精餾問題大全

1、精儲(chǔ)問題大全1,液泛？在精儲(chǔ)操作中，下層塔板上的液體涌至上層塔板，破壞了塔的正常操作，這種現(xiàn)象叫做液泛。液泛形成的原因，主要是由于塔內(nèi)上升蒸汽的速度過大，超過了最大允許速度所造成的。另外在精儲(chǔ)操作中，也常常遇到液體負(fù)荷太大，使溢流管內(nèi)液面上升，以至上下塔板的液體連在一起，破壞了塔的正常操作的現(xiàn)象，這也是液泛的一種形式。以上兩種現(xiàn)象都屬于液泛，但引起的原因是不一樣的。2,霧沫夾帶？霧沫夾帶是指氣體自下層塔板帶至上層塔板的液體霧滴。在傳質(zhì)過程中，大量霧沫夾帶會(huì)使不應(yīng)該上到塔頂?shù)闹亟M分帶到產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)會(huì)降低傳質(zhì)過程中的濃度差，只是塔板效率下降。對(duì)于給定的塔來說，最大允許的霧沫夾帶

2、量就限定了氣體的上升速度。影響霧沫夾帶量的因素很多，諸如塔板間距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化學(xué)性質(zhì)等。同時(shí)還必須指出：霧沫夾帶量與捕集裝置的結(jié)構(gòu)也有很大的關(guān)系。雖然影響霧沫夾帶量的因素很多，但最主要的影響因素是空塔速度和兩塊塔板之間的氣液分離空間。對(duì)于固定的塔來說，霧沫夾帶量主要隨空塔速度的增大而增大。但是，如果增大塔板間的距離，擴(kuò)大分離空間，則相應(yīng)提高空塔速度。3,液體泄漏？俗稱漏液，塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現(xiàn)象叫泄漏。在精儲(chǔ)操作中，如上升氣體所具有的能量不足以穿過塔板上的液層，甚至低于液層所具有的位能，這時(shí)就會(huì)托不住液體而產(chǎn)生泄漏?？账俣仍降?，泄漏越嚴(yán)重。其

3、結(jié)果是使一部分液體在塔板上沒有和上升氣體接觸就流到下層塔板，不應(yīng)留在液體中的低沸點(diǎn)組分沒有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板的適宜操作的最低空塔速度是由液體泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液體量的10%泄漏量的大小，亦是評(píng)價(jià)塔板性能的特性之一。篩板、浮閥塔板和舌形塔板在塔內(nèi)上升氣速度小的情況下比較容易產(chǎn)生泄漏。4,返混現(xiàn)象？在有降液管的塔板上，液體橫過塔板與氣體呈錯(cuò)流狀態(tài)，液體中易揮發(fā)組分的濃度降沿著流動(dòng)的方向逐漸下降。但是當(dāng)上升氣體在塔板上是液體形成渦流時(shí)，濃度高的液體和濃度低的液體就混在一起，破壞了液體沿流動(dòng)方向的濃度變化，這種現(xiàn)象較做返混現(xiàn)象。返混現(xiàn)象能導(dǎo)致分離

4、效果的下降。返混現(xiàn)象的發(fā)生，受到很多因素的影響，如停留時(shí)間、液體流動(dòng)情況、流道的長(zhǎng)度、塔板的水平度、水力梯度等。5,最適宜的進(jìn)料板位置確定最適宜的進(jìn)料板位置就是指在相同的理論板數(shù)和同樣的操作條件下，具有最大分離能力的進(jìn)料板位置或在同一操作條件下所需理論板數(shù)最少的進(jìn)料板位置。在化學(xué)工業(yè)中，多數(shù)精微塔都設(shè)有兩個(gè)以上的進(jìn)料板，調(diào)節(jié)進(jìn)料板的位置是以進(jìn)料組分發(fā)生變化為依據(jù)的。當(dāng)進(jìn)料組分中的輕關(guān)鍵組分比正常操作較低時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料板的位置向下移，以增加精微段的板數(shù)，從而提高精微段的分離能力。反之，進(jìn)料板的位置向上移，則是為增加提儲(chǔ)段的板數(shù)，以提高提儲(chǔ)段的分離能力?？傊谶M(jìn)料板上進(jìn)料組分中輕關(guān)鍵組分的含量應(yīng)該

5、小于精微段最下一塊塔板上的輕關(guān)鍵組分的含量，而大于提儲(chǔ)段最上一塊塔板上的輕組分的含量。這樣就使進(jìn)料后不至于破壞塔內(nèi)各層塔板上的物料組成，從而保持平穩(wěn)操作。6,精儲(chǔ)操作的影響因素除了設(shè)備問題以外，精儲(chǔ)操作過程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面：塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）；進(jìn)料狀態(tài)；進(jìn)料量；進(jìn)料組成；進(jìn)料溫度；塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量；回流量；塔頂冷劑量；塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。7,進(jìn)料組成的變化對(duì)精微操作的影響進(jìn)料組成的變化，直接影響精儲(chǔ)操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時(shí)，精微段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了

6、精微段板數(shù)的塔來說，將造成重組份帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。若進(jìn)料中的輕組分的濃度增加時(shí)，提儲(chǔ)段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了提儲(chǔ)段塔板數(shù)的塔來說，將造成提儲(chǔ)段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。同時(shí)，進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕，則塔頂微分增加，釜液排出量減少。同時(shí)，全塔溫度下降，塔壓升高。組份變重，情況相反。進(jìn)料組成變化時(shí)，可采取如下措施。（1）改進(jìn)料口。組份變重時(shí)，進(jìn)料口往下改；組份變輕時(shí)，進(jìn)料口往上改。（2）改變回流比。組份變重時(shí)，加大回流比；組份變輕時(shí)，減少回流比。（3）調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量。根據(jù)組成變動(dòng)的情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、

7、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。1、影響精儲(chǔ)塔操作？影響精儲(chǔ)操作的因素有以下幾種：（1）回流比的影響；（2）進(jìn)料狀態(tài)的影響；（3）進(jìn)料量大小的影響；（4）進(jìn)料組成變化的影響；（5）進(jìn)料溫度變化的影響；（6）塔頂冷劑量大小的影響；（7）塔頂采出量大小的影響；（8）塔底采出量大小的影響。2、進(jìn)料狀態(tài)有哪幾種，對(duì)精儲(chǔ)操作有何影響？進(jìn)料狀態(tài)有五種：（1）冷進(jìn)料。（2）飽和液。（3）氣液混和物。（4）飽和氣。（5）過熱氣。對(duì)于固定進(jìn)料的某個(gè)塔來說，進(jìn)料狀態(tài)的改變，將會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和損失。例如：某塔為飽和液進(jìn)料，當(dāng)改為冷進(jìn)料時(shí)，料液入塔后在加料板上與提儲(chǔ)段上升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時(shí)，上升蒸汽有一部分被

8、冷凝下來，精儲(chǔ)段塔板數(shù)過多，提儲(chǔ)段板數(shù)不足，結(jié)果會(huì)造成釜液中損失增加。這時(shí)在操作上，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整再沸器蒸汽，使塔的回流量達(dá)到原來量。3、進(jìn)料量的大小對(duì)精微操作有何影響？有兩種情況：（l）進(jìn)料量波動(dòng)范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)得當(dāng)，對(duì)頂溫和釜溫不會(huì)有顯著變化，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。（2）進(jìn)料量變動(dòng)的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負(fù)荷范圍時(shí)，不僅影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化，而且會(huì)改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量和塔釜損失?？傊?，進(jìn)料過大的波動(dòng)，將會(huì)破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動(dòng)。因此，應(yīng)平衡進(jìn)料，細(xì)心調(diào)節(jié)。4、

9、進(jìn)料組成的變化對(duì)精儲(chǔ)操作有何影響？進(jìn)料組成的變化直接影響精儲(chǔ)操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分增加時(shí)，精微段負(fù)荷增加，容易造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品不合格，若進(jìn)料中輕組分增加，提儲(chǔ)段負(fù)荷就會(huì)加重，容易造成釜液中輕組份損失加大。進(jìn)料組成的變化，還會(huì)引起物料平衡和工藝條件的變化。5、進(jìn)料溫度的變化對(duì)精儲(chǔ)操作有何影響?進(jìn)料溫度的變化對(duì)精儲(chǔ)操作影響是很大的。進(jìn)料溫度低，會(huì)增加加熱釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷。反之亦反。進(jìn)料溫度變化過大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進(jìn)料溫度的改變，會(huì)引起進(jìn)料狀態(tài)的變化，會(huì)影響精微段、提儲(chǔ)段負(fù)荷的改變，使產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都會(huì)發(fā)生改變。因此，進(jìn)料溫度是影

10、響精微操作的重要因素之一。6、塔頂冷劑量的大小對(duì)精儲(chǔ)操作有何影響？塔頂冷劑量的大小會(huì)引起回流量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會(huì)引起頂溫上升，因此，塔頂冷劑量要適當(dāng)。7、塔頂取出量的大小對(duì)精微操作有何影響？塔頂取出量的大小與進(jìn)料量有著密切關(guān)系：進(jìn)料量增大或減小，取出量也相應(yīng)增大或減小，這樣才能保持搭內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作。如果進(jìn)料不變，增加塔頂取出量，會(huì)引起回流比減小，操作壓力下降，使重組分帶到塔頂，引起產(chǎn)品不合格。減小取出量，會(huì)引起回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜壓差增大，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起液泛，從而導(dǎo)致塔釜產(chǎn)

11、品不合格。8、塔底采出量的大小對(duì)精微操作有何影響？精微操作中塔釜液面必須保持穩(wěn)定，而塔底采出量的大小將會(huì)引起液面變化。當(dāng)塔釜液排出過大時(shí)，會(huì)造成釜液面下降或排空，使通過再沸器的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產(chǎn)品均不合格。如果塔底采出量過小，會(huì)造成塔釜液面過高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)超過揮發(fā)管，增加了釜液循環(huán)的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會(huì)導(dǎo)致泵不上量，磨壞設(shè)備，造成事故。9、什么是加壓精儲(chǔ)？塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精儲(chǔ)過程叫加壓精儲(chǔ)。加壓精儲(chǔ)常用于被分離混合物的沸點(diǎn)較低的情況。如在常溫常壓下，混合物為氣態(tài)的物料，采用加壓精儲(chǔ)。因?yàn)榫途珒?chǔ)

12、過程說，獲得高壓比低壓在設(shè)備和能耗方面更為經(jīng)濟(jì)一些。10、什么是減壓精儲(chǔ)？塔頂壓力低于大氣壓的精儲(chǔ)操作過程，叫減壓精儲(chǔ)。減壓精儲(chǔ)通常分離沸點(diǎn)較高的混合物或高溫下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分離，二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸點(diǎn)更高組份分離都采用減壓分離。11、什么叫靈敏板？為什么要用靈敏板控制釜溫？在精儲(chǔ)塔逐板計(jì)算中，往往可以發(fā)現(xiàn)某一板和相鄰板的組成變化較大，因而溫度變化也較大，在操作發(fā)生變化時(shí)，該板的溫度變化最靈敏，所以稱此板為靈敏板。采用靈敏板控制的好處是：（l）變化靈敏，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。（2）可以提前看出塔釜物料的變化趨勢(shì)，提前調(diào)節(jié)，避免輕組分帶人釜液中。12、何為精儲(chǔ)段？何為提儲(chǔ)段？精儲(chǔ)操作

13、中改變進(jìn)料口的依據(jù)是什么?以進(jìn)料口為基準(zhǔn)，進(jìn)料口以上稱精儲(chǔ)段，進(jìn)料口以下稱提儲(chǔ)段。在精儲(chǔ)操作中改變進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料組成的變化和塔頂產(chǎn)品純度及塔釜損失綜合考慮。當(dāng)組分變重時(shí)，進(jìn)料口往下改；組分變輕時(shí)，進(jìn)料口往上改。組成正常時(shí)用中間進(jìn)料口。另外，當(dāng)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量下降時(shí)，進(jìn)料口往下改；塔釜損失增加時(shí)，進(jìn)料口往上改。13、什么是強(qiáng)制回流？什么是自然回流？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？用泵打入塔內(nèi)進(jìn)行回流，回流冷凝器不需要安裝在塔頂?shù)幕亓鞣绞椒Q強(qiáng)制回流?；亓骼淠靼惭b在塔頂?shù)幕亓饕航柚亓亓鞯剿?nèi)的回流方式稱自然回流。強(qiáng)制回流的量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時(shí)扭轉(zhuǎn)起來快，廠房不要高的框架結(jié)構(gòu)，塔很高采用強(qiáng)制回流,安裝方便

14、。但強(qiáng)制回流需回流泵，動(dòng)力消耗大，特別是低沸點(diǎn)的物料容易造成泵不上量。自然回流操作簡(jiǎn)單，不要回流泵，節(jié)省能源。但回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴(yán)格，生產(chǎn)不正常時(shí)扭轉(zhuǎn)起來慢，廠房需框架結(jié)構(gòu)。14、精儲(chǔ)操作中怎樣調(diào)節(jié)塔的壓力？影響塔壓的因素有哪些？塔壓是精儲(chǔ)操作的主要控制指標(biāo)之一，塔壓波動(dòng)太大，會(huì)破壞全塔的物料平衡和氣液平衡使產(chǎn)品質(zhì)量不合格，因此，精微的操作要穩(wěn)定。調(diào)節(jié)塔壓的方法有：(l)塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，塔壓一般靠塔頂汽相產(chǎn)品取出量調(diào)節(jié)。取出加大，塔壓下降；取出減小，塔壓上升。(2)再沸器蒸汽用量過大，回流量較大，塔壓升高，這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低蒸汽量，以調(diào)壓塔釜壓力影響塔壓變化的因素有：塔頂

15、溫度塔釜溫度進(jìn)料組成進(jìn)料量回流量冷劑量及冷劑壓力。另外,儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵，也可引起塔壓的變化。15、精儲(chǔ)操作中怎樣調(diào)節(jié)釜溫？引起釜溫波動(dòng)的因素是什么？通常是改變加熱釜的蒸汽量來調(diào)節(jié)釜溫。加大蒸汽量，釜溫上升；減少蒸汽量，釜溫下降。也有用改變加熱釜內(nèi)冷凝液的液位來調(diào)節(jié)釜溫的，加大排出量，降低液位，釜溫上升；減少排出量，升高液位，釜溫下降。引起釜溫波動(dòng)因素有：塔壓突然升高與降低，塔釜液的波動(dòng)，加熱蒸汽壓力波動(dòng)，調(diào)節(jié)閥失靈，疏水器失靈，使加熱釜內(nèi)冷凝液過多，加熱釜聚合，塔釜和加熱釜連通管堵等，都可引起釜溫波動(dòng)。16、在精儲(chǔ)塔的操作中怎樣調(diào)節(jié)塔的壓差？塔壓差是衡量塔內(nèi)氣體負(fù)荷大小的主要因素，

16、也是判斷精微操作的進(jìn)料、出料是否平衡的重要標(biāo)志之一在進(jìn)出料保持平衡，回流比不變的情況下，塔壓差基本上是不變的。當(dāng)塔壓差變化時(shí)，要針對(duì)塔壓差變化的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。常用的方法有三種：（1）在進(jìn)料不變時(shí)，改變塔頂取出量可改變壓差。取出多壓差??；取出少，塔壓差會(huì)愈來愈大。（2）在取出不變時(shí)，用進(jìn)料來調(diào)節(jié)壓差；進(jìn)料量大，塔壓差上升，反之下降。（3）工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，通過釜溫的變化來調(diào)節(jié)壓差；提高釜溫，壓差上升；降低釜溫，壓差下降。17、再沸器預(yù)熱目的及方法？再沸器預(yù)熱的目的：（1）排掉再沸器內(nèi)的不凝氣，以免影響傳熱面積；（2）金屬突然受到高沸加熱,很容易破壞內(nèi)部晶體排列，影響金屬的機(jī)械性能而發(fā)生蠕

17、變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使金屬斷裂，所以再沸器要預(yù)熱，以防變形或裂變而影響正常生產(chǎn)。再沸器預(yù)熱方法：打開再沸器和液位罐的放空閥，用蒸汽旁路緩慢預(yù)熱，直到放空閥有液體噴出為止。18、塔釜液位控制手段？通過調(diào)整塔釜采出量來控制塔釜液位精儲(chǔ)塔的操作填料塔的操作是從物料平衡、熱量平衡、相平衡及填料塔性能等幾個(gè)方面考慮，通過控制系統(tǒng)建立并調(diào)節(jié)塔的操作條件，使填料塔滿足分離要求。控制系統(tǒng)可采用手動(dòng)、一般自動(dòng)化儀表或智能計(jì)算機(jī)操作。（一）、控制參數(shù)圖中表示了塔操作控制的典型參數(shù)，其中6個(gè)流量參數(shù)：進(jìn)料量、塔頂和塔釜產(chǎn)品流量、冷凝量、蒸發(fā)量和回流量。除流量參數(shù)外，還有壓力、塔釜液位、回流罐液位、塔頂產(chǎn)品組成和塔釜產(chǎn)品組成

18、等參數(shù)。精儲(chǔ)塔常用控制參數(shù)壓力和液位控制是為了建立塔穩(wěn)態(tài)操作條件，液位恒定阻止了液體累積，壓力恒定阻止了氣體累積。對(duì)于一個(gè)連續(xù)系統(tǒng)，若不阻止累積就不可能取得穩(wěn)態(tài)操作，也就不可能穩(wěn)定。壓力是精微操作的主要控制參數(shù)，壓力除影響氣體累積外，還影響冷凝、蒸發(fā)、溫度、組成、相對(duì)揮發(fā)度等塔內(nèi)發(fā)生的幾乎所有過程。產(chǎn)品組成控制可以直接使用產(chǎn)品組成測(cè)定值，也可以采用代表產(chǎn)品組成的物性，如密度、蒸氣壓等。最常用的是采用靈敏點(diǎn)溫度。(二)、填料塔操作瓶頸及解決方法任何一個(gè)設(shè)計(jì)都不可能把裝置中的每個(gè)設(shè)備及每個(gè)設(shè)備中的每個(gè)部分設(shè)計(jì)在同一最大負(fù)荷百分?jǐn)?shù)下操作，而許多工廠則希望采取各種手段使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到最大，這就使裝置

19、中的至少一個(gè)部分成為操作瓶頸，填料塔操作中，填料塔的任一部分、塔頂冷凝器、塔釜再沸器等都可能成為操作瓶頸，這里所指的瓶頸是指裝置已達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷需進(jìn)一步提高分離效率和生產(chǎn)能力，而裝置中的某一設(shè)備或某一設(shè)備的某一部分限制了生產(chǎn)能力和分離效率的提高。1、填料塔為操作瓶頸填料塔在設(shè)計(jì)氣液負(fù)荷范圍內(nèi)操作可取得所需的分離效率，超過此負(fù)荷范圍，會(huì)導(dǎo)致分離效率下降、壓降升高泛塔等現(xiàn)象，多數(shù)情況下填料塔操作提高處理能力和分離效率的瓶頸是填料塔本身。(1)填料塔處理能力的提高增、降壓操作若設(shè)備及工藝條件允許，適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處理能力的最好辦法。在常壓附近，提高壓力可使處理量提高，低壓、相對(duì)揮發(fā)度高及相對(duì)

20、揮發(fā)度隨壓力變化不大時(shí)，增壓操作對(duì)處理量提高最大。壓力較高，有時(shí)降低壓力可提高處理能力，在高壓、相對(duì)揮發(fā)度低及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大的場(chǎng)合，降壓操作處理量提高較大。進(jìn)料的預(yù)熱填料塔進(jìn)料以上填料段和進(jìn)料以下填料段通常并不是在同一泛點(diǎn)百分?jǐn)?shù)下操作，普通精儲(chǔ)通常為泡點(diǎn)進(jìn)料，若將進(jìn)料預(yù)熱或預(yù)冷，可以使塔的上下段負(fù)荷發(fā)生變化，若進(jìn)料段以下為操作瓶頸，熱進(jìn)料可降低塔釜熱負(fù)荷和下段氣液相負(fù)荷，代價(jià)為上段氣液相負(fù)荷有所增加。相反，若上段為瓶頸，冷進(jìn)料降低了上段的氣液相負(fù)荷，代價(jià)是下段填料負(fù)荷有所增加。這種方法提高幅度通常較小，但對(duì)進(jìn)料以下氣液比很大的場(chǎng)合，這種方法調(diào)節(jié)幅度較大，這時(shí)對(duì)塔的效率影響也大。

21、過熱進(jìn)料影響上段的分離效率，過冷進(jìn)料影響下段的分離效率，一般認(rèn)為過冷進(jìn)料對(duì)塔本身的分離效率影響不大，只有一塊理論板，但對(duì)高效填料塔影響會(huì)超過此值，對(duì)于液氣比很高的場(chǎng)合影響也會(huì)超過此值。過冷進(jìn)料提高進(jìn)料以上段的處理能力是以降低進(jìn)料以下段的分離效率為代價(jià)的。液相過熱進(jìn)料對(duì)塔體本身的分離效率影響很小，氣相過熱進(jìn)料降低了進(jìn)料以上段的分離效率。增加操作的穩(wěn)定性填料塔阻力小，持液量低，耐波動(dòng)性能差。填料塔在接近上限負(fù)荷操作，很小的波動(dòng)就會(huì)使塔超過負(fù)荷上限，效率下降，一旦效率下降，很難恢復(fù)，特別是理論級(jí)數(shù)多的塔，平衡時(shí)間很長(zhǎng)，為了能夠使填料塔在上限操作，穩(wěn)定操作，減少外界條件變化至關(guān)重要，好的控制系統(tǒng)起很大

22、作用，增強(qiáng)填料塔的操作穩(wěn)定性，一般可提高5%10%J處理能力。降低回收率提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比，使回收率下降，這種方法雖不提倡，但工廠在生產(chǎn)能力受限制時(shí)或多或少的不自覺地采用了?；厥章式档侥骋粩?shù)值后，繼續(xù)降低收率提高處理能力，不再經(jīng)濟(jì)。因?yàn)槭章试俳档停a(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。采取以上措施應(yīng)注意各液體分布器的操作彈性。(2)填料塔分離效率的提高工廠經(jīng)常會(huì)提出提高分離效率，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的要求。與提高處理能力類似，可采用以下方法。增加回流一個(gè)塔的分離效率一定，若不在最大負(fù)荷下操作，提高分離效率的最簡(jiǎn)單方法是增大回流比。增、降壓操作前已敘述，一般物系壓力上升，相對(duì)揮發(fā)度減小，降壓

23、操作可增大物系的相對(duì)揮發(fā)度，因此若填料塔不在最大負(fù)荷下操作，可適當(dāng)降壓操作，提高分離效率；若填料塔已在最大負(fù)荷下操作，可適當(dāng)增壓并增加回流比操作。進(jìn)料的預(yù)冷、預(yù)熱為了提高塔上段的分離效率，可采用預(yù)冷進(jìn)料；相反，為了提高塔下段的分離效率可采用預(yù)熱進(jìn)料。增強(qiáng)塔操作的穩(wěn)定性增強(qiáng)塔操作的穩(wěn)定性同樣可以提高塔的分離效率，如圖2所示，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低意味著需要較高的分離效率，穩(wěn)定操作時(shí)需要的分離級(jí)數(shù)較少。從能耗角度看，穩(wěn)定操作能耗最少。降低收率減小產(chǎn)品采出量，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，但收率降低。圖2操作穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響2、塔頂冷凝器為操作瓶頸塔頂冷凝器在操作后期經(jīng)常會(huì)成為操作瓶頸，可采用以下措施：(1)提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高，換熱溫差加大。(2