硅酸鹽工業(yè)窯爐

1、硅酸鹽工業(yè)窯爐1. 陶瓷的燒成過程第一階段，室溫200左右，主要是排除機(jī)械水和吸附水，坯體不發(fā)生變化，只發(fā)生坯體體積收縮，氣孔率增加等物理變化第二階段,200-出現(xiàn)液相溫度950左右，主要是化學(xué)變化是結(jié)構(gòu)水的排除，坯體中有機(jī)物、碳酸鹽、等化合物的分解和氧化，以及晶型轉(zhuǎn)變。第三階段，950-最高燒成溫度以及該溫度下保溫，長石類熔劑融出液相膠結(jié)并填充孔隙，坯體逐漸致密，AL2O2和Si02形成莫來石晶體并與未被液相熔解的石英形成坯體骨架，進(jìn)而形成嚴(yán)密的整體。氣孔率降低，坯體產(chǎn)生收縮，強(qiáng)度增加達(dá)到瓷化。第四階段，最高溫度到液相凝結(jié)溫度700左右，主要是粘度增大，并伴有晶體析出。因?yàn)槿杂锌伤苄裕部梢?/p>

2、成為急冷階段。第五階段，液相凝固溫度-出窯溫度，塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化為剛性狀態(tài)，硬度和強(qiáng)度增大至最大。還有石英的晶型轉(zhuǎn)變，析晶和物理收縮。2. 合理的燒成制度燒成制度包括溫度制度，氣氛制度，和壓力制度。溫度制度是對(duì)時(shí)間（間歇式窯）或位置（連續(xù)式窯）變化的規(guī)定。3. 升降溫的合理速率1考慮制品在燒成過程中的物理變化所需時(shí)間2傳熱過程中制品存在導(dǎo)熱熱阻，如果內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力超出一定界限就會(huì)產(chǎn)生變形和開裂。3制品在燒成過程中一些晶形轉(zhuǎn)變使制品體積發(fā)生很大變化在這一溫度區(qū)域里必須減緩降溫速率即要緩冷。4. 隧道窯的工作系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)窯體：包括窯墻，窯頂。要搶和要頂組成隧道，窯墻窯頂，和活動(dòng)的窯車臺(tái)面圍成碼燒坯體的空

3、間，燃料燃燒的產(chǎn)物將熱傳給坯體，坯體進(jìn)行物化反應(yīng)形成制品。燃燒系統(tǒng):由燒嘴與燃料和助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)組成。其作用是實(shí)現(xiàn)燃料燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔饩S持要內(nèi)溫度和氣氛制度。排煙系統(tǒng)：有排煙口，排煙道，排煙機(jī)，或煙囪，閘板組成，作用是使燒成帶的高溫?zé)煔饬飨蝾A(yù)熱帶，排除煙氣維持于熱帶的溫度和壓力制度。冷卻通風(fēng)系統(tǒng)：有風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道組成，作用是供給冷卻空氣，抽出熱空氣，維持冷卻帶的溫度壓力制度實(shí)現(xiàn)制品冷卻。輸送系統(tǒng)：包括窯車，推車機(jī)拖車，軌道，作用是運(yùn)載制品從窯頭進(jìn)入隧道窯，一次完成整個(gè)燒制過稱。5. 隧道窯的主要尺寸：內(nèi)高，內(nèi)寬，窯長，和各帶長度。6. 窯墻選材：（種類和厚度是根據(jù)溫度制定的。）注意1為了砌筑

4、的方便和外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。2窯墻隔層材料的厚度應(yīng)為磚長或磚寬的整數(shù)倍，而要強(qiáng)的高度則應(yīng)為磚厚的整數(shù)倍。使砌筑時(shí)盡量不砍磚，否則浪費(fèi)材料，降低耐火磚的使用壽命，砌筑不便，且封不嚴(yán)，易漏氣。3砌筑時(shí)還要考慮灰縫磚縫的厚度，灰縫越小要搶使用壽命越長。7. 沙封：由處在窯墻底部的砂槽和窯車兩側(cè)的鋼制裙板組成的一種密封結(jié)構(gòu)。砂槽內(nèi)有沙子窯車在運(yùn)動(dòng)時(shí)裙板插入沙子中隔斷了空氣，阻止了窯墻與窯車鍵氣體流動(dòng)。8. 窯頂:窯頂與窯墻一起構(gòu)成隧道，其基本作用與窯墻相同，窯頂除了耐溫隔熱、有一定的機(jī)械強(qiáng)度外，還要求結(jié)構(gòu)密封性好不漏氣。拱頂窯頂是支撐在窯墻上的，要求重量小以減輕窯墻的負(fù)荷同時(shí)產(chǎn)生較小橫向推

5、力。9. 檢查坑道：為了便于清理，冷卻窯車，檢查窯車，以及處理窯車發(fā)生倒垛事故時(shí)便于拖出窯車進(jìn)行事故處理，在窯車軌道下設(shè)置人可以行走的通道。10. 封閉氣幕：窯頭的封閉氣幕位于預(yù)熱帶窯頭，是將氣體以一定的速度自窯頂及兩側(cè)窯墻上的開孔噴入窯內(nèi)，在窯頭成為一道氣簾。由于氣體的動(dòng)壓轉(zhuǎn)換為靜壓，使窯頭形成1-2Pa的正壓，從何阻擋了外面冷空氣從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)。11. 排煙系統(tǒng)：包括煙氣由窯內(nèi)像窯外排出所經(jīng)過的排煙口，支煙道，主煙道，總煙道，排煙機(jī)及煙囪設(shè)施。(排煙作用還有調(diào)溫，調(diào)壓作用)。12. 燒嘴和燃燒室布置：隧道窯燒嘴的分布在窯長方向有集中分布布置之分，在窯寬方向有相對(duì)布置和相錯(cuò)布置之分，在窯高方

6、向有單排布置和雙排布置之分。13. 燃?xì)馑淼栏G為保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置安全閥、煤氣放散管以及防爆裝置等安全裝置。14. 燃油隧道窯采用油泵供油，而且設(shè)計(jì)為循環(huán)供油系統(tǒng)。供油系統(tǒng)按照回油情況分為：泵后回油，前管路相對(duì)簡單，油嘴回油，消除了一切非循環(huán)管段，且燒嘴的油量穩(wěn)定。支管回油，介于兩者之間。15. 氣氛幕：現(xiàn)代隧道窯由于使用煤氣作為燃料，采用小流量多燒嘴的系統(tǒng)也可以不使用氣氛幕，而是通過調(diào)節(jié)氣氛轉(zhuǎn)化段燒嘴的空燃比來達(dá)到控制窯內(nèi)氣氛的問題。16. 按冷卻工藝要求冷卻帶：依次分為急冷、緩冷、快冷。17. 急冷氣幕不但是急冷作用，同時(shí)亦是阻擋氣幕，以防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，從而產(chǎn)生產(chǎn)品熏煙

7、，急冷氣幕的噴入要對(duì)準(zhǔn)料垛間間隙，入窯后能迅速循環(huán)，起到均勻冷卻的作用。18. 輥道窯特點(diǎn)：1窯內(nèi)運(yùn)輸，完成燒制，沒有匣缽和窯車，使傳輸設(shè)備的蓄散熱降至最小，密封性好，提高了熱利用率。2輥道窯屬中空窯，窯內(nèi)阻力小，壓降小，正負(fù)壓都不大，基本上不存在溫差，明焰裸燒傳熱快燒成時(shí)間短。3機(jī)械化，自動(dòng)化程度高降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。19. 窯車：窯車是隧道窯的重要組成部分，隧道窯的運(yùn)行中要車的狀況直接影響著產(chǎn)品的裝載量，裝燒質(zhì)量以及能耗情況。20. 鋼架結(jié)構(gòu)：由拱腳梁、立柱和上下拉桿組成。拱腳梁是在拱腳處沿著窯長方向水平安置的傳遞橫向推力的受理梁，材料多為槽鋼，角鋼，拱腳梁緊貼著立柱。立柱

8、一般為雙槽鋼（綴板相連）或工字鋼，在窯墻兩側(cè)對(duì)稱緊貼窯墻夾緊拱腳梁，立柱下端用螺栓固定在基礎(chǔ)上或埋在及處理，用下拉桿拉近上端用上拉桿拉近。拉桿采用圓鋼，上拉桿兩端有松緊螺母，烘窯點(diǎn)火時(shí)，溫度上升，拱頂有所膨脹，應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)放松，不是拱頂壓壞21. 輥道窯窯長，初期由于傳動(dòng)系統(tǒng)不精，輥?zhàn)悠秸炔?，產(chǎn)品易跑偏，窯長較短（30-40M）后來隨著改進(jìn)，先進(jìn)的輥道窯有80-150m甚至有200m。輥道窯在燒建筑瓷磚時(shí)，單位產(chǎn)品熱耗隨著窯長，內(nèi)寬的增大降低，但到一定程度后變化趨于平緩，從提高產(chǎn)量和降低能耗來說輥道窯越長越寬越好但是這樣也會(huì)給預(yù)熱帶增大負(fù)壓，難以保證平穩(wěn)的運(yùn)行。窯寬過大對(duì)于窯內(nèi)水平溫度和輥?zhàn)拥?/p>

9、質(zhì)量要求也越高。目前合理的合理窯長80-200m。窯寬1.5-3m，窯高600-800mm22. 輥道窯孔磚：孔磚為輥道窯特殊結(jié)構(gòu)?？状u與窯墻結(jié)合主要有兩種結(jié)構(gòu)形式。一是有耐熱鋼拖撐上窯墻的結(jié)構(gòu)，二是由孔磚承載上窯墻的結(jié)構(gòu)。23. 輥道窯窯頂：窯頂一般采用吊頂結(jié)構(gòu)形式，少數(shù)采用拱頂結(jié)構(gòu)。24. 輥道窯三種吊頂：1耐熱鋼穿吊輕型吊頂磚結(jié)構(gòu)。2T型吊頂磚加薄蓋板磚結(jié)構(gòu)形式。3輕型耐火磚夾耐熱鋼板用高溫黏結(jié)劑黏合構(gòu)成組合吊頂磚的結(jié)構(gòu)形式。25. 輥道窯擋墻與閘板：輥道窯屬于中空窯，工作通道空間大氣流阻力小，難以調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度及溫度。通常，在輥道窯工作的某些部位如輥下砌筑擋墻，輥上插入擋板，縮小工作

10、通道的面積，以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)。26. 輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)：輥?zhàn)邮墙M成輥道窯的基本部分.27. 輥?zhàn)拥男阅軓?qiáng)度:強(qiáng)度是衡量輥?zhàn)拥挚蛊茐牡哪芰?。是保證輥?zhàn)庸ぷ鞯幕疽?。剛度：剛度是衡量輥?zhàn)拥挚箯椥孕巫兊哪芰ΑＤ湍バ裕耗湍バ允侵篙佔(zhàn)拥挚鼓p的能力。耐熱性：輥?zhàn)拥哪蜔嵝灾篙佔(zhàn)涌寡趸瑹嶙冃渭叭渥兊哪芰?，是輥?zhàn)邮褂脡勖闹笜?biāo)之一。尺寸公差要求：輥?zhàn)右话銥楣軤畋谳^薄，要求輥?zhàn)又倍鴪A，尺寸準(zhǔn)確，輥?zhàn)拥闹本€度、圓度、圓柱度及輥?zhàn)觾啥送S度直接影響窯內(nèi)坯體運(yùn)行的穩(wěn)定，因此要控制好尺寸公差吸水性能：輥?zhàn)右哂幸欢ǖ奈剩员阍谳佔(zhàn)颖砻骖A(yù)涂一層涂層，這樣既可以調(diào)高輥?zhàn)拥氖褂脡勖?。又容易清理?/p>

11、著的釉層。28. 輥?zhàn)硬馁|(zhì)：金屬材料，廢金屬材質(zhì)（常用非金屬材質(zhì)多采用瓷質(zhì)空心棒，及陶瓷棒）29. 輥?zhàn)拥逆溄有问剑郝菽甘沁B接，彈簧夾緊式連接。開口銷孔式鏈接。托輪摩擦鏈接。30. 確定輥距的因素：1制品較大時(shí)系數(shù)取小值，制品較小時(shí)系數(shù)取大值。目的是使輥棒間距離有較大空隙便于熱量通過。還要保證運(yùn)行時(shí)要有三根以上輥棒支撐產(chǎn)品，使輥道平穩(wěn)運(yùn)行。2當(dāng)制品長度小于100mm時(shí)應(yīng)在輥道上加墊板。3如果輥?zhàn)硬扇‰p支點(diǎn)托輪支承時(shí)需考慮滾局對(duì)摩擦力的影響，一般輥距取較大值。4最小輥距需大于傳動(dòng)零件外形尺寸3-5mm。5每節(jié)鋼架的長度是輥距的整倍數(shù)。31. 輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)一般由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈傳動(dòng)、（齒輪傳動(dòng)

12、或蝸桿傳動(dòng)）組成。32. 鏈傳動(dòng)：由主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪和一條閉合鏈條組成，通過鏈輪輪齒與鏈條鏈結(jié)相齒合來傳遞兩個(gè)或多個(gè)平行軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。特點(diǎn)是：成本低，結(jié)構(gòu)簡單，但是鏈傳動(dòng)的多邊形效應(yīng)，影響到輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。（整體傳動(dòng)，分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)，分段傳動(dòng)）33. 齒輪傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)依靠、嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳動(dòng)可靠平穩(wěn)效率高，傳動(dòng)比恒定。常用的有螺旋齒輪傳動(dòng)、圓柱齒輪傳動(dòng)。圓錐齒輪傳動(dòng)。（傳動(dòng)形式同上）34. 輥道窯的鋼架結(jié)構(gòu)分為整體式和裝配式兩大類。35. 梭式窯：是一種現(xiàn)代化的間歇窯，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在隧道窯燒成帶的基礎(chǔ)上加上了排煙系統(tǒng)與冷卻通風(fēng)系統(tǒng)。36. 特點(diǎn)：間歇式生產(chǎn)，既可以用作生產(chǎn)的

13、主要燒成設(shè)備，特別適合小批量、多品種的生產(chǎn)滿足市場多樣化的需求，又可以用作輔助燒成設(shè)備。熱耗比輥道窯和隧道窯高一些。37. 梭式窯由窯墻窯頂及窯車組成。38. 自吸式燒嘴：1吸入的空氣量能隨煤氣量的變化自動(dòng)按比例改變，因此噴射系數(shù)（空氣過剩系數(shù)）能自動(dòng)保持恒定。也就是說具有自調(diào)性。2混合裝置簡單可靠，煤氣與空氣在混合管道內(nèi)即達(dá)到均勻混合。3燃燒速度快4不需要風(fēng)機(jī)，管道簡單，造價(jià)低廉。39. 梭式窯排煙系統(tǒng)：現(xiàn)代梭式窯一般使用高速燒嘴，由于高速燒嘴噴出的煙氣在窯內(nèi)造成強(qiáng)烈的氣流循環(huán)，使排煙口的布置隊(duì)窯內(nèi)溫度、氣氛均勻性的影響不大。因此現(xiàn)代梭式窯排煙口的位置可設(shè)在窯頂上，也可集中設(shè)在窯的后墻上或者

14、分散設(shè)在兩側(cè)的墻上，還有分散設(shè)在窯底的。40. 電窯爐分類：按轉(zhuǎn)變方式：電阻爐，電感爐，電弧爐，電子束爐，等離子爐。按操作形式：間歇操作：箱式電阻爐，井式電阻爐。半連續(xù)操作電阻爐：鐘罩式電阻爐，電熱梭式窯。連續(xù)操作電阻爐：電熱隧道窯。電熱推板窯，電熱輥道窯。41. 電熱體性能：1滿足工藝發(fā)熱溫度要求。2具有較高的比電阻和較小的電阻溫度系數(shù)。3在高溫下，電熱體必須穩(wěn)定，不易氧化，不與爐內(nèi)的襯磚和氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4具有良好的機(jī)械性能。5膨脹系數(shù)不能太大。6電熱體的成本要低，合理使用材料。42. 常用電熱體材料：金屬類：鉬，鎢，鉭，鉑，銠合金和一些高電阻合金，如鎳鉻合金，鐵鉻合金。非金屬：石墨，碳

15、，碳化硅，氧化鋯，等。43. 常用合金電熱體：捏個(gè)合金，鐵鉻合金，金屬電熱體一般作為線狀或帶狀。44. 硅碳棒：陶瓷電熱爐使用最廣的非金屬原件。45. 硅鉬棒：MoSi2使用溫度比硅碳棒搞。46. 窯體材料和厚度：窯體材料及厚度的確定原則：1要內(nèi)溫度隊(duì)窯體的要求，即材料長期使用溫度必須大于所處位置的最高溫度。2盡可能使窯體散熱損失要小。（對(duì)間歇式窯還要使其蓄熱要小3轉(zhuǎn)形和外形整齊。47. 熱平衡計(jì)算一1h為時(shí)間基準(zhǔn)，以0作為溫度基準(zhǔn)。電熱窯爐與火焰窯爐的比較：電熱窯爐不需要燃燒設(shè)備，一般不需要通風(fēng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，加熱空間緊湊，空間熱強(qiáng)度高，熱效率高，制品不會(huì)被污染，可以獲得火焰窯爐

16、難達(dá)到的2000度溫度。電熱窯爐附屬設(shè)備復(fù)雜，電熱元件消耗多，電費(fèi)較貴，有的電熱元件要在一定的包涵氣氛下使用。確定陶瓷工業(yè)工作系統(tǒng)的原則：1，能滿足制品焙燒的燒成工藝要求，即所確定的工作系統(tǒng)可調(diào)節(jié)溫度速度，壓力制度，確保窯里斷面溫度均勻。2，符合節(jié)能的原則3，考慮當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，節(jié)約投資和便于快速施工和結(jié)實(shí)耐用兩事故處理孔中心間距L應(yīng)小于或等于2b（1+B/）電爐功率：熱平衡法經(jīng)驗(yàn)法（面積負(fù)荷發(fā)，容積負(fù)荷法)一、 簡述隧道窯產(chǎn)生上下溫差的原因及克服方法 答：產(chǎn)生原因：首先，熱煙氣的密度較小，在幾何壓頭的作用下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)造成上下溫差，尤其在預(yù)熱帶，因?yàn)樵搸幱谪?fù)壓下操作，從窯的不嚴(yán)密處，如窯門，窯

17、車接頭處，沙封板不密處等漏入大量冷風(fēng)，冷風(fēng)密度大，使大部分熱氣體向上流動(dòng)，因而大大促進(jìn)了該帶的幾何壓頭的作用，使氣體分層嚴(yán)重，上下溫差最大可達(dá)300400. 還有一個(gè)原因，窯車襯磚吸收了大量的熱，使預(yù)熱帶下部溫度降低很多，進(jìn)一步擴(kuò)大了上下溫差。另外，上部拱頂，窯墻上部空隙大，氣體阻力小，幾何壓頭大，上下溫差大?？朔椒ǎ?1.從窯的結(jié)構(gòu)上 1. 預(yù)熱帶采用平頂或降低窯頂（相對(duì)于燒成帶來說） 2. 預(yù)熱帶窯墻上部向內(nèi)傾斜 3. 適當(dāng)縮短窯長，減少窯的阻力，減少預(yù)熱帶負(fù)壓，減少冷風(fēng)漏入量 4. 適當(dāng)降低窯的高度，減少幾何壓頭的影響 5. 煙氣排除口開在下部近車臺(tái)面處，迫使煙氣多次向下流動(dòng) 6. 設(shè)

18、立封閉氣幕，減少窯門漏入冷風(fēng) 7. 設(shè)立攪動(dòng)氣幕，使上部熱氣向下流動(dòng) 8. 設(shè)立循環(huán)氣幕流裝置，使上下溫度均勻 9. 采取提高窯內(nèi)氣體流速的措施，增加動(dòng)壓的作用，削弱幾何壓頭的作用?，F(xiàn)多采用高速燒嘴直接造成紊流2.從窯車結(jié)構(gòu)上 1. 減輕窯車重量，采用高強(qiáng)度高溫輕質(zhì)隔熱材料，減少窯車吸熱； 2. 車上砌氣體通道，使一部分熱氣體從這些通道流過，提高隧道下部溫度； 3. 嚴(yán)密窯車接頭，沙封板和窯墻曲折封閉，減少漏風(fēng)量。 3.從碼坯方法上 料垛碼得上密下稀，增加上部阻力，減少下部阻力，使熱氣體多向下流； 1 適當(dāng)稀碼料垛，減少窯內(nèi)阻力，減少預(yù)熱帶負(fù)壓，減少冷風(fēng)漏入量。 2 所以稀碼可以快速燒窯。 4

19、.在預(yù)熱帶長度上很多溫度點(diǎn)設(shè)高速調(diào)溫?zé)?，這種燒嘴能調(diào)節(jié)二次空氣使燃燒產(chǎn)物達(dá)到適于該點(diǎn)的溫度，自車臺(tái)面高速噴入窯內(nèi)，大大提高下部溫度。二、什么是氣幕？隧道窯內(nèi)的急冷氣幕有哪些？如何設(shè)置？ 答：氣幕是指隧道窯橫截面上，自窯頂及兩側(cè)窯墻上噴射多股氣流進(jìn)入窯內(nèi)形成一片氣體簾幕。一共有5種，分別為：1封閉氣幕2攪動(dòng)氣幕3循環(huán)氣幕4氣氛幕5急冷阻擋氣幕 設(shè)置方法：急冷阻擋氣幕：可用冷空氣或溫度較低的熱空氣自窯頂和側(cè)墻噴入急冷氣幕，不但起急冷作用，同時(shí)亦為阻擋氣幕，防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，避免產(chǎn)品熏煙（坯體在最高溫度至700急冷）。急冷氣幕的噴入應(yīng)對(duì)準(zhǔn)料垛間隙，入窯后能迅速循環(huán)，起到均勻急冷的作用，噴

20、入的冷空氣應(yīng)在不遠(yuǎn)的抽風(fēng)口抽出，所以必須調(diào)節(jié)好急冷氣幕和熱空氣抽出量，務(wù)使達(dá)到平衡。 十二、輥道窯窯頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和形式有哪幾種，使用范圍 答：結(jié)構(gòu)：1.大蓋板窯頂磚結(jié)構(gòu)2.拱頂結(jié)構(gòu)3.吊頂結(jié)構(gòu)使用范圍：1.只使用于窄窯，一般用于800mm左右的煤燒隔焰輥道窯 2.一般用于窯頂為10001500mm隔焰輥道窯或半隔焰輥道窯 3.不受窯寬限制，可用于窯寬為1.5m以上的窯體中（結(jié)構(gòu)與適用范圍數(shù)值相對(duì)應(yīng)）十三、輥道窯的傳動(dòng)類型有哪幾種 答：1.按輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式劃分為鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)2.按整條輥道窯傳動(dòng)布局可分為整體傳動(dòng)，分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)和分段傳動(dòng)三種十五、輥道窯確定窯墻厚度的原則 答：確定窯墻材

21、料及厚度時(shí)須遵循以下原則 1.選用的材料要保證材料長期允許使用工作溫度大于實(shí)際使用的最高溫度2.要保證散熱量小，窯墻外壁最高溫度應(yīng)不大于80 3.兩側(cè)窯墻厚度與窯內(nèi)寬之和應(yīng)小于所選輥?zhàn)拥拈L度十六、燒成制度的確定原則 燒成制度包括溫度制度，氣氛制度和壓力制度。確定原則： 1.在各階段內(nèi)應(yīng)有一定的升降溫速率，不得超過 2.在適宜的溫度下應(yīng)有一定的保溫時(shí)間，以使制品內(nèi)外溫度趨于一致，皆達(dá)到燒成溫度，保證整個(gè)制品內(nèi)外燒結(jié) 3.在氧化和還原階段保證一定的氣氛制度，以保證物理化學(xué)反應(yīng)過程的進(jìn)行 4.全窯應(yīng)有一個(gè)合理的壓力制度，以確保溫度制度和氣氛制度的實(shí)現(xiàn)沙封：為了避免冷熱空氣自窯車上下互漏，有將窯車鋼制

22、裙板，伸入兩側(cè)墻的沙封槽中。窯車行進(jìn)時(shí)，沙與裙板阻擋了內(nèi)外空氣的交換 曲折封閉：為了防止高溫部分熱量直接輻射給窯車金屬部分，并使漏氣阻力增加，在窯墻與窯車襯磚之間做成曲折封閉陶瓷燒成階段：第一階段：室溫200左右；第二階段：200出現(xiàn)液相的溫度；第三階段：950最高燒成溫度以及在該溫度下的保溫；第四階段：最高燒成溫度液相凝固溫度；第五階段：液相凝固溫度出窯溫度升降溫速率主要取決于制品的大小與厚薄、坯體成分、燒成條件等。主要從三方面考慮：1、要考慮制品在燒成過程中各階段所進(jìn)行的物理化學(xué)變化所需要的時(shí)間；2、要考慮傳熱過程中制品存在導(dǎo)熱熱阻；3、要考慮制品在燒成過程中一些晶形轉(zhuǎn)變使制品體積發(fā)生的較

23、大變化。輥道窯的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：窯爐的熱利用率高、燒成時(shí)間短、見效快，經(jīng)濟(jì)效益高、產(chǎn)量高質(zhì)量好、能耗低等 ； 缺點(diǎn)：輥道窯吊頂主要有以下三種形式：1、耐熱鋼穿吊輕型吊頂磚的結(jié)構(gòu)形式；2、T型吊頂磚加薄蓋板磚結(jié)構(gòu)形式；3、輕型耐火磚夾耐熱鋼板用高溫黏結(jié)劑黏合構(gòu)成組合吊頂磚的結(jié)構(gòu)形。傳統(tǒng)陶瓷隧道窯的氣幕有哪幾種，作用是什么？ 答：1）.窯頭封閉氣幕： 避免冷空氣進(jìn)入2.）攪動(dòng)（或攪拌） 氣幕、3.）循環(huán)氣幕 ： 減少預(yù)熱帶氣體分 層（或均勻窯溫） 4.）氣氛幕（或氧化氣幕）： 使氧化反應(yīng)充分進(jìn)行5.）急冷阻擋氣幕： 急冷，阻擋煙氣倒流試述陶瓷隧道窯設(shè)計(jì)的步驟 答：（1）原始資料的收集；（2）窯體主要尺

24、寸的計(jì)算；（3）工作系統(tǒng)的確定；（4）窯體材料及厚度的確 定；（5）燃料燃燒的計(jì)算；（6）用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定燃料的消耗量；（7）預(yù)熱帶燒成帶熱平衡計(jì)算；（8）冷卻帶熱平衡計(jì)算；(9)燒嘴的選用及燃燒室計(jì)算；(10)煙道及管道阻力計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型隧道窯的結(jié)構(gòu)和工作系統(tǒng)：窯體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng) 隧道窯的窯體主要尺寸：窯的內(nèi)高、內(nèi)寬、窯長和各帶長度。隧道窯窯體包括：窯墻和窯頂冷卻通風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)管道組成輸送系統(tǒng)：包括窯車、推動(dòng)機(jī)、拖車、軌道等燒成制度包括：溫度制度、氣氛制度和壓力制度隧道窯分為：預(yù)熱、燒成、冷卻三帶。隧道窯窯頂從形狀上可分為：拱頂和平頂檢查坑道：為了便于清

25、掃窯車上落下的碎屑和砂粒，冷卻窯車，檢查窯車，以及在發(fā)生倒垛事故時(shí)便于拖出窯車進(jìn)行事故處理，在窯車軌道下設(shè)置人行走的通道。封閉幕閉作用：阻擋外面空氣從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)。排煙系統(tǒng)包括：煙氣由窯內(nèi)向窯外排出所經(jīng)過的排煙口、支煙道、主煙道、總煙道、排煙機(jī)及煙囪等隧道窯燒嘴的分布在窯長方向有集中分布和分散布置之分，在窯寬方向有相對(duì)布置和相錯(cuò)布置之分，在窯高方向有單排布置和雙排布置之分。燃油隧道窯采用油泵供油，而且涉及為循環(huán)供油系統(tǒng)。循環(huán)供油系統(tǒng)按照回油情況有三種：泵后回油的循環(huán)供油系統(tǒng)窯前管路相對(duì)簡單；油嘴回油的循環(huán)供油系統(tǒng)消除了一切非循環(huán)管段，且燒嘴的油量穩(wěn)定；支管回油的循環(huán)供油系統(tǒng)介于兩者之間。氧化氣

26、氛幕：在燒成還原氣氛時(shí)，為使坯體在900錢充分氧化，還原帶前必須有氧化帶，因此在勤奮改變的地方，9501050處設(shè)氣氛幕。急冷氣幕結(jié)構(gòu)形式與氣氛幕結(jié)構(gòu)基本一樣，用冷空氣噴入窯墻和窯頂。急冷氣幕不但起急冷的作用，同時(shí)亦是阻擋氣幕，以防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，從而避免產(chǎn)品熏煙。鋼架結(jié)構(gòu)：由拱腳梁、立柱和上下拉桿組成。拱腳梁：在拱腳處沿窯長方向水平安置的傳遞拱頂橫向推力的受力梁。兩事故處理孔中心間距L應(yīng)小于或等于2b（1+B/）通道的擋墻與閘板：通常在輥道窯工作通道的某些部位，如輥下砌筑擋墻、輥上插入擋板，縮小該處工作通道面積。以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)，輥下?lián)鯄χ灰脴?biāo)準(zhǔn)直形轉(zhuǎn)橫砌

27、在窯底橫斷面上即可。陶瓷窯按操作方式可劃分為 間歇 和 連續(xù) 式對(duì)棍子的要求：1，強(qiáng)度2，剛度3，耐磨度4，耐熱性5，尺寸公差要求：要求輥?zhàn)又倍鴪A，尺寸標(biāo)準(zhǔn)。6，吸水性能，具有一定的吸水性。輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)：金屬材料，非金屬材料，金屬輥?zhàn)樱弘姾镐摴埽胀o縫鋼管，耐熱合金鋼管輥?zhàn)舆B接：螺母式聯(lián)接，彈簧夾緊式聯(lián)接，開口銷孔聯(lián)接，托輪摩擦聯(lián)接確定輥距考慮因數(shù)：1，制品較大時(shí)系數(shù)取小值，制品較小時(shí)系數(shù)取大值2，當(dāng)制品長度小于100mm時(shí)在輥道上加墊板3，如果輥?zhàn)硬扇‰p支點(diǎn)托支承時(shí)，考慮輥距對(duì)摩擦力的影響，一般輥距取大值。4，最小輥距必須大于傳動(dòng)零件外形尺寸35mm5，由于輥道窯大多采用裝配式，所以每節(jié)鋼架的長度必須是輥距的整數(shù)倍輥道窯的輥道傳動(dòng)系統(tǒng)一般由：電