多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程修改08608

1、多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 本規(guī)程適用于輸送溫度不高于80的清水及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水的其它液體，吸入口直徑100mm及以上的一般多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修；輸送液體溫度高于80但不高于110或吸入口徑100mm以下的多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修，也可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 電動(dòng)機(jī)的維護(hù)和檢修按電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。2 檢修間隔期2.1 檢修類(lèi)別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類(lèi)。2.2 檢修間隔期檢修間隔期見(jiàn)表1表1 h檢 修 類(lèi) 別小 修大 修檢 修 間 隔 期2160432016080168003 檢修內(nèi)容3.1 小修3.1.1 更換填料或檢修機(jī)械密封。3

2、.1.2 檢查軸承，校正聯(lián)軸器。3.1.3 緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏。3.1.4 清理或修理冷卻水和潤(rùn)滑油（脂）。3.1.5 清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門(mén)。3.2 大修3.2.1 包括小修內(nèi)容。3.2.2 檢查泵軸彎曲情況，調(diào)整各部位間隙。3.2.3 檢查，修理平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤(pán)輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。3.2.4 檢查或修理軸瓦，調(diào)整泵軸線與泵體基礎(chǔ)平面的平行度。3.2.5 找正聯(lián)軸器。3.2.6 修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。3.2.7 對(duì)整機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行清洗，除銹涂漆。4 檢修前的準(zhǔn)備4.1

3、 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。4.1.2 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。4.1.3 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4.1.4 制定檢修方案。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 拆裝工具（特別是專(zhuān)用工具）、檢測(cè)量器具。4.2.2 需更換的備品配件及修理用的材料。4.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1 選擇安全的施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開(kāi)啟警示牌。5 檢修方法5.1 拆卸5.1.1 放出泵殼內(nèi)液體，拆

4、去有關(guān)管路、引線。5.1.2 擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。5.1.3 擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。5.1.4 卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵，卸下包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡板在內(nèi)的吐出段。5.1.5 卸下中段，依次卸下其余各級(jí)葉輪，中段和導(dǎo)葉；直至卸下首級(jí)葉輪。5.1.6 卸下聯(lián)軸器5.1.7 擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。5.1.8 將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈、軸套、擋套。5.2 軸、軸套5.2.1 泵軸彎曲時(shí)允許以兩軸頸為準(zhǔn)，用反復(fù)校直方法矯正，并對(duì)

5、表面的傷痕和壓痕修復(fù)。5.2.2 更換的軸套、間隔套的材料應(yīng)符合要求，其硬度應(yīng)比軸的硬度低。5.3 葉輪更換新葉輪或修補(bǔ)原葉輪時(shí)，均需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。5.4 裝配5.4.1 裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。5.4.2 滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝法，需用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁用錘敲打。5.4.3 裝配中應(yīng)測(cè)量：a 葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)。b 平衡盤(pán)端面跳動(dòng)。c 轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)。4.4.4 聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 泵體6.1.1 泵座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸嚴(yán)密。6.1.2 泵體縱向和橫向水平度應(yīng)不大于

6、0.1/10006.1.3 調(diào)整電動(dòng)機(jī)水平度應(yīng)不大于0.1/10006.1.4 泵與電動(dòng)機(jī)中心的同軸度公差采用GB1184中的8級(jí)規(guī)定。6.1.5 有軸向膨脹滑銷(xiāo)的泵，滑銷(xiāo)和銷(xiāo)槽應(yīng)平滑，無(wú)毛刺。6.1.6 泵段應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼。密封面應(yīng)無(wú)毛刺和碰撞變形，接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上。6.1.7 潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。6.2 導(dǎo)葉及扣環(huán)6.2.1 導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔，無(wú)雜物，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重通孔、汽蝕等缺陷。6.2.2 導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙6.2.2.1 導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm及以下的見(jiàn)表2表2 導(dǎo)葉口環(huán)直8012012018

7、0180260260360徑向間隙徑0.240.040.400.600.500.700.600.806.2.2.2 導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm以上時(shí)，徑向間隙應(yīng)參照隨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)。6.2.3 口環(huán)與導(dǎo)葉的配合應(yīng)采用H7/k6。6.3 泵軸6.3.1 軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的1/2。6.3.2 軸頸表面不得有傷痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6m。6.3.3 以兩軸頸圓柱面為基礎(chǔ)，聯(lián)軸器處軸段的徑向跳動(dòng)不的大于表3規(guī)定。表3 mm直徑徑向圓跳動(dòng)18500.03501200.041202600.056.3.4 鍵槽中心對(duì)軸心線的對(duì)稱(chēng)度公差等級(jí)為GB1184中的8級(jí)。6.4 葉輪6.4

8、.1 葉輪的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)允差見(jiàn)表4。表4 mm葉輪孔直徑徑向圓跳動(dòng)允差端面圓跳動(dòng)允差80500.050.04501200.060.061202600.080.106.4.2 葉輪的靜平衡允差見(jiàn)表5規(guī)定。表5葉輪外徑mm靜平衡允差g200320030053004008400500106.4.3 葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。6.5 轉(zhuǎn)子6.5.1 葉輪、平衡盤(pán)、聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的配合采用H7/js6。6.6 平衡盤(pán)裝置6.6.1 平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上。6.5.2 軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h6。6.5.3 鍵與鍵槽應(yīng)有過(guò)盈量，不加墊

9、片，鍵頂部間隙為0.040.10mm，其配合保證的過(guò)盈量按表6規(guī)定。6.5.4 轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑向圓跳動(dòng)不大于表7規(guī)定。6.5.5 軸套、間隔套和平衡盤(pán)輪轂的徑向圓跳動(dòng)不大于表8規(guī)定6.5.6 平衡盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于表9規(guī)定。表6 mm軸 徑407070110110230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017表7 mm葉輪口環(huán)直徑5050120120260260500口環(huán)徑向圓跳動(dòng)0.060.080.090.10表8 mm直 徑5050120120260260500徑向圓跳動(dòng)0.030.040.050.06表9 mm直 徑501201202602605

10、00平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)0.040.050.066.6.2 平衡盤(pán)與平衡環(huán)的徑向間隙為0.40.8mm。6.6.3 平衡盤(pán)軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心對(duì)正。6.7 滾動(dòng)軸承6.7.1 滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承）的內(nèi)徑小于100mm時(shí)。與軸的配合采用H7/js6;當(dāng)內(nèi)徑為100200mm時(shí)，與軸的配合采用H7/k6。6.7.2 滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的1/2。6.7.3 滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕黑斑及坑疤缺陷。6.7.4 徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為0.20.4mm。6.8 軸封6.8.1 填料密封6.8.1.1 壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751.

11、00mm。6.8.1.2 壓蓋間隙適當(dāng)，不得歪斜或與軸摩擦，填料對(duì)口應(yīng)開(kāi)45°斜口，每圈對(duì)口錯(cuò)開(kāi)90°以上。6.8.2 機(jī)械密封6.8.2.1 密封環(huán)接觸面的表面粗造度Ra值不大于1.6m。6.8.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量一般要求不大于±0.5mm。6.8.2.3 機(jī)械密封部位的軸或軸套，其徑向圓跳動(dòng)允差見(jiàn)表106.8.3 密封的冷卻裝置6.8.3.1 軸端密封的冷卻水室應(yīng)無(wú)裂紋、泄漏現(xiàn)象，不得因積垢、腐蝕等原因堵塞流道，外部冷卻水系統(tǒng)應(yīng)暢通無(wú)阻。6.8.3.2 機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)必須裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完好無(wú)損。6.9 聯(lián)軸器6.9.1 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

12、的銷(xiāo)柱孔軸線位置偏差不得大于0.10mm，固定式聯(lián)軸器的螺栓孔應(yīng)配鉸。6.9.2 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷(xiāo)孔的直徑間隙為0.51.0mm，與柱銷(xiāo)的配合應(yīng)帶一定的預(yù)緊力。6.9.3 聯(lián)軸器裝配后的角位移和徑向位移見(jiàn)表116.9.4 聯(lián)軸器的端面間隙見(jiàn)表12規(guī)定表10轉(zhuǎn) 速r/min徑 向 圓 跳 動(dòng) mm75012000.08120015000.06150035000.05350072000.037200100000.02表11名稱(chēng)直徑mm角位移mm/m徑向位移mm彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器1003003005000.200.200.050.10表12類(lèi) 型軸 孔 直 徑間 隙（標(biāo)準(zhǔn)型）間 隙（輕

13、型）彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器2538356550757095801201001501526282102122151415262628210凸緣聯(lián)軸器各種緊密接觸7 試車(chē)與驗(yàn)收7.1試車(chē)前的準(zhǔn)備7.1.1檢查個(gè)連接螺栓及地腳螺栓，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。7.1.2 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，應(yīng)暢通。7.1.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，泵內(nèi)無(wú)雜音。7.1.4 接通電源，檢查供電系統(tǒng)正常。7.1.5 點(diǎn)動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。7.1.6 泵內(nèi)注滿水，排凈泵內(nèi)氣體。7.2 試車(chē)7.2.1 本機(jī)只進(jìn)行負(fù)載試車(chē)，其時(shí)間不少于1小時(shí)。7.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音。7.2.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)，管路無(wú)泄漏。7.2.4 填料密封處滴漏不超過(guò)20滴分。

14、7.2.5 電流不超過(guò)額定值。7.2.6 軸承溫度不大于70。7.2.7 泵的振動(dòng)允許值符合表13規(guī)定（在軸承座處測(cè)量）表13轉(zhuǎn) 速r/min1800以下1800500雙峰值振幅mm0.0760.0517.2.8 泵的噪聲測(cè)量符合GB10890的規(guī)定。7.2.9 壓力、流量平穩(wěn)，能力不低于銘牌標(biāo)示的90。7.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車(chē)合格，檢修及試車(chē)記錄齊全，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。8 維護(hù)及常見(jiàn)故障處理8.1 維護(hù)8.1.1 不得采用關(guān)小入口閥的方法來(lái)控制流量。8.1.2 定期檢測(cè)出口壓波動(dòng)、泵體的振動(dòng)、雜音、冷卻水進(jìn)出口溫度、軸承溫度、電流等，是否超出規(guī)定。8.1.3 注意檢查油箱中

15、的油位，大修后運(yùn)行一周應(yīng)全部更換潤(rùn)滑油，以后1000小時(shí)更換一次。8.1.4 停機(jī)時(shí)，關(guān)閉泵輸出口閥門(mén)，同時(shí)慢慢關(guān)閉吸入口閥門(mén)以確保流量系統(tǒng)的最小流量，最后關(guān)閉進(jìn)出口水閥，停止電機(jī)及有關(guān)本系統(tǒng)的閥門(mén)。8.1.5 待多級(jí)泵停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，關(guān)閉輔助油泵的電源及閥門(mén)，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)的閥門(mén)。8.1.6 待檢修或長(zhǎng)期停止使用的泵，放凈泵內(nèi)液體，必要時(shí)將泵卸開(kāi)擦干凈，涂防銹油妥善保管。8.1.7 備用泵每班盤(pán)車(chē)一次（不少于180°）。8.2 常見(jiàn)故障處理常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)比表14表14故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法流量不足1 泵或來(lái)液管內(nèi)有空氣2 吸入壓力或來(lái)液蒸汽壓力差別不大3 泵體或

16、入口管線有漏氣處4 出入口管線有堵塞5 葉輪中有異物6 液體粘度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)7 口環(huán)磨損或泵體內(nèi)部間隙大1 排出氣體2 調(diào)整吸入口揚(yáng)程3 消除漏氣處4 清除堵塞物5清除異物6調(diào)整粘度7 更換口環(huán)調(diào)整間隙電動(dòng)機(jī)過(guò)載1 泵流量大于規(guī)定值2 泵的動(dòng)靜部位研磨3 聯(lián)軸器同軸度超限1 用流量計(jì)檢查2 調(diào)整合理暖泵3 調(diào)整同軸度泵振動(dòng)大1 泵與電機(jī)同軸度超標(biāo)2 葉輪靜平衡超差3 泵的動(dòng)靜部位摩擦4 管路給泵的作用力使泵不平衡5 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)1 重新調(diào)整2 重新校驗(yàn)平衡3 消除摩擦4 重新調(diào)整支撐管道5緊固螺栓振動(dòng)峰值時(shí)大時(shí)小1 泵的動(dòng)靜間隙過(guò)大2 外界干擾1 縮小動(dòng)靜間隙，消除其振動(dòng)現(xiàn)象2 找出外界因素并

17、消除續(xù)上表故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法密封泄漏1 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償位移2 操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)3 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)4 動(dòng)靜密封面磨損5 密封端面比壓過(guò)小6 密封內(nèi)夾如雜物7 彈簧力偏斜8 軸套表面在密封圈處有軸向溝槽，凹坑腐蝕9 靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度偏差太大1 調(diào)整軸的竄動(dòng)量2 調(diào)整操作程序3 排除振動(dòng)4 研磨或更換密封環(huán)5 合理調(diào)整6 清除雜物7 調(diào)整或更換彈簧8 修復(fù)或更換軸套9 減少垂直度偏差軸承溫升大1 潤(rùn)滑脂干固、臟2 泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上1 清洗、更換潤(rùn)滑脂2 調(diào)整、對(duì)正水泵不吸水、壓力表、真空表針劇烈跳動(dòng)1 注入水量不夠2 進(jìn)水管與一表漏氣1 加大注水量2 檢查、清除水泵不吸水真空表表示高度真空1 底閥堵塞或未打開(kāi)2 吸入管阻力大，吸水高度太高1 消除或更正2更改吸水管，降低