè)不扎安全帶661554051. 2M 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處2. 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場3332721. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后進(jìn)入現(xiàn)場。4.未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識3635421. 嚴(yán)格執(zhí)行項目部、分項目部（分公司）、班組三級安全教育制度。2. 嚴(yán)格考試制度，禁止弄虛作假。3. 明確安全職責(zé)及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。5安全技術(shù)措施有重要錯誤1人員傷害2設(shè)備、物資損害16159031. 編制人要有高度責(zé)任感，有嚴(yán)謹(jǐn)審慎的科學(xué)態(tài)度。2. 審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好

32、審批關(guān)。4. 未經(jīng)審核嚴(yán)禁實施。李俊義6通用作業(yè)無安全技術(shù)措施或未交底施工1人員傷害2設(shè)備、物資損害36712631. 所有施工項目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3. 施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施不錯誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。李俊義7.安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施人員傷害36712631. 按要求完善設(shè)施整 治作業(yè)環(huán)境；否則嚴(yán)禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。2. 采取的措施因地適宜、合理可靠。李俊義8.機(jī)械設(shè)備未按計劃檢修，帶病作業(yè)1機(jī)械、設(shè)備損害2人員傷害36712631. 施工用機(jī)具要求工況良

33、好、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。李俊義9.違章指揮36712631. 嚴(yán)禁違章指揮。2. 對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3. 施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。李俊義10.違章違紀(jì)作業(yè)，違反安全交底要求人員傷害36712631. 遵章守紀(jì)，按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧、拋物等違章違紀(jì)行為。2. 嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自篡改。李俊義11.工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守3274221. 各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責(zé)。2. 嚴(yán)禁粗心大意，精力分散等瀆職行為。李俊義12.人員傷害違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗3274221. 嚴(yán)格身體檢查制

34、度，對不適應(yīng)者禁止上崗。2. 參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3. 嚴(yán)禁無證作業(yè)，無證駕駛。李俊義13.不正確使用勞動防護(hù)用品3332721. 熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2. 施工中正確使用。3. 經(jīng)常檢查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。李俊義李 星14通用作業(yè)擅自拆除、挪用安全裝置和設(shè)施33712021. 安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，須拆除時應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。3. 施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。李俊義李 星15危險作業(yè)項目不辦安全施工作業(yè)票、工作票1人員傷害2機(jī)械、設(shè)備損害111515031. 凡安規(guī)附錄B中所列作業(yè)項目一律辦票。2. 工作人員應(yīng)清楚作業(yè)內(nèi)容，且?guī)笔┕?/p>

35、按要求執(zhí)行。李俊義李 星16.氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸1人員傷害2火災(zāi)3爆炸36712631. 焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。2. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊把、割炬作照明。3. 氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。4. 乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣，后滅火。5. 氧、乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。6. 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。7. 乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為8M以上。李俊義李 星17.起重作業(yè)不正確使用鋼絲繩1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員傷害361513531. 安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍

36、。2. 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲。3. 嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4. 機(jī)械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5. 編結(jié)時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300MM。6. 千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°。李俊義李 星18.鋼絲繩打繩夾處斷裂36712631. 繩卡壓板應(yīng)在主繩一側(cè)，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)量46個。2. 采用放出的安全彎的方法監(jiān)視連接情況。李俊義李 星序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人LECD19.起重作業(yè)卸扣錯誤使用1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員

37、傷害36712631. 卸扣不得橫向受力。2. 卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。3. 不得使卸扣處于吊件轉(zhuǎn)角處，因加襯墊或加大規(guī)格。李俊義李 星20.倒鏈、鏈條斷裂或滑落1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員傷害36712631. 使用前認(rèn)真檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗合格。2. 嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂谩?. 鏈條嚴(yán)禁紐結(jié)，操作時嚴(yán)禁站在正下方。4. 吊起重物后，如需長時間停留應(yīng)將手鏈固定，并在重物上加保險繩。5. 多臺倒鏈抬同一重物應(yīng)降負(fù)荷50%使用。6. 倒鏈的剎車片嚴(yán)防沾染油脂。李俊義李 星21.千斤頂滑落或超載1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員傷害36712631. 千斤頂使用前要嚴(yán)格檢查，液壓千斤頂嚴(yán)防泄漏。2.

38、使用時不得用加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)。3. 嚴(yán)禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應(yīng)降負(fù)荷50%。李俊義李 星22.指揮信號不明，司機(jī)誤操作1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員傷害36712631. 起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確。2. 工作時精力集中。3. 采用哨聲與旗語或手勢配合。4. 信號不明，司機(jī)可拒絕操作，切莫想當(dāng)然。5. 持證上崗。李俊義李 星起重作業(yè)23.腳手架不穩(wěn)1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員傷害36712631. 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，并掛牌。2. 立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5M， 3. 腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。4. 腳手架荷載不超過27kg/m²，并經(jīng)常檢查；

39、長期停用，再使用前要經(jīng)鑒定合格，方可使用。李俊義李 星24.不按“五步工作法”進(jìn)行起重作業(yè)1機(jī)械、設(shè)備損壞2人員傷害36712631. 吊運物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認(rèn)真觀察吊運通道、安裝位置及周圍環(huán)境。2. 明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中所吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施和各種受力情況。3. 綁扎牢固，用吊耳、梁柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強(qiáng)。李俊義李 星25.其他317212起重用索具、小型工器具、一經(jīng)破損達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)，不得延用。李 星26.電源維護(hù)設(shè)備檢修觸電感電、弧光傷人人員傷害3635421. 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、工作許可、工作監(jiān)護(hù)、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)

40、制度。2. 裝設(shè)接地線須由兩人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好。3. 在一經(jīng)合閘即可送電，到工作地點的開關(guān)手柄上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。4. 對直接利用開關(guān)啟動時，要側(cè)身快速送斷開關(guān)。劉偉明電源維護(hù)27.低壓帶電作業(yè)有誤人員傷害設(shè)備損害36712631. 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2. 用有絕緣手柄的工具，嚴(yán)禁用銼刀、金屬尺等。3. 正確使用防護(hù)用品，工作時站在絕緣墊上。4. 采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。5. 人體不得同時接觸兩根導(dǎo)線。劉偉明28.電纜頭連接不好設(shè)備損害3611811. 接觸良好，連接牢固。2. 絕緣可靠、密封好。3. 機(jī)械保護(hù)性符合要求劉偉明29.熔斷器選用不當(dāng)

41、設(shè)備損壞3332721. 不經(jīng)常啟動的電機(jī)，其啟動電流是熔斷器的2.53倍。2. 長時間啟動的電機(jī)，其啟動電流是熔斷器的1.62倍。3. 嚴(yán)禁用金屬絲替代熔絲。劉偉明30.其他人員傷害設(shè)備損壞3635421. 非電工嚴(yán)禁拆、裝用電設(shè)備。2. 刀開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。3. 一個開關(guān)不準(zhǔn)接兩臺以上的電動設(shè)備。4. 碘鎢燈嚴(yán)禁帶電移動。5. 同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地，一部分接零。6. 禁止用易燃、易爆氣體或液體管道作為接地裝置的自然接地體。劉偉明31.焊接作業(yè)焊接時燙傷、觸電人員傷害36712631. 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2. 按要求使用勞動保護(hù)用品。3. 電焊把的線破損時

42、應(yīng)及時包扎。4. 清理焊縫時，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。李俊義李 星32.挖補(bǔ)焊口時易受機(jī)械傷害3635421. 用砂輪機(jī)打磨焊縫時，戴好防護(hù)鏡。2. 身體必須側(cè)對砂輪機(jī)。3. 打磨時，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。4. 保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、牢固。李俊義李 星33.焊接時引起火災(zāi)1人員傷害2物資、設(shè)備損壞36712631. 嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取隔離措施。2. 清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3. 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。李俊義李 星34.焊接作業(yè)不正確使用電焊機(jī)人員傷害焊機(jī)損壞36354

43、21. 電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。2. 電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。3. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。4. 刀開關(guān)在閉、合時，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。李俊義李 星35.管道安裝管道對口、組合人員墜落事故設(shè)備損壞事故36712631. 管口打磨后對口時，手不要放在管口處。2. 組合時，臨時支、吊架不少于3個，管子與支架接觸處應(yīng)用木楔塞牢。3. 臨時支、吊架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。李俊義李 星36.砂輪機(jī)等電動工具的使用觸電事故機(jī)械傷害事故3635421. 使用前檢查合格，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗。2. 電氣保護(hù)和機(jī)械防護(hù)裝置完好，接地可靠。3. 砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用。4. 不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不準(zhǔn)打磨軟金屬和非金屬。5. 砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的1/3時必須更換李俊義李 星37.不正確使用軟梯人員墜落36712631. 安全系數(shù)不得小于10倍。2. 使用時應(yīng)牢固地掛在可靠的支撐物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污。3. 應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)搭設(shè)，使用前認(rèn)真檢查。李俊義李 星38.鉚接作業(yè)交叉作