HDPE防滲膜施工方案

1、第*節(jié)、 HDPE防滲膜施工方案一、施工方法將 HDPE 防滲膜鋪設在需要進行防滲處理的基面上，基面須經(jīng)清理滿足鋪設要 求，依次對防滲膜的縱橫縫及邊角處進行焊接，經(jīng)焊接合格后，在防滲膜上鋪設保護 層，從而形成一個整體封閉的防滲體系。、工藝流程及操作要點一）、施工工藝流程圖 1 HDPE 防滲膜施工工藝流程圖（二）、 HDPE防滲膜施工操作要點1、基面處理1.1 平整度： ±10mm/m2,基面平整順直；1.2 壓實度： 90%以上，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設防滲膜；1.3 縱、橫坡度：縱橫坡度宜在 2%以上；1.4 基面清理：地基表面不應含有粒徑大于 5mm 尖銳物。2、HDPE 防滲膜

2、的鋪設、裁剪2.1 HDPE 防滲膜堆放場地應平整 ,堆放高度不宜超過四層 ;2.2HDPE 防滲膜在鋪設前，先對鋪設區(qū)域進行檢查、測量，根據(jù)測量的尺寸將與 之相匹配的防滲膜運至現(xiàn)場，鋪設時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下 “推鋪 ”的便利 方式；2.3 鋪設 HDPE 防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材 料；2.4 鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有 1.50%的余幅，以備局 部下沉拉伸。2.5 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開；2.6 合理布置膜片 ,坡度大于 30°時不應有水平接縫；2.7 HDPE 防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在

3、膜面上行走、搬動工具等，凡能對 HDPE 防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷3、HDPE 防滲膜的對正、搭齊3.1 HDPE 防滲膜的鋪設，應平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅防滲 膜對正、搭齊；3.2 采用熱熔焊接時的搭接寬度不應小于 80mm,擠壓焊接時的搭接寬度不應小于 55mm。4、壓膜定型用砂袋及時將對正、搭齊的 HDPE 防滲膜壓住，以防風吹扯動；5、防滲膜的錨固5.1HDPE 防滲膜采用溝槽錨固 ,視 HDPE 防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固 溝槽寬度一般不小于 0.5m-1.0m,其深度不得小于 0.5m-1.0m；5.2 在錨

4、固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；6、擦拭塵土 用干凈紗布擦拭焊縫搭接處雜物，做到無水、無塵、無垢；7、試驗性焊接7.1 試驗性焊接在 HDPE 防滲膜試樣上進行，以確定焊接溫度、速度和壓力等參 數(shù),同時檢驗和調(diào)節(jié)焊接設備；7.2 試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。8、生產(chǎn)性焊接8.1 當氣溫低于 5 ,風力大于四級或雨雪天氣時 ,不應進行高密度聚乙烯 (HDPE) 膜的施工 ;8.2 只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接；8.3 焊縫處 HDPE 防滲膜應熔接為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或者超焊；8.4 不論生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持

5、焊接的溫度、速度，使焊接達到 最佳效果；8.5 當天鋪設的膜應當天完成焊接 ;8.6 只有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；8.7焊接完畢應采取保護措施 ,防止 HDPE 防滲膜受風力影響而破壞 ;8.8 應對焊接機械定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊機設備中的殘留物；9、外觀質(zhì)量檢驗HDPE 防滲膜的施工質(zhì)量外觀檢驗應符合下列規(guī)定 :9.1 焊接、檢測和修補記錄標識應明顯、清楚，焊縫表面應整齊，不應有裂紋、 氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象；9.2 膜應無損傷，陰角處無褶皺、無懸空；9.3 搭接寬度符合要求。10、焊接質(zhì)量檢驗HDPE 防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結(jié)點、破損修補

6、部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位，并符合下列規(guī)定：10.1 焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，在寒風的一端對焊縫氣腔加壓至 200KPa，維持 3min5min，氣壓不應低于 185KPa，在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓 表指針能夠迅速歸零方可視為合格。熱熔焊接的焊縫應進行氣壓檢測，合格率應為 100%；10.2 焊縫施工完畢后，將對焊縫待檢部位施加負壓，真空罩內(nèi)氣壓達到 35KPa 并維持 10S，焊縫無泄漏方可視為合格。擠壓焊接的焊縫應進行真空檢測，合格率應 為 100%；10.3焊縫破壞性檢測，按每 1000m焊縫取 1 個 600mm*300mm 破壞性試樣進行

7、室內(nèi)實驗分析， 檢測焊縫強度質(zhì)量， 每個試樣裁取 10個 25.4mm寬的標準試件， 分別 做 5 個剪切和 5 個剝離試驗，合格率應為 100%；當出現(xiàn)不合格時，應在焊縫兩端各 6m 范圍內(nèi)重新取樣測試，直至合格為止。11、修補 對檢測不合格的地方進行修補時， 需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修 補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。12、保護層施工12.1HDPE 防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。采 用砂墊層時，應壓實或摻其他有固結(jié)作用的改良材料使覆蓋物板結(jié)、穩(wěn)固避免雨水沖 刷而使防滲膜裸露。12.2膜兩側(cè)設置保護層，保護層采用長絲無紡土工布（ 600g

8、/ m2 長絲無紡），土 工布兩層，保護層施工時應滿足以下要求：12.2.1 HDPE 防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時設置保護層，保護層的速度應與 鋪設 HDPE 防滲膜的速度相適應；12.2.2保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破 HDPE 防滲膜的尖銳物 或雜物；12.2.3 保護層采用縫合連接時搭接寬度不應小于 80mm，熱粘連接時搭接寬度不 應小于 160mm；12.2.4 保護層的縫合應使用抗紫外線和耐化學腐蝕的聚合物線，并應采取雙線縫 合，采用熱粘連接時，應使搭接寬度范圍內(nèi)的重疊部分全部粘接；12.2.5 保護層如果有裂縫和孔洞，應使用同規(guī)格的材料進行修補，修補范圍應大 于

9、破損處周邊 300mm；12.2.6保護層土工布的施工質(zhì)量觀感檢驗應無破損、 無跳針， 鋪設平順、無漏接、 搭接寬度符合要求。三、勞動力組織根據(jù)現(xiàn)場施工情況，合理組織施工人員， HDPE 防滲膜施工所需人員見表 2：表 2 防滲膜施工人員安排表序號項目人數(shù)（人）1HDPE防滲膜鋪設（每卷）6-82焊接機操作人員（每卷）23保護層施工人員44現(xiàn)場技術管理人員15專職安全員1四、主要機具設備表 3 防滲膜施工主要機具設備表序號名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺1用于溝槽的清理、修整2HDPE防滲膜焊接機臺2用于 HDPE防滲膜的焊接3熱風焊槍把2用于修補損壞處及焊接機不能操作的地方五、質(zhì)量控制（一）、易出

10、現(xiàn)的質(zhì)量問題1、HDPE 防滲膜焊接時出現(xiàn)虛焊、漏焊，或因焊機溫度過高損壞防滲膜；2、保護層施工不及時使防滲膜長時間暴露在陽光下，引起材料老化； （二）、保證措施1、HDPE 防滲膜焊接過程中應隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度，避免因焊 機溫度過高損壞防滲膜，速度過快出現(xiàn)虛焊、漏焊，焊機的工作溫度宜在180-200、焊接速度宜控制在 3m/min；2、HDPE 防滲膜焊接前應清除油脂、水分、灰塵等雜物；3、HDPE 防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時設置保護層，保護層的施工速度應 與鋪設 HDPE 防滲膜的速度相適應；保護層應簡單壓實以防止雨水沖刷；4、禁止在保護層工作面上行走大型機械和車輛；5、在 HDPE 防滲膜施工過程中應有一位焊接主管人員進行監(jiān)督；六、安全措施（一）、主要安全風險分析HDPE 防滲膜施工工程中因?qū)附釉O備操作、保管不當，引起設備傷人、漏電等 事故。（二）、保證措施1、認真組織作業(yè)人員學習 HDPE 防滲膜焊機操作規(guī)程， 以及施工中的注意事項；2、熱風焊槍、焊接機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作 部位，以免損傷發(fā)生漏電；3、除熱風焊接外，熱