人行天橋鋼結(jié)構(gòu)檢測方案

1、人行天橋鋼結(jié)構(gòu)檢測方案編制單位：蓋章編制人：簽字審核人工程負(fù)責(zé)人：簽字審批人公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：簽字編制日期：年月日第一章編制說明與依據(jù)1第二章設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)的要求1第三章焊縫的質(zhì)量要求7第四章焊縫復(fù)測要求8第五章焊縫檢測方案與安排9第六章鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹質(zhì)量要求9第一章編制說明與依據(jù)本方案與?建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)本專項方案適用于鋼結(jié)構(gòu)人行天橋工程工廠制作焊縫的檢測.一驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001),?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001),?市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ2-2021)等配套使用.本專項方案主要依據(jù)以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)定:?建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)

2、準(zhǔn)?GB50300-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?鐵路鋼橋制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)?中厚板超聲波檢測方法?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB50205-2001JGJ81-2002CJJ2-2021TB10212-98GB/T2970-2007GB/T11345-1989GB3323-2005?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB500172003廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)第二章設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)的要求在“本工程橋梁工程設(shè)計總說明中對本工程的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求如下：鋼結(jié)構(gòu)的制作標(biāo)準(zhǔn)及精度要求應(yīng)按?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

3、?(CJJ2-2021)、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)和?鐵路鋼橋制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10212-98)執(zhí)行.當(dāng)不同標(biāo)準(zhǔn)的條文要求不一致時,應(yīng)按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.(1)鋼構(gòu)件的制作要求1)鋼結(jié)構(gòu)加工單位在承接本工程后,應(yīng)根據(jù)施工圖、本技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝組織設(shè)計,其內(nèi)容應(yīng)包括：制作工藝、焊接工藝、試拼裝工藝、涂裝工藝、工地組裝及安裝工藝、工藝流程、質(zhì)量保證舉措、工期保證舉措、驗收文件等,并且應(yīng)評審前方可實施.2)施工組織設(shè)計文件應(yīng)報請業(yè)主、監(jiān)理等部門進(jìn)行討論通過后作為工程開工的依據(jù).3)施工組織設(shè)計文件充分考慮現(xiàn)場施工條件、交通組織、并征求有關(guān)部門批

4、準(zhǔn)的根底上,明確鋼梁分段、運(yùn)輸、吊裝方案.4制作加工準(zhǔn)備及預(yù)處理鋼結(jié)構(gòu)加工單位,對采購的鋼材,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗并記錄各批鋼板的爐批號及鋼板規(guī)格編號,以備查考.復(fù)驗不合格的材料,不得用于本工程.鋼板在下料切割前,應(yīng)進(jìn)行矯平等預(yù)加工處理,鋼板矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象,外表不應(yīng)有明顯的疊痕和其它損傷,必要時應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平,主要受力部位材質(zhì)應(yīng)跟蹤.號料前應(yīng)去除鋼材外表油污、氧化皮等污物,并進(jìn)行車間底漆預(yù)處理,車間底漆干膜厚度30mm,底漆品種應(yīng)與涂裝采用相適應(yīng).號料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、規(guī)格、質(zhì)量,確認(rèn)無誤合格后,方可號料.號料所劃的切割線必須正確清楚,號料尺寸允許偏差：土

5、1mm放樣和樣板樣桿的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定放樣和樣板樣桿的允許偏差表工程允許偏差兩相鄰孔中央線距離士0.5mm對角線、兩極邊孔中央距離1.0mm孔中央與孔群中央線的橫向距離0.5mm寬度、長度+0,5mm,-1.0mm曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0mm5,零件加工、部件組合、節(jié)段組裝技術(shù)要求零件加工：各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件,宜采用精密數(shù)控、自動、半自動切割下料.零件邊緣加工后,應(yīng)無雜刺、夾渣、波紋、崩坑等,缺陷應(yīng)修磨均順,刨銃時應(yīng)預(yù)防油污污染鋼板.零部件的組合拼裝：組裝必須在相應(yīng)的平臺或胎架上進(jìn)行.零部件組拼允許偏差應(yīng)符合?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ2-2021規(guī)定.分段的拼裝：分段

6、的拼裝應(yīng)考慮必要的預(yù)防構(gòu)件變形的舉措.如設(shè)置假隔艙等,以保證接頭尺寸精度.為提高節(jié)段拼裝精度,加工廠應(yīng)編寫各種鋼結(jié)構(gòu)分段制造工藝,其內(nèi)容應(yīng)包括胎架構(gòu)造、裝配方法、焊接順序、檢查方法、運(yùn)輸方法等.應(yīng)設(shè)置單向或雙向弧形胎架拼裝弧形分段,胎架要有足夠的剛度,并且每節(jié)分段組裝完成后需進(jìn)行復(fù)測和調(diào)整,以保證分段的線形.各分段的零件、部件應(yīng)標(biāo)記清楚.分段拼裝前,應(yīng)對主要受力構(gòu)件的拼縫位置結(jié)合鋼材規(guī)格進(jìn)行設(shè)計.原那么上腹板在高度方向采用整板,不得拼接.拼裝的位置應(yīng)盡量上、下、左、右、前、后錯開,預(yù)防出現(xiàn)通縫,具體要求符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).組裝中變形的限制應(yīng)編制合理的焊接工藝和焊接程序,使構(gòu)件或分段組裝的變形和焊

7、接收縮盡量小,并應(yīng)適當(dāng)考慮減少結(jié)構(gòu)的焊接約束應(yīng)力.在有較大拘束條件下進(jìn)行焊接時,焊縫應(yīng)盡量連續(xù)施焊.構(gòu)件焊接前,可適當(dāng)設(shè)置反變形和收縮余量.要采取有效舉措預(yù)防由焊接產(chǎn)生的變形而對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響.鋼梁制作時要按道路線形曲線制作,同時需要設(shè)置預(yù)拱度時,梁每跨跨中起拱曲線按二次拋物線設(shè)置.分段廠內(nèi)試拼裝技術(shù)要求對本工程鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件、分段進(jìn)行廠內(nèi)試拼裝十分必要,它對全橋的質(zhì)量,進(jìn)度保證起著十分重要的作用,務(wù)必充分重視.試拼裝應(yīng)遵循保證任一構(gòu)件、分段與相鄰構(gòu)件、分段進(jìn)行試拼裝的原那么,縱、橫向均應(yīng)進(jìn)行試拼.制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)文件編制出試拼裝的工藝,應(yīng)包括試拼裝順序、胎架設(shè)置、工裝設(shè)備等.

8、試拼裝胎架應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)線型設(shè)置,并保證自身有足夠的剛度,應(yīng)使用相應(yīng)的測量設(shè)備對試拼裝進(jìn)行總體測量.各構(gòu)件、分段試拼裝端口應(yīng)在自由狀態(tài)下對準(zhǔn),進(jìn)行測量、矯正,嚴(yán)禁用捶打、卡壓等強(qiáng)制手段使各分段接口,零部件、匹配件強(qiáng)制就位.2焊接a所有的焊接,均應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗要求進(jìn)行,假設(shè)存在與焊接工藝要求不一致的變化,需重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗.b焊工必須熟悉工藝要求,明確焊接工藝參數(shù).c制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和加工技術(shù)要求,編制工廠焊接的工藝文件.d定位焊定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求.定位焊前,必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等,如不符合要求,不得進(jìn)行定位焊.定位焊長度、間距

9、及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求.在正式焊接前,應(yīng)檢查定位焊縫有無裂紋,確無裂紋后才能正式焊接.制造單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),制定嚴(yán)格的焊接材料的保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度,以便對主要焊縫進(jìn)行焊材跟蹤.e焊縫清理接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬25毫米的外表.當(dāng)角焊縫為單面連續(xù)焊時,可僅對其拼接進(jìn)行焊接的一面進(jìn)行清理,位于封底焊一面的接縫兩側(cè)可以在封底焊前進(jìn)行清理,但3接縫的端面必須在焊接主焊縫前進(jìn)行清理.在接縫的清理范圍內(nèi),必須去除水、銹、氧化物、油污、泥灰及熔渣,如果有影響焊接質(zhì)量的涂料也要去除.主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動砂輪,鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理,直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤.經(jīng)裝配

10、、清理后的接縫,如能及時焊接,并因氣候或其他原因影響面積水、受潮生銹時,在焊接前應(yīng)重新清理.采用碳弧氣刨加工坡口的接縫,如坡口中有粘碳,那么應(yīng)將粘碳處刨凈.f板厚差A(yù)4mm勺對接縫必須按1：8進(jìn)行削斜過渡.g板厚R25mmB勺Q345qC鋼板正式焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱.h焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,低溫焊接操作,為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)采取如下舉措：在露天的平臺,胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi),必須設(shè)置預(yù)防風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的舉措,如擋板、蓬棚等.焊接前應(yīng)去除沿接縫兩邊寬度為100200mmb的霜、冰、雪及其他污物,并用氧乙快火焰烘干.i采用自動焊焊接的接縫,應(yīng)在接縫始未兩端分別裝上引弧板和引出板,其尺寸應(yīng)不小于80

11、X80mm厚度應(yīng)滿足不致在引弧和熄弧時焊穿,弓I、熄弧板應(yīng)采用同材質(zhì)同坡口的材料.采用埋弧自動焊時,原那么上應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完,并嚴(yán)格限制裝配間隙,一般不超過11.5msj本工程中主要構(gòu)件板的橫向?qū)雍缚p,其焊縫增強(qiáng)量必須w1.5mm,頂、底板及U肋為疲勞受力部位,要求對頂、底板及U肋對接焊縫工廠和工地焊縫進(jìn)行打磨；最后一道打磨方向應(yīng)與受力方向一致,嚴(yán)禁與受力方向垂直打磨,以利焊縫疲勞,焊縫打磨要保證焊縫增強(qiáng)量平滑過渡到母材外表.k焊縫返修采用埋弧自動焊,半自動焊進(jìn)行焊縫返修時,必須將去除部位的焊縫兩端刨成大于1:5的斜坡,再進(jìn)行焊接.板厚A25mm勺Q345qC鋼板焊縫返修時,應(yīng)先預(yù)熱.返

12、修后的焊縫應(yīng)打磨勻順,并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢.返修焊次數(shù)不得超過二次.3鋼構(gòu)件及焊縫的探傷鋼板應(yīng)按GB/T2970-2004及以下規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查：板厚A20mm出廠前需進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；20mm板厚R8mm出廠前需進(jìn)行50泡聲波探傷檢查；探傷質(zhì)量等級為出級.如發(fā)現(xiàn)缺陷,那么需進(jìn)行100泡聲波探傷.焊縫外觀檢查,應(yīng)滿足?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ2-2021規(guī)定.零、部桿件的焊縫應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行無損檢,應(yīng)滿足?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ2-20214的要求.焊縫無損探傷要求表焊縫型式焊縫部位X射線探傷(RT)超聲波探傷(UT)磁粉探傷(MT熔透對接焊

13、縫(I級焊縫)頂板、底板、腹板、橫隔板等主要鋼板縱、橫向?qū)雍缚p每條焊縫長度15%100%25%加勁肋對接100%熔透角接焊(I級焊縫)腹板頂、底板100%25%橫隔板頂、底板100%25%橫隔板腹板100%25%支座加勁100%100%角焊縫(n級焊縫)一般加勁25%工地焊縫(I級焊縫)環(huán)焊縫焊縫長度小大于2m抽查1張,其中每個十字或T形交叉點(diǎn)必須抽查1張100%100%腹板腹板1條焊縫2張100%100%加勁嵌補(bǔ)段100%(4)鋼構(gòu)件的涂裝1.涂裝根本要求涂裝技術(shù)要求、工藝要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么等均按?公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件?(JT/T722-2021)執(zhí)行,并應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

14、任何未經(jīng)除銹的生坯鋼或零部件,不得組裝入鋼結(jié)構(gòu)之中.為改善除銹涂裝工作條件,在經(jīng)監(jiān)理工程師的同意后,可在適當(dāng)部位開設(shè)工藝孔,當(dāng)工藝孔封閉時,應(yīng)予先作好封閉板除銹涂裝工作和焊縫處的修補(bǔ)涂裝工作.主箱梁結(jié)構(gòu)部件的封閉腔內(nèi),需經(jīng)除銹涂裝后,方可合攏裝焊.對涂層進(jìn)行膜厚治理,底漆及全部涂層完成后,需進(jìn)行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄.涂裝工藝及技術(shù)要求.油漆涂層外表應(yīng)力求光滑、平整,不能有針孔,明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生,面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻.10%勺測量點(diǎn)的涂層厚度漆膜厚度要求至少90%勺測量點(diǎn)涂層厚度不低于設(shè)計值,允許不超過低于設(shè)計值,但必須大于設(shè)計厚度的90%或按GB/T9793十點(diǎn)法測量,但不允許

15、盲目超厚.為保證膜厚,對于自由邊緣等難以涂裝的部位,在高壓無氣噴涂前,需用毛刷作一、二遍刷涂.多種散裝零件,均應(yīng)按設(shè)計要求,涂足規(guī)定的遍數(shù),特別注意不得有漏涂等缺陷.最后油漆工作必須在各項裝飾工作結(jié)束后,并修正各種缺陷后進(jìn)行,涂裝前應(yīng)認(rèn)真做好清潔工作,噴涂時應(yīng)注意對有關(guān)零件的遮蔽保護(hù),并力求集中調(diào)色,一次噴涂成膜,以求得整潔,美觀的涂層外觀質(zhì)量.多種涂層損傷處需按規(guī)定逐道修補(bǔ),修補(bǔ)前損傷區(qū)周圍擴(kuò)大2530%范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨成坡度便于修補(bǔ)順滑.箱梁外側(cè)鋼板自由邊的棱角要打磨成R>1mm勺圓弧,便于涂裝.涂裝材料生產(chǎn)商或涂裝施工單位應(yīng)按設(shè)計要求并充分考慮施工過程中各種不利因素提出“鋼結(jié)構(gòu)防

16、腐涂裝工藝說明.并報建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可.3,涂裝規(guī)格鋼箱梁內(nèi)、外部的防腐涂裝應(yīng)采用性能可靠,附著力強(qiáng),耐候性好,防腐蝕強(qiáng),成熟可靠,其使用期保證在25年以上的涂裝材料.本橋原那么上采用油漆涂裝方案,具體實施方案由油漆提供廠家根據(jù)設(shè)計推薦方案優(yōu)化改良并報監(jiān)理批準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)涂裝推薦方案如下：鋼梁涂裝推薦方案部位涂裝要求設(shè)計值場地/時間備注鋼梁外表向無機(jī)富鋅底漆1道共75dm廠內(nèi),除銹等級Sa3環(huán)氧封閉漆1道共25m廠內(nèi)TB1527-2021GB11373-89GB8923-88GB11374-89GB/T9793-1997GB/T9286-1998GB6463-2005環(huán)氧云鐵中間漆2道共15

17、0dm廠內(nèi)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道共40m廠內(nèi)氟碳面漆1道共40m在現(xiàn)場鋼梁內(nèi)外表環(huán)氧富鋅底漆1道共60dm廠內(nèi),除銹等級Sa2.5環(huán)氧云鐵漆2道共120dm廠內(nèi)環(huán)氧厚漿漆淺色1道共80m廠內(nèi)附屬結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆75dm廠內(nèi),除銹等級Sa2.5環(huán)氧云母氧化鐵80m廠內(nèi)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道共40m廠內(nèi)氟碳面漆40m現(xiàn)場涂裝現(xiàn)場焊接接縫處每側(cè)留出100mm寬不涂裝,待現(xiàn)場焊接完畢,方可進(jìn)行涂裝；工地現(xiàn)場除銹,工地焊縫附近及破損部位可采用風(fēng)開工具打磨除銹,要求到達(dá)St3級標(biāo)準(zhǔn).第三章焊縫的質(zhì)量要求3.1 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出

18、判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定.3.2 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級,應(yīng)符合表3.3的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄.表3.3一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陌超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%100%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%100%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原那么確定：1對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小

19、于200mm寸,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；2對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)小小于200mm并應(yīng)小小于1條焊縫.3.4 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4圖3.4a、b、c;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2圖3.4d,且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%并不應(yīng)少于3條.檢驗方法：觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量.圖3.4焊腳尺寸3.5 焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷.一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電

20、弧擦傷等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查.3.6 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定.三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺

21、檢查.3.7 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少于3件.檢驗方法：觀察檢查.3.8 焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物根本去除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn).打磨后的焊縫余高的允許偏差,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處.檢驗方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查.第四章焊縫復(fù)測要求工廠制作和工地安裝焊縫按一、二級焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的