焊接專業(yè)強制性條文實施細則

1、上海漕涇電廠2×1000MW工程#2、4標段工程建設(shè)標準強制性條文實施細則（焊接專業(yè)）上海電力建設(shè)漕涇項目工程公司2008年12月工程建設(shè)標準強制性條文實施細則（焊接專業(yè)）編制人員名單：編寫人員：王軼審核：張志化批準：呂士波目 錄1、編制目的及適用范圍12、編制主要依據(jù)13、執(zhí)行計劃14、強條的執(zhí)行、檢查、考核與獎罰2附表： （1）漕涇項目工程建設(shè)標準強制性條文識別表（焊接專業(yè)） （2）焊接專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況檢查表式 （3）工程項目違反強制性條文匯總表1 編制目的及適用范圍1.1 編制目的為了在電力工程建設(shè)中強化貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量安全法律法規(guī)和強制性技術(shù)標準的力度，確保工程建設(shè)的質(zhì)

2、量與安全，特制定本實施計劃。1.2 適用范圍本計劃適用于漕涇電廠一期2×1000MW機組工程#2、4標段，參與本標段工程建設(shè)的各單位均應(yīng)貫徹執(zhí)行。2 編制主要依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例(國務(wù)院令第279號)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例(國務(wù)院令第393號)建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例(國務(wù)院令第293號)電力監(jiān)管條例(國務(wù)院令第432號)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例(國務(wù)院令第493號)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令第373號)關(guān)于開展電力工程建設(shè)標準強制性條文實施情況檢查的通知（國家電監(jiān)會辦公廳、建設(shè)部辦公廳電輸（2006）8號）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱（火電、送變電部分，2005版）

3、實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81號,2000.8.25）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （ 第一部分：火力發(fā)電廠D L5009.1-2002）工程建設(shè)標準強制性條文（匯編）-電力工程部分（2006版）電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會，2006年版）國家及行業(yè)有關(guān)電力工程建設(shè)的技術(shù)與管理方面的規(guī)范、規(guī)程、標準3 執(zhí)行計劃3.1 組織機構(gòu)、人員構(gòu)成及主要職責3.1.1 強制性條文執(zhí)行小組為加強漕涇電廠2×1000MW機組工程有效執(zhí)行強制性條文，有力推進該項工作的組織與開展，特成立工程強制性條文實施工作小組。組長：張志化；副組長：陳道林、王軼組員：韓才芳、高喻鵬、丁德林、

4、趙晶、費忠、曾鴻、董建平、顧綱強3.1.2 主要職責1）負責制定本專業(yè)強制性條文工作計劃，部署與檢查工程各階段的強制性條文執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)與解決施工過程中的重大問題。2）根據(jù)本專業(yè)強制性條文實施細則及實施計劃，組織階段性自查。3）參與本工程強制性條文實施領(lǐng)導小組組織的階段性檢查。4）針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施，認真整改。5）建立強條實施臺帳。3.2 資金支持計劃本專業(yè)執(zhí)行工程建設(shè)強制性條文的預算經(jīng)費計劃1萬元。其用途包括：工程建設(shè)強制性條文的相關(guān)資料購置費、培訓費、檢查費、獎金等。3.3 培訓計劃序號培訓項目培訓人培訓時間培訓對象培訓方式11火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程強制性條文王軼2008年8月

5、全體組員、加熱面、管道、焊接、熱處理、金屬試驗室技術(shù)員，加熱面、管道、焊接質(zhì)量員、加熱面、管道外包管理員，鋼鐵庫管理員，加熱面、焊接班班長內(nèi)部培訓22電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件強制性條文王軼2008年8月全體組員、加熱面、管道、焊接技術(shù)員，加熱面、管道、焊接質(zhì)量員，加熱面、管道外包管理員，加熱面、焊接班班長內(nèi)部培訓33管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程強制性條文高喻鵬2008年8月超聲波檢測人員，焊接技術(shù)員，焊接質(zhì)量員內(nèi)部培訓34鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程強制性條文高喻鵬2008年8月射線檢測人員，焊接技術(shù)員，焊接質(zhì)量員內(nèi)部培訓4 強條的執(zhí)行、檢查、考核與獎罰4.1 工程建設(shè)強制性條

6、文的執(zhí)行要求4.1.1 在作業(yè)指導書或施工方案的編制依據(jù)中必須體現(xiàn)工程建設(shè)標準強制性條文2006年版（電力工程部分）標準。在作業(yè)指導書編制中，應(yīng)嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文，并將強制性條文的相關(guān)要求細化到作業(yè)程序中。4.1.2 各單位工程技術(shù)人員在進行作業(yè)指導書或施工方案技術(shù)交底時，并同步對強制性條文的內(nèi)容和要求進行交底，并留有書面記錄。4.1.3 工程管理部、質(zhì)量保證部、安保部及各專業(yè)總工程師在審核作業(yè)指導書或施工方案時，應(yīng)對文中所涉及的強制性條款及其正確性進行審核。4.1.4 作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)嚴格按工程建設(shè)標準強制性條文的要求作業(yè)；外包管理員、班組長必須嚴格按工程建設(shè)標準強制性條文

7、的要求進行指導和檢查；技術(shù)管理人員必須加強施工技術(shù)管理和施工過程管理，督促、檢查施工人員嚴格執(zhí)行強制性標準和作業(yè)指導書；質(zhì)量檢驗人員在過程檢查和工序驗收時應(yīng)檢查相關(guān)強制性條文是否已實施，嚴禁出現(xiàn)與強制性條文相違背的現(xiàn)象。4.2 工程建設(shè)強制性條文執(zhí)行情況的檢查方式和時間4.2.1 對重點、關(guān)鍵部位的日常檢查：在施工過程中進行日常檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的問題（不符合項）應(yīng)采取措施及時整改；4.2.2 專項檢查：每月安排一次強制性條文執(zhí)行情況的專項檢查4.2.3 階段性自查：本標段各次質(zhì)量監(jiān)督檢查前15天內(nèi)進行階段性自查4.3 工程建設(shè)強制性條文檢查的內(nèi)容4.3.1 有關(guān)工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、施工人

8、員是否熟悉、掌握強制性標準；4.3.2 施工、驗收等是否符合強制性標準的規(guī)定；4.3.3 工程項目采用的材料、設(shè)備是否符合強制性標準的規(guī)定；4.3.4 工程項目的安全、質(zhì)量是否符合強制性標準的規(guī)定；4.4 執(zhí)行記錄、檢查記錄和表式4.4.1 執(zhí)行記錄(1) 培訓學習記錄(2) 施工組織設(shè)計、方案、措施（應(yīng)反映強條內(nèi)容）(3) 施工技術(shù)交底記錄（有強條內(nèi)容的，應(yīng)進行明確而具體的交底）(4) 檢驗批驗評記錄（有強制性條文內(nèi)容的應(yīng)詳細填寫）(5) 單位工程竣工驗收時應(yīng)同時匯總強條檢驗項目檢查記錄(6) 單位工程強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄表(7) 強制性條文實施臺帳（執(zhí)行情況匯總統(tǒng)計表）。4.4.2

9、檢查記錄工程現(xiàn)場強條執(zhí)行情況檢查表（附表）4.5 執(zhí)行情況的考核與獎罰對違反強制性標準的行為，根據(jù)工程質(zhì)量處罰條例予以處罰。4.6 整改閉環(huán)管理凡是在各種監(jiān)督檢查中確定為不符合工程建設(shè)強制性條文規(guī)定的問題，都屬于必須整改的問題；檢查單位出具工程建設(shè)強制性條文不符合整改通知單。由責任單位或部門負責整改落實，由檢查單位負責整改驗收與評定，實現(xiàn)閉環(huán)管理。5 附錄附錄1 漕涇項目工程建設(shè)標準強制性條文識別表（焊接專業(yè)）附錄2 焊接專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況檢查表式附錄3 工程項目違反強制性條文匯總表69漕涇項目工程建設(shè)標準強制性條文識別表專業(yè)：熱控專業(yè)序號強制性標準名稱強制性條款或內(nèi)容本工程涉及范圍1火力

10、發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043.3.1.1、3.3.2.7、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.1.8、4.1.10、4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.1、5.3.2、5.3.3、5.3.11、5.3.13、5.3.14、5.3.15、5.3.16、5.3.17、6.1.4、6.1.5、6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.4、7.3.1、7.3.3、7.4.1焊接質(zhì)量控制2電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件DL/T678-19994.3.2(f)、4.6.1、5.1.11、8.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制3管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程D

11、L/T820-20025.5.3、5.5.3.15.5.3.5、6.4.4.12、7.4.4.12焊接檢驗4鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20026.2.2、6.2.2.1、6.3.1、6.3.2、6.4.1、6.4.2、6.5.1、6.5.2、6.7管道焊接質(zhì)量控制焊接專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況檢查表式序號強制性條文執(zhí)行情況檢查表名稱檢查表號1電站鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-012受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-023高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-034中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-045中

12、、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-056煙、風、煤管道及附屬設(shè)備焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-067電氣除塵器安裝工程焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-078燃油管道安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-089除灰系統(tǒng)壓力輸送管道安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-0910箱、罐等壓力容器安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1011低壓缸清理組合焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1112汽缸扣蓋焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1213軸承座扣蓋焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1314調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1415氫氣管道安裝

13、焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1516汽輪機凝汽器組合安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-16上海漕涇電廠2×1000MW工程#2、4標段電站鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-01編號：工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標準條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標準名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝4.1

14、.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗執(zhí)行標準名稱電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件（DL/T678-1999）4.3.2(f)塞焊和槽焊的要求：f）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊4.6.1焊件組裝4.6.1焊件對接允許對口錯位如下：a)一類焊縫10%的板厚且不大于2mm；b)二類焊縫15%的板厚且不大于3mm；c)三類焊縫20%的板厚且不大于4mm；d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算5.1.11工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或

15、氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查8.2.5焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負責人批準，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案結(jié) 論施工單位：（章）項目技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日上海漕涇電廠2×1000MW工程#2、4標段受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號：工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標準條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標準名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)

16、3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間

17、隙內(nèi)加填塞物4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件

18、厚度的10%，且不大于3mm5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0OC；B-、B-為5OC；C類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效5.3.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可

19、按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識5.3.15焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷；b)補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗6.3.3對下列部件的焊接

20、接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d)對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗；e)需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：

21、a)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；6.3.6對修復后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定：合金總含量<3%時,布氏硬度值27HBW合金總含量3%10%時,布氏硬度值300HBW合金總含量>10%時,布氏硬度值350HBW7.

22、3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標準是：a)沒有裂紋；b)沒有過燒組織；c)沒有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標準名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級5.5.3.1最大反射波幅度達到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表5的規(guī)定予以評級。5.5.3.2對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表6的規(guī)定予以評級。5.5.3.3性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為級5.5.3.4發(fā)射波幅度位于RL線或區(qū)的缺陷評定為級。5.5.3.5最大

23、反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者7.4.4.1不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者；c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者7

24、.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者執(zhí)行標準名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低1級6.3.1長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)

25、符合表11的規(guī)定6.4.2外徑小于或等于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14的規(guī)定6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）結(jié) 論施工單位：（章）項目技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日上海漕涇電廠2×1000MW工程#2、4標段高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號：工

26、程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標準條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標準名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起

27、點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用

28、熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別

29、為：A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0C；B-、B-為5OC；C類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效5.3.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工

30、序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識5.3.15焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷；b)補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗6.3.3對下列部件的焊接接

31、頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d)對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗；e)需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a

32、)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗6.3.6對修復后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，

33、且不超過下列規(guī)定：合金總含量<3%時,布氏硬度值27HBW合金總含量3%10%時,布氏硬度值300HBW合金總含量>10%時,布氏硬度值350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標準是：a)沒有裂紋；b)沒有過燒組織；c)沒有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標準名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級5.5.3.1最大反射波幅度達到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表5的規(guī)定予以評級。5.5.3.2對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表6的

34、規(guī)定予以評級。5.5.3.3性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為級5.5.3.4發(fā)射波幅度位于RL線或區(qū)的缺陷評定為級。5.5.3.5最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者7.4.4.1不允許存在的缺陷：a)性

35、質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者；c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者7.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者執(zhí)行標準名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低1級6.3

36、.1長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的規(guī)定6.4.2外徑小于或等于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14的規(guī)定6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）執(zhí)行標準名稱電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 D

37、L 61219964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。結(jié) 論施工單位：（章）項目技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日上海漕涇電廠2×1000MW工程#2、4標段中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號：工程名稱

38、單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標準條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標準名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小

39、于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物4.1.1

40、0除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于

41、3mm5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0OC；B-、B-為5OC；C類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效5.3.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5

42、.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識5.3.15焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷；b)補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的

43、鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d)對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗；e)需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)

44、合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；6.3.6對修復后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定：合金總含量<3%時,布氏硬度值27HBW合金總含量3%10%時,布氏硬度值300

45、HBW合金總含量>10%時,布氏硬度值350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標準是：a)沒有裂紋；b)沒有過燒組織；c)沒有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標準名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級5.5.3.1最大反射波幅度達到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表5的規(guī)定予以評級。5.5.3.2對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表6的規(guī)定予以評級。5.5.3.3性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為級5.5.3.

46、4發(fā)射波幅度位于RL線或區(qū)的缺陷評定為級。5.5.3.5最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者7.4.4.1不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者；c

47、)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者7.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者執(zhí)行標準名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低1級6.3.1長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的

48、規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的規(guī)定6.4.2外徑小于或等于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14的規(guī)定6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）執(zhí)行標準名稱電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 61219964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得

49、相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。結(jié) 論施工單位：（章）項目技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日上海漕涇電廠2×1000MW工程#2、4標段中、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號：工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標準條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標準名稱火力發(fā)電廠焊

50、接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經(jīng)過焊