聚丙烯裝置工藝管道施工方案

1、目錄一、編制說明（31、編制依據(jù)（31.1 中國石化集團(tuán)上海工程公司（SSEC資料（31.2 神華煤化工有限公司有關(guān)文件（31.3 中國石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件（31.4 施工方案編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱及編號（32.目的和范圍（43.神華業(yè)主關(guān)于工藝管線安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)（4二、工程概況（61、工程概述（62、施工范圍和內(nèi)容（6三、工程主要實(shí)物量（7四、施工部署（84.1 施工規(guī)劃（84.2 勞動(dòng)力需用及要求（84.3 主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求（94.4 施工進(jìn)度計(jì)劃（10五、施工工藝要求（115.1施工工藝步驟（115.2 施工前準(zhǔn)備工作（115.3 管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放（135

2、.4 閥門檢試驗(yàn)（165.5 管道防腐（175.6 管道預(yù)制（185.7 管道焊接通用規(guī)定（245.8 管道焊接過程其它規(guī)定（285.9 管道支吊架的制作、焊接（325.10 管道安裝（335.11 夾套管的施工（385.12 管道試驗(yàn)、吹掃、氣密（43六、質(zhì)量管理（436.1 質(zhì)量方針（436.2 質(zhì)量目標(biāo)（436.3 質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)（436.4 主要質(zhì)量工序識別與施工控制點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4施工階段質(zhì)量管理措施（45七、HSE管理（477.1 項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)（477.2 項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（487.3 作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定（537.4 個(gè)人防護(hù)規(guī)定（5

3、47.5 施工用電安全管理規(guī)定（547.6 腳手架安全管理規(guī)定（557.7 高處作業(yè)安全管理規(guī)定（57八、雨季施工措施（58九、附圖、附表（59一、編制說明本文件是FCC為神華包頭聚丙烯項(xiàng)目30萬噸/年聚丙烯工藝管道安裝工程施工而制定的方案。FCC為保證本單項(xiàng)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全所采取一系列的措施。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以及總承包商和業(yè)主各項(xiàng)管理規(guī)定，使交付的產(chǎn)品達(dá)到顧客的要求和期望，增強(qiáng)顧客的滿意程度。1.1. 編制依據(jù)1.1.1 中國石化集團(tuán)上海工程公司（SSEC資料1神華包頭煤制燒項(xiàng)目30萬噸/年聚丙烯裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)2工藝管道施工圖紙

4、1.1.2 神華包頭化工有限公司有關(guān)文件1神化包頭化工有限公司項(xiàng)目管理手冊1.1.3 中國石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件1中國石化第五建設(shè)公司質(zhì)量手冊2中國石化第五建設(shè)公司質(zhì)量體系程序文件3中國石化第五建設(shè)公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)4中國石化第五建設(shè)公司HSE體系程序文件5神華包頭煤制燒項(xiàng)目30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)6神華包頭煤制燒項(xiàng)目30萬噸/年聚丙烯裝置施工質(zhì)量計(jì)劃1.1.4 施工方案編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱及編號1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997;2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998;3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3

5、501-2002及一號增補(bǔ)；4閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000;5石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003;6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993;7鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000;8石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-2001;9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號；10壓力容器無損檢測JB/T4730-2005;11石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999;12石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001;13夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范FJJ211-86;14石油化工設(shè)備和管道涂

6、料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999;15石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000;16石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-2003;17石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH3040-2002;18化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-2000;19石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002;20石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-2000;說明:當(dāng)在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，中國政府法規(guī)、神華煤化工有限公司項(xiàng)目規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范間有矛盾時(shí)，執(zhí)行的順序應(yīng)當(dāng)是：中國政府法規(guī)、神華煤化工有限公司項(xiàng)目規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。1.2. 目的和范圍1.2.1 目的：

7、本方案是為安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗地做好該項(xiàng)目的施工進(jìn)行編寫。1.2.2 范圍:本方案針對聚丙烯裝置界區(qū)內(nèi)所有工藝管線的安裝而制定。1.3. 神華業(yè)主關(guān)于工藝管線安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)在工藝管線安裝施工的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照神華業(yè)主關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行。（如下所示序號匚程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備汪匚業(yè)管道（一）施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn)B2焊1：資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)Brr高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查8低溫鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查（：）管道安裝（含預(yù)制）11檢杏管道安裝力,和E他再度Bn

8、松府法：，轉(zhuǎn)進(jìn)的平E3檢F,遇的悵理群口B1衿品普道溫浩鷹B5口"N；叼T；招丁近切出及亞，AB6心件間J北極J'HW，血度&裝揖風(fēng)Bfl,f搐件吃點(diǎn)Itm和句點(diǎn)掙空也黑B$固定背架及彈甕丸吊粲M1B9加審管域壓力需緘啟法03M匾B)10濘由梅黠巴托。八，力性必升品必查n檢介管道界電播胞B12檢件沆上市抖讀片讓jftoE式和崎時(shí)）B管道卡卜德塞安苣B安千M中"冠狷B15汗心"WHf蘇B普道坤桂及無揄探傷B17事蚣睡力管超潴證性施的JU必色智通試網(wǎng)前由儕B19管道強(qiáng)度質(zhì)仃腳液性試就）|A2!A13必佗20門山以“、洛戈，HB）A1必否21管道試樂帶都

9、室成E杪frfr析拆除A122押道隔樹ISHTB21隔I.個(gè)浦H揮間Ca.工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)共分A1、A2、B、C共四級: .A1級:應(yīng)由項(xiàng)目組、相應(yīng)的生產(chǎn)中心、機(jī)械動(dòng)力部、生產(chǎn)運(yùn)營部、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商、施工承包商七方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； .A2級:應(yīng)由項(xiàng)目組、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商、施工承包商四方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； .B級:應(yīng)由監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商、施工承包商三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； .C級:應(yīng)由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查； .需設(shè)計(jì)人員參加的還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位。b.工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制

10、內(nèi)容 .各承包商、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)各自承包的工程內(nèi)容及相關(guān)施工規(guī)范和本規(guī)定的要求， .對C級控制點(diǎn)，要求施工承包商根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范，結(jié)合所承擔(dān)的工程項(xiàng)目制定相應(yīng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)和控制內(nèi)容； .工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)交底后編制。c.工序控制要求 .施工過程實(shí)行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進(jìn)入下道工序施工； .對A1、A2和B級控制點(diǎn)，承包商必須提前24小時(shí)通知相關(guān)單位和部門專業(yè)技術(shù)人員檢查。需設(shè)計(jì)人員參加的還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位 .工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)在其監(jiān)督計(jì)劃中明確的停監(jiān)點(diǎn)，承包商必須按照工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的要求執(zhí)行； .鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的工序質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容除

11、執(zhí)行本規(guī)定外，承包商還應(yīng)按照包頭市特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門的要求執(zhí)行； .工序質(zhì)量檢查合格，參檢各方在工序質(zhì)量控制記錄上簽字確認(rèn)，工序質(zhì)量控制記錄由承包商妥善保管，并將其列入交工技術(shù)文件移交。各檢驗(yàn)方留存相關(guān)的信息資料并進(jìn)行質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)。二、工程概況2.1、 工程概述本工程為神華包頭煤制烯姓項(xiàng)目30萬噸/年聚丙烯裝置界區(qū)內(nèi)工藝管線安裝工程;工程地點(diǎn)在內(nèi)蒙古包頭市九原區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)的神華包頭煤制烯姓項(xiàng)目裝置工程界區(qū)。神華包頭煤制姓項(xiàng)目30萬噸/年聚丙烯裝置由神華包頭化工有限公司籌建總承包單位為中國石化集團(tuán)上海工程有限公司(SSEC監(jiān)理單位為山東金鑰匙工程建設(shè)監(jiān)理公司。2.2、 施工范圍和內(nèi)容聚丙烯

12、裝置內(nèi)工藝管線(除擠壓機(jī)廠房內(nèi)以及變電所內(nèi)工藝管線外均由我公司進(jìn)行預(yù)制和安裝，管線的防腐工作由其他單位進(jìn)行，我公司只對施工完的管線焊口部位進(jìn)行補(bǔ)口防腐作業(yè)，射線檢測由第三方進(jìn)行。聚丙烯裝置內(nèi)工藝管線主要由管廊工藝管線、反應(yīng)區(qū)單元工藝管線、原料供應(yīng)及凈化單元工藝管線及放空回收單元工藝管線以及其他輔助單元工藝管線等。三、工程主要實(shí)物量3.1 工程量：本裝置各類管線總計(jì)約32.85km,約137970DB;具體工作量如下表所示序號名林材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管20#.2OR,Q235*m15020.62不銹鋼管OCrl8Ni9m47703低溫碳鋼A333-6in14095.24全奧氏體合金:銅9O4

13、Ln】17J5各類閥門個(gè)3663合計(jì)依忸1328503.2 工程特點(diǎn)：3.2.1 類別:有公用工程、工藝、夾套、蒸汽及凝液、飲用水、消防水、儀表風(fēng)、腐蝕性工藝介質(zhì)等；3.2.2 材質(zhì)為四種：碳鋼（20#、奧氏體不銹鋼（0CU8Ni9、低溫碳鋼（A333-6、全奧氏體合金鋼（904L;3.2.3 介質(zhì):主要為氫氣、氧氣、丙烯、一氧化碳、等介質(zhì)管線；裝置工藝物料狀態(tài)多,除氣、液相態(tài)外，還有懸浮液、漿料和粒料；3.3 工程又t點(diǎn)：3.3.1 管道輸送介質(zhì)如丙烯氣、氫氣、三乙基鋁等均為易燃易爆介質(zhì)，內(nèi)壁必須保證清潔光滑，因?yàn)楦咚贇饬鲙?dòng)與管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易產(chǎn)生火源，因此施工時(shí)要保證管道內(nèi)部質(zhì)

14、量，每個(gè)步驟均要采取防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)；3.3.2 管道輸送介質(zhì)如丙烯氣、氫氣、三乙基鋁等均為易燃易爆介質(zhì)，除對管道焊接質(zhì)量嚴(yán)格控制外，對該部分管線壓力試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)工作也要同樣重視，管配件的安裝，閥門的試驗(yàn)和安裝等都要逐一檢查確認(rèn)。3.3.3 根據(jù)懸浮液易沉降、漿料易黏附的特點(diǎn)，施工中對管道內(nèi)部的清潔度要求較高，所有接口要求平整光滑，并將特殊材質(zhì)管道的預(yù)制安裝作為重點(diǎn)控制對象，施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案。四、施工部署4.1 施工規(guī)劃4.1.1 管廊工藝（PR管廊以及98、80管架管廊1鑒于管廊工藝管道布置集中，走向單一，管件閥門數(shù)量少，分支線少等特點(diǎn)該部分管道將不在預(yù)制廠預(yù)制。直

15、管段材料直接就位管廊架上組對焊接。少部分分支管線就近地面簡單預(yù)制后安裝。2為保證管廊工藝焊接質(zhì)量，減少焊接環(huán)境（天氣因素對作業(yè)的影響，確保工程進(jìn)度，特采取在焊接作業(yè)處局部搭設(shè)防風(fēng)防雨棚保護(hù)的措施；可制作一批可重復(fù)利用的移動(dòng)式防護(hù)棚，既可遮風(fēng)、擋雨，又可作為遮陽工具。4.1.2 裝置區(qū)工藝本裝置工藝管道管徑普遍不大。針對這種情況，對于DN50以下的管道的預(yù)制工作將在現(xiàn)場預(yù)制（利用現(xiàn)場現(xiàn)有預(yù)制場地，搭設(shè)防護(hù)棚，以避免運(yùn)輸過程對預(yù)制件的損傷。對DN50以上管道的預(yù)制，將在我公司預(yù)制廠進(jìn)行深度預(yù)制，力爭預(yù)制深度達(dá)到55%以上。我公司在預(yù)制廠內(nèi)建有閥門試壓站，配有叉車、電動(dòng)的產(chǎn)、試壓工作臺、運(yùn)輸推車等機(jī)

16、具。裝置內(nèi)所有閥門的試壓工作將在該試壓站內(nèi)進(jìn)行，集中試壓，統(tǒng)一管理,確保試壓工作質(zhì)量、進(jìn)度受控。4.1.4 管支架預(yù)制本裝置管支架分標(biāo)準(zhǔn)管支架和特殊管支架兩種。為了保證管支架施工質(zhì)量,1支架的預(yù)制工作統(tǒng)一在預(yù)制廠集中進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)管支架在預(yù)制后用不褪色記號筆或油漆標(biāo)注型號規(guī)格，分類堆放。特殊管支架標(biāo)注支架編號。發(fā)放時(shí)按單線圖及管架索引表核實(shí)發(fā)放。4.2勞動(dòng)力需用及要求時(shí)同2009年4H5月6月7J18月9月10月11月12月管工430303030：1.1515電焊1:64040454540402020氣焊工88g8A666起重工2康66661o1Q電.1：1n巴79j2nZn乙2架子工通41518

17、1818141414合計(jì)15881011091091049159594.3主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求I61111；11_電1：1上2.2212-虬1：<j51«XIMHft11出-：19113MIMS9博帆餐橫餐上物制號.*«.力fitrAH思柱事改事11XMFWzt用、84rlJ5T白而3式解孽機(jī)QT25期rm4«M4C1U5L俯白5就4,n11UU1M.912flfl1殘中IjI；U4!2rifi機(jī)*M工/r口社*I供W*回卻*W什仲玲好改抗，鏟小海1flfi13混力怯郭3tifi*F動(dòng)晶再10T1OT3rm下雄5T«IS7Hl4啕M西21MlH

18、hfi僧gmtn«1的¥IX)10fH!g購隋甫也帆4IV¥3MMigTK*51位Sn1。件通切解機(jī)211i-15=3(1$(Ki11%、3m/第沆55O-10U卜2511H,IBftn4.Jf>Mb1il»fi島'利履嫌尊*樸中號.桿1n力皿I試用品橫:強(qiáng)條1，謨杭第電:YH3F#bOIFA！n«電事逼汴幌MY401*工(iff*以隆看洲M期尸5。丁翼31.9TAhf(4杵馬式甲上機(jī)JITf72fEEV/前大中出犯B-ft.4，：ft利AF3詞H，紀(jì)a1tihHHiARMA1M整尺Sb2©tiffIItTK仃町tiim

19、10仔4lh力叔Hh島|Qhti$山”盛kl,。iaHUaS.4«fl-工3IQftft展J#4tU10(1*t加4恰拄M1hwQtttflft計(jì)2'(l<JGOt制融MJHRH-4，£HT僅(ift作注比Mt百M(fèi)KA尺la$tintotK2frfiLHHkK3有l(wèi)：i*州MJRH科JIftM工,Oft4.4施工進(jìn)度計(jì)劃見附件五、施工工藝要求5.1施工工藝步驟*EH代的帶喈恒武廣neip責(zé)山番runRIRiAPk哦IE.4IIIftI除，LM4l«14J*1EH41審,5.2施工前準(zhǔn)備工作5.2.1設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)備工作1由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)

20、人員、相關(guān)專業(yè)施工工長進(jìn)行圖紙會(huì)及時(shí)提出問題并與設(shè)計(jì)聯(lián)系請求答復(fù)；，對單線圖逐一進(jìn)行2由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉圖紙后開始細(xì)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識確定管道材質(zhì)、管道走向、管件型號規(guī)格均符合要求3依據(jù)管道材質(zhì)，確定合格的焊接工藝評定并上報(bào)；4根據(jù)工藝要求編制施工方案和預(yù)制安裝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書；5第一時(shí)間掌握管材、管件的供應(yīng)情況，確定其準(zhǔn)確性，如管件的規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等；6爭取做到技術(shù)準(zhǔn)備”、材料供應(yīng)”、現(xiàn)場施工”三個(gè)條件統(tǒng)一，不相互影響；7管道施工前，依據(jù)方案內(nèi)容應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并作好技術(shù)及安全交底記錄。5.2.2原材料供應(yīng)階段準(zhǔn)備工作1根據(jù)SSEC單位提供施工圖紙和材

21、料供應(yīng)情況，及時(shí)編制材料需用計(jì)劃”；2原材料采購過程中，自購部分如某些材料、管件等市場未能采購到，應(yīng)積極同SSEC聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循相應(yīng)材材料和管件代換原則方可使用3所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。5.2.3預(yù)制階段準(zhǔn)備工作1做好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)；2根據(jù)總體部署規(guī)劃預(yù)制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預(yù)制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機(jī)械擺放區(qū)、工具箱和休息室；3準(zhǔn)備預(yù)制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預(yù)制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；4依據(jù)管道單線圖材質(zhì)和材料防腐出廠

22、標(biāo)識，確定下料管段的材質(zhì)及長度，以及合理預(yù)留安裝時(shí)固定焊口位置；5預(yù)制完成的管段，具備安裝條件的部分應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)過程中要保護(hù)好成型件尺寸，防止變形。5.2.4安裝階段準(zhǔn)備工作1提前準(zhǔn)備安裝所用的吊索具等；并對已預(yù)制完的管段出場前檢查合格，包括管段尺寸、焊接質(zhì)量、無損檢測等；2確定設(shè)備、結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收完畢；確定預(yù)埋件安裝位置是否準(zhǔn)確；3確定制作完的管支架的形式和編號符合圖紙要求；4提前準(zhǔn)備安裝位置腳手架的搭設(shè)，并已驗(yàn)收合格；5依據(jù)土建軸線及標(biāo)高、設(shè)備管口位置確定管線走向，閥門的安裝位置等。5.2.5特殊工種資格審查1焊工及氣焊工A、工藝管道施工前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評

23、定確定從事焊接工作的焊工所必須具備的合格項(xiàng)目；B、從事現(xiàn)場焊接的焊工必須持有根據(jù)<<鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則>>審查合格、由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符；無項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；C、對于從事焊接工作的焊工，必須根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目（材質(zhì)、管徑和壁厚管道的焊接工作；無項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；D、對于從事焊接工作的焊工，焊接材料的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度進(jìn)行，施焊焊工領(lǐng)取的必須是已經(jīng)按照技術(shù)要求的溫度和時(shí)間烘烤和保溫合格的焊材，焊工領(lǐng)取焊

24、材時(shí)必須攜帶合格的焊條保溫筒，否則不予發(fā)放；2起重工及電工對從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內(nèi)。5.3 管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放5.3.1 管道材料驗(yàn)收1管子、管件、閥門及其它所有管道附件必須具有符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量證明書或合格證；設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。產(chǎn)品在入庫前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。2管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；B、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；C、合金鋼管道及管道組件要有材質(zhì)標(biāo)記，除閥門以外的管道組成件均要求

25、按批采用光譜分析復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵合金成份；每批抽取5%（不少于1件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；若有不合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。D、低溫碳鋼管道及管道組件要有材質(zhì)標(biāo)記，管道組成件均采用光譜分析復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵合金成份；每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。若有不合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。E、對于外觀檢查有懷疑的材料，要求取樣進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)；3彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件必須檢查其材質(zhì)、型號、規(guī)格及標(biāo)識;對于高壓管材及緊固件按照標(biāo)準(zhǔn)要求逐件檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)記錄；4法蘭密封面要求平整光潔，不

26、得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷;配對的凹凸面法蘭要求自動(dòng)嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；6彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說明書；5.3.2 管道材料保管1檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、型號、規(guī)格進(jìn)行分類擺放；2檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必須采用不同標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)記；3檢驗(yàn)合格的管材必須擺放在支架或臨時(shí)管墩上，不得直接放于地面；4材質(zhì)不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放；5.3.3 管道材料發(fā)放1管道材

27、料發(fā)放按照裝置分區(qū)領(lǐng)用和發(fā)放；2管道材料由各區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人按照圖紙（單線圖匯總，并將匯總單報(bào)項(xiàng)目控制部審核確認(rèn)后按照器材供應(yīng)部下發(fā)的領(lǐng)料通知單進(jìn)行材料領(lǐng)用；3安全閥、調(diào)節(jié)閥及其它特殊管道材料根據(jù)施工現(xiàn)場需要按照施工圖紙進(jìn)行發(fā)放；4出庫材料必須具有明確的產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得發(fā)放出庫；5對因設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由工藝工程師簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單保管員見簽字后的增補(bǔ)材料領(lǐng)用單才能發(fā)料。5.3.4 材料的標(biāo)識方法嚴(yán)格按神華包頭煤制烯姓項(xiàng)目管道材料色標(biāo)管理規(guī)定的要求進(jìn)行：1色標(biāo)的標(biāo)識范圍：A、合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的鋼管及管道配件（包括閥門；B、中碳鋼、合金鋼和不銹鋼材質(zhì)的緊固件

28、；C、用于-20C以下低溫工程的碳素鋼材質(zhì)的鋼管及管道配件；D、GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)中20#碳素鋼材質(zhì)以外的鋼管及管道配件。注:20#碳素鋼（GB/T8163材質(zhì)的管道材質(zhì)不作色標(biāo)。2色標(biāo)標(biāo)識方法：管道材料色標(biāo)的標(biāo)識方法：在管道材料表面作出寬度為15mm左右的寬度均勻的直線色帶。管道材料色標(biāo)標(biāo)識部位表序號霜材類別色標(biāo)標(biāo)識部位備注1銅管全長色帶2鰲同件與軸統(tǒng)咂直的端面上3并埴配件沿軸線個(gè)K色芒工買加作背都管道與配件色標(biāo)表序號色標(biāo)域諷卻4立>注料全長也M*-'。蝌依?？说那嫔蟶J,".用什什也啟時(shí)門141f1陶（狀木體甘-n序號wa<«1«>

29、;色麻色色標(biāo)代科蓄住12D«(GBT30S7I1302*”出足4*1中ft中次忡XJXMi(t,H<noi中旗Y074XKiftdrH中4瓶響5U454*<*利丁由Y07+PWM61(rlsSliTiiTPI由祗遭$累PM4r7l>i'rPAihj【3】h尤8IXll*Ki91TPXM)大紅得R0箝LQ00rrl7NiL4Mi>2ITPIM)-1G04iPE3tM|0TP347中蜂GO414TP?47H大紅RM12lSrrMoG(GB53lO|RgP日(MB117g.i2Md(Pll)龍紅川低RQt-YO?HICr5Mo人"二中爾R0J*G0

30、415IZCrlMoVG緊固件色標(biāo)表序號材質(zhì)（端檢/螺母）色標(biāo)醺色色標(biāo)代碼備注安用2a35#中埃t.d4?5CiAh>A.lOCrMo中黃¥073OCrlSNjg中1前）落PH04J7A'工yiAIaA士STRUN3其它要求：如下發(fā)材料時(shí)，需要切割發(fā)放，則標(biāo)識在切割前應(yīng)先移植后方可切割；5.4 閥門檢試驗(yàn)5.4.1 閥門外觀檢查1閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)2閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、無夾層、重皮、斑疤、缺肩、裂紋等缺陷；3閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞

31、現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；4用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；5.4.2 閥門壓力試驗(yàn)：1閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照閥門

32、公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為4分鐘,無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)；4合金鋼閥門要求逐個(gè)對閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用；5不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈；6閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；7檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外，關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出合格標(biāo)識，分類存放,及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄8檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出不合格標(biāo)識，存放于不合格

33、產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；5.4.3 安全閥調(diào)試：1安全閥調(diào)試單位和檢查人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相關(guān)有效證件，具備調(diào)試、檢驗(yàn)資格；2安全閥調(diào)試要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的臟物進(jìn)入安全閥密封口；3除設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求外，通過介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)?，通過介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用新鮮水；4安全閥調(diào)試按照設(shè)計(jì)圖紙給定的起跳壓力和回座壓力進(jìn)行，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；5安全閥調(diào)試的起跳次數(shù)不得少于3次；6調(diào)試合格的安全閥必須由調(diào)試單位做好合格鉛封，并出具安全閥調(diào)試合格報(bào)告凡鉛封損壞的安全閥必須重新調(diào)試；5.5 管道防腐5.5.1 總體要求1依據(jù)SSEC要求，本工程管

34、道除銹防腐工作，采用集中除銹防腐，施工單位由黑龍江百勝防腐工程有限公司并屬SSEC直接管理。2本單位依據(jù)設(shè)計(jì)文件中管線材質(zhì)、管線號的防腐類型進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格的統(tǒng)計(jì)并以委托單的形式進(jìn)行委托防腐；3除銹等級:集中除銹為Sa2.5級;現(xiàn)場除銹為St3.0級。5.5.2 其它要求1管道要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場（噴砂除銹場；2委托單要填寫準(zhǔn)確。如防腐類型、防腐數(shù)量、防腐規(guī)格，標(biāo)識移植等均要注明填寫字體工整；3確保進(jìn)出場管道的數(shù)量規(guī)格一致，返標(biāo)識準(zhǔn)確；4運(yùn)輸和存放要保護(hù)管身表面漆膜不被破壞；嚴(yán)禁采用鋼絲繩倒運(yùn)；堆放場地要平整，下墊道木；5現(xiàn)場壓力試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)完成后，方可對焊口進(jìn)行除銹補(bǔ)漆工作。5.6 管道預(yù)

35、制5.6.1 預(yù)制總體要求1管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工；2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；3為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場實(shí)測后的長度加工；4自由段和封閉段加工尺寸偏差見下表項(xiàng)目允許偏差mm自由段封閉段長度mm士10±1,5法蘭而與管子中心垂直度mmDN<1000,50.5L01.0DNa3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65.6.2 管道調(diào)直1彎曲度超過允許偏差的鋼管，應(yīng)

36、在加工前調(diào)直；碳素鋼及低合金鋼可冷調(diào)或熱調(diào);不銹鋼管道應(yīng)冷調(diào)；自應(yīng)力管道不得進(jìn)行調(diào)直處理；2鋼管冷調(diào)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于50mm的管道，宜在管道調(diào)直機(jī)上進(jìn)行；3碳素鋼機(jī)及低合金鋼熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱至8001000攝氏度，然后放在平臺上反復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。也可采用火焰調(diào)直法；5.6.3 管道切割1針對本裝置工藝管線對清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進(jìn)行，管道切割前后，要求對每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：A、公稱直徑大于或等于600mm的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭；B、公稱直徑為200550mm的管道，可用弧形板夾

37、破布拖掃，同時(shí)用木錘敲打管壁;C、公稱直徑為50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉至干凈；D、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除；2管道預(yù)制加工按照經(jīng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段單線圖進(jìn)行施工；3管道預(yù)制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及數(shù)量與施工圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行先進(jìn)行標(biāo)識移植工作，完成后方可切割下料；4鍍鋅管和公稱直徑小于或等于100mm的中、低壓鋼管，要求采用機(jī)械切割（切割機(jī)；5不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，砂輪片要求專項(xiàng)專用，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；6碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙快火焰切割時(shí)，必須保證

38、尺寸正確和表面質(zhì)平整7管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時(shí)打磨干凈；8切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。5.6.4 管道開孔1管道開孔應(yīng)盡量在管段相互組對前進(jìn)行，以便除盡由于開孔而落入管內(nèi)的切削物；2對于焊接管道（卷管必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開孔位置與縱向焊縫錯(cuò)開；3當(dāng)管線開孔大于1時(shí)，碳鋼管線采用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子或氮弧切割，開孔完成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mm;4如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈；5.6.5 管道坡口加工1SHA、SHD有脆硬傾向的管子

39、，應(yīng)采用機(jī)械方法切割；2其它級別的管子，宜用機(jī)械方法加工，宜可采用火焰加工；3高合金鋼、不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)必須用專用砂輪片；4若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；5坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制：A.壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：a. SHA級管道為壁厚的10%H不大于0.5mm;b. SHB、SHC及SHD級管道為壁厚的10%,且不大于1mm;c.別的焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm。B.焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：a.SHA級管道、SHD級

40、低溫管道內(nèi)壁差大于或等于0.5mm時(shí)，外壁差大于或等于2.0mm時(shí)；b.其余管道內(nèi)壁差大于或等于1.0mm時(shí)；c.SHB級管道外壁差大于或等于2.0mm時(shí)；d.其它管道外壁差大于或等于3.0mm時(shí)；飆*0心面加Yv 4堀不同壁厚管子的對焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式C.焊接接頭破口形式如設(shè)計(jì)無特殊要求的，應(yīng)按下表進(jìn)行加工I碎口陰息U打士工5u tttuAL/IS±? SI-IS3面工 $7 LI?依序式frtmm)巴mm：5(nm>H(nxn)】耘坡口T-T130L5Y用坡口L-XW8L.S-2.S'*L575±2i1>827小1-4常墊環(huán)

41、丫府坡EI二*351i0-2A3T8=切3。北二Z56坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm;D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.6.5管段組對1一般要求A、道組對時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形B、組對焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼錘進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨處理；C、對于焊接管道（卷管必須注意縱向焊縫的位置，確保其與管道開孔位置錯(cuò)

42、開，相鄰兩管的縱向焊縫要求相隔180。,且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；D、管道對口時(shí)，應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為1mm/m,但全長的最大累計(jì)誤差不得超過10mm;E、管道對口時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口或加熱管子的方法消除接口端面的過量問隙、錯(cuò)邊與不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工；F、直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距，當(dāng)DN>150時(shí)，間距不小于150mm;當(dāng)DN<150時(shí)，間距不小于管子外徑；G、管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且

43、不得小于100mm;H、焊縫破口形式詳見“4.6.條”表中規(guī)定；2其它要求A、焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；B、組對合金鋼管時(shí)，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)隔離，防止污染；C、管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對已經(jīng)就位的設(shè)備,必須經(jīng)過實(shí)測，設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須留為現(xiàn)場安裝口；D、預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時(shí)加固措施，擺放時(shí)注意支撐，不得產(chǎn)生永久變形；E、管道預(yù)制完成后，所有檢當(dāng)合格，出廠管道全部做好產(chǎn)品標(biāo)識（見下圖，不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記號筆填寫，碳鋼管道用白色記號筆填寫；除低溫管道、不銹鋼管

44、道的焊接接頭外，其它焊接接頭也可用鋼印作出焊工代號的標(biāo)識；管線編號£.5煌?謹(jǐn)代號焊工代號X焊接時(shí)間焊接爐批號|F、管支架的預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支架要求用白色記號筆標(biāo)明該支架所在的裝置區(qū)號、管段圖號、支架型號及安裝位置；5.6.6 管道的預(yù)組裝為了提高安裝精度以及控制組對過程的偏差，在管段預(yù)制完后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝,要求如下：1管道預(yù)組裝前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查和清理，具備下列條件方可組裝：A、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈；C、標(biāo)識齊全；2管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)

45、節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合以要求：A、每個(gè)方向總長L的允許偏差為mm;B、間距N允許偏差為i3mm;C、支管與主管的橫向偏差c，允許值為由mm；D、法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，f的允許偏差值為由mm;E法蘭端面應(yīng)垂直e其允許偏差值為：a、公稱直徑小于或等于300mm時(shí),允許偏差值不應(yīng)大于1mm;b、公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值不應(yīng)大于2mm;5.7 管道焊接通用規(guī)定5.7.1 焊前準(zhǔn)備1焊接人員提前到位，焊接人員應(yīng)持相應(yīng)項(xiàng)目的合格證持證上崗；每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋；2焊接所需的焊機(jī)、氧氣瓶、卡具等

46、設(shè)備、工具、材料已到位；3焊接防護(hù)棚等已搭設(shè)完，具備使用條件；4焊接材料的準(zhǔn)備：焊工應(yīng)在當(dāng)天焊接前，持焊條領(lǐng)用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領(lǐng)取相應(yīng)的焊條（已烘烤完成的焊條和焊絲；5焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴(yán)禁對錯(cuò)邊、坡口不合格的接口施焊；6焊條的烘烤要求如下：A、烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀，烘烤溫度允許偏差為由0C。測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；B、烘箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放35層；C、焊條烘烤時(shí)，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過150c/h,降溫速度不宜超過200C/h;D、不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)

47、隨烘烤箱冷卻到200c后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放E、不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤；F、經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上,下次使用前應(yīng)重新烘烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過三次；G、低氫性電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤；H、酸性焊條的烘烤溫度為150200C,烘烤時(shí)間為1h,如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為250c，烘烤時(shí)間不應(yīng)少于1.5h;7焊絲使用要求如下：A、焊絲在使用前，應(yīng)用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈；B、焊絲分段使用時(shí)，應(yīng)先用無標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段，主要是為

48、了不同焊絲間的區(qū)分；8使用鴇極氮弧焊宜用鈾鴇棒；使用氮?dú)獾募兌葢?yīng)在99.95%以上；5.7.2 焊接環(huán)境1施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；3手工電弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；4氮弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；5焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%;6雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應(yīng)停止施焊7當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍,應(yīng)預(yù)熱到15c以上;預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于三倍壁厚的區(qū)域；預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外

49、熱透并防止局部過熱；加熱區(qū)100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫；5.7.3 焊接過程總體要求1焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件改變時(shí)，應(yīng)停止施焊并報(bào)焊接技術(shù)人員處理；2管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；3公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氮弧焊，其它管道的焊縫底層采用氮弧焊焊接；4管道接口在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行定位焊，定為焊的焊接工藝和正式焊接工藝相同，定位焊焊縫的尺寸要求見下表（mm：管壁厚S<33WSV55WSV12>12定位焊長度

50、6-99-1312-1714-20定為焊高度22.53-5<6定位焊接時(shí)，可采用氮弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應(yīng)清除重焊，且定位焊焊縫兩端直磨成緩坡形；5根部打底焊道的焊接應(yīng)符合以下要求：A、采用鴇極氮弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法施焊；B、采用電弧焊焊接底層焊道時(shí)，宜采用直流反接法施焊；且焊條的直徑不宜大3.2mm;C、打底焊必須焊透，其熔敷金屬在管內(nèi)壁的余高，不應(yīng)超過下表要求（mm:管壁厚$<33<S<55WSV12212定位焊長度699-1312-1714-20定為焊高度22.535W61503002.0>30

51、02.5D、打底焊應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊透；E每一道焊縫的打底焊應(yīng)一次完成，在將要重新起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣；并對任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷；7管道焊縫填充及蓋面的焊接應(yīng)符合以下要求：A、多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過4mm;B、填充焊的焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；C、填充焊每層施焊中，和打底焊一樣，對任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，避免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷；D、蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物；5.7.4 管道焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗(yàn)方