金屬工藝學課后答案

1、金屬工藝學課后答案 1、什么是應力？什么是應變？ 答：試樣單位截面上的拉力，稱為應力，用符號 表示，單位是 MPa。 試樣單位長度上的伸長量，稱為應變，用符號 表示。 2、畫出低碳鋼拉伸曲線圖，并指出縮頸現(xiàn)象發(fā)生在拉伸圖上哪一點？若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示試樣沒有發(fā)生塑性變形？ 答：b 點發(fā)生縮頸現(xiàn)象。 若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，試樣并不是沒有發(fā)生塑性變形，而是沒有產生明顯的塑性變形。 3、將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形還是塑性變形？怎樣判斷它的變形性質？ 答：將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形，因為當時鐘停止時，鐘表發(fā)條恢復了原狀，故屬彈性變形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點？各適用于何種場合。下列

2、情況應采用哪種硬度法測定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）優(yōu)點：壓痕面積大，硬度值比較穩(wěn)定，故測試數據重復性好，準確度較洛氏硬度法高。 （2）缺點：測試費時，且壓痕較大，不適于成品檢驗。 （3）應用：硬度值 HB 小于 450 的毛坯材料。 洛氏硬度法：（1）優(yōu)點：設備簡單，測試簡單、迅速，并不損壞被測零件。 （2）缺點：測得的硬度值重復性較差，對組織偏析材料尤為明顯。 （3）應用：一般淬火件，調質件。 庫存鋼材布氏硬度 鍛件布氏硬度 硬質合金刀頭洛氏硬度 臺虎鉗鉗口洛氏硬度。5、下列符號所表示的力學性能指標的名稱、含義和單位是什么？ ：強度，表示材料在外加拉應力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能

3、力，單位 MPa。 s：屈服強度，指金屬材料開始發(fā)生明顯塑性變形時的應力，單位 MPa。 b：抗拉強度，指金屬材料在拉斷前可能承受的最大應力，單位 MPa。 0.2：屈服強度，試樣在產生 0.2%塑性變形時的應力，單位 MPa。 -1：疲勞強度，表示金屬材料在無數次的循環(huán)載荷作用下不致引起斷裂的最大應力，單位MPa。 ：伸長率，試樣產生塑性變形而發(fā)生破壞是的最大伸長量。 k：沖擊韌性，金屬材料在一次性、大能量沖擊下，發(fā)生斷裂，斷口處面積所承受的沖擊功，單位是 J/cm2HRC：洛氏硬度，無單位。 HBS：布氏硬度，無單位。表示金屬材料在受外加壓力作用下，抵抗局部塑性變形的能力。 HBW：布氏硬

4、度，無單位。1、金屬的晶粒粗細對其力學性能有什么影響？ 答：晶粒越細小，b、HB、k 越高；晶粒越粗，b、HB,、k,、 下降。2、什么是同素異晶轉變？試畫出純鐵的冷卻曲線，并指出室溫和 1100時的純鐵晶格有什么不同？ 答：隨溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異 晶轉變。 純鐵的冷卻曲線如圖所示： 室溫純鐵晶格：面心立方體晶格 1100純鐵晶格：體心立方晶格5、分析在緩慢冷卻條件下，45 鋼和T10 鋼的結晶過程和室溫組織。 答：45 鋼結晶過程： LL+AAA+FP+F 室溫組織：P+F T10 鋼的結晶過程： LL+AAA+ Fe3CP+ Fe3C 室溫組織：P+ Fe3

5、C組織名稱 代表符號 含碳量/% 組織類型 力學性能特征 鐵素體 F 0.0218 固溶體 b、HB 低 k、高 奧氏體 A 0.772.11 固溶體 一定的 b、HB，較高的 k、 滲碳體 Fe3C 6.69 化合物 硬而脆，0 珠光體 P 0.77 混合物 具有綜合力學性能7、倉庫中混存了相同規(guī)格的 20 鋼、45 鋼和 T10鋼，請?zhí)岢鲆环N最為簡單的區(qū)分方法。 答：20 鋼、45 鋼、T10 鋼含碳量不同，硬度不同，故采用測定硬度法加以區(qū)別， T10 鋼硬 度最高，20鋼硬度最低。 8、現(xiàn)需制造下列產品，試選用合適的鋼號。 答：六角螺釘 Q235 車床主軸45 臉盆Q235 鉗工鏨子T1

6、0 液化石油氣罐20 鋼銼T10 自行車彈簧60 門窗合頁Q235 活搬手T8 1 、什么是退火？什么是正火？兩者的特點和用途有什么不同？ 答：將鋼加熱，保溫，然后隨爐冷卻。 將鋼加熱到 Ac3 以上 3050或 Accm以上 3050，保溫后在空氣中冷卻。 正火和退火的不同點：加熱后鋼的冷卻方式不同。 相同點：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進行重結晶，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均勻的問題。 2、亞共析鋼的淬火溫度為何是 Ac3（3050）？過低或過高有什么弊端？ 答：淬火的目的是為了使鋼獲得高強度和高硬度。亞共析鋼加熱到 Ac3 以上 3050，使鐵素體充分轉變，獲得單一奧氏體，若淬火溫度低

7、于 Ac3 線，存在軟組織鐵素體，硬度下降；若淬火溫度大大高于 Ac3 線，奧氏體晶粒粗大，淬火后獲得粗大的馬氏體組織，使 b、HB 下降。 3、碳鋼在油中淬火的后果如何？為什么合金鋼通常不在水中淬火？ 答：碳鋼在油中淬火，由于淬火冷卻速度小于臨界冷卻速度，故不能獲得單一的馬氏體組織。合金鋼淬火穩(wěn)定性高，為了防止淬火變形和開裂，故合金鋼一般在油中淬火而不在水中淬火。4、鋼在淬火后為什么要回火？三種類型回火的用途有何不同？汽車發(fā)動機缸蓋螺釘要采用哪種回火？ 答：淬火鋼回火主要目的是消除淬火應力，降低鋼的脆性，防止產生裂紋，同時使鋼獲得所需的力學性能。A）低溫回火（150250）：降低內應力和脆性

8、，獲得高硬度，高耐磨性。 （B）中溫回火（350500）：使鋼獲得高彈 性，高硬度，一定的韌性。 （C）高溫回火（500650）：使鋼獲得綜合力學性能。 汽車發(fā)動機缸蓋螺釘承受交變載荷作用，因此需要有較高的 b、HB,、k,、，故采用高 溫回火。5、鋸條、大彈簧、車床主軸、汽車變速箱齒輪的最終熱處理有何不同？最終組織各是什么？ 答：鋸條：淬火后低溫回火，組織：M 回 大彈簧：淬火后中溫回火，組織：T 回 車床主軸：淬火后高溫回火，組織：S 回 汽車變速箱齒輪：滲碳、淬火后低溫回火，組織：M 回6、現(xiàn)用 T10鋼制造鋼挫，請?zhí)顚懝に嚶肪€方框圖中熱處理工序名稱。 答：鍛造球化退火機加工淬火低溫回火

9、 7、在普通熱處理中，加熱后進行保溫的目的是什么？感應加熱表面淬火是否需要保溫？化學熱處理的保溫有何特點？為什么？ 答：普通熱處理中保溫的目的：使工件表層和心部的溫度一致，使相變充分完成。 感應加熱表面淬火不需要保溫。 化學熱處理保溫特點：保溫時間較長。目的：使工件表層增碳，使?jié)B碳層深度增加。第二章 鑄造 1、為什么鑄造是毛坯生產中的重要方法?結合具體示例分析之。 答：因為鑄造具有如下特點：（1）可制成形狀復雜的外形和內腔的毛坯。如箱體，汽缸體等。 2）適用范圍廣，工業(yè)上常用的金屬材料都可鑄造成型且生產批量、鑄造尺寸大小不受限制。 3）設備成本低,產品成本低,加工余量小,制造成本低.2、什么是

10、液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關系？不同化學成分的合金為何流動性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差? 答：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。合金的流動性愈好，充型能力愈強，愈便于澆鑄出輪廓清晰，簿而復雜的鑄件。鑄鋼和鑄鐵的化學成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的鑄鐵在結晶時逐層凝固，已結晶的固體內表面較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性好，充型能力強；而鑄鋼在結晶時為糊狀凝固或中間凝固，初生的樹枝狀晶體阻礙了金屬溶液的流動，故流動性差，充型能力差，所以鑄鋼的充型能力比鑄鐵差。 3、某定型生產的薄鑄鐵件，投產以來質量基本穩(wěn)定，但最近一時

11、期澆不足和冷隔缺陷突然增多，試分析其原因？ 答：薄鑄鐵件產生澆不足和冷隔缺陷的主要原因是流動性和澆注條件，在澆注條件保持不變的條件下，鑄件澆不足和冷隔缺陷增多，主要是流動性下降造成的，影響合金流動性的的主要因素是合金的化學成分，因此，很可能是坯料的化學成分發(fā)生了變化，遠離了共晶成分點。 4、既然提高 澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？ 答：因為澆注溫度過高,鑄件易產生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。 5、縮孔和縮松對鑄件質量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？ 答：縮孔和縮松使鑄件的力學性能下降，縮松還可使鑄件因

12、滲漏而報廢。 縮孔集中在鑄件上部或者最后凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件整個截面。所以，縮孔比縮松較易防止.6、區(qū)分以下名詞： 縮孔：呈倒錐形，內腔粗糙，位于鑄件上部中心處。 縮松：呈小圓柱形，內腔光滑，位于鑄件中心截面處或分布于整個截面。 澆不足：沒有獲得形狀完整的鑄件。 冷隔：獲得了形狀完整的鑄件，但鑄件最后凝固處有凝固線。 出氣口：位于型芯的中心部位，使型芯中的氣體逸出。 冒口：位于上砂箱，使金屬在澆注時型腔中的氣體逸出。 定向凝固：在鑄件厚大部位，安放澆口和冒口，使鑄件遠離冒口處先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 逐層凝固：純金屬或共晶成分的合金在凝固過程中不存在固、

13、液并存區(qū)，當溫度下降時固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直至鑄件的中心，這種凝固方式稱逐層凝固。 7、什么是定向凝固原則？什么是同時凝固原則？各需用什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場合？ 答：定向凝固原則：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠離冒口處先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 實現(xiàn)措施：安放冒口和冷鐵。 應用場合：收縮大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。 同時凝固原則：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實現(xiàn)同時凝固。 實現(xiàn)措施：澆口開在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。 應用場合：灰鑄鐵、錫青銅等收縮小的合金。9、某鑄件時常

14、產生裂紋缺陷，如何區(qū)分其裂紋性質？如果屬于熱裂，該從那些方面尋找產生原因？ 答：鑄件中裂紋分熱裂紋和冷裂紋二種，由于形成溫度不同，故形狀特征也不同。熱裂紋縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化色；冷裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內呈輕微氧化色。 如果屬于熱裂紋應采取的措施：（a）降低合金中的硫含量； （b）使用具有共晶成分的合金，使鑄件結晶時，固、液二相區(qū)間??；（c）提高鑄型的退讓性。 1、試從石墨的存在分析灰鑄鐵的力學性能和其性能特征。 答：石墨的強度、硬度、塑性很低，石墨分布于金屬基體，使金屬基體承載 的有效面積下降?；诣T鐵中石墨呈片狀，尖角處存在應力集中現(xiàn)象。因此，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、韌性幾乎為零

15、。石墨越多，越粗大，分布越不均勻，灰鑄鐵的力學性能越差。但由于片狀石墨的存在使灰鑄鐵具有如下性能特征：（a）優(yōu)良的減振性；（b）良好的耐磨性c）小的缺口敏感性；（d）較高的抗壓強度。2、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號不用化學成分來表示？ 答：影響鑄鐵石墨化的主要因素是：（1）化學成分；（2）冷卻速度。 鑄鐵的化學成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中的存在形式不同，使鑄鐵的力學性能也不相同。在選擇鑄鐵材料時需考慮的是鑄鐵材料的力學性能。所以，鑄鐵的牌號用力學性能來表示，而不用化學成分表示。 3、灰鑄鐵最適合于制造哪類鑄件？并舉車床零件的例子來說明。并說明選用灰鑄鐵而不選用鑄鋼的原因.

16、答：灰鑄鐵最適合制造承受壓應力的靜止件。如車床的床身、軌道等。 灰鑄鐵流動性好，收縮率低，便于鑄出外形復雜的鑄件且抗壓強度高；而鑄鋼鑄造性能差，主要用于制造形狀復雜，強度和韌性要求都高的零件。 4、 HT100,HT150,HT200,HT300的顯微組織有何不同?為什么HT150,HT200灰鑄鐵應用最廣? 答：HT100的顯微組織：鐵素體+片狀石墨 HT150的顯微組織：珠光體+鐵素體+片狀石墨 HT200的顯微組織：珠光體+片狀石墨 HT300的顯微組織：珠光體+細小片狀石墨 因為 HT150 和 HT200 的最小抗拉強度值為 150MPa200MPa，對承受中等載荷的零件都能滿足要求

17、，故應用很廣泛。5、某產品灰鑄鐵件壁厚有 5mm，25mm，52mm 三種，力學性能全部要求b=220MPa，若全部選用 HT200 是否正確？ 答：不正確。 因為鑄件壁厚不同，冷卻速度不同，晶粒大小不同，故力學性能也不相同。壁厚 5mm的鑄件，要求b=220MPa，應選用 HT200 ；壁厚 25mm的鑄件，要求b=220MPa，應選用 HT250； 壁厚 52mm 的鑄件，要求b=220MPa， 應選用HT300。 7、為什么球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料？球墨鑄鐵是否可以全部取代可鍛鑄鐵？為什么？ 答：因為球墨鑄鐵的力學性能幾乎與 45 調質鋼的力學性能一致，并且球墨鑄鐵還可以利用各種熱

18、處理改善基體組織，以滿足不同零件使用性能的要求。所以，球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料。 不可以。 因為球墨鑄鐵的流動性較差，很難制造形狀復雜的薄壁小件。8、制造鑄鐵件、鑄鋼件和鑄鋁件所用的熔爐有何不同？所用的型砂又有何不同？為什么？答：鑄鐵件所用熔爐為：沖天爐 ，燃料：焦碳。 鑄鋁件所用熔爐為：煉鋼爐，如電弧爐、感應爐，燃料 ：電。 鑄鋼件所用熔爐為：坩堝爐 ， 燃料：焦碳。 鑄鐵件所用型砂：SiO2 濕砂，顆粒細小，以提高砂的粘度。 鑄鋼件所用型砂：顆粒大而均勻的硅砂，以提高砂的耐火性、抗粘砂性及透氣性。 鑄鋁件所用型砂：細小的紅砂，使鑄件的表面光潔。 9、下列鑄件宜選用哪類鑄造合金？并寫出

19、牌號。 車床床身：灰鑄鐵 HT200 自來水管道彎頭：黑心可煅鑄鐵 KTH350-10摩托車汽缸體：鑄造鋁硅合金 ZAlSi12 火車輪：孕育鑄鐵 HT300 減速器渦輪：鑄造錫青銅 ZCuSn10Pb1 汽缸套：鑄造黃銅 ZCuZn38 壓氣機曲軸：球墨鑄鐵 QT700-2 2、澆注位置的選擇原則是什么？答：澆注位置的選擇原則是：（1）鑄件的重要加工面朝下；（2）鑄件的大平面朝下；3）鑄件面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或垂直位置；（4）收縮大的鑄件厚壁部分位于鑄型上部，以實現(xiàn)定向凝固。 3、鑄型分型面的選擇原則是什么？ 答：鑄型分型面的選擇原則是：（1）鑄件的最大截面，且最好是平直面 ；（2

20、）盡量使鑄件的全部或大部分置于同一個砂箱 （3）盡量使型腔及主要型芯位于下砂箱。4、鑄件的工藝參數包括哪幾項內容？ 答：鑄件的工藝參數包括（1）鑄件的機械加工余量和最小鑄孔；（2） 鑄件的起模斜度和收縮率；（3）型心頭尺寸。 1、 什么是熔模鑄造？試用方框圖表示其大致工藝過程？ 答：熔模鑄造就是用蠟質制成模樣，在模樣上涂掛耐火材料，經硬化后，再將模樣融化排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。 其工藝過程：蠟模制造型殼制造焙燒澆注 2、 為什么熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法？它有哪些優(yōu)越性？ 答：因為熔模鑄造鑄型精密，型腔表面極為光滑，故鑄件的精度高，表面質量高；鑄型無分型面，可制造外形復雜、難

21、以切削的小零件，故熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法。 熔模鑄造的優(yōu)越性（1）鑄件精度高（IT11IT14）表面粗糙度值低（Ra253.2um）（2）鑄型預熱后澆注，故可生產形狀復雜的薄壁小件(Smin=0.7mm )（3）型殼用高級耐火材料制成，故能生產出高熔點的黑色金屬鑄件（4）生產批量不受限制，適于單件、成批、大量生產。3、 金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？ 答：金屬型鑄造的優(yōu)越性：（1）可“一型多鑄”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產，生產率高（2）鑄件表面精度高（IT12IT16），粗糙度值低（Ra2512.5um）；（3）組織致密，鑄件力學性能高；（4）勞動條

22、件得到顯著改善。 金屬型鑄造成本高，周期長，工藝要求嚴格，鑄件易出現(xiàn)澆 不足、冷隔、裂紋等缺陷，易產生白口現(xiàn)象，外形不易復雜，所以金屬型鑄造不宜生產鑄鐵件，而廣泛應用于銅、鋁合金鑄件的大批量生產，故它不能取代砂型鑄造。 4、為什么用金屬型生產灰鑄件常出現(xiàn)白口現(xiàn)象？該如何預防和消除其白口組織？ 答：因為金屬型導熱快，故灰鑄件中易出現(xiàn)白口組織。預防措施：鑄型預熱；合適的出型時間；采用高碳、高硅鐵水消除白口組織的措施：利用出型時鑄件的自身余熱及時退火。5、 壓力鑄造有何優(yōu)缺點？它與熔模鑄造的使用范圍有何不同？ 答：壓力鑄造的優(yōu)點：（1）鑄件的精度高（IT11IT 13），表面粗糙度值低（Ra6.31

23、.6um）， 鑄件不經機加工可直接使用；（2）可壓鑄形狀復雜的薄壁件、小孔、螺紋、齒輪等；（3）鑄件在高壓下快速冷卻成型，晶粒層致密，力學性能高 4）在鑄造行業(yè)，生產率最高。 壓力鑄造的缺點：（1）設備昂貴，生產成期長，成本高；（2）壓鑄高熔點合金如銅、鋼、鑄鐵等壓型壽命很低；（3）壓型速度極快，型腔中氣體很難逸出，鑄件中容易產生氣孔，縮松；4）不能用熱處理方法提高力學性能。 應用：低熔點有色金屬，如鋁、鎂、鋅合金。 6、 低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為什么重要的鋁合金鑄件經常采用低壓鑄造？ 答：低壓鑄造是使液態(tài)合金在較低壓力（2070KPa）下，自下而上地填充型腔，并在壓力下結晶形

24、成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態(tài)金屬流動方向不同。 因為低壓鑄造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向一致，故氣孔，夾渣等缺陷少；組織致密，鑄件力學性能高；充型能力強，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常采用低壓鑄造。 7、 什么是離心鑄造？它在圓筒形或圓環(huán)形鑄件生產中有哪些優(yōu)越性？成形鑄件采用離心鑄造有什么好處？ 答：將液態(tài)合金澆入高速旋轉的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結晶，這種鑄造方法稱做離心鑄造。 優(yōu)越性：（1）利用自由表面產生圓筒形成環(huán)行鑄件，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低鑄件成本。（2 ）液態(tài)金屬中氣體和熔渣在離心力的作用下向鑄件內腔移動而

25、排除，所以鑄件極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。（3）便于制造雙金屬鑄件成形鑄件采用離心鑄造可使金屬液充型能力的提高，鑄件組織致密。8、 下列鑄件在大批量生產時，以什么鑄造方法為宜？ 鋁活塞：金屬型鑄造 摩托車汽缸體：低壓鑄造 縫紉機頭：砂型鑄造 汽車喇叭 ：壓力鑄造 氣輪機葉片：熔模鑄造 大口徑鑄鐵污水管：離心 鑄造 汽缸套：離心鑄造 大模數齒輪滾刀：熔模鑄造 車床床身：砂型鑄造1、 何謂塑性變形？塑性變形的實質是什么？ 答：當外力增大到使金屬的內應力超過該金屬的屈服點之后，既使外力停止作用，金屬的變形仍不消失，這種變形稱為塑性變形。 金屬塑性變形的實質是晶體內部產生滑移的結果。 2、 碳

26、鋼在鍛造溫度范圍內變形時，是否會有冷變形強化現(xiàn)象？為什么？ 答：碳鋼在鍛造溫度范圍內變形時，不會有冷變形強化現(xiàn)象。 因為碳鋼的鍛造溫度超過了碳鋼的再結晶溫度，故碳鋼在鍛造溫度范圍內變形時，產生了再結晶現(xiàn)象，消除了冷變形強化現(xiàn)象。 3、 鉛在 20、鎢在 1100時變形，各屬于哪種變形？為什么？（鉛的熔點為 327，鎢的熔點為 3380）。 答：Pb：T 再= 0.4（327+273）273 = 33 20 屬于熱加工 W：T 再= 0.4（3380+273）273 = 1188.2 1100 屬冷加工 4、 纖維組織是怎樣形成的？它的存在有何利弊？ 答：鑄錠在塑性變形時，晶粒和沿晶界分布的雜質

27、的形狀沿變形方向被拉長，呈纖維狀，這種結構稱纖維組織。 纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，故在制造零件時，應使纖維沿輪廓方向分布。5、 如何提高金屬的塑性？最常用的措施是什么？ 答：金屬的塑性和金屬的本質、加工條件有關。為提高金屬的塑性，常采用的措施有（1）選用純金屬和低碳鋼 2 使金屬組織為固溶體 3提高金屬塑性變形溫度 4提高塑性變形的速度 5使金屬在三向受壓條件下變形。其中最常用的措施是提高金屬塑性變形的溫度。1、為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛造的方法制造？ 答：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下

28、兩個砥鐵之間自由流動，獲得所需形狀和尺寸，同時保證金屬零件具有較好的力學性能。 1、 重要的軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有鐓粗工序？ 答：其目的是為了擊碎粗大的魚骨狀炭化物組織，同時細化晶粒。 2、 敘述繪制自由鍛件圖時應考慮的內容 答：繪制自由鍛件圖時應考慮： 1）添加敷料、余量、公差2）沖孔時應留有沖孔連皮，沖孔連皮厚度一般為 48mm 3）計算坯料的重量 G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭 ；4）確定坯料的尺寸 5）確定鍛造的工藝過程。 3、 如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產中不能直接鍛出通孔？ 答：分模面的確定原則：（1）模鍛件的最大截面處，且最好為平直面；（2）使上、下兩模沿分模面

29、的模膛輪廓一致； （3）使模腔深度最淺； （4）使零件上 所加敷料最少。 為了防止上、下砥鐵相碰，損壞上、下砥鐵，故模鍛生產中不能直接鍛出通孔。 1、板料沖壓生產有何特點？應用范圍如何？ 答：板料沖壓生產的特點：（1）可沖出形狀復雜的零件，且廢料較少 2）沖壓件的精度高，粗糙度值低，互換性好； 3）沖壓件重量輕，材耗少，強度高，剛度高； 4）操作工藝簡單，生產率高。 應用范圍：主要應用于高塑性的板料金屬，如低碳鋼、低合金鋼及有色金屬。 4、翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應采取什么措施？ 答：翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來實

30、現(xiàn)。 4、 材料的回彈現(xiàn)象對沖壓生產有何影響？ 答：板料彎曲結束后，會略微回彈一點，使被彎曲的角度增大。因此，在設計彎曲模時，須使模具的角度比成品角度小一個回彈角，以保證成品件的彎曲角度準確。1、焊接電弧是怎樣的一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)的溫度多高？用直流和交流電焊接效果一樣嗎？ 答：焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質中長時間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質中有大量電子流通過的導電現(xiàn)象，用鋼焊條焊接鋼材時，陽極區(qū)溫度為 2600K，陰極區(qū)溫度為 2400K，弧柱區(qū)溫度為 60008000K。用直流和交流電焊接效果不一樣。 2、何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能有何

31、影響？減小熱影響區(qū)的辦法是什么？ 答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。 低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。 熔合區(qū)：強度、塑性和韌性下降，引起應力集中，易導致焊縫裂紋產生。 過熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。 正火區(qū)：金屬發(fā)生重結晶，強度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。 部分相變區(qū)：晶粒大小不一，力學性能比正火區(qū)稍差。 減小熱影響區(qū)的措施：（1）增加焊接速度 ； （2）減少焊接電流。 3、產生焊接應力與變形的原因是什么？在焊接過程中和焊接以后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？焊接應力是否一定要消除？消除的方法有哪些？ 答：在焊接過程中，由于

32、焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形的程度不同，因而導致內應力、變形、裂紋的產生。 焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不一樣。 焊接應力一定要消除。 焊接應力消除的方法：（1）焊前預熱 （2）焊接中采用小能量焊接或錘擊焊縫 ；（3）焊后去應力退火。 1、 焊接變形有哪些基本形式？焊前為預防和減小焊 接變形有哪些措施？ 答：焊接變形的基本形式：（1）縱向和橫向收縮變形2角變形3彎曲變形4）扭曲變形 ； （5）波浪變形。 焊前為預防焊接變形的措施：（1）焊件采用對稱結構或大剛度結構； （2）焊縫對稱分布 ； （3）采用小電流、多層焊。 6、焊條藥皮起什么作用？為什么藥皮成分中一般都有錳鐵

33、？在其它電弧焊中，用什么取代藥皮的作用？ 答：焊條藥皮的作用：（1）引燃電弧 2）穩(wěn)定電弧3）保護焊縫4）焊縫中滲入合金元素。 藥皮中一般都有錳鐵，因為錳能除氧、脫硫，產生熔渣，保護焊縫；降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，使焊縫金屬獲得必要的合金成分。 在其它電弧焊中，常用焊劑代替藥皮。7、試述下列焊接方法的焊接特點 1 焊條電弧焊 2 埋弧焊 3 氬弧焊 4 二氧化碳氣體保護焊1、厚薄不同的鋼板或三塊薄鋼板搭接是否可以進行點焊？點焊對工件厚度有什么要求？對銅或者銅合金板材能否進行點焊？為什么？ 答：點焊主要適用于活度為 4mm以下的薄板，沖壓結構及線材的焊接 2、試比較電阻對焊和摩擦焊的焊接過程特

34、點有何不同？各自的應用范圍如何？ 答：不同點：電阻對焊是利用電阻熱使兩個工件在受壓條件下在整個接觸面上焊接起來的一種方法。 摩擦焊是利用工件間摩擦產生的熱量，在受壓條件下焊接成型。相同點：1）在受壓條件下成型2）端面與端面的焊接；3）無需焊接材料；4）焊接表面不需清潔。 不同點：（1）熱源不同，摩擦焊利用摩擦熱，電阻焊利用電阻熱 ； （2）對工件截面大小、形狀要求不用，摩擦焊可以焊接同種金屬，也可以焊接不同種金屬，工件可以等截面積，也可不同截面積，但需要一個焊件為圓形或管形；電阻對焊要求同種金屬等截面焊接。3）焊件大小不同，摩擦焊件直徑可以從 2mm 至 150mm，而電阻焊件一般直徑大小于

35、20mm。 4）摩擦焊設備復雜，一次行投資大，電阻對焊設備簡單。3、釬焊和熔化焊的實質差別是什么？釬焊的主要使用范圍有哪些？釬焊與熔化焊相比有何特點？ 答：釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化，熔化的釬料將焊件連接起來的一種焊接方法。 熔化焊是熔化的母材和焊條形成熔池，冷卻后將兩焊件連接起來的焊接方法。 釬焊根據所用釬料熔點不同，可分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構件的焊接，以及工具、刀具的焊接；軟釬焊主要用于接頭強度較低、受力不大、工作溫度較低的工件，如精密儀表、電氣部件、異種金屬構件等。 與熔化焊相比，釬焊的特點： （1）工件受熱影響小，變形小，組織和力學性能變化??； （2）接頭光潔，工件尺寸精確；（3）可焊接異種金屬，不銅截面大小和形狀的工件； （4）可同時