EQY-3-95電鍍層及化學處理層標準

1、EQY-3-95 電鍍層及化學處理層標準2006 年 9 月 26 日 8:57電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95 代替 EQY-3-86 ）1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了汽車零（ 部 ） 件的電鍍層和化學處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。本標準適用于汽車零（ 部 ） 件的電鍍層及化學處理層的質(zhì)量控制和驗收。2 引用標準GB4956-85 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量- 磁性方法GB5270-85 金屬基體上金屬覆蓋層- 附著強度試驗方法GB6458-86 金屬覆蓋層- 中性鹽霧試驗（NSS 試驗 ）GB6460-86金屬覆蓋層- 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗 ）GB64

2、61-86金屬覆蓋層- 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層- 橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB9792-88金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜- 單位面積上膜層質(zhì)量的測定- 重量法GB/T12610-90 塑料上電鍍層- 熱循環(huán)試驗3 術(shù)語3.1 主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學處理層對制件的外觀和（ 或 ） 使用性能起著重要作用。3.2 厚度20mm 的球體相接觸的部位上的厚度的最小值。工件的主要表面上，凡是能與直徑為4 鍍覆及化學處理的表示方法4.1 電鍍表示方法基體材料/ 鍍覆方法· 鍍覆名稱· 鍍覆層厚度· 鍍復(fù)層特征&

3、#183; 后處理4.2 化學處理表示方法基體材料/ 處理方法· 處理特征· 后處理 （ 顏色 ）4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。4.4 如果鍍層或化學處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。4.5 表示符號4.5.1 基體材料表示符號: 金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu 表示，塑料用PL 表示。4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1 。表1方法名稱符號備注鍍覆方法電鍍化學鍍機械鍍鋅鉻膜EPCPMPJZnCr化學處理方法化學氧化陽極氧化錳鹽磷化鋅鹽磷化

4、鉻酸鹽處理（白色）鉻酸鹽處理（彩色）鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色）銅及合金鈍化COAOMnPhZnPh鋼鐵化學氧化又稱發(fā)蘭包括鍍鉻陽極松孔磷化無特定要求時只標注Ph磷化無特定要求時只標注Ph簡稱白鈍化簡稱彩色鈍化簡稱綠鈍化簡稱黑鈍化也用于銀層鈍化表示4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數(shù)字表示，單位為 m 。4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學處理層后面注明，如: EP Z· n15 除氫處理5 電鍍和化學處理層在產(chǎn)品圖紙上的標注5.1 零 （部 ）件所需的電鍍層和化學處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。5.2 產(chǎn)品圖中電鍍層和化學處理層的標注

5、方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標準號，如:鋼鐵件鍍鋅：EP· Zn10BEQY-3-95鋼鐵件錳鹽磷化：MnPhEQY-3-95鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-955.3 產(chǎn)品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。5.4 產(chǎn)品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。6 電鍍層和化學處理層使用條件分類電鍍層和化學處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2表 2 使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴酷腐蝕1 .離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2

6、 .常受手汗腐蝕3 .經(jīng)常受到風雨直接侵害4 .處于高溫或高濕下工作5 .容易受到機械磨損 底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕1 .雨雪不直接接觸的部位2 .離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機艙內(nèi)一般零件輕微腐蝕1 .不含侵蝕性氣體且比較干燥2 .封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件7 電鍍和化學處理前零件質(zhì)量的規(guī)定7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。7.3 熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫燒結(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。7.4 焊接件應(yīng)無多余的

7、焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。7.6 不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié) 物。7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。7.8 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。8 電

8、鍍層及化學處理層的技術(shù)要求8.1 鍍鋅層8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 標記基體金屬鍍層厚度使用條件EP· Zn25EP· Zn15EP· Zn10EP· Zn6鋼2515106嚴酷腐蝕（特殊 ）嚴酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕注： 1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EPEP· Zn254 規(guī)定。 螺紋2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用8.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表 標記 螺距 P mm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度鍍前檢驗 鍍后檢驗 外Zn3 0.45gh3止端通端均用g 規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h 規(guī)檢驗外Zn50.5 0

9、.8fh5止端通端均用f 規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h 規(guī)檢驗外Zn71eg7止端通端均用e 規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用g 規(guī)檢驗內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H 規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H 規(guī)檢驗注： 1 、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。8.1.3 電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。表示符號 類 型 典型外觀中性鹽霧試驗(h) 使用條件B 白色 光亮白色24 裝飾，輕微防蝕C

10、彩虹 彩虹色 72 防蝕G 綠色 棕綠色 96 防蝕H 黑色 光亮黑色48 裝飾，防蝕注： 1 、彩虹色鈍化允許省略標記。2、中性鹽霧試驗按GB6458 的規(guī)定進行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表5 所列數(shù)值。3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h 老化。8.1.4 零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。8.1.5 除氫處理應(yīng)在鍍后4h 以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進行，其方法按附錄A1 方法進行。8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270 進行， 也允許將零件置于200 °C 烘箱中保溫30min，鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。8 電鍍層及化學處

11、理層的技術(shù)要求8.2 鍍銅層8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標記基體金屬鍍層厚度m使用條件EP· Cu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP· Cu4鋼4嚙合、釬焊EP· Cu2鋼、鑄鐵2釬焊8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊， 基體表面粗糙度不大于Ra1.6， 如粗糙度大于Ra1.6 時， 應(yīng)適當增加厚度。8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2 方法進行。8.3 鍍鎳層8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。標記基體金屬鍍層厚度m使用條件EP· Ni30EP· Ni20EP· Ni

12、10鋼，鐵302010嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5銅20105嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨8.4 鍍鉻層8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。標記基體金屬鍍層厚度m鍍層硬度HV使用條件EP· Cr150EP· Cr120EP· Cr100EP· Cr60鋼，合金鑄低于 750要求較高的耐磨零件（如鋼帶環(huán)）EP· Cr13EP· Cr10鋼，合金鑄鐵1310不低于 750一般耐磨件（如減震器連

13、桿）EP· Cr6鋼，合金鑄鐵6不低于 750進排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。8.4.2 活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強度的測定方法按附錄A.3 方法進行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。8.5 鍍松孔鉻層8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。標記基體金屬鍍層厚度m松孔深度m鍍層硬度HV使用舉例EP· Cr150AO低合金鑄鐵150 20030 70不低于 750活塞環(huán)EP· Cr40AO鋼40 6013 30不低于 750氣缸套8.6 防護裝飾性鍍鉻層8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS 試驗 )要求見表10。標記基體金屬鍍層厚度 mCA

14、SS 試驗CuNiCr時間(h)評定EP· Cu20Ni30Cr 鋼 20300.5246EP· Cu20Ni20Cr 鋼 20200.516 6EP· Cu10Ni10Cr 鋼 10100.5 45EP· Cu8Ni5Cr鋼850.5Zn/EP · Cu20Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP · Cu20Ni15Cr鋅合金20150.5165注 1 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25。2 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。8.6.2 允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的

15、指標。8 電鍍層及化學處理層的技術(shù)要求8.7 鍍銀層8.7.1 鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。標記基體金屬鍍層厚度m中性鹽霧試驗時間 (h)鹽霧試驗合格要求使用舉例EP· Ag15PCu/EP·Ag6P鋼銅1567236主要表面無銅綠彈簧件電器觸點8.7.2 鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。8.8 鍍鉛層8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標記基體金屬鍍層厚度m中性鹽霧試驗時間 (h)鹽霧試驗評定等級使用條件Cu/EP·Pb25銅及銅合金25726與硫酸接觸的零件EP· Pb15EP·

16、Pb10鋼1510486與硫酸接觸的零件8.1.2 規(guī)定。8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.8.3 鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2 方法進行檢查。8.9 鍍錫層8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件m時間 (h)評定等級EP· Sn10鋼10486防滲氮，電氣觸點Cu/EP·Sn5鋼、銅、合金鑄鐵5標記磨合、穩(wěn)定接觸電阻EP· Sn2鋼2密配、釬焊注 : 對于電氣產(chǎn)品,允許EP· Sn3 用于釬焊。8.9.2 穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以8.10 鍍鎘層8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐

17、蝕性要求見表14?；w金屬5 m厚的銅底層。標記鍍層厚度 中性鹽霧試驗 使用條件m時間 (h)合格要求EP· Cd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件EP· Cd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件1.1.2 2 除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。1.1.3 3 鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。1.1.4 4 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄A.1 方法進行。8.11 塑料上銅鎳鉻電鍍層8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。標記基體金屬Cu 層厚度mNi 層厚度mCr 層

18、厚度CASS 試驗時間(h)CASS 試驗合格要求使用條件PL/EP · Cu30Ni15CrPL/EP · Cu20Ni10CrPL/EP · Cu15Ni7CrABS 塑料302015151070.50.50.51684不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷嚴酷腐蝕的車外部件普通車外部件車內(nèi)部件8.11.2 允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標。8.11.3 結(jié)合強度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610 規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。8.12 化學鍍鎳層8.1

19、2.1 化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標記基體金屬鍍層厚度 m硬度 HV使用條件CP· Ni25鋼25-耐蝕CP· Ni25Ht鋼 25 750耐磨CP· Ni10鋼10-耐輕微腐蝕CP· Ni5鋼5-耐輕微腐蝕注：CP· Ni25Ht 表示化學鍍鎳后需經(jīng)熱處理（ 一般 400 1h） ，其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.2 附著強度按GB5270 的規(guī)定的方法進行。8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理8.13.1 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。 標記膜類型膜層質(zhì)量g/m2使用條件CO氧化-輕微防蝕、著色處理

20、MnPh10錳鹽磷化10防蝕 , 抗磨MnPh5錳鹽磷化5磨合MnPh2錳鹽磷化磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤滑 , 減摩ZnPh10鋅鹽磷化10潤滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤滑8.13.2 化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18。 化學處理層類別試驗溶液成份終點變化合格標準備注氧化膜3% 中性硫酸銅溶液試樣表面出現(xiàn)紅色斑點30sec 以上允許在 1cm2 內(nèi)有 2-3 個紅色斑點磷化膜0.2M 硫酸銅(CuSO4· 6H2O) 溶液 40ml ； 100g/l 氯化鈉溶液20ml ； 0.1M 鹽酸溶液0.8ml 。試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點2min

21、 以上鑄鐵件磷化1min 以上為合格8.13.3 化學氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。8.13.4 膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。8.13.5 鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b 、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c 、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。8.13.6 單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792 規(guī)定的方法進行。8 電鍍層及化學處理層的技術(shù)要求8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標記基體金屬

22、氧化膜厚度中性鹽霧試驗使用條件m時間 (h)合格要求Al/CO鋁及其合金2-主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕Al/CO鋁及其合金1072主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理8.15.1 鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。標記基體金屬中性鹽霧試驗使用條件 時間 (h)合格要求Zn/C鋅合金72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防腐蝕8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。8.16 銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21 。 標記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕8.17 鋅鉻膜鋅鉻膜的標記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22。標記膜層質(zhì)量g/m2中性鹽霧試驗使用條件時間 (h)合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動機罩下面JZnCr624500無紅銹汽車內(nèi)部JZnCr448無紅銹用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件注： 1、適用于高強度零件，不適用于在280以上工作的零件。2、前處理不允許酸洗。8.18 機械鍍鋅機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標記鍍層厚度>m中性鹽霧試驗使用條件時間 (h)合格要求MP· Zn101048無白色腐蝕產(chǎn)物高強度零件(HV 390)10.9級和 12.9 級螺