混凝土事故與分析

1、(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)二、(1)(2)(3)(4)(5)(6)三、(1)(2)(3)四、(1)(2)(3)(4)(5)五、(1)(2)(3)(4)(5)(6)六、(1)(2)(3)(4)(5)(6)七、(1)(2)(3)(4)八、(1)(2)(3)九、(1)(2)(3)(4) 十、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿； 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿； 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底； 澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆; 振搗不實(shí)； 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。缺棱掉角模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉

2、裂； 模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； 拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)； 養(yǎng)護(hù)不好。洞口變形模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小； 模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度缺乏，不能保持方正； 混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。 錯(cuò)臺(tái)蜂窩配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好； 攪拌不勻； 漠板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握; 自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振； 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。麻面 同“蜂窩原因； 漠板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連； 脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水

3、濕潤(rùn)，混凝土外表脫水，起粉； 澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)； 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。孔洞 同蜂窩原因； 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； 洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。露筋 同“蜂窩原因； 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板； 缺保護(hù)層墊塊；鋼筋過(guò)密； 無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。爛根放線誤差過(guò)大；模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái); 板縫混凝土澆筑不實(shí) 板縫太小，石子過(guò)大； 縫模板支吊不牢、變形、漏漿； 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。 裂縫水灰比過(guò)大，外表產(chǎn)生氣孔

4、，龜裂；2水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；3養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，外表脫水，干縮裂紋；4坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮外表龜裂；5拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；6混凝土外表抹壓不實(shí)；7鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；8缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；9大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；10洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。11混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫外表，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表 面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注

5、砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措 施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，那么按施工縫處理，在砼抗 壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才容許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼外表上繼續(xù)灌注砼前，除掉外表水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼外表的水予去除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)外表縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈， 充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可 進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼去除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注， 采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料

6、方面1、水泥凝結(jié)時(shí)間不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)那么裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土外表出不規(guī)那么網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)那么的直線裂縫，有外表的也有貫穿的&混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及開(kāi)展， 在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓 板、墻等處那么出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接在不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比擬多施工方面1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)那么裂縫2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)那么裂縫配筋踩亂，

7、鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管外表發(fā)生4、澆注速度過(guò)快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處局部出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)&模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，局部出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早枯燥澆信不久外表出現(xiàn)不規(guī)那么短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土外表出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間局部下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件1、扌溫度、扌溫度變/匕類(lèi)似干縮裂紋:已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或

8、低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、屢次凍融外表空鼓 一4、火災(zāi)外表受熱整個(gè)外表出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6受酸及鹽類(lèi)浸蝕或混凝土外表受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂 結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量缺乏構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生45°大裂縫十二，通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1. 砼外表缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。1.模板外表 在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼外表被粘損；2，未全部使用鋼

9、模板，夾雜其他類(lèi)型模板；3，模板外表脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4，.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5. ，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板外表認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6，.全部使用鋼模板；7. 砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8. ，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好 止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼外表不再有氣泡冒出。9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；10. 砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)；11. ，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿別離造成離析。

10、12. 漏振造成蜂窩；13. 模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子 自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間 的最小規(guī)定；14. 砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；15. 砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范 圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，防止漏振；16. 仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17. 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋 件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿；18., 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；19,砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其

11、他工、用具落入；21. 不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。1.粗骨 料最大粒徑應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；22，.防止漏振，專(zhuān)人跟班檢查；23，保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件， 施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān) 決廢棄不用；24，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如 發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng) 護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況 正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或

12、是混凝土澆筑完畢后的 一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的 抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性， 在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈 裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰 水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用， 同時(shí)摻加適宜的減水劑；三是嚴(yán)格控制混 凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定丄 用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工 時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間， 并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；

13、五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè) 置適宜的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮 裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)， 裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連 貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23米，寬I5毫 米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小， 或者混凝 土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土外表失水過(guò)快，造成 毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法 抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、 混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、

14、相對(duì)濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水 泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減 少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及 時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、 麻片等，保持混凝土終凝前外表濕潤(rùn)，或者在 混凝土外表噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè) 施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、 松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成 不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠热狈?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等 導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不

15、均勻沉降，致使混 凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯 實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻； 三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡； 四是模板撤除的時(shí)間不能太早，且要 注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土外表或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。 較大的溫差造成內(nèi)部與外咅部熱脹冷縮的程度不同， 使混凝土外表產(chǎn)生一定的拉應(yīng) 力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)， 混凝土外表就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂 縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中

16、當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受 到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土外表溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮， 外表收縮的混凝土受 內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表 面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫 交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂 縫一般與短邊方向平行或接近平行， 裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬 度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn) 會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在 450公斤/立方米以下。3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6以下。4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化 熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的根底上采用二次風(fēng)冷 新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。&在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善 混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆 筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)， 要合理安