人造板原始記錄(DOC)

1、編號：板材規(guī)格尺寸及偏差與外觀質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄GB/T18102-2007】1.1 長度（公稱長度：mm ）樣品號測量值（mm）公稱長度與每個測量值之差絕對值（mm）123451.2 寬度（公稱寬度：mm ）樣品號寬度測量值（mm）平均寬度（ mm）公稱寬度與平均寬度之差絕對值（mm）寬度最大值與最小值之差（mm）123451.3 厚度（公稱厚度：mm ）樣品號厚度測量值（mm）平均厚度（ mm）公稱厚度與平均厚度之差絕對值（mm）厚度最大值與最小值之差（mm）123451.4 直角度 （ mm）樣品號垂直度測量值（mm）最大測量值（mm）備注1直角尺的一邊緊靠地板的一邊， 用塞尺測量直角尺另

2、一邊與地板端頭的最大距離，精確至 0.01mm23451.5 邊緣直度（ mm）樣品號邊緣直度測量值（mm）最大測量值（mm）備注1沿底板長度方向，用1m 鋼板尺緊靠地板相鄰的兩角，用塞尺測板邊與鋼板尺之間最大弦高精確至0.01mm23451.6 翹曲度（%）樣品號長度方向最大弦高（ mm）實(shí)測長度（ mm）最大弦高與實(shí)測長度之比即翹曲度（%）寬度方向最大弦高（ mm）實(shí)測寬度（ mm）最大弦高與實(shí)測寬度之比即翹曲度（%）123451.7 拼裝離縫離縫測量值（mm）平均值最大值備注精確至0.01/1.8 拼裝高度差拼裝高度差測量值（mm）平均值最大值備注精確至0.01/GB/T15102-20

3、06】樣品號 項(xiàng)目1234567干、濕花正面背面表面 劃痕正面背面表面壓痕透底光澤 不均正面背面污斑正面背面鼓泡正面背面鼓包正面背面紙張 撕裂正面背面局部 缺紙正面背面崩邊正面背面顏色不匹配正面背面表面龜裂分層邊角缺損單個試件結(jié)果編號：板材物理性能檢驗(yàn)原始記錄一、含水率【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】干燥箱溫度為：序號干燥前質(zhì)量（ g）干燥后質(zhì)量（g）恒重質(zhì)量（ g）含水率h后h后h后單個試件平均123二、密度【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】溫度：；相對濕度：% ，每處理小時后稱重1 次，前后相隔兩次稱重所得的質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。稱重次序試件質(zhì)量（g

4、）兩次稱重所得的質(zhì)量差與試件質(zhì)量之比12第 1 次與第2 次稱量：3第 2 次與第3 次稱量：4第 3 次與第4 次稱量：序號長度 （ mm）寬度 （ mm）厚度（mm）平均mm質(zhì)量g3密度g/cm平均123三、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】溫度：；相對濕度：% ，每處理小時后稱重1 次，前后相隔兩次稱重所得的質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。稱重次序試件質(zhì)量（g）兩次稱重所得的質(zhì)量差與試件質(zhì)量之比12第 1 次與第2 次稱量：3第 2 次與第3 次稱量：4第 3 次與第4 次稱量：序號長度（mm）寬度（mm）最大載荷N內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度MPa單個試件平均1234最小值

5、56四、表面膠合強(qiáng)度【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T15102-2006】溫度：；相對濕度：% ，每處理小時后稱重1 次，前后相隔兩次稱重所得的質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。稱重次序試件質(zhì)量（g）兩次稱重所得的質(zhì)量差與試件質(zhì)量之比12第 1 次與第2 次稱量：3第 2 次與第3 次稱量：4第 3 次與第4 次稱量：序號粘合面積（mm2）最大載荷N表面膠合強(qiáng)度MPa單個試件平均1234最小值56五、吸水厚度膨脹率【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T18102-2007】試件在，浸漬h min 后取出測量：序號浸水前試件厚度 h1（ mm）浸水后試件厚度 h2（ mm）吸水厚度膨脹率（%）單個試件平均長度方向1

6、23寬度方向456九、表面耐磨性能【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T18102-2007】擦凈試件表面，將被側(cè)面向上固定在劃痕試驗(yàn)儀載物臺上，調(diào)節(jié)橫梁高度，使金剛石針尖部接觸到試件表面時，橫梁上邊緣正處于水平位置。將砝碼移至N 載荷的位置上，啟動載物臺旋轉(zhuǎn)1 周，在自然光下，距試件表面約cm 處，用肉眼從任意角度觀察每一試件表面裝飾花紋有無劃破現(xiàn)象。序號檢驗(yàn)結(jié)果123七、表面耐冷熱循環(huán)【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】1、第1 個周期：將試件置于溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理min，再在溫度的冰箱內(nèi)處理min。2、第2 個周期：將試件置于溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理min，再在溫度的冰箱內(nèi)處理min。3、

7、第3 個周期：將試件置于溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理min，再在溫度的冰箱內(nèi)處理min。4、第4 個周期：將試件置于溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理min，再在溫度的冰箱內(nèi)處理min。5、四個周期后，在室溫下放置h以上，在自然光線下，距試件cm處觀察是否有龜裂、鼓泡情況。序號檢驗(yàn)結(jié)果123八、靜曲強(qiáng)度【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】溫度：；相對濕度：% ，每處理小時后稱重1 次，前后相隔兩次稱重所得的質(zhì)量差小于試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。稱重次序試件質(zhì)量（g）兩次稱重所得的質(zhì)量差與試件質(zhì)量之比12第 1 次與第2 次稱量：3第 2 次與第3 次稱量：4第 3 次與第4 次稱量：紗布處理

8、：溫度：；相對濕度：% ，處理h序號累計(jì)磨耗轉(zhuǎn)速（r）表面裝飾層情況備注11 、 磨耗輪每磨耗500 轉(zhuǎn)2更換1 次；32、 記錄試件在3 個象限4的裝飾花紋都出現(xiàn)5破損且面積均不少6于 0.6mm2時的磨耗轉(zhuǎn)7速，精確至100r。83、 磨耗100r 停機(jī)檢查9一下試件表面裝飾10層情況。114、 裝飾花紋未破損時，12每磨耗500 轉(zhuǎn)記錄113次，出現(xiàn)破損點(diǎn)時，14每磨耗100 轉(zhuǎn)記錄115次。16171819202122232325十、表面耐香煙灼燒【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】試件處理?xiàng)l件：溫度：；相對濕度：%，時間d香煙處理?xiàng)l件：溫度：；相對濕度：%，時間h試驗(yàn)點(diǎn)香煙種類檢驗(yàn)結(jié)果123十一、表面耐干熱【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】試件處理?xiàng)l件：溫度：；相對濕度：% ，時間d將試件表面擦凈、晾干，被測面向上固定，把盛有高溫油的油鍋加熱至，并立即置于試件表面蓋上蓋板，開始記錄時間，min 后移去油鍋，并記錄此時熱油的溫度，若此時油鍋內(nèi)溫度低于則另取試件重做，試件在室溫下冷卻h 后觀察試件表面是否有龜裂、鼓泡等情況。檢驗(yàn)結(jié)果十二、表面耐污染腐蝕【檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T17657-1999】試件處理?xiàng)l件：溫度：；相對濕度：% ，處理時間h試劑檢驗(yàn)結(jié)果試劑檢驗(yàn)結(jié)果咖啡，10g 咖啡用沸水溶解碳酸鈉水溶液，