光伏工程質(zhì)量通病監(jiān)理細(xì)則

1、 北控中信蔚縣200兆瓦光伏發(fā)電項目（一期50兆瓦）質(zhì)量通病防治控制細(xì)則編制： 審核： 目 錄一、工程項目概況二、監(jiān)理工作依據(jù)三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施四、施工過程中具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則如下：（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施（三）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施（四）、屋面防水預(yù)防措施（五）、回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施（六）、門窗工程施工質(zhì)量保證措施（七）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（八）、給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（九）、光伏陣列安裝質(zhì)量通病及防止措施（十）、電氣質(zhì)量通病及防治措施一、工程項目概況二、監(jiān)理工作依據(jù)1、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文

2、件，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖及設(shè)計文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。5、相關(guān)部門批準(zhǔn)的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（建筑、光伏發(fā)電部分）。 三、階段性質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施（一）、開工準(zhǔn)備階段1、根據(jù)“019號”文件精神，協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達(dá)建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。 2、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則。（二）、工程實施階段 1、定期召開

3、工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 2、嚴(yán)格工序交接驗收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。 3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告。 2、認(rèn)真填寫建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。 3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告、建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告，并向市建設(shè)局備案。四、施工過程中具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則如下 （一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施 根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因

4、此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細(xì)致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。1.原材料的質(zhì)量控制與檢驗： 1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進(jìn)場后還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，100%復(fù)檢合格后方可使用。1.2砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運(yùn)輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。 1.3水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進(jìn)行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工

5、時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督： 2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 2.2混凝土坍落度按泵送高度及工程部位確定，每班測坍落度兩次。 2.3混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項臺帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計量的準(zhǔn)確性，為保證計量準(zhǔn)確，應(yīng)對電子秤定期進(jìn)行檢查核對。另外外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。3混凝土攪拌、運(yùn)輸與布料控制： 3.1混凝土澆灌前，必

6、須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進(jìn)行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機(jī)械完好，并做好易損配件的準(zhǔn)備工作。 3.3商品砼公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機(jī)械，以便出現(xiàn)問題時及時補(bǔ)充、替換；搞清各機(jī)械油料的庫存情況，保證施工機(jī)械用油。3.4應(yīng)根據(jù)前方施工進(jìn)度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進(jìn)度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。3.5混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。3.6混凝土公司必須保證混凝土

7、供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運(yùn)輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。4.混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施： 4.1混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快

8、插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。 4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。 4.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆

9、水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于14天。 5. 鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 5.1 鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施： A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復(fù)印件，做到購進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。B物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的情況下拒絕材料進(jìn)場。C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式

10、焊接使用。 D如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。 E建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準(zhǔn)確，以便后查核對。6.2 鋼筋的施工過程控制措施： A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。 B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。 C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。 D 鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖

11、紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護(hù)層；保護(hù)層采用塑料固定件做墊塊。（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施 1. 抹灰不平、裂縫原因分析： 1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。 1.3部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。 1.4墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。 1.5施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補(bǔ)按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處

12、出現(xiàn)裂縫。 1.6女兒墻根部在經(jīng)過防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。 1.7抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。 1.8砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。 2.抹灰不平、裂縫預(yù)防措施： 2. 1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條。框架梁柱和墻體全部進(jìn)行抹灰，但必須對框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲

13、網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強(qiáng)度等級不低于M5。2.6砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。 2.7門窗框邊裂縫：抹灰前，應(yīng)仔細(xì)檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴(yán)禁一次嵌實，且門

14、窗框邊抹灰同墻體 一道進(jìn)行。（三）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施1砌筑砂漿的控制： 1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。 1.2攪拌機(jī)處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。 1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法： 2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度較小，因此必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進(jìn)了造成抹灰層開裂，嚴(yán)重影響建筑外觀質(zhì)量。 2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)

15、場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿

16、重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 2.8凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大

17、于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。2.9 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。（四）、屋面防水預(yù)防措施 1卷材開裂： 1.1設(shè)置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護(hù)5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實物。 2卷材起鼓： 2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。 2.2嚴(yán)禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保護(hù)，不得

18、在卷材上部進(jìn)行其他項目施工，不得行走小推車。 3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。 3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。 3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當(dāng)可增加此處的防水層數(shù)。 3.5對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護(hù)及時。 3.6分隔間距不能超過6m。 3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。 4 監(jiān)督施工單位進(jìn)場施工的隊伍，必須是專業(yè)施工隊伍。（五）、 回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施 目的為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方

19、，填方成彈簧土的質(zhì)量通病 。1、 回填土料質(zhì)量要求：回填要對開挖棄土進(jìn)行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機(jī)雜物全部清除。2、 回填土料的含水率控制：回填土料的含水率大小，直接影響夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實（碾壓）不實，根據(jù)含水土料土質(zhì)情況，按粉質(zhì)粘土進(jìn)行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾開，風(fēng)干

20、，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。 3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以機(jī)械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機(jī)械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無論機(jī)械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm在周圍基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開始用數(shù)字標(biāo)出每層的層數(shù)，如第一層、第二層，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實量，每個回填區(qū)域都有可用于直觀測量的層數(shù)標(biāo)注。為了保證基礎(chǔ)周圍的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)周圍0.5m范圍內(nèi)改用黃沙回填，地

21、梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實。 3.2人工填土?xí)r，用手推車運(yùn)土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。 3.3如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m上下錯縫距離不應(yīng)小于1m 4、回填土的壓實：4.1填土的壓實系數(shù)要求：回填土的壓實系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪

22、厚度均為25cm，根據(jù)壓實機(jī)具的不同，壓實遍數(shù)如下：壓實機(jī)具 蛙式打夯機(jī) 人工打夯 振動壓路機(jī) 振動碾 平板振動器每層壓實遍數(shù)（遍） 34 34 10 68 454.2人工夯實時，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實時，打夯前應(yīng)對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填和夯實。5、 回填土試驗： 每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實、壓實或碾壓完成之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行立即檢驗。由試驗室出具數(shù)

23、據(jù)資料，合格后再進(jìn)行下一層的回填，否則重新進(jìn)行碾壓、取樣、試驗，直到合格?；靥钔粒ㄖ猩埃┤葜貥?biāo)準(zhǔn)值由實驗室試驗得出，壓實后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中。對于回填的各施工隊伍，干容重一次實驗合格率達(dá)到規(guī)定者給予適當(dāng)獎勵，對于每降低一個百分點，給予一定的處罰。實驗室有監(jiān)督權(quán)和處罰權(quán)。（六）、門窗工程施工質(zhì)量保證措施 1.門窗工程中宜出現(xiàn)的質(zhì)量通病有：鋁合金、塑料門窗的安全性能差，固定方式不當(dāng)，滲水，五金不配套，防盜門安裝質(zhì)量差，開啟不靈活，污染嚴(yán)重等。 2.門窗工程的質(zhì)量通病防治可采取下列措施： 2.1應(yīng)對人造木板的甲醛含量、建筑外墻

24、金屬窗、塑料窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨滲漏性能進(jìn)行復(fù)檢。 2.2門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連接位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，門窗框也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定；砌體上的預(yù)埋件宜采用強(qiáng)度等級不小于C20的混凝土實心砌體。 2.3門窗密封應(yīng)符合下列規(guī)定 2.3.1門窗框周邊與墻體縫隙的嵌縫材料應(yīng)選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞不宜過緊，使其能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔熱保溫、防止門窗周邊結(jié)露作用為準(zhǔn)。 2.3.2在門窗框周邊縫隙外邊面應(yīng)留58mm深的槽口，打填嵌縫膠。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面

25、開裂等缺陷，并做好隱蔽記錄。 2.4玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，玻璃安裝不得直接接觸型材；密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封口要求均勻，表面平整光潔。 2.5門窗配件應(yīng)配套齊全，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件；配件安全應(yīng)齊全牢固、位置正確、靈活適用；推拉門窗扇必須有防脫落措施。 2.6對于易發(fā)生滲漏的建筑外墻窗周邊，施工總承包單位應(yīng)派專人對分包單位進(jìn)行監(jiān)督檢查，不合格的部位立即返工重做。在工程竣工交驗前，應(yīng)取淋水實驗對外墻窗雨水滲漏性能進(jìn)行檢查，并形成相關(guān)記錄，檢查合格后方可交驗。 2.7防盜門窗入洞口臨時固定后

26、，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封帖包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污染損壞防盜門表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞防盜門表面的保護(hù)材料。（七）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 涂料施工時，墻體必須墻體干透，并無反堿現(xiàn)象，若有擇要增加刷草酸工序，膩子厚度不要太厚，加強(qiáng)膩子的打磨工序，嚴(yán)格控制涂料的平整度，分清內(nèi)外墻膩子品種，增強(qiáng)總體感觀效果，是施工好涂料的關(guān)鍵。1. 涂料的基層處理：施工涂料前應(yīng)進(jìn)行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)使用相應(yīng)的溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天

27、花板的基層表面應(yīng)滿刮膩子，而外墻表面可填補(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理干凈，對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。2. 涂料準(zhǔn)備：涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整，使用涂料前必須先將沉淀在桶低的填料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可使用，在使用過程中亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強(qiáng)度或造成涂面色澤不一。要注意涂料稠度適中，太稠時不便施工，太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。3. 涂料施工工藝要求：室外、廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性的膩子；涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂

28、料施涂時不流墜、不顯涂紋，施涂過程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料時，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行；每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 （八）、給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1.衛(wèi)生器具與水箱連接件嚴(yán)禁采用橡皮管，以免破裂。2.廁所地面面層下增加一度卷材防水結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高要預(yù)留此工序所需厚度?？刹捎媒ū靥胤浪合葘⒌讓忧謇砀蓛?，刷冷底子油2道再均勻涂刷一遍熱的油膏，貼一層玻璃絲布。平整后在其上均勻涂刷一遍油膏，之后粘貼一層橡膠卷材，施工過程中嚴(yán)禁破壞防水層。3.在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特別處理。踢腳處

29、、油膏、玻璃絲布及卷材順著混凝土樓板向上翻20公分，防止水從墻角滲漏。在套管處同樣把油膏、玻璃絲布及卷材翻到管口內(nèi)。4.等到防水層達(dá)到一定硬度后堵住套管口進(jìn)行注水實驗，時間要長，如果不滲漏則進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝和貼地面磚。貼地面磚時采用防水砂漿，磚縫用防水材料勾縫。（九）、光伏陣列安裝質(zhì)量通病及防止措施1.運(yùn)輸、堆放時產(chǎn)生變形1.1存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。 1.2構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。 1.3重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。 1.4構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止 變形。 2.連接板拼狀不嚴(yán)密 

30、2.1光伏支架構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件是否垂直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。 3.構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物 3.1認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。 4.支架底腳有與混凝土基礎(chǔ)有間隙 4.1安裝前首先用水準(zhǔn)儀測基礎(chǔ)水平，若基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，必須要求土建及時處理后再安裝。 4.2利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 5.螺栓安裝方向不對、螺栓未緊固 5.1安裝前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，規(guī)范螺栓安裝方 向。 5.2螺栓安裝時，必須緊固。 6.單個支架垂直度偏差 6.1可采用經(jīng)緯儀或用水平尺對構(gòu)件立柱進(jìn)行校正。7.單個支架平行度偏差7.1用線繩子提前放線。 8.成列組支架垂直度偏差&