機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 復(fù)習(xí)資料 整理于2017/1/8 by LCY一、金屬切削基礎(chǔ)知識1. 車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后， AB 也隨之增加。A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運(yùn)動是 切下切屑的運(yùn)動 。其特點(diǎn)是 速度快。3. 鏜床鏜孔時，其主運(yùn)動是 鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動 。4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進(jìn)給量加快。（）5.拉削加工時，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動。（）6.切削加工時，須有一個進(jìn)給運(yùn)動的有 （A）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時，須有兩個進(jìn)給運(yùn)動的有 （B、D）。 A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒8.

2、 調(diào)整好切削用量后， （C） 過程中切削寬度、切削深度是變化的。 A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 （）10. 切削運(yùn)動中，具有間歇運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有 （B、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11.切削運(yùn)動中，具有往復(fù)運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有 （C、F） 。 A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 母線 沿著 導(dǎo)線 運(yùn)動而形成的。13. 切削用量包括 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。二、刀具知識14. 刀具的主偏角是在 A 平面中測得的。 A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給

3、平面15. 刀具的住偏角是 刀具進(jìn)給正方向 和 主切削刃 之間的夾角。 16. 刀具一般都由 切削 部分和 夾持 部分組成。17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式 等幾種。18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角 。19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，并配合前角改變切削刃的 與強(qiáng)度、鋒利程度 。 20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 D 。 A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時， CD 。A 工作前角變小 B

4、 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大22. 車床切斷工件時，工作后角變小。 （）23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （）26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（）27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 高速鋼 ；高速銑削平面的端銑刀用 硬質(zhì)合金 。 27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 硬質(zhì)合金 ；拉削的拉刀用 高速鋼 。28. 刀具前角是在 正交平面 面中

5、測量，是 前刀面 與 基面 之間的夾角。 29. 刀具前角為 A ，加工過程中切削力最大。 A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 正交 平面中， 后刀面 與 基面 之間的夾角。31. 車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90偏刀切削。（）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。或 1）工具鋼；2）高速鋼

6、；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35. 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調(diào)刀時間，提高效率；d 刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、金屬切削過程37. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 （）38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度? 答：變形系數(shù)39. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見的切屑種類有哪些？答：

7、 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個變形區(qū)。答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。43. 切削過程中切削力的來源主要是 變形抗力 和 摩擦力 。44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 。45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 。46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）47.

8、當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（）48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 A 。 A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 AC 。A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤？ 答： 2030m/min。52. 車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以 C 對工件的彎曲變形影響最大。A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時，切削力經(jīng)常分解

9、為哪三個力？答：主切削力 、 進(jìn)給（抗）力 和 背向力。54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 CBA 。A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有：增大前角、提高切削速度 。 56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。（）57a. 影響切削力大小的首要因素是 工件材料 。58. 常見的切屑種類有： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。59. 切削液的主要作用是 冷卻 和 潤滑 。 56.

10、切削用量中對切削功率影響最大的因素是 切削速度 。 57. 什么是刀具耐用度？ 答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a. 刀具耐用度是指 刀具在兩次刃磨間的切削總時間 。（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間）58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 A 。 A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （）60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 小 。 61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 B 切屑。A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)

11、生 C 切屑。 A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64. 當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力 增加 ，切削溫度 降低 ，刀具耐用度 提高 。 65. 當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越 大 。66. 加工硬化對加工過程有哪些影響？答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（）68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 B 。A 減小刀具前角 B保護(hù)刀尖 C 保證尺寸精

12、度69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（）70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（）71. 增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（）72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（）73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為：正常磨損和破損 。 四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。76. 安裝是影

13、響表面粗糙度的主要因素之一。 （）77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 加工精度和表面質(zhì)量 。78. 加工精度通常包括 尺寸精度、形狀精度和位置精度 。79. 影響加工精度的主要因素有哪些？答：機(jī)床的傳動和運(yùn)動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。 （）83. 自動化加工中常以 B 作為衡量

14、材料切削加工性能的指標(biāo)。A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量 84. 通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。（）85. 改善材料的切削加工性的方法有： ABE 。 A 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（）88. 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。（）89. 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。（）90. 精車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用 C 的切削速度。A 中、低速 B中、高速 C 低、高速91. 你認(rèn)為

15、縮短輔助工藝時間可采用的措施有： 。（多件安裝， 采用復(fù)合刀具， 減少測量次數(shù)，等）92. 你認(rèn)為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有：（提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）五、特種加工94. 常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四種）95. 電火花加工主要是利用 A 進(jìn)行材料去除的。 A 熱能、電能 B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E電能、沖擊能96.

16、 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 ADE 。 A 電子束加工 B電解加工 C 超聲波加工 D激光加工 E 電火花加工97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 AD 的運(yùn)動。 A 往復(fù)的 B 連續(xù)的 C 間歇的 D 高速移動 E 低速移動 F 高速回轉(zhuǎn)98. 什么是特種加工？答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。99. 特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100. 超聲波加工主要用于 硬、脆 材料的加工。 101.激光加工是利用 B 進(jìn)行材料去除的。 A 熱能、機(jī)械能 B光能、熱能 C 光能、機(jī)械

17、能 D 電能、光能 E電能、機(jī)械能102. 超聲波加工是利用 A 進(jìn)行材料去除的。A 聲能、機(jī)械能 B聲能、熱能 C電能、聲能 D 電能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104.簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上）答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強(qiáng)化、電火花刻字等。六、數(shù)控技術(shù)105. 數(shù)控機(jī)床常用于 （ADF）場合。A 多品種小批量； B 大批量； C 形狀簡單零件 D 形狀復(fù)雜零件E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng)； F 柔性制造系統(tǒng)106. 數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動軌跡控制方式不同可

18、分為 （BCE） 。A開環(huán)控制； B直線控制； C點(diǎn)位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制； F半閉環(huán)107. 數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為 （ADF） 。 A開環(huán)控制； B直線控制； C點(diǎn)位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制； F半閉環(huán)108. 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置（）109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：（D）A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： （C） 。A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同111

19、. 常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有 （BD） 。 A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。112. 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。 （）113. 數(shù)字控制與機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么？答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較短；機(jī)床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高114. 數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場合？答：中小批量零件的自動加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。115. 什么是成組技術(shù)？答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴(kuò)大零件的批量，減少調(diào)整時間和加工時間的技術(shù)。116.什么是納米技術(shù)？答：納米技術(shù)是指0.1 - 100 nm（0.0001- 0.1m）的材料、設(shè)計(jì)、制

20、造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。七、典型表面加工117. 零件加工過程一般分為 粗加工、半精加工和精加工 三個階段。118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）答：1. 只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4. 加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工

21、方法是精細(xì)車。（）122. 車削的特點(diǎn)是 （C） 。 A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 （AD） 。A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細(xì)車削 D 強(qiáng)力切削124. 加工細(xì)長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。 （）125. 車削軸類零件常用 雙頂尖 裝夾，用軸兩端的 中心孔 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 位置 精度。 126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 （BD） 。A 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小 127. 精車屬于 （B） 。 A

22、粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（）129. 磨削適合于各種材料的精加工。 （）130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運(yùn)動有 工件旋轉(zhuǎn) ，工件往復(fù)縱向移動 。131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)?（AC） 。 A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有 機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn) 等特點(diǎn)。133. 磨削硬材料要用 （B） 砂輪。 A 硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡述研磨的特點(diǎn)。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也??；可以達(dá)到很高的精度

23、和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。135. 紫銅小軸 30h7，Ra0.8m，該外圓的加工方案是：粗車半精車-精細(xì)車136. 45鋼31h8，Ra0.4m，調(diào)質(zhì)，其加工方案是： 粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削137. 30鋼軸套50h6，Ra0.2m，表面淬火，其加工方案是：粗車半精車-淬火-粗磨-精磨138.45鋼40h10，Ra6.3m，正火，其加工方案是：正火-粗車半精車139.鉆削工作條件差的“三難”指的是：切入 難、 排屑 難和 散熱 難。140.鉆

24、孔劃線后，預(yù)先鉆一個定心錐坑，其錐角應(yīng) C 鉆頭的頂角。A 大于 B 等于 C 小于 D 均可141.鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的？答： 剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。142.鉆床鉆孔易產(chǎn)生 （A） 精度誤差。A 位置 B 形狀 C 尺寸 143. 鉆孔防止鉆偏的措施有： 預(yù)鉆孔 和 鉆模（套） 。 144.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。（）145.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔。（）146.擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是：（BCF） 。A切削速度高 B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進(jìn)給量小 E有校正刀齒 F背吃刀量小147. 糾正鉆偏的措施是采用 （BC） 。 A 磨孔 B擴(kuò)孔 C

25、 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔148.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 （）149.鉆擴(kuò)鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 （）150.鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中， 鉸孔 方法加工孔的精度最高 。151.車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，車床鉆孔 易糾正。152.IT6級中小尺寸孔的加工方案是 鉆擴(kuò)鉸 。153.加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m，其加工方案是 。（鉆擴(kuò)淬火磨削）154.20H7，HT200齒輪軸孔， Ra1.6m，單件生產(chǎn)的加工方案是 。（鉆擴(kuò)鉸）155.100H8，Ra0.8m，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。（粗鏜精鏜）156.小批生產(chǎn)ZL104（鑄鋁）套35H

26、8，Ra1.6m，其加工方案是 。（鉆）擴(kuò)鉸）或（鉆）粗鏜精鏜）157.鏜床鏜孔最適合于加工 箱體 零件上的孔和 支座類和孔系 。158.鉆擴(kuò)鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（）159.單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是 可以糾偏 。160.在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用 機(jī)床。A 鉆 B 銑 C 磨 D 鏜 E拉 F 搖臂鉆161.鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是 （BEH） 。 A 鉆 B 粗鏜 C 擴(kuò) D 鉸 E半精鏜 F 磨 G 拉 H 精鏜162.對零件上加工25，Ra0.4m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行 。（調(diào)質(zhì)半精鏜精鏜或磨削）163.階梯孔可以

27、用 （BCDF） 加工。 A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔164.為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。 （）165.浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 （）166.平底孔可以采用 鏜 方法加工。 167.采用浮動安裝的刀具有： 刀或 等。 （鏜、鉸、拉中任意兩種）168. 花鍵孔可以采用 （BE） 加工。 A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔169.拉削加工的切削運(yùn)動只有一個。（）170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.機(jī)床傳動系統(tǒng)簡單，且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動2.切削速度低，可避免積屑瘤，3.

28、拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171.試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1.機(jī)床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2.拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削3.刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間172.拉床的切削運(yùn)動是 （D） 。 A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動 C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動173.無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。 （）174.采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （）175.拉削能加工工件的 、 、 表面。（平面、（圓）孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等； 任意三個）176. 淬火后的孔硬用 磨削 方法加工。 177.未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用 鉸孔、拉孔 方法。178.

29、加工10件，變速箱軸承孔62J7，Ra0.8m，其加工方案是 。（粗鏜半精鏜精鏜）179.10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7，Ra0.8m，其加工方案是 。（拉削）或（擴(kuò)-粗磨-精磨）前面不能有鉆削180.珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（）181.刨削由于 （A） ，限制了切削速度的提高。A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有 （BC） 。 A立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183.牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。 （）184.簡述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。185.簡

30、述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產(chǎn)率低186.簡述銑削工藝特點(diǎn)。答：1運(yùn)動連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動3生產(chǎn)效率高 4刀齒散熱條件好 （其中三條即可） 187.周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）187a 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）188.端銑時，切削層厚度保持不變。 （）189.下圖所示加工方式是何種銑削方式？ （D）A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑190.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 （C） 銑加工。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可191.目前，平面銑削大都采用 端 銑，其原因是 加工效率高；

31、加工質(zhì)量容易保證 。192.因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 （）192a 因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用（C）銑法銑削時，工作臺會竄動。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會 193.為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好？答：1端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。194.為什么端銑法比周銑法加工效率高？答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^大的切削用量。2端銑刀可方便

32、地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時可采用高速銑削。195.周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。 （）196.逆銑是指銑削力的 （C） 分力與工作臺進(jìn)給方向相反。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 197.銑削速度的計(jì)算公式中，D是指 （D） 。 A 銑刀桿直徑 B 工件已加工表面直徑 C工件待加工表面直徑D 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑 198.逆銑時，由于 ，所以常用于精銑。A 機(jī)床無竄動 B 切削過程平穩(wěn) C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。199.銑削時，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動方向的 （A） 。 A 前方

33、 B 后方 C 前后均有 200.車削不能夠加工平面。 （）201.不能夠加工平面的機(jī)床有 。 （鉆 或 滾齒）202.成型面加工按其加工原理可以分為 成型法 和 控制進(jìn)給運(yùn)動 兩種加工方式。203.常用螺紋加工方法有哪些？答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。 （5種即可）204.齒輪加工方法有哪些？答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。（5種以上即可）205.同一把螺紋車刀可以用來車 （D） 螺紋。 A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向206.精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng) 刀尖與工件軸線等高

34、 和 刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直 。207.車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是 3 mm/r。208.螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是 。 （滾壓 或 搓絲）209.螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是 。 （磨 或 研磨）210.銑削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工 （BG） 齒輪。 A 不同模數(shù) B 相同模數(shù) C 任意模數(shù) D 任意齒數(shù) E 相同齒數(shù)F 不同齒數(shù) G 一定齒數(shù)段211.銑齒屬于展成法加工 （）212.齒形常用加工方法中， 磨 齒的加工精度最高， 銑 齒的加工精度最低。213.齒形常用加工方法中， 滾 齒的生產(chǎn)率最高， 銑 齒的生產(chǎn)率最低。214.雙聯(lián)齒輪的

35、齒形應(yīng)用 （B） 機(jī)床加工。 A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒215. 蝸輪的齒形應(yīng)用 （C） 機(jī)床加工。 A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒216. 淬火后的齒形精加工的方法有 （AEF） 。 A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒217.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （）218.齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （）219.用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（）220.7級精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為： 滾齒 。 221.7級精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為： 插齒 。

36、222.7級精度內(nèi)齒輪，其加工方法為： 插齒 。 223. 不淬火的6級精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為 滾齒或插齒剃齒 。224.有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4m，齒面精度6級，其加工方案應(yīng)為 插齒淬火磨齒 。八、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性225.選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是 基準(zhǔn)重合 和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 。226.簡述工序的含義。答： 在一個工作地點(diǎn)對一個（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 227.夾具上定位元件的作用是： 確定工件正確位置 。228.什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）229.擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答

37、：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。230.機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（）231.粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （）232.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（）233.加工箱體類零件時，通常以箱體的 （A） 面作為粗基準(zhǔn)。 A 底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔234. 工藝基準(zhǔn)指的是 （ADE） 。 A 定位基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)235.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （）236.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。 （）237.粗基準(zhǔn)只能使用一次 （）238.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（）239.在制

38、造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：（BDE）A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)240.淬火應(yīng)放在 （B） 加工之后， （C） 加工之前。 A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工241.工件的裝夾包括 定位 和 夾緊 兩項(xiàng)內(nèi)容。 242.按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具 三大類。243. （A） 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具244. （B） 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具246. 零件結(jié)構(gòu)工藝性。試改進(jìn)下圖零件結(jié)構(gòu)。 答： 247. 試改進(jìn)

39、下圖零件結(jié)構(gòu) 答： 機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題 (一)一、 單項(xiàng)選擇題：1、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性A 。A.愈好B.愈差C.愈小D.愈大2、有色金屬的加工不宜采用 D方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削3、階梯軸在直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是 D。A.鑄件B.焊接件C.鍛件D.型材4、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是D 。A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼5、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是A 。A.砂型鑄造B.金屬型鑄造號C.離心鑄造D.熔模鑄造6、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是A 。A.工作臺運(yùn)動穩(wěn)定B.刀具磨損減輕C.散熱條件好D.生產(chǎn)效率高7、

40、刀具的壽命 C刀具的耐用度。A.小于B.等于C.大于8、工件拋光的主要目的是C 。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形狀精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是 A。A.硬度較低B.硬度較高C.中等硬度D.細(xì)粒度10、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是D A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是 BA.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度B.增強(qiáng)工件的剛性C.增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具的剛性12、屬于成形法加工齒形的是C A.剃齒B.珩齒C.銑齒D.插齒13、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指C 。A.這種方法的最高加工精度B.這種方法的最

41、低加工精度C.在正常情況下的加工精度D.在最低成本下的加工精度14、工件定位時的欠定位是指 DA.少于六個自由度的限制B.定位精度不夠C.不完全定位D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時刀具上切屑流過的那個表面是 A。A.前刀面B.主后面C.副后面D.基面16、在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時，應(yīng)當(dāng)采用C A.成形車刀B.轉(zhuǎn)動小滑板C.偏移尾座D.手動縱橫向進(jìn)給17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是 AA.數(shù)控銑床B.龍門銑床C.臥式萬能升降臺銑床D.立式升降臺銑床18、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇 AA.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔19、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合

42、劑和氣孔間的A A.體積比例B.面積比例C.重量比例D.質(zhì)量比例20、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為A A.工序基準(zhǔn)B.測量基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)2、 填空題。（每空1分，共30分） 1、直流弧焊機(jī)的輸出端有正、負(fù)之分，焊接時電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧焊機(jī)的_正極_，焊條接其_負(fù)極_。2、錘上模鍛的模鏜一般分為_制坯_、_模鍛_和切斷模鏜。3、金屬的塑性變形會導(dǎo)致其_ 強(qiáng)度_提高，_ 塑性_下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。4、焊條焊芯的作用是_導(dǎo)電 _和_填充金屬_。5、液態(tài)合金的_充型_能力，稱為流動性。6、工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位

43、原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有_ 完全 _和_不完全_，故夾具設(shè)計(jì)中常用。7、機(jī)械加工中，軸類零件常用_中心孔_ 或_外圓_作為定位基準(zhǔn)。8、板料沖壓的基本工序有_沖裁_、_拉深_、彎曲和成形四種。9、在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是_刃傾角_。10、切削加工是靠_工件_和_刀具_(dá)之間作相對的運(yùn)動來完成的，它包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動；在切削加工中，_主運(yùn)動_只有一個，而_進(jìn)給運(yùn)動_可以有一個或者數(shù)個。11、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦_減小_,刀刃強(qiáng)度_ 降低_。12、磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_滑擦_、_刻劃_和_切削_三種作用的綜合過程。13、鑄件各

44、部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產(chǎn)生_縮孔_缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生_裂紋_缺陷。14、切削加工中與切削運(yùn)動直接相關(guān)（切削用量）的三個主要參數(shù)是_切削速度_、_進(jìn)給量_和_背吃刀量_。三、 名詞解釋1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時為逆銑。2、機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性答：指零件所具有的結(jié)構(gòu)是否便于制造、裝配和拆卸。3、定位與夾緊答：加工時，首先要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須

45、把零件夾住，這就是夾緊4、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。5、積屑瘤答：第變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。4、 判斷題1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。 ×

46、2、酸性焊條的氧化性強(qiáng)，焊接時合金元素?zé)龘p較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。 3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。 ×4、氣焊點(diǎn)火時，應(yīng)先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點(diǎn)燃，這時的火焰是碳化焰。 ×5、精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 ×五、簡答題1、簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。答：在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變?nèi)酰釛l件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，

47、耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。2、什么是主運(yùn)動？什么是進(jìn)給運(yùn)動？各自有何特點(diǎn)？答：使零件與刀具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動稱為主運(yùn)動。主運(yùn)動的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運(yùn)動中，主運(yùn)動只有一個。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以是直線運(yùn)動。不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切削出整個零件表面的運(yùn)動，稱為進(jìn)給運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動一般速度較低，消耗的功率較少，可有一個或多個運(yùn)動組成。它可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。3、簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?？答：金屬切削