美的洗衣機標準

1、3技術要求和試驗方法3.1使用條件a.使用溫度范圍為-5C至50Cob.相對濕度不大于95%（溫度為20c時），置于無腐蝕性氣體和塵埃以及陽光直接照射的環(huán)境中。c.貯存環(huán)境溫度為-4060攝氏度，濕度不大于80%d.工作電壓為單項交流，最大額定電壓242V,額定頻率50Hz,最大額定電流16Ae.電控器負載：進水閥、排水牽引器、排水泵、洗滌電機及其它電機、加熱器等負載。3.2外觀和結構要求3.2.1 用卡尺或專用檢具檢驗電控器與洗衣機有裝配關系的高度尺寸，位置尺寸和安裝尺寸，電控器的外形及安裝尺寸，指示燈架，按鍵及所有插座的相對位置尺寸應符合規(guī)定程序批準的圖樣的要求，零部件的最大高度應低于指示

2、燈架2mm其平面位置不應超出印制板尺寸。3.2.2 電控器所有元氣件布設正確，安裝牢固，不得有松脫，缺件，并能適應機械性應力和熱應力。所有元器件型號規(guī)格應符合設計文件規(guī)定的要求。3.2.3 所有金屬件不得有銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。3.2.4 印制板采用強度高、翹曲小、銅箔厚度均勻、無斷裂、無深劃痕、易于焊接的材料。標志應符合GB4706.1中標志的要求方法檢驗，標志應清晰、正確且附著牢靠，絲網(wǎng)印刷清晰、準確、附著可靠牢固。3.2.5 電控器所有焊點應光滑，焊接牢固，不允許有虛焊，潑焊，焊接松脫等現(xiàn)象，且無帶有腐蝕性的影響功能的助焊殘渣在印刷線路板上。3.2.6 安裝帶排水孔的元器件時，應注意到將電控器按

3、規(guī)定裝上整機后，排水孔應處在水容易流出的方向上。3.2.7 電控器封膠要求見表1。表1PCB板外觀檢驗標準要求檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗器具產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝可靠，在運輸過程中不會對線體（線組）造成損傷。目視PCB外觀質量檢驗1、標識清晰2、PCB板無明顯變形3、清潔無雜物4、印制板爬電距離和電氣間隙的基本要求：當130V工作電壓0250V,有防積塵能力條件下，不同相位之間絕緣電氣間隙、絕緣距離2.5mm,開槽寬應大于1mm槽的長度應保證爬電距離符合要求。5、電控器的外形及安裝尺寸，指示燈架，按鍵及所有插座的相對位置尺寸應符合規(guī)定程序批準的圖樣的要求，零部件的最大高度應低于指示燈架2mm其平面

4、位置不應超出印制板尺寸。6、所有金屬件不得有銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，塑料件應平整光滑，色澤均勻，不得有氣泡，裂紋，斷裂和縮孔等缺陷。7、印刷線路板導電部分的鍍層應致密均勻，不得有針孔，深劃痕、斷裂、松脫等現(xiàn)象。目視,游標卡尺測量游標卡尺貼片元件外觀檢驗1、與BOM青單完全相符2、元器件型號、數(shù)量正確，極性正確、無偏位，元器件無破損目視放大鏡機插件、手插件外觀檢驗1、與BO嵋單完全相符2、元器件型號、數(shù)量正確，極性正確、無偏位，元器件無破損目視放大鏡焊接質量檢驗1、沒有短路、開路等不良現(xiàn)象2、無斷銅箔現(xiàn)象3、焊點飽滿，沒有空焊、包焊、針孔、氣孔等不良現(xiàn)象目視放大鏡封膠外觀質量檢驗（適用于波輪洗衣機電控器）

5、1、封膠完整無缺損，與印制線路板結合牢固，無分層。2、封膠內(nèi)無錫珠、元件斷腳等導電雜質。3、發(fā)光管、數(shù)碼管、開關、蜂鳴器等元件表面無膠水，插座內(nèi)無膠水，安裝孔無變形。4、封膠正、反面膠層內(nèi)不能有大于2mm勺氣泡，同時焊接面1cm2內(nèi)不得有3個或3個以上密集性小泡；正面芯片引腳周圍不允許有小氣泡，元件面其余位置允許有少量不大于。2mnK泡，但不允許有密密麻麻的小氣泡。螺絲孔邊上不能有大于。2mm勺氣孔和同時經(jīng)過二條印制線的氣孔。5、焊接面封膠厚度為3.5+0.5mm,且手不能觸及元件引腳和焊點。5、元件面封膠厚度要同時滿足以下條件：7、元件面封膠厚度不小于3.5mm。8、除發(fā)光管、數(shù)碼管、開關、

6、蜂鳴器外，其余所有元器件的引腳都應被膠封沒。9、手不能觸及元器件引腳的輪廓。10、用戶有特殊要求的品種，按用戶要求（產(chǎn)品技術要求、圖紙）進行檢驗、驗收。目視,游標卡尺測量游標卡尺11、封膠硬度在邵氏硬度2335之間。12、必須通過12小時的“雙百”試驗，試驗后控制板上封膠和PC誠結合良好，不能出現(xiàn)大于050mm的氣泡，封膠本身不出現(xiàn)龜裂或魚鱗現(xiàn)象。3.3元器件和材料3.3.1 所有元器件應符合各元器件的單項設計要求。安全器件應符合規(guī)定的安全和相關認證的要求。3.3.2 用半導體元件控制電動機等負載時，在這些元件失控損壞后，接在控制回路上的器件應無燃燒危險。3.3.3 所有元器件的設計都應符合附

7、錄B規(guī)定的降額使用要求。3.3.4 組成控制器的所有電子元器件應經(jīng)過測試部門測試，重要元器件每年至少重新確認一次，以保證配套廠家的質量穩(wěn)定在初始水平。3.3.5 變壓器的檢驗按3.12和3.15的規(guī)定，變壓器的防水防潮性能應滿足整機要求。3.3.6 按鍵壽命：按鍵開關應準確、可靠、靈活，使用性能和壽命應滿足整機要求，控制器在專用設備上，以壓力為1-3N,行程0.5-1mm,通斷速度為每秒一次進行，控制器的按鍵在規(guī)定的負荷條件下，通斷壽命不低于100000次。3.3.7 印制板應滿足GB/T4721GB/T4725相應的規(guī)定，對于沒有封膠盒直接安裝在面板上的電控器，應用CEM-1及以上性能的材料

8、。3.3.8 注塑件應采用阻燃、耐熱材料；注塑件表面平整光滑、色澤均勻，不得有裂痕、縮孔等缺陷。3.3.9 裝配后的電控器清洗干凈后，應用透明或半透明的絕緣膠灌封（波輪全自動洗衣機）或刷膠（滾筒洗衣機電控器）。絕緣膠應具有附著力強、防水、阻燃、耐熱、有彈性、無毒、無腐蝕性、無氣味和耐老化等性能。采用灌膠工藝的灌膠外觀要求見3.2條，并能夠滿足“雙百”試驗要求。采用刷膠工藝的膠水厚度應均勻，無明顯氣泡，表面光潔，并能滿足ALT-高溫（85C）高濕（85%）試驗要求。在ALT或“雙百”試驗后，對LCD屏不作考核。3.4插座插拔力要求插入力（重復試驗3次后）拔出力（重復試驗3次后）單腳大插座<

9、25N單腳大插座>10N“腳大插座<50N雙腳大插座>20N“腳小插座<50N雙腳小插座>15N:腳插座<50N三腳插座>20N，鎖扣插座順利插入鎖扣正常帶鎖扣插座（插片、連接舌）抗拉力應/40N解除鎖扣后順利拔出注：所有弱電接插件的抗拉力應為10N。試驗方法：按GB2423.29試驗Ua1的方法測試3.5 功能要求將電控器安裝在試驗臺（FCT）或洗衣機上，使其按程序運行，電控器的控制功能和程序應能滿足技術檢查卡或功能規(guī)格書要求。在符合安全標準前提下，其功能及程序應正確無誤。計時精度誤差應小于±1%。必要時需進行BBT和WBTS序測試3.6

10、蜂鳴器音量控制器放在周圍環(huán)境噪聲小于30dB的室內(nèi)，將聲級計放在距控制器20cm處的同一平面上，接通控制器電源，使其運行蜂鳴器檢測程序，檢測聲級計的指示值。蜂鳴器音量應大于80dB,頻率在2.0KHz-4.0KHz。3.7 電壓波動適應能力將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，在電源電壓分別為額定電壓的115%額定電壓的85%勺情況下，控制器帶負載連續(xù)工作24小時，并能滿足本標準3.5的規(guī)定。3.8 電壓急變適應能力將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上,在電源電壓為額定電壓的±15%£圍內(nèi)激變的情況下，即在1s內(nèi)由額定電壓的115%條到額定電壓的85%再升至額定電壓的115%連續(xù)進行1

11、0次循環(huán)操作，電控器應能滿足本標準3.5的規(guī)定。3.9 無故障運行性能電控器裝上整機，洗衣機在額定工作狀態(tài)下，在常溫常濕環(huán)境中以標準程序連續(xù)運轉，試驗方法見GB4288進行5000次標準程序（全自動波輪洗衣機）或4500小時（滾筒洗衣機）標準程序連續(xù)運轉后，電控器應能滿足本標準的3.5的規(guī)定。3.10 資料提供的資料應滿足本標準的6.1及GB14536.1第7章、附錄H第7章的要求。包括：軟硬件規(guī)格書（或技術檢查卡）、硬件設計文檔、測試驗證報告、電原理圖、PCB圖、結構裝配圖、FMEA軟件機器代碼、元器件規(guī)格書等。3.11 防觸電保護電控器本身不具備防觸電保護措施，必須組裝在洗衣機中才能安全使

12、用。裝在洗衣機上后電控器若有易觸及的危險帶電部件，應在部件上標有帶電危險”的明顯字樣或相應標記。電控器本身的檢驗、測試、維修應由專業(yè)人員進行，應通過隔離變壓器接通電源。3.12 防潮及防塵3.12.1 電控器的防護（適合于波輪洗衣機電控器）電控器為待機狀態(tài)，在額定電壓1.15倍條彳下，用濃度2%勺洗衣粉溶液以每分鐘4滴的速度共200滴，滴在電控器的任意部位上，電控器應不發(fā)生閃絡。3.12.2 洗衣機面膜的保護洗衣機加上額定電壓并使之正常運轉，將2%洗滌劑水溶液約50ML均勻倒在控制器面板貼膜上時，觀察是否有燃火現(xiàn)象，測量洗衣機導電部和外露非帶電金屬部之間的絕緣電阻應2兆歐，并能通過GB4706

13、.1-2005的8.1條“防觸電保護試驗”3.13 常態(tài)絕緣電阻常態(tài)時，用DC500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻，應不小于100MQ。3.14 高溫高濕絕緣電阻潮態(tài)（溫度65c±3C,相對濕度90%95%衿,存放48h時后，在該條件下，用DC500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻應不小于1MQ。測量時，應擦去被測部位的凝露。3.15 浸水后絕緣電阻電控器在20cm深的室溫水中浸泡48h,取出后甩去插座、按鍵等內(nèi)的積水，擦去表面水珠

14、，用DC500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻應不小于1MQ。3.16 常態(tài)電氣強度常態(tài)時，在控制器電源輸入端與直流地（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測試耐壓性能，能經(jīng)受50Hz,1500V的基本正弦波電壓，持續(xù)1分鐘；或50Hz,1800V的基本正弦波電壓，持續(xù)1秒鐘，無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。3.17 高溫高濕電氣強度電控器在溫度65C±3C,相對濕度90%95%舔件下存放48h后，在該條件下能經(jīng)受導電部分與不帶電金屬部分之間測試耐壓性能，能經(jīng)受50Hz的基本正弦波電壓1250V,持續(xù)

15、1分鐘，無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生，測量時，應擦去被測部位的凝露。3.18 發(fā)熱溫升試驗控制器裝配在試驗臺或洗衣機上，規(guī)定在額定負載下以額定工作電壓的1.15倍連續(xù)運行，待溫度穩(wěn)定不再上升后，用點溫計測量發(fā)熱器件表面最高溫度發(fā)熱元件的溫開，最熱發(fā)熱元件極限允許溫升應W60（3.19 短路開路發(fā)熱試驗將電控器變壓器的次級電路，整流后的電路等上面的電容，半導體元件，電阻及其他類似元器件的端子之間開路或短路時，檢查電控器元件有無燃燒現(xiàn)象，（電阻只進行開路試驗）。注：為安全，可在電控器有關器件開路或短路后，再接通電源，加上115%的額定電壓。3.20 升高電壓性能將電控器電源電壓以每秒1V的速度從240V升

16、到420V時，電控器不應燃燒或冒煙。3.21 低溫工作將控制器放在-20C±3c的環(huán)境中通電帶負載工作48h,在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.22 低溫儲存將控制器放置在-40C±3C保持168小時，然后恢復到常態(tài)條件保持1小時，將控制器安裝到試驗臺或者洗衣機上通電運行，其功能和程序應正確無誤。3.23 高溫工作將控制器放在60c±3C的環(huán)境中通電帶負載工作48h,在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.24 高溫儲存將控制器放置在75c±3C保持168小時，然后恢復到常態(tài)條件保持1小時，將控制板安裝到試驗

17、臺或者洗衣機上通電運行，其功能和程序應正確無誤。3.25 冷熱沖擊電控器在20c±3C下放置1h,然后在2min內(nèi)將電控器移至60c±3C下放置1h為一個循環(huán)，再將電控器在2min內(nèi)移至20c±3C下放置1h,連續(xù)共運行10個循環(huán)。最后一個循環(huán)結束后,電控器應在60c±3C條件下。然后恢復到常態(tài)條件保持1h后，將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，通電運行常用（標準）洗滌程序，其功能及程序應正確無誤。3.26 ALT（高溫85c高濕85%）-適合于滾筒洗衣機電控器控制器放置在按照表2和圖2的的環(huán)境變化中，通過導線連接到外部試驗臺或者洗衣機上，通電運行連續(xù)測試程

18、序。表2在乒廳P時間（分鐘）總時間（分鐘）總時間（小時）溫度(degC)濕度（）開始000.00040130300.508540215450.758585357061510.25858541563010.50854053066011.00304066072012.003040測試時間：測試程序的時間為1.5小時，連續(xù)測試50天（相當于洗衣機2倍壽命20年）。測試數(shù)量：15塊電控器。測試過程中，控制板不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。測試完成后，控制板上的元器件不能出現(xiàn)變形，被腐蝕，有燃燒或者有污點的痕跡，塑料件除外。3.27 “雙百試驗”-適合于波輪洗衣機電控器測試方法見附錄A（標準的

19、附錄）。3.28 機械強度電控器的結構設計應考慮到有足夠的機械強度，能承受正常儲存、運輸、裝配、使用過程中所產(chǎn)生的外力，不變形、不損壞、連接不應斷裂，通電后能正常工作。通過振動試驗和跌落試驗進行驗證。3.28.1 振動試驗控制器按GB2423.10規(guī)定，在振動臺上按照裝配洗衣機的安裝方式固定控制器，振幅1.5mm頻率10Hz-55Hz前后，左右，上下各振動15min,試驗結束后控制器通電后能正常工作，外觀符合3.2檢測標準，功能符合3.5o3.28.2跌落試驗控制器裝箱包裝后，按GB2423.8規(guī)定試驗高度為0.5m按下面方式跌落在混凝土地面上的試驗，a.包裝箱正置和倒置自由下落一次b.包裝箱

20、放置在臺面上，用手推側面中下部，使包裝箱自行跌落，正置和倒置各一次。試驗結束后控制器通電后能正常工作，外觀符合3.2檢測標準，功能符合3.5技術要求。3.29 絕緣距離（爬電距離、電氣間隙）不同極性的導電部之間，導電部與非導電金屬部之間，以及導電部與人可能觸及的非導電金屬部之間的絕緣距離（電氣間隙和爬電距離）應大于下表中的值：表3電路印刷板上的爬電距離、電氣間隙單位：mm（線間電壓或對地電壓：>50V,<300V時）部位處理方式絕緣總項mm極性/、同的導電部之間已固定好的部分，灰塵不能侵入且金屬屑難于附著處2.5其它部位3.5導電部與可能接地的非導電金屬部或者人可能觸及的“導電金屬

21、部之間已固定好的部分且金屬屑難于附著灰塵不能侵入處2.5其它部位3.0注：經(jīng)過防濕處理的產(chǎn)品，作為灰塵不能侵入，且金屬屑難于附著的部位。電路印刷板元件和印刷銅箔等的設計除了滿足上述要求之外，還應避免受到安裝卡、安裝槽的影響。3.30 耐熱、耐燃和耐漏電起痕3.30.1 耐熱（球壓實驗）控制器主要非金屬材料進行125°C球壓試驗,壓痕直徑應2mm3.30.2 耐燃通過電流0.5A及以上的連接件的絕緣材料支撐件或距離在其3mmz內(nèi)的絕緣材料應經(jīng)受的起750c的灼熱絲試驗，其他名&緣材料零件則經(jīng)受550c的灼熱絲試驗。按照現(xiàn)在一般要求，電控板和強電接插件阻燃要求應能達到UL94-M

22、等級要求。3.30.3 耐漏電起痕將電控器加上120%額定電壓的情況下，將2%的洗滌劑水溶液以每分鐘4滴的速度滴200滴到印刷線路板上的電子元件導電部位以及內(nèi)部接線的連接部位以后，不應著火，如采用防濕處理材料其導電部不外露的產(chǎn)品，應在防濕處理材料上滴下洗滌劑水溶液。在試驗過程中不應著火。3.31 耐鹽霧將電控器置于規(guī)定鹽霧試驗箱中，溫度為35度，將濃度為5%的食鹽水，噴霧壓力為100KPa的條件下，連續(xù)噴霧168小時后電控器器件不應發(fā)生生銹現(xiàn)象，其中變壓器鐵芯，發(fā)光管腳除外。3.32 靜電放電抗擾度試驗根據(jù)GB/T17626.2和GB4343.2-1999的5.1條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗

23、要求如表4規(guī)定：表4靜電放電試驗要求部位/田試驗電壓備注（每次隔10S）易觸及金屬部件（去回啟絕緣用漆膜）8.0kV空氣放電正、負極性各試驗10次其它易觸及金屬部件4.0kV接觸放電正、負極性各試驗10次非金屬外殼及操作面板4.0kV對垂直或水平耦合板接觸放電正、負極性各試驗10次測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在測試過程中各個零部件不得因放電而損壞，控制板能按原設定的程序運行。3.33 無線電頻率電磁輻射場抗擾度試驗控制板按GB/T17626.3規(guī)定，放置在試驗臺或洗衣機上，對其施以強度為3V/m（r.m.s）,頻率范圍為801000MHz調(diào)幅幅度為80%勺極限場強。測試狀態(tài)

24、為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制器能按原設定的程序運行。3.34 電快速瞬變脈沖抗擾度試驗控制器按GB/T17626.4規(guī)定將裝有該控制器的產(chǎn)品放置在測試臺或洗衣機上，按表5進行試驗：表5電快速瞬變試驗要求在舁1丁P試驗部位干擾方式干擾強度干擾時間1交流電源輸入輸出端L,N,LN,L印,NE峰值為3KV5/50ns(Tr/Td)2.5KHz重復頻率正負極，各2min,各3次測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.35 浪涌抗擾度試驗根據(jù)GB/T17626.5和GB4343.2-1999的

25、5.6條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表6規(guī)定：表6浪涌（雷擊）試驗要求在乒廳P干擾方式干擾強度干擾次數(shù)和相位5次正脈沖5次負脈沖1L和N2KM1.2/50-8/20uS混合信號45,90,270deg90,225,270deg2L和大地3KM1.2/50-8/20uS混合信號45,90,270deg90,225,270deg3N和大地3KM1.2/50-8/20uS混合信號45,90,270deg90,225,270deg測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.36 電壓跌落、短期中斷和電壓變化抗擾度試驗根據(jù)GB/T17

26、626.11和GB4343.2-1999的5.7條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表7規(guī)定：表7電壓暫降和短時中斷試驗要求部位/位置試驗類別試驗電壓%U（額定電壓）持續(xù)周期（時間）額定頻率50Hz額定頻率60Hz備注"流電源輸"端口短崢斷電壓暫降60%U040%0.5(10m§10(200m§0.5(8.33ms)10(166.7ms)電壓突變在過零處產(chǎn)生，每間隔10s,共試驗10次電壓暫降30%U70%50(1s)50(833.3ms)注：UT是設備的額定電壓測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.37 連續(xù)干擾電壓根據(jù)GB4343-1995的4.1.2條款的規(guī)定進行試驗，其中，允許值如表8規(guī)定：表8連續(xù)干擾電壓允許值單位：dB然V頻率范圍在電源端子（L、N)在負載端了（輸出端了）MHz準峰值平均值準峰值平均值0.150.56656*5946*80700.55.0564674645.030.060507464注*:允許值隨著頻率的對數(shù)線性減小。測