鑿井施工工藝及技術(shù)措施

1、第一章 施工工藝程序和方法一、施工準備 1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：1.1認真閱讀，審核施工圖紙和學習相關(guān)施工規(guī)范，做好讀圖紀要； 1.2臨時設(shè)施工程的具體設(shè)計； 1.3編制實施性施工組織設(shè)計與供料計劃；1.4編制重點工序的作業(yè)指導書； 1.5編寫各種有針對性的保證措施； 1.6結(jié)合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則； 1.7備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料； 1.8提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標合同文件要求的其它資料。 2、施工技術(shù)準備： 2.1現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)地貌勘察； 2.2根據(jù)控制標志確定出擬筑物的定位軸線及標高；2.3各種工程材料的調(diào)查與測試分析，并出具試驗報告； 2.4各種測試儀器設(shè)

2、備校檢并辦理計量合格證書； 2.5掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。 技術(shù)準備工作按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。2.6確保機井施工安全與成井質(zhì)量，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預防事故發(fā)生。 2.7做到路通、水通、電通（備好機械動力設(shè)備），施工場地平整。二、施工工藝及方法一、大口井工程 沉井法排水施工，所需施工機具有:卷揚機、運輸機械、排水機具、加壓防斜設(shè)備等。適宜第四系松散層，涌水量不大、流砂層較薄。 施工技術(shù)要點:1.基槽應按穩(wěn)定邊坡開挖，易坍塌地層須挖成

3、階梯形。基槽底應挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6一 0.sm。2.澆注刃腳應選擇在堅實土層土，否則要進行夯實處理?；炷寥心_強度要達到設(shè)計強度的70%時，方可在刃腳上澆砌井筒。3.井壁厚度允許偏差:鋼筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉時應保持平穩(wěn)，當發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時，必須及時糾正。5.采取排水法人工施工時，沉井內(nèi)的水位應隨井筒下沉而下降，一般控制在開挖面以下0.5一1.0m。6.井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設(shè)計要求布設(shè)，施工中要防止進水孔堵塞。7.井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設(shè)計要求施工。反濾層鋪

4、設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥，量方備用。8.成井后應進行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出流量。（一）主要項目施工方法1、大口井井工程定井位砂卵石開挖回填反濾層洗井混凝土井壁一、測定井位 根據(jù)井位平面布置圖并結(jié)合建筑物基礎(chǔ)圖施測井位，根據(jù)設(shè)計說明，井位可適當調(diào)整，偏差一般 不超過1米2、 土方開挖 開挖流程：第一層砂卵石開挖至±0.00第二層砂卵石開挖至-2m第二層砂卵石邊坡支護第三層砂卵石挖至-4m第三層砂卵石邊坡支護，以此類推人工清底。開挖方法，通過測量控制點進行測量放線，根據(jù)基坑支護方案放出基坑開挖邊線

5、，并用撒白灰標識；作好現(xiàn)場高壓電線桿保護措施；在井口周圍張貼安全警示標志，搭設(shè)安全護欄，確保砂卵石開挖安全。3、 回填反濾層回填反濾層前，先進行井底清潔，保證井底干凈無雜物在進行回填。井底反濾層由三層組成，從底部一次為直徑48203060100mm的碎石墊層，每層厚度為20cm，回填過程中保重粒料鋪設(shè)均勻平整。4、 洗井反濾層填完畢后進行洗井，以抽至清水為止。洗井時水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒淘盡，泥漿比重過大，而井管內(nèi)的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應先大后小，先渾后清，必要時可向井管內(nèi)注入清水，加強洗井效果5、 混凝土井壁1) 施工準備 1. 材料：底板及井壁C25，墊層C10

6、。抗?jié)B等級：底板及井壁S6。商品混凝土。 2. 主要機具：三輪車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗棒、木抹子、溜槽等。 3. 作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的鋼筋、模板、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 2) 操作工藝 1、工藝流程：模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 2、清理：清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板。 3、混凝土的澆筑、養(yǎng)護： 3. 1本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工時按每1.5m2m為一層澆筑。3.2 為保證澆筑質(zhì)量，在澆筑混凝土前，應對模板位置標高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進行檢查。3.3 混凝土澆筑應采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制

7、在40cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土振搗完畢。3.4 刃腳混凝土一次澆筑完畢，澆筑沉井混凝土時應沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生不均勻沉陷，使刃腳斷裂。 3.5 混凝土澆筑過程中，每隔12小時觀察土模沉陷量一次，上下面測點數(shù)不少于16點。 3.6 混凝土振搗應做到快插慢拔，振搗時振動器應插入前層混凝土510cm，插點均勻，逐點移動避免漏插，插點一般控制在30cm左右。 3.7 混凝土二次澆筑接觸面應進行鑿毛處理。并鋪一層23cm的水泥砂漿。. 3.8 井壁上部800mm與挑梁及井口梁，板整體灌筑。 3.9 混凝土澆筑完畢后進行灑水覆蓋養(yǎng)護。 3）

8、質(zhì)量標準 1 保證項目： 1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2基本項目： 2.1 混凝土應振搗密實，無孔洞。 2.2 無縫隙無夾渣層。 4）成品保護 1澆筑混凝土時，要保證鋼筋、預埋螺栓的位置正確，不得撞碰。 2井壁模板應在混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上方可進行拆除，井下沉時應在第一節(jié)混凝土必須達到設(shè)計強度。 3混凝土澆筑后610小

9、時灑水養(yǎng)護，要保證混凝土表面潤濕，養(yǎng)護期不少于7d。六、模板的制造與拆除 a、模板安裝 (1)安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽(坑)內(nèi)運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板

10、排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應按鋼模板設(shè)計進行；當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。 (5)預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。 (6)柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。 (7)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不

11、得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。 (8)安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。 (9)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系。 (10)安裝獨立梁模板，一般應設(shè)操作平臺，高度超過6m時，應搭設(shè)排架并設(shè)防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。 (11)安裝

12、預拼大片或整體梁模板，應在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。 b、模板拆除 (1)模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設(shè)計(方案)規(guī)定。一般應先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 (2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。(3)拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要互相接應，防止傷人。 (4)預拼大塊鋼模板、臺模等整體拆

13、除時，應先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 (5)拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設(shè)有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應設(shè)專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 （二）管護房工程（一）土方開挖1.開挖工程開工前應根據(jù)施工詳圖和合同的要求，將包括下述內(nèi)容的施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。施工措施計劃內(nèi)容有： 施工開挖平面布置圖、開挖程序、開挖施工設(shè)備、開挖平整措施、安全措施、排水措施、 施工進度計劃等。2.開挖工程開工前應通知監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能進行開挖。3.在開挖過程中，

14、一旦發(fā)現(xiàn)開挖區(qū)的工程地質(zhì)情況與施工圖不符或異常時，必須及時提交有關(guān)開挖后的地形、地質(zhì)等情況的書面報告，報送監(jiān)理工程師決策，必要時，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)施工、地質(zhì)、設(shè)計等有關(guān)人員共同在現(xiàn)場查明地質(zhì)情況，提出處理意見，采取處理措施，并按監(jiān)理工程師鑒發(fā)的修正后圖紙或設(shè)計通知執(zhí)行。4.在開挖施工全部驗收之后，要提供以下主要竣工資料： (1)竣工地形圖，圖上標有實際開挖基面和設(shè)計開挖線的平面位置、分塊線位置。(2)開挖工程的施工技術(shù)總結(jié)。(3)整理完好的施工原始記錄資料及工程照片等。5.開挖料的利用和棄碴處理（1）開挖中的適用土料需由監(jiān)理工程師認可，應用于填筑耕地區(qū)。（2）對于不予利用的棄碴，應堆放到指

15、定的棄碴場，堆碴的高度不宜太高，且其邊坡必須保持穩(wěn)定。（二）土方填筑1.施工準備（1）施工人員在工程測量、放樣之前根據(jù)合同和已批準的設(shè)計，對道路邊線、取土區(qū)、動力與生活設(shè)施、對內(nèi)對外交通等進行深入了解與研究。（2）施工測量應遵照水利部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（3）施工機械、施工工具、設(shè)備應按照合同要求的種類、型號、數(shù)量逐項配備齊全。（4）車輛和機械的檢查、修配與預制件加工等車間及場地等均應及時籌建。工地必須有足夠的檢查、修配能力。（5）施工進度應根據(jù)施工程序、分工段、工種先后次序進行合理的安排。2.填筑材料（1）在開工前應根據(jù)合同文件對土料場進行復查，情況如有不符，及時報告監(jiān)理工程師以決定是

16、否作復核或處理。（2）土料場及填筑材料的復查應包括下列內(nèi)容：料場的位置、開挖范圍和供開采的填筑材料的厚度及其有效儲量；料場土料的性質(zhì)和天然含水量及其隨季節(jié)的變化；料場開采時受水位變動的影響；料場的開采方法及運輸條件。（3）填筑材料的規(guī)劃料場儲量，應考慮到料場調(diào)查的精度和土料損失等各種因素，不宜小于填筑需要量的12倍。（4）嚴禁在設(shè)計或土地管理部門規(guī)定的項目區(qū)外挖土。（5）施工場地應按不同施工方法、工段填筑量及填筑強度，周密規(guī)劃布置料場與填筑現(xiàn)場之間的道路。（6）臨時道路應經(jīng)常修整，彎道和坡路應安排安全員專人看護，謹防事故發(fā)生。（7）當土料的含水量過高或過低難以調(diào)整，但又要用于填筑時，應及時向監(jiān)

17、理工程師反映，必要時由設(shè)計單位修改設(shè)計。（8）填筑的材料應在符合設(shè)計要求的料場內(nèi)開采，料場開采之前，應將取土區(qū)表層進行清理。3.土方填筑質(zhì)量控制（1）土方填筑質(zhì)量應包括內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量，土方填筑施工中必須加強質(zhì)量管理。要建立完善質(zhì)量保證體系，并承擔工程質(zhì)量的自檢任務(wù)，實行全面質(zhì)量管理。（2）質(zhì)量控制應根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)標準及工程的施工圖設(shè)計和技術(shù)要求及施工規(guī)定等進行。（3）隱蔽工程驗收時應及時通知監(jiān)理工程師到場，重要部位還應會同質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計單位聯(lián)合驗收，必要時還應照相或留取原狀樣品保存。（4）施工過程中的質(zhì)量問題及其處理經(jīng)過和遺留問題，施工人員必須如實記錄；對重大質(zhì)量事故的處理，應會同

18、建設(shè)、監(jiān)理設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門查清原因，提出補救措施，及時進行處理，并應提出專門的書面報告。 （三）墊層工程1.澆搗C15混凝土墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 2.在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽釘對基坑的標高進行標識。先用竹簽釘在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素混凝土澆筑過程中，將以這些竹簽的頂釘為基準，進行總體標高測定。在混凝土具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送混凝土，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送混凝土時，振動棒插入間距一般為400mm左右

19、，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砂墊層進場的砂子經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，并送試驗室檢驗合格后方可使用，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理采取機械、人工鋪設(shè)相結(jié)合的施工方法。采用反鏟車進行倒運人工配合整平。砂墊層鋪設(shè)必須嚴格控制厚度，真空預壓區(qū)厚度達到400mm（真空聯(lián)合堆載預壓區(qū)500mm），鋪設(shè)過程中，要注意隨時清理砂墊層上的雜物，人工進行整平。（四）基礎(chǔ)工程1.磚基礎(chǔ)1）工藝流程 測量放線確定組砌方法磚澆水拌制砂漿排磚撂底立皮數(shù)桿、砌磚基礎(chǔ)驗收2）操作工藝本

20、工程采用頁巖磚。磚的強度等級必須進行復試符合設(shè)計要求。并應提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%. 抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。 磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時用完。 砌筑時應在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應上下錯開1/4磚

21、長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。 墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm 墻面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm&

22、#160;砌完基礎(chǔ)，應及時清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層夯實。2.獨立基礎(chǔ) 1、工藝流程 場地平整測施工高程機械開挖軸線復位檢驗并標記驗坑澆墊層安模鋼筋安裝澆砼拆模回填棄運坊。2、操作工藝1）基礎(chǔ)墊層施工要求： 澆搗C15砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得

23、在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。2）鋼筋制作與安裝要求： 學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。 I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)

24、冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。 鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距：±10mm；鋼筋彎起點位置： 20mm；箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm；

25、保護層厚度：柱、梁±5mm     3）模板施工要求： 1模板及其支架必須滿足以下規(guī)定： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。 模板的接縫不應漏漿。 木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 2.模板的拆除 承重模板在砼強度能夠保證其

26、表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 梁小于8m的砼強度要達到75%以上。 拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 3.模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm；層高垂直度： 6mm；相鄰兩板高低差： 2mm；截面內(nèi)部尺寸： +4mm-5mm；表面平整度（2m長度上）：5mm.（五）現(xiàn)澆C20鋼筋砼樓板一、原材料要求： 1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 2、檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家

27、、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。 3、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。 4、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 5、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 6、拌制混凝土采用飲用水。二、 配合比設(shè)計 1、混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)

28、程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 3、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。三、 混凝土澆筑 砼運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不

29、得埋入砼內(nèi)。砼自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向砼前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 為使砼密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。序號振搗砼的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4。 澆筑砼應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（mi

30、n）砼強度等級氣 溫不高于25高于25C25及C25以下210180注：當砼中摻有促凝外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。若澆筑砼的間歇時間超過上表中的規(guī)定，砼已經(jīng)開始初凝，則應等砼的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。 在砼澆筑及靜置的過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在砼初凝前二次或三次壓光予以修整。四、施工縫 施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須設(shè)置施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱、墻的

31、水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。梁下面20-30mm；板面或梁的上面。無梁樓板柱帽的下面20-30mm、板面。施工縫應垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1米以上）梁的時評施工縫，可留設(shè)在板面以下20-30mm處。當板下有梁托時，可留在梁托的下部，不應留設(shè)垂直施工縫。 有主、次梁的樓板，主梁不宜設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板或樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的兩端1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線。 懸臂梁應與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應

32、取得設(shè)計單位的同意，并應采取有效措施。一般施工縫的處理程序：基層灑水潤濕抹結(jié)合層澆筑砼保濕養(yǎng)護五、 混凝土養(yǎng)護 1、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土進行保濕養(yǎng)護。 2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、 混凝土質(zhì)量要求 (1)混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 (2)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫

33、無灰渣等現(xiàn)象。 (3)實測質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應控制在95%以上。（六）、鋼筋工程1、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放

34、整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。2、鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。1）鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同

35、一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35d 且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于15mm。 3、鋼筋的安裝質(zhì)量控制措施1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按要求錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。2）為了保證

36、鋼筋位置準確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋采取措施加以保護，避免踩踏變形。混凝土澆筑時對鋼筋進行跟蹤檢查，尤其是墻柱的插筋、板負筋發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在板中部區(qū)域每1m加設(shè)支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。4、鋼筋位移的質(zhì)量控制措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見質(zhì)量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，在施工中應采取以下措施： 墻體鋼筋保護層一般可采用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符

37、合圖紙要求，墊塊應綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計要求時，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，應征得設(shè)計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。5、鋼筋隱蔽質(zhì)量控制措施鋼筋隱蔽驗收在建筑工程中起著決定性因素，他不僅關(guān)系到整個工程的質(zhì)量優(yōu)劣程度，更重要的是直接關(guān)系到人生安全，為了工程質(zhì)量，對鋼筋隱蔽做出以下措施：每個施工段墻柱鋼筋綁完后進行驗收，驗收合格后方可澆筑。每個施工段梁板鋼筋均分兩次驗收。主次梁驗收一次，現(xiàn)澆板筋驗收一次，驗收合格后方可澆筑。6、鋼筋工程安全技術(shù)措施&

38、#160;（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。 （2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 （3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運回轉(zhuǎn)時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。 （4）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準利用鋼箍搭設(shè)腳手板。 （5）切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老化，切割機后方不準堆放易燃物品。（6）廢料應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 （7）高空作業(yè)時，不得將鋼筋

39、集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 （8）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼盤傷人。 （9）鋼筋架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 （10）鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護措施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。并經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定時及時調(diào)換。（七）、地面工程1、水泥砂漿樓地面施工方案：（1）根據(jù)設(shè)計要求，先做樣品，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可后再大面積施工。（2）保證使用同一批號的水泥。（3）石子要求顆料堅韌有棱角，潔凈不得含有風化的石粒等雜質(zhì)，且應按不同規(guī)格、

40、品種和顏色用水洗凈晾干后裝袋備用。（4）顏料選用耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量不得大于水泥重量的12。（5）水泥和石子的配比按體積比 ，宜為 1.0：1.5-2.0，石子采用大中小八厘混合。（6）鑲嵌分格線條應接縫順直、平整、牢固，接頭嚴密。（7）鋪漿前先清理凈分格內(nèi)的積水和浮灰，并刷一道107膠素水泥漿，隨刷隨鋪，攤鋪厚度要高于嵌條1-2mm。應注意使石子漿由分格條四周向中間攤，以免水泥漿集中在角邊，造成石子過稀。表面過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹將高出部分挖去，然后將周圍石子拍實抹平。（8）找平后的表面均勻撒一層石子，用滾子沿橫豎兩個方向或“米”字形三個方向反復滾壓至出漿均勻為止。初凝前再

41、橫豎壓一遍，用鐵抹抹平，適時開始養(yǎng)護。攤漿施工宜穿平底鞋。（9）樓地面有幾種顏色時，應先做深色，后做淺色，先做大面后做鑲邊。待前一種色漿凝固后再抹后一種色漿，不要幾種顏色的色漿同時鋪設(shè)。2、塊料地面鋪貼施工方案（1）材料品種、規(guī)格 1）地磚材料：表面色彩按設(shè)計要求選定，要求表面平整，大小尺寸正確，利于保證鋪貼質(zhì)量。2）水泥：強度等級選用32.5號及其以上普通水泥，安定性要求合格。3）砂子：中砂，含泥量不大于3%，并要求合格。（2）配合比 1）找平層：水泥：砂=132）粘結(jié)層：水泥：砂=11.0（3）操作工藝1）找平層施工，宜在墻面，平頂完工后進行，要求不起殼，不開裂，表面平整。2）排塊和彈線：

42、找平層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙進行排塊和彈線，先在房間中心彈出“+”字中心線，由中央向四周排塊，彈出控制墨線。3）鋪底粘結(jié)砂前應將地磚表面的灰塵清除，浸水濕潤，涼干。4）鋪基層粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿并抹平，加強對厚度的控制，應均勻，預鋪砂漿長度為1m左右。5）鋪地磚：從房間中央向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊后鋪貼地磚并對齊縫隙。6）校正地磚：地磚鋪好后，用橡皮錘輕擊，使之粘結(jié)牢固，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整。邊與邊用水平尺檢查。7）養(yǎng)護：板材鋪好后3d內(nèi)，應不準上人走動，并澆水養(yǎng)護7d。8）嵌縫：板材鋪好后3d方可進行嵌縫，清除縫中雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實、擦干凈表面。3、現(xiàn)澆水磨石臺階面

43、基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰 底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護  磨光酸洗打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的

44、地面，應按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 (6)底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一

45、般要充分澆水養(yǎng)護2d。 (7)鑲分格條： 1)按設(shè)計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，

46、穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區(qū)以免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。 2)美術(shù)水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。 3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即

47、將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條12mm。 4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。 6)水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護57d.&

48、#160;(9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護23d。 3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。 4)磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍

49、數(shù)不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。 5)出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護12d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 (10)打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求

50、光亮，顏色一致。 4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應保持5以上。 2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護35d，面層石渣灰10d后方可磨光。（八）、抹灰工程1、內(nèi)墻粉刷：內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤 找規(guī)矩、做灰餅 陽角找方、做護角 抹底層、中層灰，分層趕平、修整 抹面層灰，表面壓光。1.1施工準備：石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于3×3的篩過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于15d，用于罩面時不少于30d。使用時，石灰膏不得含有未熟化的顆料和其他雜質(zhì)。對沉

51、淀池的石灰膏加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實，凡松動的磚應重砌。混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。1.2內(nèi)墻與頂棚抹灰：用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個50mm×50mm的灰餅。然后用托線板掛垂直線在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅

52、。粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整、顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。2、外墻粉刷：外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤 找規(guī)矩、做灰餅 抹底、中層灰 抹面層灰 養(yǎng)護。外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進行。在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔 1.21.5m 做出上、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅。門窗口及柱子均拉通線，做好標筋。在梁與墻體交接處，建議鋪設(shè)一層細鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處應大于 100mm。基層光滑部位做毛化處理。墻面澆水濕潤后，在

53、灰餅之間薄抹一層58mm厚的13水泥砂漿底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，接著抹中層灰（13 水泥砂漿），略高于周圍的灰餅，然后用刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，抹 12 水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為58mm。 涂料施工：1.涂料施工前應對抹灰層進行檢查，無空鼓、開裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象，且含水率不得大于10%。2.對基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈。對有缺陷的地方修補好，并經(jīng)干燥后方可噴涂。3.配料：根據(jù)噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪拌均勻，隨拌合隨使用。4.刷涂法施工(1)刷第一遍涂

54、料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應厚薄一致，顏色均勻。(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。(3)刷第三遍要求同第二遍。3、塊料墻面鋪貼本工程內(nèi)墻面采用水泥砂漿貼瓷磚規(guī)格300*450面磚，塊料柱面規(guī)格300*450面磚。墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。 墻面瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工

55、程技術(shù)標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 飾面磚鑲貼必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（九）、門窗、衛(wèi)生器具等安裝方案 1、門框門扇安裝門框安裝應在內(nèi)，墻抹灰之前。安裝前先校正套方，防止在運輸及安裝過程中變形。門窗框安裝必須符合設(shè)計要求，位置包括編號、空間位置。門框應按下端鋸口線為準。對照設(shè)計所指定的標高：空間位置是指門窗與縱橫墻的相對尺寸，與墻面是外平還是內(nèi)平，或是在墻身中間，如平開式的，必須認準開啟方向，避免裝反方向。安裝門扇前，要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm就必須修整。另外，還要注意開啟方向，以免把扇上錯位后，量出門框口的凈尺寸，

56、考慮風逢的大小，再確定扇的高度和寬度，并進行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微刨一下，主要是修刨上冒的邊。寬度方向上的修刨。應將門扇立于門框中，檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留1525MM。并按此尺寸進行修刨。2、鋁合金窗安裝鋁合金推拉窗的規(guī)格，型號及配件應符合設(shè)計要求，色彩一致。鋁合金推拉窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運輸工作量，特別是當窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證窗的制作質(zhì)量，核對窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進

57、行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。鋁合金推拉窗制作的工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝，斷料前應按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。3、防盜鋼門安裝1.確認洞口與門套的尺寸、型號應相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應平直準確。墻體不平整時，以兩點為基準并作為基準面進行劃線，線必須垂直。在線上找準定位點進行定位。 2.門套與墻體應三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應加裝固定螺釘，每米不少于3個。角接門套應加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應涂勻，干后切割平整。套線接口處應平整嚴密無縫隙。同側(cè)面套線應在一個平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。 3.固定合頁、掛門、同時調(diào)整門的縫隙 開槽：合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的4.安裝貼臉線 安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確，保證兩個豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時保證安裝牢固，線條鋸口平齊。