H型鋼鋼平臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXXXX二燃室鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案1編制說(shuō)明本方案是針對(duì)我公司承接的XXXXXXXXXXXXXX二燃室鋼平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作安裝而制定的.包括框架、各層平臺(tái)、梯道、圍護(hù)結(jié)構(gòu)等,構(gòu)件材料主要以焊接H型鋼,軋制H型鋼為主.構(gòu)件最高安裝高度為20.965m,此次鋼結(jié)構(gòu)制作由鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作,運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.本方案作為制作安裝過(guò)程中的一個(gè)重要技術(shù)文件,它與設(shè)計(jì)圖紙配套提供一系列制作安裝要求和技術(shù)數(shù)據(jù),故施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,重視對(duì)待,不能隨意修改方案要求,如要修改應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的同意確認(rèn)后才能修改.2編制依據(jù)1.C12021-100CC02鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙2.JGJ59-99?建筑施工平安檢查

2、標(biāo)準(zhǔn)?3.JGJ33-2001?建筑機(jī)械使用平安操作規(guī)程?4.JGJ81-2002?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?5.JGJ46-2005?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程?6.GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3主要制作工藝過(guò)程及技術(shù)要求3.1、 .材料要求3.1.1 本次工程使用的材料材質(zhì)以Q235B、Q345B鋼為主,其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.3.1.2 軋制型鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11263-20053.1.3 按國(guó)家規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求,焊接H型鋼鋼柱的翼板、腹板材料及吊車(chē)梁上使用的材料均應(yīng)作材料復(fù)檢,對(duì)復(fù)檢不合格的材料應(yīng)不予使用或降級(jí)使用.3.1.4 由建設(shè)方提供的

3、材料,假設(shè)其不具備材質(zhì)合格證或經(jīng)驗(yàn)收不合格的,應(yīng)不予接收.3.1.5 本次使用的焊接材料按下述規(guī)定執(zhí)行：凡材質(zhì)為Q235B的材料,采用埋弧焊時(shí),焊絲選用H08A,焊齊IJ為F4A0;采用手工焊時(shí),焊條采用E43;采用氣保焊時(shí),焊絲采用ER501,保護(hù)氣體采用CO2.材質(zhì)為Q345B的材料,采用埋弧焊時(shí),焊絲選用H08A,焊劑為F50XX;采用手工焊時(shí),焊條米用E50系列.3.2、 焊接H型鋼制作；3.2.1 本次工程中焊接H型鋼主要包括鋼柱柱身及橫梁；3.2.2 號(hào)料、下料,號(hào)料時(shí),氣割縫按1.5mm考慮,焊縫收縮量按1/1000L考慮,并沿長(zhǎng)度方向上考慮L=20mm的修正量,下料前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件

4、的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢,長(zhǎng)度偏差?.5mm,對(duì)角線偏差2.0mm.下料采用半自動(dòng)乙快切割機(jī)下料,下料的允許偏差為：500氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件的寬度、長(zhǎng)度B0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面的厚度3.2.3坡口制作.翼板、腹板的所有對(duì)接縫按V型坡口制作,坡口誤差在50范圍內(nèi),行車(chē)梁上翼緣與腹板之間及鋼柱梁頭,在翼緣板上下各范圍內(nèi)的翼板與腹板的連接焊縫,坡口采用K型坡口,其誤差限制在治0范圍內(nèi).3.2.4 翼緣板、腹板的拼接與組對(duì).翼緣板、腹板的拼接縫錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)不小于200mm,翼板的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬,腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于60

5、0mm;對(duì)于行車(chē)梁,其翼板的拼接位置應(yīng)限制在距梁端的L/3L為梁的總長(zhǎng)度內(nèi).鋼板對(duì)接時(shí),采用反變形法預(yù)防變形,清根采用碳弧氣刨.H型鋼組對(duì)應(yīng)在專(zhuān)用組對(duì)胎具上組對(duì),禁止采用強(qiáng)組對(duì).組對(duì)定位焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm,間距不應(yīng)大于100mm,焊腳hf通mm,兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi).3.2.5 H型鋼的焊接.組對(duì)好的H型鋼采用埋弧焊在專(zhuān)用的焊接胎具架上焊接,焊接時(shí)采用450船型位,凡需兩遍或三遍以上才能使焊縫成型的焊縫,應(yīng)按焊接遍數(shù)錯(cuò)開(kāi)焊接,以預(yù)防翼板產(chǎn)生較大的角變形；焊縫高度采用角規(guī)測(cè)量,其計(jì)算式按tt為腹板厚度計(jì)算.3.2.6 焊縫缺陷的修正.氣孔.超標(biāo)準(zhǔn)要求的氣孔應(yīng)用碳弧刨?gòu)氐浊甯?用手工焊補(bǔ)焊；外

6、表裂紋或內(nèi)裂紋.發(fā)生外表裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)報(bào)告,及時(shí)查找產(chǎn)生其缺陷的原因,屬于操作上的原因時(shí),可采用上述修補(bǔ)法修補(bǔ)；焊腳尺寸.焊腳尺寸偏小時(shí),采用氣保焊補(bǔ)焊.3.2.7 焊接H型鋼的校正.H型鋼的翼緣板垂直度偏差采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正.旁彎及小面彎采用火焰校正,但不允許在同一部位進(jìn)行兩次或兩次以上火焰校正.3.2.8 焊接H型鋼的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差圖例截囿圖度hh<500120I500<h<1000±3.0h>1000±4.0截回寬度b土30腹板中央偏移?2.0C工翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0:-bfbf彎曲矢高受壓桿件除外L

7、/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.腹板局部平面度f(wàn)t<143.01F1/1工二,.加ITt>142.0:-II_13.3、 鋼柱、鋼梁的制作3.3.1 凡鋼柱上的附件,如筋板、梁頭及托架等應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)安裝,以預(yù)防增加高空作業(yè),保證安裝質(zhì)量.梁頭中央線與柱身中央線應(yīng)垂直相交,梁頭標(biāo)高誤差限制在i5mm以內(nèi).3.3.2 梁高h(yuǎn)<600的軋制H型鋼拼接時(shí),可以采用直口對(duì)接,對(duì)接縫為全熔透焊縫.梁高h(yuǎn)600的軋制H型鋼拼接時(shí),翼板與腹板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上,對(duì)接縫為全熔透焊縫.3.3.3 構(gòu)件的編號(hào).鋼柱按其所在的縱、橫軸線位置編號(hào),鋼梁按其標(biāo)高及所在的縱橫軸線

8、位置編號(hào).3.4、 構(gòu)件的除銹及涂裝工程.3.4.1 構(gòu)件的除銹采用噴砂的方法,除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),除銹后的構(gòu)件外表不應(yīng)有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等.3.4.2 鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車(chē)間保養(yǎng)底漆,然后再涂?jī)傻兰t丹漆,制作完后,再涂?jī)傻来妓岽牌崞渲幸坏缿?yīng)在安裝完后工地涂刷,底漆干膜厚度為70um左右,中間漆干膜厚度為25um左右,面漆干膜厚度為40um左右,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um,四遍油漆干膜總厚度不得小于125um.面漆顏色由甲方定,如建筑要求做防火涂料,可不做面漆.3.4.3 構(gòu)件的安裝焊縫位置100mm范圍內(nèi)不允許刷漆.3.4.4 構(gòu)件外表不允許有漏涂、誤涂

9、、涂層脫皮及返銹等現(xiàn)象,涂層應(yīng)均勻,無(wú)明顯的皮、流墜、針眼和氣泡等.3.4.5 涂裝完后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清楚完整,涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨.4構(gòu)件的安裝及其技術(shù)要求4.1、 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1 根底驗(yàn)收.其主要內(nèi)容如下：.1縱、橫向根底中央線復(fù)檢2根底標(biāo)高復(fù)檢3預(yù)埋螺栓位置及螺栓頂標(biāo)高復(fù)檢.土建方應(yīng)提供實(shí)際的檢查記錄交安裝復(fù)檢,在允許偏差范圍內(nèi)的偏差,安裝方應(yīng)在柱底板上進(jìn)行糾偏.超允許偏差范圍內(nèi)的偏差,交土建方處理后重新驗(yàn)收.4.1.2 根底墊鐵組的布置.鋼柱安裝采用墊鐵組進(jìn)行找平找正,墊鐵組布置在柱底板增強(qiáng)筋下面.鋼柱安裝找平找正后,墊鐵組點(diǎn)焊連接成整體4.1.3根底驗(yàn)收的技

10、術(shù)要求項(xiàng)目允許偏差min!支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓錨栓螺栓中央偏移5.04.2、 鋼柱及主要平臺(tái)梁安裝使用的吊裝設(shè)備：鋼柱采用35噸汽車(chē)吊,回轉(zhuǎn)半經(jīng)限制在15m范圍內(nèi).廠房其它構(gòu)件均采用25噸汽車(chē)吊.4.3、 構(gòu)件安裝順序.因考慮大型設(shè)備吊裝時(shí)吊機(jī)的作業(yè)空,同時(shí),考慮其它專(zhuān)業(yè)的作業(yè)面,本次鋼結(jié)構(gòu)安裝根本順序如下；鋼柱安裝-V3.2平臺(tái)安裝一力.0平臺(tái)安裝一q4.5平臺(tái)安裝-15線軸上段鋼柱及吊車(chē)梁安裝安裝一其它鋼結(jié)構(gòu)安裝.4.4、 施工安裝步驟：4.4.1 工前a根據(jù)建筑提供的縱、橫中央線進(jìn)行根底畫(huà)線,并校正縱橫向聯(lián)合中央線.b在廠房縱橫中央線各拉一根鋼絲,檢查各

11、立柱間距、對(duì)角線是否正確.c將立柱十字中央線引至根底四周,并作好標(biāo)記.d檢查各根底錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求e根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào),需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)f復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況j下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中央線,并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示.h下部立柱劃出1米標(biāo)高線,并打樣沖眼.i高強(qiáng)螺栓施工前,按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查.j準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等4.4.2 作業(yè)條件a鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全,水平支撐、平臺(tái)扶梯滿足安裝要求b進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通c鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢,建筑錨栓灌漿完畢,施工場(chǎng)地平整d高強(qiáng)螺栓到貨齊全,螺栓抽樣檢查完畢,符合要求,高強(qiáng)螺

12、栓安裝專(zhuān)用扳手準(zhǔn)備好.e鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足.f吊裝機(jī)具性能良好,道路暢通.g吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要4.4.3 作業(yè)方法及工藝要求4.4.3.1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械.a劃線、定位：對(duì)構(gòu)架根底進(jìn)行劃線,找中央,測(cè)出根底的標(biāo)高,將十字中央線沿至根底四周,做好明顯標(biāo)記拉鋼絲b割除根底外表固定錨栓的臨時(shí)鋼板,根底打麻點(diǎn)并清理干凈.c根據(jù)吊裝順序,預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高d對(duì)構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理.e由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位,立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線,立柱底板四周中央線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)根底十字中央線

13、.f每根立柱就位后,應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩.用測(cè)量?jī)x器測(cè)出垂直度.g立柱標(biāo)高調(diào)整好后,依次吊相鄰立柱,相互連接橫梁、支撐.要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架前方可撤除立柱纜風(fēng)繩.h立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接,臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3,且不少于3個(gè).i每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位.j每層構(gòu)架吊裝結(jié)束,用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后,方可安裝高強(qiáng)螺栓k高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型.l高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專(zhuān)人治理制度,按規(guī)格分類(lèi)堆放,防雨防潮.m高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用,需調(diào)換時(shí),只允許在同一箱中配用.n高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用.o高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行.p高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分

14、兩次進(jìn)行,第一次初擰至50%扭距,第二次終擰至設(shè)計(jì)值.q高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成4.4.3.2、 工藝要求a構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈.b立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙,應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板,并做好記錄.c高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢,嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打,孔距不對(duì)時(shí),應(yīng)擴(kuò)孔,但不能用火焰割孔.d安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí),摩擦面應(yīng)保持枯燥,不得在雨天施工.e高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后,一般至少應(yīng)露23絲扣.f各種標(biāo)高公差士5mm.g柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿,要保證與柱底板有大于85%的充滿度,養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載.h安裝前,梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸,安裝梁和其它桿件之前,所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差,每層柱子垂

15、直度偏差要限制在1/1000以內(nèi),整體單根柱子不超過(guò)25mm.i在安裝水平支撐時(shí),如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差,裝配尺寸難以保證時(shí),允許墊梳形墊片,每側(cè)最多墊兩片,假設(shè)間隙過(guò)大那么采用一塊厚墊板,但兩側(cè)要噴砂處理接觸面4.5、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)要求見(jiàn)附表一、附表二附表一鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差工程允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中央線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱、F有吊車(chē)梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸錢(qián)H<0mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查號(hào)>10mH/1000,且不應(yīng)大

16、于25.0垂度單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全長(zhǎng)35.0梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0附表二鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差工程允許偏差檢查方法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁的水平度L/1000且不應(yīng)大于用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不應(yīng)大于用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺(tái)梁測(cè)向彎L/1000且不應(yīng)大于用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度H/1000且不應(yīng)大于用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于欄桿高度±15.0用鋼尺檢杳欄桿立柱間距±15.0用鋼

17、尺檢查5施工平安舉措果斷貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的?建筑安裝平安技術(shù)操作規(guī)程?有關(guān)規(guī)定.5.1 上班之前開(kāi)10分鐘平安生產(chǎn)會(huì),獎(jiǎng)勵(lì)平安生產(chǎn)積極分子,批評(píng)不安全行為.5.2 平安“三件寶必須教育切實(shí)貫徹使用,本工程工地不戴平安帽者不準(zhǔn)入內(nèi),沒(méi)有上過(guò)平安教育課者,不準(zhǔn)上崗.5.3 切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工治理工作,道路要平整、暢通、硬化,材料、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整潔.5.4 工作間及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,并需設(shè)置消防器材.5.5 機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)平安防護(hù)罩和接地接零,機(jī)具操作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并安裝觸保器,做到一機(jī)一閘一觸保器,預(yù)防觸電事故的發(fā)生.5.6 做好平安交底工作,增強(qiáng)平安監(jiān)督檢查.鋼排5.7 洞口、臨邊以及沿馬路

18、和鄰居民區(qū)等危險(xiǎn)地方必須用竹排片、片嚴(yán)加圍攔,并設(shè)置明顯標(biāo)志.5.8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明,并派跟班電工.5.9 堅(jiān)持平安生產(chǎn)書(shū)面交底制度,凡新開(kāi)的分局部項(xiàng)工程專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對(duì)性的平安技術(shù)交底錄并進(jìn)行簽字手續(xù),其原件應(yīng)交檔案室存檔.5.10 現(xiàn)場(chǎng)懸掛平安生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ),洞口臨邊除設(shè)置防護(hù)舉措外,還應(yīng)張貼有關(guān)的平安標(biāo)牌,以示提醒.5.11 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的平安防護(hù)設(shè)施未經(jīng)允許任何人不得擅自撤除.5.12 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中檢查出的平安問(wèn)題及平安隱患應(yīng)以書(shū)面形式通知有關(guān)人員或施工班組,并限期整改,并將平安治理納入施工班組任務(wù)書(shū)、承包書(shū)的結(jié)算治理,形式以平安保證施工,以施工促進(jìn)平安的工作方式.5.13 施工

19、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火,按工程進(jìn)展情況實(shí)行動(dòng)火審批制度,未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動(dòng)火者,視情節(jié)嚴(yán)重情況,給予一定的經(jīng)濟(jì)制裁.5.14 施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、大頭鞋等勞動(dòng)用品,以保證施工人員的人身平安.5.15 一切材料、構(gòu)件的堆放必須平整、穩(wěn)固,應(yīng)放在不阻礙交通和吊裝平安的地方.5.16 構(gòu)件擺放及拼裝必須卡牢,移動(dòng)翻身時(shí)橇桿支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或移動(dòng)時(shí)前方不可站人.5.17 用橇杠撥正物件時(shí),必須手壓橇杠,禁止騎在橇杠上,不得將橇杠放在肋下,以免回彈傷人.在高空使用橇杠不能用力過(guò)猛.5.18 高空作業(yè)要仔細(xì)檢查跳板、腳手、桿子、吊籃、云梯、繩索、平安網(wǎng)等施工用具有無(wú)損壞、捆扎不牢、腐蝕或搭接不良等隱患.5.19 吊裝