鍋爐后屏過熱器出口連接管泄漏事件分析報告

1、6號爐后屏過熱器出口連接管泄漏事件分析報告一、事件經(jīng)過（一）事情經(jīng)過2018年07月28日14:00，運行人員檢查發(fā)現(xiàn)6號爐頂部大包頂部有少量蒸汽飄出，其他各運行參數(shù)均正常。匯報省調(diào)同意6號機組停備，同時匯報集團公司調(diào)度中心和河南公司安生部。07月28日23:15，6號機打閘停機。（二）檢查處理情況1.檢查情況：7月31日至8月1日兩天，多次進入大包內(nèi)檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏點，8月2日9:00，6號爐進行水壓試驗，升壓至1.0MPa，檢查發(fā)現(xiàn)爐頂大包內(nèi)后屏過熱器甲側(cè)出口至高溫過熱器連接管泄漏，泄漏位置在連接管直管段，管子南側(cè)縱向裂紋，外壁裂紋長220mm，為貫穿性裂紋。 泄漏部位 外壁裂紋 內(nèi)壁裂紋

2、2.其他檢查情況：對附近管子進行檢查，未發(fā)現(xiàn)有吹損痕跡。檢查發(fā)現(xiàn)漏點下部彎頭處中間溫度測點套管滲水。8月4日，對東、西側(cè)III級減溫器筒體（減溫水管后1m距離）進行了磁粉和超聲波探傷檢測，未見缺陷；對減溫水管角焊縫J1、J2進行了磁粉探傷檢測，未見缺陷。8月5日，對東側(cè)割開的減溫水管進行內(nèi)窺鏡檢測，未見噴水管斷裂；對東側(cè)彎頭W3、W4，直管段Z2，焊縫H3、H4進行了磁粉和超聲波探傷檢測，未見缺陷；對直管段Z2進行壁厚檢測，壁厚處測值為北側(cè)面厚度在40-41mm范圍，南側(cè)面厚度在36.4-38.6mm范圍。8月6日，對西側(cè)彎頭W1、W2進行了磁粉和超聲波探傷探傷檢測，未見缺陷。對泄露的溫度測點

3、角焊縫進行磁粉探傷檢測，未見缺陷。對裂紋管段的裂紋缺陷進行滲透檢測，確定了內(nèi)外壁裂紋長度，外壁裂紋長度220mm，內(nèi)壁裂紋長度130mm，對管段進行了壁厚檢測，裂紋側(cè)半面厚度在37.2-39mm范圍，對側(cè)半面厚度在40-41mm范圍。3.設(shè)備處理及恢復(fù)更換甲側(cè)后屏過熱器出口至高過連接管一根，規(guī)格：406.6×40，材質(zhì)12Cr1MoVG，長度940mm，對滲水的熱電偶套管進行換型，采用加厚圓錐形保護套管。8月8日，裂紋段完成更換焊接及熱處理后，對焊縫H1、H2、減溫水管焊縫、溫度測點焊縫進行了磁粉、硬度和超聲波檢測，未見異常。8月9日5:45，鍋爐點火啟動。二、原因分析 （一）直接原

4、因：后屏過熱器連接管裂紋發(fā)生在直管段，初步判斷該管段存在制造質(zhì)量缺陷，現(xiàn)已將該管段送至華中院進行失效分析。熱電偶溫度套管為舊式非加強結(jié)構(gòu)，過渡段與內(nèi)部導(dǎo)線套管整體車削承不同直徑圓柱形結(jié)構(gòu)，連接部位無圓滑過渡，存在退刀槽結(jié)構(gòu)應(yīng)力。安裝時若引線套管三角錐面未能緊緊頂住導(dǎo)汽管安裝孔的階梯孔壁，且使三個棱錐中的一個棱錐正面硬氣流方向，則長期運行后，熱電偶套管受氣流沖擊二產(chǎn)生震蕩，從而在應(yīng)力集中部位（根部退刀槽）產(chǎn)生疲勞斷裂。（二）間接原因機組停運及檢修期間未對爐頂后屏過熱器出口連接管及溫度套管進行排查，未及時發(fā)現(xiàn)并消除基建期間存在的隱患，是本次泄漏的間接原因。三、暴露問題1. 鍋爐防磨防爆管理存在漏洞

5、，“四管”檢查側(cè)重于爐內(nèi)，未將爐頂大包導(dǎo)汽管及溫度套管的檢查列入防磨防爆檢查項目，對集箱及大管的排查更為欠缺，防磨防爆檢查不全面。2. 基建安裝期間對鍋爐承壓部件管材驗收把關(guān)不嚴，廠家、鍋爐廠、安裝單位及電廠均未檢測發(fā)現(xiàn)該管段存在隱患。3. 對溫度套管的排查不徹底，該型套管已發(fā)生過類似泄漏事件，未能引起足夠重視，對該型套管進行排查和改型。四、防范措施1. 按照省公司要求，對于鍋爐四管隱蔽部位，認真組織分析是否存在泄漏隱患，對發(fā)生過問題的隱蔽部位進行重點排查，對可能存在碰磨、應(yīng)力集中、膨脹不暢的隱蔽部位制定檢查計劃，并按計劃開展檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏隱患。責任人： 完成時間：2018.08.11 2. 跟蹤分析該連接管裂紋的失效分析結(jié)果，對類似的管子利用機組檢修機會進行抽查，進行無損探傷檢查。責任