立柱施工方案

1、立 柱 施 工 方 案一、工程概況本合同段K28+753老王溝大橋，共分為5跨40mT梁。本橋立柱設(shè)計(jì)直徑為180cm高度為850cm的共6根、1200cm的共6根，直徑200cmx200cm方墩，2450cm的共6根、3000cm的共6根、均采用C30的混凝土澆筑。橋梁機(jī)動(dòng)車道寬度設(shè)計(jì)為32m，立柱排列型式為一排6根。二、編制依據(jù)1、鄭登快速通道改建工程施工設(shè)計(jì)圖2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20044、橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 DB13（J）59-2006三、施工方案1、施工準(zhǔn)備1）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）系梁、承臺(tái)施工結(jié)束

2、后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收；由測(cè)量人員放出柱中心坐標(biāo)，（2）系梁、承臺(tái)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填并平整場(chǎng)地；清理出吊車停放位置和混凝土罐車的進(jìn)出通道。（3）鋼模板進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行試拼打磨驗(yàn)收；半成品鋼筋擺放整齊，按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)置標(biāo)志牌，墊好方木、堆碼整齊，上蓋彩條布。2）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。測(cè)量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，在系梁、承臺(tái)頂施放出立柱中心點(diǎn)，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面高程坐標(biāo)等詳細(xì)的交底。3）材料準(zhǔn)備物資部門根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前2天進(jìn)購(gòu)所需物資，試驗(yàn)人員邀請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。4）機(jī)械準(zhǔn)備25T吊車2輛，裝載機(jī)1輛，振搗

3、器4個(gè)。5）人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍應(yīng)配備有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，配備有上崗證的焊工、電工、鋼筋工、模板工、吊車等工程車司機(jī)。2、施工方法立柱施工工藝流程為：鑿毛放點(diǎn)立柱鋼筋加工及安裝安裝立柱模板澆筑立柱砼砼養(yǎng)護(hù)1） 、鑿毛、放點(diǎn) 首先應(yīng)將柱底周邊的土清除干凈，由人工鑿除柱頭浮漿，保證砼表面強(qiáng)度滿足要求。由測(cè)量人員放出柱中心坐標(biāo)及系梁、承臺(tái)頂標(biāo)高，然后對(duì)柱頭鋼筋進(jìn)行清理校正。樁頭鋼筋校正、清理完成后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。2）、立柱鋼筋的加工及安裝 （1）先按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行下料加工。 （2）立柱鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙、立柱施工技術(shù)交底和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

4、要求下料制作完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按設(shè)計(jì)要求綁扎成型。（3）立柱鋼筋用運(yùn)輸平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合人工進(jìn)行安裝，立柱主筋與樁基主筋焊接接頭采用單面搭接焊，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫飽滿。（4）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，支模前應(yīng)在鋼筋外按設(shè)計(jì)厚度綁扎混凝土墊塊等。 鋼筋制作及綁扎允許誤差編號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±54受力鋼筋兩排以上排距±55同排受力鋼筋間距±206箍筋、橫向水平鋼筋間距±107鋼筋骨架長(zhǎng)度±108鋼筋骨架寬度、高度±

5、59彎曲鋼筋位置±2010保護(hù)層厚度±53）、立柱模板制作、安裝（1）立柱模板的制作模板采用整體鋼模板，由兩塊半圓形拼裝而成,鋼板采用6mm鋼板。外面橫向用10mm的鋼板做成的法蘭盤加強(qiáng)，豎向采用槽鋼加強(qiáng)，接頭法蘭盤用14mm鋼板制成。為保證模板的加工精度和立柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，結(jié)合橋墩的實(shí)際高度，模板可分節(jié)制作，以2m一節(jié)為主，并適當(dāng)配置1m-1.5m的短節(jié)以便于現(xiàn)場(chǎng)施工。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不

6、遺漏，外露面混凝土應(yīng)采用同一種脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料。（2）墩柱模板安裝精確放樣立柱的中心坐標(biāo)，并用墨線引出控制，在柱腳鋼筋上沿墨線焊接模板的定位鋼筋，通常焊4根，以保證模板定位精確。人工配合吊車進(jìn)行模板安裝（吊車就位困難的地方采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行模板安裝）。墩柱模板就位前，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理和試拼裝，按要求涂抹脫模劑，模板的接縫采用密封條封閉，模板分節(jié)整體吊裝，用刀將突出的密封條割平，再利用膩?zhàn)幽p后刷脫模劑，螺栓要逐個(gè)上緊。利用吊車將下節(jié)模板吊起并初步就位，再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密，環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)，直到各指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

7、。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向，順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板吊裝時(shí)，可采用ø12的鋼絲繩沿模板側(cè)壁加強(qiáng)臨時(shí)拉結(jié)，以防整體翻倒。模板安裝完畢檢查符合規(guī)范要求后，利用三方向鋼索地錨拉緊加固后，用水泥砂漿將模板底部和橋墩基礎(chǔ)結(jié)合部位的縫隙堵嚴(yán)，防止在混凝土澆筑過程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面，影響外觀質(zhì)量。為了安全起見，模板安裝時(shí)，以ø48的鋼管雙排外架作為防護(hù)。管架基座必須牢固可靠，架頂必須采用纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防翻倒等。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5兩板端偏斜0.5連接配件（螺栓、

8、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括

9、建筑拱度在內(nèi)）+20,-104）、砼拌和和澆筑（1）立柱所用混凝土采用自拌混凝土。標(biāo)號(hào)為C30。模板安裝加固完成后報(bào)測(cè)量工程師、結(jié)構(gòu)工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)收（模板中心坐標(biāo)及垂直度、柱頂標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層、模板穩(wěn)定性）；合格后由現(xiàn)場(chǎng)施工人員向材料室下發(fā)砼計(jì)劃單至混凝土攪拌站。混凝土要嚴(yán)格控制質(zhì)量及塌落度。（2）立柱砼由攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)到工地后，放入料斗中，再用吊車吊起料斗將砼放入模板內(nèi)，當(dāng)料斗底面與澆筑的砼頂面高差大于2m時(shí)，必須采用串筒，以防止砼發(fā)生離析。 （3）砼振搗應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。砼振搗采用插入式振搗器，振搗器有效直徑為30cm，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，使上下層砼成為整

10、體，避免形成接縫。振動(dòng)棒振搗時(shí)要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋和模板。砼需振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。（4）砼澆筑過程中，安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員隨時(shí)檢查模板。模板不的出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，否則會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。（5）強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模板，以免磕撞立柱表面造成砼表面損傷，且拆摸時(shí)不能用銳器擊打模板，以免損傷砼的外觀。 5） 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）立柱拆模后立即用塑料薄膜對(duì)立柱進(jìn)行包裹，立柱頂部放置滴水箱，調(diào)節(jié)滴水閥門控制水流水速，始終保持立柱表面濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)到最佳的室外養(yǎng)生效果。（2）立柱養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7-14天。四、主要管理人員安排及現(xiàn)場(chǎng)

11、組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)施工的內(nèi)容和本項(xiàng)目部人員配置情況，本段內(nèi)共安排管理人員10人（均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)），具體人員分工如下：施工負(fù)責(zé)人：楊永全 （全面指揮施工工作）技術(shù)負(fù)責(zé)人：田豐雨 （負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作）測(cè)量工程師：范佩 （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣、測(cè)量工作）橋梁專業(yè)工程師：張光忠 （負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作）質(zhì)檢工程師：王昊 （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作）安 全 員：劉杰 （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作）試驗(yàn)室主任：王顯偉 （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)等工作）材 料 員：王龍龍 （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放、保存等工作） 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖工地負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人施 工 員測(cè)量組長(zhǎng)材料員 鋼筋加工班安全員后勤班混凝土班立模班測(cè)量員測(cè)量員技術(shù)員試驗(yàn)員質(zhì)檢員 五、進(jìn)

12、度計(jì)劃1、計(jì)劃開竣工日期及工期計(jì)劃開工日期：2013年5月25日計(jì)劃竣工日期：2013年8月10日工 期：75天2、計(jì)劃安排擬安排1個(gè)施工隊(duì)，根據(jù)本工程具體情況，各施工班組戶型配合，充分利用人、才、機(jī)資源，爭(zhēng)取早日完工。勞動(dòng)力組織見下表勞動(dòng)力組織班組鋼筋加工班模板安裝班混凝土班后勤班人數(shù)（人） 12 6 6 3六、雨季一般措施1、掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量。2、擬訂雨季施工方案和建立雨季施工組織管理機(jī)構(gòu)。制定雨季和雨天施工工藝規(guī)程和預(yù)防措施，組織防雨防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，準(zhǔn)備防洪搶險(xiǎn)機(jī)具和材料。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布設(shè)駐地、倉(cāng)庫(kù)、車輛機(jī)具停放場(chǎng)地，生活、生產(chǎn)設(shè)施都在最高洪水位以上。雨

13、季到來(lái)之前，貯備足夠的工程材料和生產(chǎn)物質(zhì)。七、質(zhì)量、工期保證措施1、調(diào)查復(fù)核、吃透設(shè)計(jì)文件意圖，熟悉工程特點(diǎn)、業(yè)主要求和投標(biāo)書內(nèi)容。2、明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、強(qiáng)調(diào)施工紀(jì)律，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。3、精心安排，強(qiáng)化管理，建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)。4、深化改革，完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，保證工序間緊密銜接，下道工序的準(zhǔn)備時(shí)間在上道工序完成，減少工序準(zhǔn)備時(shí)間。做到指揮正確、協(xié)調(diào)得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。6、按生產(chǎn)計(jì)劃情況編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前定貨，并備有足夠的合理庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng)。7、加強(qiáng)機(jī)械的

14、維修保養(yǎng)，確保各種機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)，滿足施工要求。8、全面提高員工的整體素質(zhì)。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練度；項(xiàng)目部的骨干要深入學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理知識(shí)，規(guī)范操作行為。同時(shí)抓好后勤保障工作，關(guān)心職工的物質(zhì)、文化生活，培養(yǎng)職工的生產(chǎn)積極性。9、優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度。10、嚴(yán)格按混凝土施工配合比拌合，確保拌合均勻，和易性好。11、編制作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底書制度開工前，主管工程師根據(jù)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系，施工方法、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)安全注意事項(xiàng)等，全體人員在徹底了解施工對(duì)象和掌握施工方法的情況下投入

15、施工。12、堅(jiān)持“三檢”、“三不交接”和“五不施工”制度 “三檢“即：施工過程中自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后必須進(jìn)行合格檢查，并經(jīng)質(zhì)檢工程師簽認(rèn)，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。工序交接制度堅(jiān)持做到“五不施工”，即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量資料未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核交接不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工，“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。 13、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度 隱蔽工程項(xiàng)目，首先由作業(yè)組、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢

16、合格后填寫申請(qǐng)報(bào)告，連同有關(guān)資料，呈報(bào)監(jiān)理檢查簽證，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不得進(jìn)行下道工序施工。14、完善檢驗(yàn)手段，堅(jiān)持測(cè)量資料換手復(fù)核制度要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器、儀表，并應(yīng)及時(shí)校正確保其精度，各種儀器、儀表如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、核子密度儀、天平、磅秤等均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，做好監(jiān)督和檢查，儀器由工地試驗(yàn)室和相關(guān)部門指定專人管理。 外業(yè)測(cè)量必須換手施測(cè)，測(cè)量資料由專業(yè)人員換手復(fù)核計(jì)算，復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核?，F(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量樁橛標(biāo)記必須定期復(fù)核檢測(cè)，確保測(cè)量控制到位。15、施工資料管理制度設(shè)立兼職資料員，及時(shí)收集、整理原始

17、施工資料（含照片、錄相帶）分類歸檔，數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。文件記錄和整理工作由工程項(xiàng)目（單位工程）負(fù)責(zé)人填寫整理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)，按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部存檔。16、堅(jiān)持持證上崗制度鋼筋工、焊工、電工、砌石工、混凝土、木工、各種司機(jī)、試驗(yàn)員、預(yù)算員、工程技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理等均須具備資格證書，持證上崗，保證工序、工種的操作和管理質(zhì)量。 17、外觀要求砼表面顏色一致、色澤均勻、無(wú)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫、無(wú)損傷。不得受到污染和出現(xiàn)斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊、均勻，整體效果良好。八、安全、文明施工措施1、施工中堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真履行有關(guān)安全生產(chǎn)管理的相應(yīng)職責(zé)，保障人身和工程安全，杜絕

18、死亡事故和重傷事故，重傷率控制在0.4以下，控制和減少一般事故發(fā)生，確保施工安全。2、橋梁立柱施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全安全組織保障體系，制定和完善安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理制度，責(zé)任到人。3、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，必須戴安全帽，搭拆外架及高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全繩。4、作業(yè)前，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。5、堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。6、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)

19、并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。7、起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。8、吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備正式使用前必須組織試吊、試運(yùn)行，經(jīng)安檢工程師確認(rèn)合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。運(yùn)裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載。9、所有高處作業(yè)外面，工作人員必須戴安全帽，安全帶，防滑鞋，并有安全防護(hù)攔和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁重疊作業(yè),吊裝設(shè)備、提升系統(tǒng)由專人定期檢查，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。10、高空作業(yè)時(shí)，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落；嚴(yán)禁向下方丟棄廢物。11、在搭設(shè)腳手架時(shí)，要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)禁使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。12、模板就位后，應(yīng)立即用撐木