干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄1. 工程概況及工程量12. 編制依據(jù)和相關(guān)文件13. 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備24. 作業(yè)的程序的步驟和方法54.1 主要施工方法和施工順序54.2 作業(yè)步驟54.2.1 測(cè)量放線54.2.2 腳手架和支撐系統(tǒng)64.2.3 鋼筋工程74.2.4 模板工程84.2.5埋件的制作與安裝94.2.6混凝土工程104.2.7成品保護(hù)125. 作業(yè)質(zhì)量要求126. 作業(yè)技術(shù)安全措施137. 作業(yè)環(huán)境管理158.安全應(yīng)急預(yù)案16附件：附件一：相關(guān)強(qiáng)制性條文附件二：危險(xiǎn)源辨別清單附件三：突發(fā)事件應(yīng)急措施 廣西欽州電廠二期擴(kuò)建工程(2×1000MW機(jī)組) 干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)施工方案一、工

2、程概況及工程量1、工程概況1.1本工程為#4原灰?guī)臁?5粗灰?guī)臁?6細(xì)灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為四級(jí)。±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于黃?；娓叱?.100m.本期工程共建儲(chǔ)灰?guī)?座，承臺(tái)底標(biāo)高-3.200m，筒壁外徑15m，建筑高度28.470m，灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)0.00m12.00m筒壁為500mm厚，12.00m28.470m筒壁為350mm厚鋼筋混凝土圓筒壁結(jié)構(gòu)，筒壁、環(huán)梁、井字梁、樓面板一起現(xiàn)澆?；炷翉?qiáng)度等級(jí)及保護(hù)層：梁、墻、板及樓面設(shè)備基礎(chǔ) C30，（±0.00m）設(shè)備基礎(chǔ)及溝道C35。鋼筋保護(hù)層厚度為:15mm（板、墻壁），

3、25mm（梁）。1.2、主要工程量（單個(gè)量）序號(hào) 名稱單位數(shù)量1鋼筋t15002模板m2225003混凝土m35700 二.編制依據(jù)1.編制依據(jù)及編制說明1.1廣西欽州電廠二期擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.2干灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)圖 (F3681S-T0321-02*F1312S-T0321)；1.3本公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊(cè)、安全保證手冊(cè)、程序文件；1.4國(guó)家和部門頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程、技術(shù)要求：1.4.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；1.4.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；1.4.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300

4、-2013；1.4.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012；1.4.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012；1.4.6建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2010；1.4.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-2010；1.4.8清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009；1.4.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.4.10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.4.11砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011；1.4.12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；1.4.13建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范G

5、B50194-2014；1.4.14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；1.4.15工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版；1.4.16電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.4.17鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；1.4.18電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定；1.4.19國(guó)家、地方及行業(yè)其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、強(qiáng)制性條文及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。三、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成干灰?guī)靾D紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的施工方案并上報(bào)審批。3.1.2所有特殊工種經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。3.2作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.2.

6、1 施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面的內(nèi)容交底工作。3.2.2 準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。3.2.3施工材料購(gòu)買齊全，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3.2.4 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查?；炷翝补嗤ㄖ獑螆?bào)監(jiān)理確認(rèn)。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.6 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。3.2.7 將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。3.2.8 職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，

7、增強(qiáng)操作技能。3.3作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責(zé)行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員2要求熟悉干灰?guī)焓┕D，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。1、 負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；3、 確定施工方法、編制施工工藝保證措施；測(cè)量人員3要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器負(fù)責(zé)施工放線和測(cè)量資料及成果的整理

8、工作。安全員 1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗1、 在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、 執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、 做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、 安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分。質(zhì)檢員 1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉新版建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗1、

9、 負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理；2、 有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出異議，要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、 有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的方案提出異議，及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、 對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；試驗(yàn)員 2經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證，持證上崗負(fù)責(zé)施工過程中的全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。機(jī)械操作工8經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、套絲機(jī)、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及維護(hù)工作。焊工5負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對(duì)拉螺栓、鋼筋骨架等。司機(jī)5負(fù)責(zé)駕駛罐車、泵車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作架子工20負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架鋼筋工3

10、0熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎。木工30負(fù)責(zé)模板的安裝和固定，及澆筑混凝土?xí)r的維護(hù)。瓦工10負(fù)責(zé)混凝土抹面。水泥工5負(fù)責(zé)混凝土澆筑振搗。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。電工、架子工、焊工、司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度3.4.1 儀器規(guī)格及數(shù)量 全站儀 GTS-700 1臺(tái) 經(jīng)緯儀 T2 1臺(tái) 水準(zhǔn)儀 DS-23 1臺(tái) 塔尺 5m 2把 鋼盤尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 線墜 0.25kg 30個(gè)3.4.2 工機(jī)具名稱及數(shù)量電焊機(jī) 4臺(tái) 羊

11、角錘 25把無(wú)齒鋸 2臺(tái) 四磅手錘 6把 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái) 泵車 1輛鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) 混凝土罐車 2輛鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) 梅花扳子 30把鋼筋扳子（自制） 20把 活口扳子 10把鋼筋鉤 （自制） 30把 振動(dòng)器 3臺(tái)電鋸 1臺(tái) 振動(dòng)棒（8m） 4條電刨 1臺(tái) 木抹子（自制） 10把手鋸 6把 鐵抹子 10把手提刨 4臺(tái) 線軸 4個(gè) 混凝土坍落度桶 1個(gè) 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，有計(jì)量檢定證書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。 四.作業(yè)的程序步驟和方法4.1主要施工方法和施工順序4.1.1施工方法：4.1.1.1灰?guī)熘黧w混凝

12、土澆筑共分19次澆筑，從結(jié)構(gòu)標(biāo)高±0.00m每次澆筑高度為1.5m至28.47m。4.1.1.2灰?guī)焱脖诃h(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)度為35d，同一截面的接頭至少相隔三排。筒壁豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。4.1.1.3灰?guī)焱脖谶x用鋼模板，梁、板部位用木模板；4.1.2施工順序地基處理，腳手架及排架筒壁鋼筋綁扎（±0.00m1.5m）支設(shè)筒壁模板澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（1.5m2.97m）2.97m層梁底模板及板底模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎安裝鐵件及套管支設(shè)筒壁、梁模板澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（2.97m5.97m）梁底模板梁鋼筋綁扎安裝鐵件及套管支設(shè)筒壁、梁、板底模板板鋼筋綁

13、扎澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（5.97m12.00m）梁底模板支設(shè)梁鋼筋綁扎安裝鐵件及套管筒壁模板、梁側(cè)模板、板底模板支設(shè)板鋼筋綁扎澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（12.00m28.47m）梁底模板支設(shè)梁鋼筋綁扎安裝鐵件及套管支設(shè)筒壁模板、梁側(cè)、板底模板板鋼筋綁扎澆筑混凝土。附屬可根據(jù)工程施工情況穿插進(jìn)行施工。在筒壁施工時(shí)鐵件和預(yù)留孔洞、套管要及時(shí)安裝，切記不要遺漏。標(biāo)高一定準(zhǔn)確，注意不要搞錯(cuò)。4.2作業(yè)步驟4.2.1測(cè)量放線4.2.1.1利用廠區(qū)控制網(wǎng)，放出基礎(chǔ)中心線和圖紙中所需要的角度、尺寸線。4.2.1.2高程控制點(diǎn)必須由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)指定的高程點(diǎn)引入，注意設(shè)計(jì)絕對(duì)標(biāo)高。4.2.2腳手架和

14、支撐系統(tǒng)4.2.2.1腳手架搭設(shè)桿件均采用48×3.5鋼管，直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件連接。 4.2.2.2首先將地面進(jìn)行夯實(shí)處理，下墊木跳板，搭設(shè)立、橫桿、斜拉組成整體腳手架，再在其上鋪設(shè)木跳板圍欄安全立網(wǎng)、兜網(wǎng)完成腳手架施工。4.2.2.3支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管扣件做排架，立桿縱、橫間距為1200mm、步距1200mm。在整個(gè)腳手架底端之上100mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固。支撐系統(tǒng)必須生根于夯實(shí)的地基上。4.2.2.4腳手架：灰?guī)焱鈬捎秒p排腳手架且在筒壁設(shè)置連墻件，腳手架寬為1200mm,立桿縱距為1200mm、橫距1200mm ,步距1200mm，

15、整個(gè)腳手架在底端之上100mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。立桿的接頭必須錯(cuò)開，上下橫桿的接頭也必須錯(cuò)開布置在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；小橫桿貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。在腳手架的四周還必須設(shè)置排水溝，以便及時(shí)排水，排水溝尺寸為寬、深300X300mm（在一角做一個(gè)集水池），離腳手架距離不小于1.5m。灰?guī)靸?nèi)5.95m層井字梁、板采用48×3.0鋼管扣件式加密承重滿堂腳手架，梁底立桿縱、橫間距均為800mm、步距1200mm。在整個(gè)腳手架底

16、端之上100-300mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，在梁底架子兩邊設(shè)整排剪刀撐。支撐系統(tǒng)生根于地面300厚卵石灌漿層上，且下墊200*200*15厚復(fù)合板塊,增大其受力面積?；?guī)?2.0m層現(xiàn)澆板采用48×3.0鋼管扣件式加密承重滿堂腳手架，梁底立桿縱、橫間距均為600mm、步距1200mm。在整個(gè)腳手架底端之上100-200mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，并設(shè)剪刀撐。支撐系統(tǒng)生根于5.95m層井字梁、板上?；?guī)?8.47m層梁、板采用48×3.0鋼管扣件式加密承重滿堂腳手架，梁底立桿縱、橫間距均為800mm、步距1200mm。在整個(gè)腳手架底端之

17、上100-200mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，并設(shè)剪刀撐。支撐系統(tǒng)生根于12.0m層現(xiàn)澆板上。4.2.2.5灰?guī)焱饧芨鶕?jù)施工需要各搭設(shè)一之字形斜坡通道，坡度為1：2.5，寬度為1.5m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每隔300mm設(shè)一道木防滑條，防滑條長(zhǎng)度為1.4m，截面尺寸為15mm×30mm，并用鐵釘釘牢固，在步道的出入口搭設(shè)防護(hù)棚。步道兩側(cè)搭設(shè)扶手欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，間距2m設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用8#鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側(cè)滿掛密目網(wǎng)，只在操作平臺(tái)上留出入口。4.2.2.6施工腳手架和支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用彎

18、曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；嚴(yán)禁使用有脆裂、變形滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板扣件的開口方向應(yīng)相反于桿件受力的不利方向，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不大于5mm；隨時(shí)檢查校正桿件垂直度和水平偏差避免偏差過大，立桿垂直度偏差不應(yīng)大于±5mm ,搭設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力；桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度為100mm；剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)件之間至少有3道連接，其中斜桿的對(duì)接或搭接接頭部位至少有一道連接；對(duì)接平板腳手板時(shí)，對(duì)接處的兩端頭均必須設(shè)置小橫桿；外圍腳手架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼筋等重物，且不許超過270Kg/m2；腳手管上安裝臨時(shí)電源線時(shí)，必須

19、有絕緣設(shè)施，采用50mm×50mm的模板條做成U形槽穿電源線；腳手架必須設(shè)接地且接地良好；腳手架搭設(shè)完畢后由施工單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)察員共同檢查、驗(yàn)收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收簽證書”后方可使用。4.2.3 鋼筋工程4.2.3.1本工程采用的鋼筋由加工廠專業(yè)人員集中制作，現(xiàn)場(chǎng)連接綁扎成型的施工方法。因本工程配筋有些復(fù)雜鋼筋以現(xiàn)場(chǎng)放樣為準(zhǔn)。加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。4.2.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單（復(fù)試合格后方可使用）。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)識(shí)，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、

20、腐蝕或油污。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。4.2.3.3鋼筋的級(jí)別種類和直徑按設(shè)計(jì)要求使用，當(dāng)需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行材料代換手續(xù)。4.2.3.4鋼筋焊接接頭正式施工前，必須進(jìn)行焊前試件檢測(cè)，調(diào)整好參數(shù)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。4.2.3.5鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、做標(biāo)記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。4.2.3.6鋼筋制作：先做試樣進(jìn)行量測(cè)，符合要求后批量加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直

21、，無(wú)局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.3.7鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接綁扎。4.2.3.8柱鋼筋綁扎時(shí)，箍筋開口方向要互相錯(cuò)開，用22#鐵絲綁扎，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。4.2.3.9 鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋下料具體長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)定，環(huán)向鋼筋接頭要求用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。同一截面的接頭至少相隔三排，底板鋼筋采用方格型布置，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁牢，確保受力鋼筋位置

22、不位移，綁扎相鄰交叉點(diǎn)要分左右扣綁扎（八字扣）綁扎鐵絲的毛絲，下皮網(wǎng)片綁絲朝上，上皮網(wǎng)片綁絲應(yīng)朝下，在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置“幾”馬凳支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網(wǎng)片之間距離及上鐵保護(hù)層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質(zhì)量，因底板鋼筋保護(hù)層較大、且鋼筋密度大，采用40mm厚水泥砂漿墊塊。4.2.3.10筒壁鋼筋，梁鋼筋以及頂板鋼筋綁扎完成后，自檢合格經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板和澆筑混凝土。4.2.3.11筒壁鋼筋按標(biāo)高立好水平筋間距分檔標(biāo)志桿，根據(jù)標(biāo)志桿掛小線，內(nèi)外壁鋼筋綁扎撐筋以確保橫截面尺寸，撐筋1500mm設(shè)置。控制水平筋間距及雙排鋼筋

23、之間間距，綁2-4根豎筋，用線墜吊直，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志然后綁扎豎筋，最后綁扎其余水平筋，水平筋下部第一根應(yīng)距板混凝土表面5cm，綁扎扣應(yīng)綁成八字扣，綁扣均應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，拉筋采用梅花型布置。環(huán)筋及豎筋遇孔洞時(shí)自動(dòng)斷開，彎搭在孔洞加筋上邊。4.2.3.12鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用；鋼筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎鋼筋用的綁線要用

24、專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長(zhǎng)和過短；柱鋼筋綁扎時(shí)在腳手架鋪設(shè)完跳板后進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏箍筋；綁扎板上皮鋼筋時(shí)，必須鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。4.2.4模板工程4.2.4.1本工程采用定型鋼模板和木模板相結(jié)合的方法，筒壁采用定型鋼模板；梁、板采用木模板。模板強(qiáng)度、剛度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。模板進(jìn)廠前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，主要檢查幾何尺寸、平整度符合規(guī)范要求；試拼檢驗(yàn)組合模板表面平整度、幾何尺寸、模板間拼縫、相鄰板面高低差符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4.2梁、板采用木模板、60×90mm木方、48×3.0腳手管、（梁采用對(duì)拉螺栓）共同加固，詳見

25、下圖。4.2.4.3筒壁采用定型鋼模板、12對(duì)拉螺栓豎向間距400mm，橫向間距600mm、螺紋22鋼筋共同加固，詳見附圖。腳手管60×90木方木模板腳手管對(duì)拉螺栓500mm600mm板模板示意圖板模板示意圖扣件48×3.0腳手管4.2.4.4板底模板支設(shè)方法：板底模板支撐在腳手架體系上，先在腳手管上鋪100×100mm的木方，間距為250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔250mm用1寸半釘子釘牢。60×90木方中心20060×90木方4.2.4.5模板工程注意事項(xiàng)： 模板支設(shè)前必須擦拭干凈，二次使用前要仔細(xì)處理且經(jīng)

26、質(zhì)保部檢查合格后方可繼續(xù)使用； 組裝模板時(shí)，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土表面美觀； 模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴(yán)密可靠。 模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；為防止模板漏漿，根部應(yīng)用水泥砂漿封堵，對(duì)拉螺栓孔涂刷玻璃膠；梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時(shí)應(yīng)使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。4.2.5埋件的制作與安裝4.2.5.1根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院編圖集下料，埋件鋼板(20mm)采用切板機(jī)下料，型鋼埋件采用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁采用氣割。大型鋼管預(yù)埋，端口須用角向打磨平整。4.2.5

27、.2埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。4.2.5.3所有埋件焊接時(shí)應(yīng)焊縫飽滿、無(wú)氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見西北電力設(shè)計(jì)院出設(shè)的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。4.2.5.4為使埋件與模板緊貼，筒壁埋件先卷壓與筒壁同樣的弧度。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。4.2.5.5柱、梁、板埋件安裝時(shí)，根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支設(shè)模板時(shí)先將埋件位置在模板上正確定位，在埋件四周粘貼15mm寬的雙面膠條，使埋件與模板緊貼。4.2.5.6 安裝板頂、梁頂埋件時(shí)，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂標(biāo)

28、高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點(diǎn)住。混凝土振搗時(shí)避免直接觸及埋件。4.2.5.7模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹涂刷防銹漆且表示出名稱。4.2.5.8埋件制作安裝注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無(wú)法使用無(wú)齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用；埋件制作、安裝偏差符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)P139附表3.6.12。4.2.6混凝土工程4.2.6.1要求有較高的施工工藝，切實(shí)可行的控制措施，充分做好各種物質(zhì)準(zhǔn)備，確保混凝土結(jié)構(gòu)“內(nèi)

29、實(shí)外光”達(dá)到精品要求。4.2.6.2遇高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，為保證混凝土的入模溫度，應(yīng)對(duì)混凝土運(yùn)輸車及泵管等采取隔熱措施。4.2.6.3凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿（除粗骨料外其他成分均與混凝土相同的配合比）用以潤(rùn)滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不宜超過1.5h?；炷翝仓磳⒔Y(jié)束前，帶班人員應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土量，并及時(shí)通知攪拌站。泵送過程中廢棄的混凝土和泵送終止后多余的混凝土，應(yīng)采用水沖洗干凈或倒入規(guī)定場(chǎng)地等方法進(jìn)行處理。泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4.2.6.4混凝土生產(chǎn)首先

30、由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配，經(jīng)試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)出合格的混凝土?；炷涟柚扑玫脑牧蠎?yīng)為“同廠家、同批號(hào)、同時(shí)間”。攪拌機(jī)攪拌混凝土前，需用清水濕潤(rùn)拌筒，并將積水排除。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法?；炷翑嚢钑r(shí)間為90秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷劣霉捃囘\(yùn)輸，運(yùn)輸過程中行車速度不宜超過20Km/h，以免影響混凝土的和易性。4.2.6.5在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，輸出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。澆筑混凝土過程中，必須有

31、專人維護(hù)模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋套管等的情況，做到出現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2.6.6混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，板采用平板式振搗器振搗。操作時(shí)做到快插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時(shí)間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無(wú)大量氣泡泛出為宜，應(yīng)特別注意邊角部位的振搗、斜體的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。4.2.6.7當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm深，振搗時(shí)不得直接振搗鋼筋、模板等。當(dāng)澆筑至頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將泌水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子

32、壓實(shí)趕光。4.2.6.8大體積混凝土澆筑采用斜向分層法，混凝土分層厚度300500mm，坡度為1:5。混凝土分層厚度的控制可按結(jié)構(gòu)實(shí)際情況通過設(shè)立標(biāo)記、實(shí)測(cè)和目測(cè)的方法來完成。每臺(tái)混凝土輸送泵的平面澆筑范圍內(nèi)按照 “s”狀澆筑順序進(jìn)行布料。 斜面分層澆筑示意圖4.2.6.9施工縫的處理：施工縫混凝土必須鑿毛，清除灰漿和松動(dòng)的石子，并加水充分濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿50mm來保證施工縫的接縫質(zhì)量。4.2.6.8混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土表面終凝前進(jìn)行至少三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，表面鋪蓋塑料布并澆水保濕。一般養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜。4.2.6.10混凝土澆筑過程中應(yīng)按

33、要求每100m3混凝土做一組試塊，不足100m3混凝土?xí)r也制作一組，以備檢驗(yàn)28天的強(qiáng)度，同時(shí)按要求做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并如實(shí)填寫混凝土澆筑記錄及試件養(yǎng)護(hù)記錄。制作混凝土試塊所用的拌和物應(yīng)從同一罐車運(yùn)送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用混凝土三聯(lián)試模，插搗采用人工。拌和物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。插搗用鋼制搗棒，搗棒長(zhǎng)為600mm，直徑16mm，端部磨圓，插搗次數(shù)為每100cm2至少12次。插搗完后，刮出多余的混凝土，并用鋼抹子抹平。試塊成型后，用塑料布覆蓋其表面，在20±5條件下靜置12夜，然后拆模。拆模后試塊立即放入20±3，相對(duì)濕度為90%以

34、上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。4.2.6.11在混凝土澆筑過程中還應(yīng)按要求測(cè)定混凝土的塌落度、入模溫度、天氣氣溫等基本數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)記錄、測(cè)溫記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)要在混凝土終凝后12小時(shí)內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)并在表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)并設(shè)專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)溫。澆筑完12個(gè)小時(shí)后開始測(cè)溫，13天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次，410天每4小時(shí)測(cè)一次，10天后每8小時(shí)測(cè)一次，并做好大體積混凝土結(jié)構(gòu)測(cè)溫記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。直至混凝土的內(nèi)部溫度與自然溫度差穩(wěn)定小于25時(shí)可以停止測(cè)溫。4.2.6.12防水混凝土選材要求：水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)；石子最

35、大粒徑小于40mm，含泥量控制在1以內(nèi)，泥塊含量控制0.5以內(nèi)，石子吸水率控制1.5以內(nèi)要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。4.2.6.13注意事項(xiàng)：施工縫的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)；在每道施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約50mm厚以保證施工縫處的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對(duì)模板側(cè)面等部位直接沖射；料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm為宜；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、埋件等；4.2.7成品保護(hù)4.2.7.1應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模

36、而受損害方可拆除模板，拆模時(shí)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞而損壞。4.2.7.2混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構(gòu)件強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。4.2.7.3混凝土澆筑前，外露鋼筋應(yīng)用塑料布纏裹并用膠帶粘貼。上方澆筑混凝土，下方成品混凝土表面必須覆蓋或纏裹塑料布加以保護(hù)。4.2.7.4 梁模板拆除后，用模板做成“”以保證棱角不被破壞。4.2.7.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)腳手板，不得直接踩在鋼筋及模板上進(jìn)行。4.2.7.6 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。4.2.7.7施工完畢應(yīng)設(shè)成品保護(hù)警示牌。五、作業(yè)質(zhì)量要求5.1 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中的一類項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求，二類項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良，三類項(xiàng)目

37、的實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格率達(dá)95%以上。5.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工程5.3 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目、隱蔽工程及停工待檢點(diǎn)的確定5.3.1 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目：a) 地基驗(yàn)槽 b) 鋼筋工程 c)預(yù)埋件和套管安裝d) 混凝土工程5.3.2 隱蔽工程項(xiàng)目：a) 地基驗(yàn)槽隱蔽記錄 b) 鋼筋隱蔽記錄 c) 混凝土隱蔽記錄5.3.3 停工待檢點(diǎn)的確定：a) 墊層澆筑前 b) 鋼筋綁扎完 c)混凝土澆筑前d) 基礎(chǔ)回填前5.4 作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)、質(zhì)量保證措施5.4.1 基礎(chǔ)回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填時(shí)嚴(yán)格按回填土要求施工。5.4.2 做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標(biāo)記清楚。5.4.3

38、模板使用前，對(duì)有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅(jiān)決不能使用，模板加工嚴(yán)格按小樣圖尺寸施工。5.4.4坑壁及梁、柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直符合度符合圖紙及規(guī)范要求。5.4.5鋼筋加工、鋪設(shè)、綁扎必須按施工圖設(shè)計(jì)要求和鋼筋料表施工。5.4.6鋼筋標(biāo)牌清晰準(zhǔn)確及分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸。綁扎要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，間距布置均勻，坑壁主筋各邊在同一水平位置，綁扎過程中不丟扣落扣。5.4.7混凝土澆筑要嚴(yán)格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實(shí)，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)邊角施工縫位置，模板根部等位置更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，澆筑振搗的各道程

39、序、各個(gè)施工部位明確到人，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。5.4.8混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)。5.4.9混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，無(wú)法避免應(yīng)搭設(shè)防雨蓬布。5.4.10拆模時(shí)，應(yīng)先將加固扣件，腳手管等拆下，抽出對(duì)拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光滑。5.4.11拆模后砼表面的浮漿等雜物及時(shí)清理干凈，對(duì)于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)用的水泥必須用拌制砼生產(chǎn)廠家的水泥，摻用107膠水增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光。5.4.12模板接縫要嚴(yán)密，加固要牢固，對(duì)拉螺栓擰緊螺母，找

40、正拉結(jié)處要牢固可靠，特別是雨后要重新檢查一遍。5.4.13拆模時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞。使結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度、尺寸、表面工藝均為最佳，在構(gòu)件強(qiáng)度末達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。六. 作業(yè)安全技術(shù)措施工程施工前針對(duì)工程的特點(diǎn)進(jìn)行危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制定有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。6.1所有參加作業(yè)的人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。6.2鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.3在工作臺(tái)上彎曲鋼筋時(shí)，工作臺(tái)上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理，為防鐵屑濺入眼中需佩戴白光鏡。6.4在鋼筋切割、角向修理鋼模板時(shí)需佩戴白光

41、鏡、電鋸裁板時(shí)剩余的300mm左右尺寸用木方推動(dòng)前進(jìn)，謹(jǐn)防傷人。6.5使用吊車吊運(yùn)鋼筋、模板及其它材料時(shí)，由起重工進(jìn)行統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每次吊裝前注意檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)，要求無(wú)破損無(wú)斷股無(wú)銹蝕，起吊時(shí)吊點(diǎn)合理、綁扎牢固。6.6吊車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛、酒后駕駛。6.7吊車要定期檢修，保養(yǎng)良好。6.8綁扎柱子鋼筋時(shí)，設(shè)方盤卡住鋼筋，以防鋼筋傾倒傷人。6.9拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用腳手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運(yùn)或系棕繩傳下。6.10高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用腳手管、腳手板搭設(shè)并安裝護(hù)欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳

42、手架搭設(shè)時(shí)必須有臨時(shí)支撐，搭設(shè)后加設(shè)剪刀撐。6.11腳手架搭設(shè)時(shí)地基必須平整密實(shí)，且地基必須經(jīng)過夯實(shí)處理。腳手架立桿、大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開。其上堆放的材料不得集中，且不允許超過270kg/m2，防止倒塌。6.12腳手架搭設(shè)人員必須標(biāo)準(zhǔn)佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時(shí)要協(xié)調(diào)一致，涉及他人時(shí)一定要打招呼。腳手架使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風(fēng)、大雨時(shí)，加強(qiáng)檢查。6.13腳手架的大橫桿接頭處應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開。架子上鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固不得有探頭跳板，并設(shè)有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳跳板。6.14沒有完成的腳手架在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，不得探頭，并且每塊腳手

43、板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時(shí)必須系好安全帶。6.15腳手架拆除時(shí)必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁同時(shí)操作或?qū)⒄麄€(gè)架子推倒。搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運(yùn)。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。6.16腳手架搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。 6.17焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)帶好焊帽、焊工手套、絕緣鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)接線由專業(yè)電工安裝，外殼接地良好并安裝漏電保安器，嚴(yán)禁使用裸露的二次線，電焊機(jī)做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離并遠(yuǎn)離明火10米以上。使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔

44、管不得有破損。施工現(xiàn)場(chǎng)配備12只干粉式滅火器。現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)要統(tǒng)一規(guī)劃布置，不準(zhǔn)隨意擺放。6.18使用木工機(jī)械時(shí)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，模板加工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，以防發(fā)生火災(zāi)。6.19作業(yè)人員上下走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。有危險(xiǎn)的出入口要加設(shè)圍欄，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.20混凝土施工時(shí)振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。使用的電源線絕緣性能良好，澆混凝土前，從頭到尾做好電線絕緣性能的檢查，有問題必須處理。澆筑混凝土?xí)r，電源箱、電源線要架離鋼筋和模板。6.21指揮罐車與泵車接合人員，操作不要過急，手勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn)，必須設(shè)罐車限位木方，不可在泵、罐車接口時(shí)于其夾空站立，待罐車停穩(wěn)后方可放混

45、凝土，避免罐、泵車相碰造成人員傷害及車輛受損。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時(shí)注意混凝土管的起落移動(dòng)，謹(jǐn)防傷人。泵車臂下嚴(yán)禁站人。6.22夜間施工要有足夠的照明。6.23認(rèn)真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，真正做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.24施工中物料架等必須做好防大風(fēng)措施，按照項(xiàng)目部有關(guān)程序執(zhí)行。七、 作業(yè)的環(huán)境管理7.1作業(yè)環(huán)境7.1.1 當(dāng)大風(fēng)、大霧、雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止施工；7.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須提供施工車輛行駛、調(diào)頭、停放的空間和堅(jiān)實(shí)的施工道路；7.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電源充足，電源箱就近布置；7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，排水圍堰完整排水暢通；7.1.5夜間施工

46、照明充足，凹坑、突起的尖銳物應(yīng)設(shè)標(biāo)牌或圍欄；7.2 文明施工及模塊化管理7.2.1 施工單位負(fù)責(zé)模塊的具體實(shí)施，并作好施工和模塊運(yùn)行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內(nèi)的安全文明施工。7.2.2 模塊內(nèi)同樣實(shí)行安全文明施工責(zé)任制，施工單位對(duì)模塊內(nèi)的安全文明施工負(fù)全部責(zé)任，模塊化區(qū)域必須采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)圍欄或鋼圍檔進(jìn)行封閉，模塊內(nèi)各作業(yè)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，并嚴(yán)格按照模塊平面圖進(jìn)行布置。7.2.3模塊內(nèi)應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”，模塊化區(qū)域內(nèi)的道路、排水、照明、消防、等設(shè)施必須完善，并有指定的垃圾場(chǎng)或廢料區(qū)，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。在模塊內(nèi)設(shè)吸煙點(diǎn)或設(shè)立全面禁煙區(qū)，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙現(xiàn)象。7.2

47、.4 模塊內(nèi)所有物料必須統(tǒng)一規(guī)劃，按要求擺放整齊，規(guī)劃要講究整體協(xié)調(diào)性。7.2.5 每一個(gè)模塊化區(qū)域必須有安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查，以此加強(qiáng)管理。7.2.6 模塊化區(qū)域內(nèi)工作人員著裝必須統(tǒng)一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符合安全規(guī)程。7.3 節(jié)能、環(huán)保及降低污染7.3.1 節(jié)約能源，降低消耗，對(duì)施工中的原材料搭配要合理，禁止長(zhǎng)料短用。7.3.2 加強(qiáng)水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長(zhǎng)明燈等現(xiàn)象發(fā)生。7.3.3 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格控制污染源，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對(duì)高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭等）、固體廢物要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂丟濫放；對(duì)揚(yáng)塵、起灰應(yīng)采

48、取灑水降塵等措施。八、安全應(yīng)急救援預(yù)案為了加強(qiáng)對(duì)各類突發(fā)事件的應(yīng)急控制，及時(shí)有效地開展各類事故災(zāi)害的救援工作，對(duì)事故需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時(shí)有效的治療，將事故造成的人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失以及對(duì)環(huán)境的污染等減小到最底程度，特制定本預(yù)案； 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織成立事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮小組，在事故發(fā)生時(shí)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作，項(xiàng)目總工程師、副經(jīng)理及全體職工個(gè)人分別對(duì)應(yīng)急預(yù)案的響應(yīng)負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目材設(shè)部門編制一份庫(kù)存危險(xiǎn)品物品清單，該清單應(yīng)注明危險(xiǎn)品的來源、性質(zhì)、數(shù)量、儲(chǔ)存要求等內(nèi)容，并將這份清單提供給主管生產(chǎn)副經(jīng)理、應(yīng)急救援小組。 倉(cāng)庫(kù)管理員及安全員不定期地對(duì)配備的急救援設(shè)備及報(bào)警

49、通訊設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設(shè)備完好、隨時(shí)可用。 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)向應(yīng)急救援組組長(zhǎng)及生產(chǎn)副經(jīng)理匯報(bào)或場(chǎng)外應(yīng)急響應(yīng)單位.并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。附件一：相關(guān)強(qiáng)制性條文4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20111.1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 1.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3、 對(duì)有抗震設(shè)防要

50、求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.3.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 1.3.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；1.3.3鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%； 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 1.4、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)

51、行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1.7、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外

52、加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。1.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。1.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處

53、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。1.11、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

54、范JGJ18-20122.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.3、在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。2.4、鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；2)至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試