黃山獅林大酒店技術(shù)標何改

1、一工程概況1黃山市獅林大酒店客房改造裝飾工程位于黃山風景區(qū)，建筑面積約3000平方米。2建設單位：黃山旅游發(fā)展股份有限公司3質(zhì)量標準：一次性驗收合格4工期要求：75日歷天5建設地點：黃山風景區(qū)二目標控制及管理機構(gòu)1目標控制1.1工期目標：施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工，保證計劃工期自工程開工后75個日歷天內(nèi)完成。1.2質(zhì)量目標：過到國家質(zhì)量驗收評定標準一次性驗收合格，單位工程竣工質(zhì)量95分以上，技術(shù)資料齊全。1.3安全目標：貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，實現(xiàn)無重大安全事故發(fā)生，無施工機械設備重大級以上責任事故發(fā)生，無火災、爆炸事故，工傷頻率小于千分之一。1.4文明施工目標：

2、現(xiàn)場按“安全文明工地”實行標準化管理及遵守黃山風景區(qū)一切規(guī)章制度，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，各個班組和諧合作。以及對景區(qū)周圍環(huán)境無污染，無干擾，無破壞，達到文明工地標準化的要求。2管理機構(gòu)在施工組織上按項目法施工的要求設立“黃山市獅林大酒店客房改造裝飾工程項目經(jīng)理部”，實行在企業(yè)法人領導下的項目經(jīng)理負責制。施工現(xiàn)場推行“以人為本，科學管理，注重環(huán)保。鑄造精品”的管理體制。同時，選派具有在風景區(qū)內(nèi)施工過類似工程施工經(jīng)驗的施工、技術(shù)管理人員參與本工程施工，并由此組建職責分明、運轉(zhuǎn)高效的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢工程師，安全工程師、材料員、財務負責人、設備管

3、理員各一人，下轄七個作業(yè)班組。項目部各部門職責如下：項目經(jīng)理：在企業(yè)法人領導下，負責本工程的整體工作。制定施工組織設計方案，保證工程進度，工程質(zhì)量，組織、建立并監(jiān)督執(zhí)行各種規(guī)章制度和條例，按項目承包責任制組織文明施工與安全生產(chǎn)，并對工程各方面的重大事項做出決策。技術(shù)負責人：在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程的全部施工技術(shù)管理工作。施工員：項目負責人，現(xiàn)場施工、技術(shù)交底、資料收集、測量復查，關鍵工序的跟班指導。質(zhì)檢工程師：負責現(xiàn)場質(zhì)量的檢驗、評定、驗收和資料收集，整理工作。安全工程師：主要負責施工現(xiàn)場的安全管理以及安全資料的收集、整理工作。材料員：按技術(shù)標準和施工組織進料，材料的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢驗

4、證、質(zhì)量保證書齊全，按規(guī)范管理，按材料計劃供應單供料。財務負責人：負責財務、資金、合同及其管理工作。設備管理員：負責機械設備的調(diào)拔、檢修、保養(yǎng)。三總平面管理及施工總平面布置圖1施工總平面管理施工現(xiàn)場總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度并能反映現(xiàn)場安全文明管理水平，為保證現(xiàn)場施工順利進行，確定平面布置原則為：1.1在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。1.2符合環(huán)保、安全和防火要求。1.3施工平面管理由項目經(jīng)理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。1.4現(xiàn)場臨時用電必須按照施工臨時用電規(guī)范的要求進行布置，不得任意拉線接電。1.5 施工設備、材料按施工

5、進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意堆放。1.6各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，做到施工忙而不亂。1.7現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。1.8現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。1.9現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。2臨時辦公室及倉庫設置：為了解決平面儲存的困難，應充分發(fā)揮樓內(nèi)的儲存能力，盡量減少在地面道路及走道上的堆放，辦公室和倉庫均設置在首層，具體詳見平面布置圖。3垃圾清理：施工期間，現(xiàn)場每天都要清除大量的施工垃圾、包裝材料等，本工程因拆

6、除施工垃圾數(shù)量很大，又是在風景區(qū)內(nèi)，垃圾的處理將直接影響到現(xiàn)場文明環(huán)境以及黃山的旅游環(huán)境。4施工用水布置：4.1上水布置：給水管母管，按業(yè)主提供的接管點接口，擬采用50mmPPR管布置，其他支線采用25mmPPR水管。4.2排水布置：排水管直接接入每樓層的排水主管中。5臨時用電設置：分樓層施工區(qū)域設置配電箱配電盤或開關箱，并派專業(yè)人員管理施工用電。6施工總平面布置圖附后四拆除的施工方案1拆除準備1.1本工程位于黃山風景區(qū)，拆除量大，運輸量大，要嚴格按照國家及黃山風景區(qū)有關規(guī)定組織拆除施工，要充分落實、完善環(huán)境保護、安全、文明施工措施。1.2施工前應對建筑物結(jié)構(gòu)圖、水、電、空調(diào)、消防等管線布設圖

7、充分、完全的了解，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況逐項核實，并標記、記錄。1.3根據(jù)圖紙、現(xiàn)場實際情況制定技術(shù)、安全、建筑垃圾堆放、包裝、運輸?shù)仁┕ご胧?，施工方案?.4施工前，應對施工人員進行詳細的技術(shù)交底、安全交底，建筑垃圾的堆放、包裝、運輸交底。交底的內(nèi)容包括：拆除工程的范圍、施工順序、技術(shù)安全、建筑垃圾的堆放、包裝、運輸要求等逐一說明。并對操作人員進行崗前培訓。1.5拆除施工前對拆除施工機具、建筑垃圾肩運下山的包裝材料等做好充分的準備工作。做好黃山風景區(qū)的環(huán)境保護工作。2拆除施工2.1拆除施工時應由專人負責，并由水電等專業(yè)工程師現(xiàn)場配合，負責對原建筑結(jié)構(gòu)的觀測、觀測內(nèi)容包括：墻體、砼梁板、建筑結(jié)

8、構(gòu)整體、水、電、消防管線原有設施的保護。2.2本工程拆除應先騰空施工作業(yè)面的原有設施和物品，對不在拆除范圍的設施、設備做好防護工作，拆除本著由上至下的施工順序進行施工，并防止拆除物墜落。2.3拆除施工應保證輕拆慢鑿，嚴禁擾動原結(jié)構(gòu)。2.4為避免擾動結(jié)構(gòu)，拆除施工時，所有拆除物嚴禁拋扔，應輕放于操作面，隨即打包運走。結(jié)構(gòu)層嚴禁堆放拆除垃圾。2.5水、電設施拆除時，應對所有裸線頭進行包裹，水管用堵頭進行封堵，并做好標記、記錄工作。2.6塊料面層拆除時，先用切割機切割裝飾層，再用扁鑿子自上而下逐片鑿除，要求施工人員作到輕鑿逐片拆除。并防止拆除物墜落；拆除板時最好使用施工機械拆除，盡量避免使用人工拆除

9、擾動原建筑結(jié)構(gòu)。細部采用人工拆除；墻體的拆除用扁鑿分層逐片拆除，嚴禁拋扔拆除物。2.7涂料面層鏟除前先對墻體澆水濕潤，為了不破壞原建筑結(jié)構(gòu)，鏟除采用人工鏟除。2.8吊頂、木結(jié)構(gòu)拆除時，應邊拆除邊清理，盡量避免擾動原建筑結(jié)構(gòu)。并嚴禁拋扔拆除物。2.9裝飾層鏟除前，先在其邊角處鏟除少部分，觀察裝飾層的厚度、材料及結(jié)構(gòu)情況，之后根據(jù)裝飾層厚度，用切割機切割裝飾層，切割深度應根據(jù)觀察所得裝飾層厚度預留部分，以免切割到結(jié)構(gòu)層。2.10沖擊電鉆打眼，應按照施工前的技術(shù)交底進行，嚴禁隨意打眼，隨意施工。2.11切割機切割，應按照施工前的技術(shù)交底進行，嚴禁隨意打眼，隨意施工。3、安全要求3.1施工人員進場必須

10、佩帶安全帽。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶方可進行施工操作。3.2施工人員進場嚴禁穿拖鞋、塑料底鞋。并嚴禁酒后作業(yè)。3.3施工時應指定專人負責拆除物的收集、清理、運輸。3.4拆除物嚴禁亂扔亂拋。所有拆除物都應堆放在拆除操作面上，并由專人立即清理運走。3.5所有拆除施工應按照拆除技術(shù)要求、安全施工要求交底進行。嚴禁違反技術(shù)、安全交底進行違規(guī)施工。3.6施工現(xiàn)場嚴禁打鬧、追逐。3.7所有拆除工具應由專人統(tǒng)一保管。施工機械應由專業(yè)人員操作，嚴禁無證上崗操作。3.8施工現(xiàn)場嚴禁亂拉亂設電線。拉設臨時電線應由項目經(jīng)理同意后方可進行拉設。3.9施工現(xiàn)場應在明顯處設警示牌，防止非施工人員進場。3.10施工時應對

11、原有設施、設備做好安全、防護工作，設立施工人員專用通道。五本工程特點及難點的主要施工方案1主要施工方案1.1輕鋼龍骨吊頂工程1.1.1材料要求1.1.1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)闹鼾埞潜诤癖仨氝_到圖紙設計要求的厚度，中龍骨壁厚必須達到0.5mm，所有配件的壁厚必須達到國家標準，表面處理應為熱鍍鋅。1.1.1.2有水及有潮氣房間用石膏板吊頂時，必須用防水石膏板及防水膩子、防水乳膠漆。1.1.2作業(yè)條件1.1.2.1根據(jù)設計要求在墻體四周放線，確定吊頂標高。1.1.2.2頂棚內(nèi)各種管線及通風管道應安裝完畢，確定好燈位及各種洞口位置。1.1.2.3各種材料備齊，配套并符合國家規(guī)范要求。1.1.2.4搭

12、好操作平臺或備好人字梯。1.1.2.5安裝罩面板前，室內(nèi)濕作業(yè)已完成。1.1.3施工工藝彈線 安裝吊桿 安裝主龍骨 安裝副龍骨 起拱整平 安裝石膏板1.1.4施工方法1.1.4.1根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局尺寸，確定吊桿位置并檢查是否與已安裝的設備搭接；如果吊筋位置與已安裝的設備搭接，則采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用成品鍍鋅吊桿。1.1.4.2根據(jù)吊頂標高安裝主龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛件找平下表面（注意起拱高度）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用老虎鉗夾緊，防止松緊不一。1.1.4.3 主龍骨間中

13、距必須小于1.2m，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/1200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將主龍骨加固。1.1.4.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗及隱蔽驗收后方可安裝面板。1.1.4.5紙面石膏板商標要朝上，石膏板用自攻螺絲固定，并經(jīng)過防銹處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻螺絲直徑的鉆頭將板、龍骨鉆通。再用自攻螺絲擰緊，自攻螺絲釘間距150-170mm，距板邊不小于15mm，略深入板面1mm左右。1.1.4.6板要在

14、自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定石膏板用的次龍骨間距不應大于600mm。1.1.4.7安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。1.1.4.8螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹處理并用石膏膩子抹平。1.2地面石材工程1.2.1材料要求1.2.1.1大理石板塊的規(guī)格、品種、形狀、尺寸、顏色、紋理和質(zhì)量必須符合設計要求，所有石材均要做六面防腐處理。以防止出現(xiàn)大理石容易出現(xiàn)的反銹通病。1.2.1.2石材板塊的技術(shù)等級、光澤度外觀等質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準天然大理石建筑板材（JE205）等有關規(guī)定；1.2.1.3大理石板材

15、允許偏差為：長（寬）度1mm，厚度+1mm，平整+0.5mm。大理石不宜用草繩、草簾捆綁以防污染，應按規(guī)格堆放，側(cè)立存放。1.2.1.4板塊外觀：光潔明亮，顏色鮮明一致，無刀痕旋紋、無裂縫、掉角、歪斜、厚薄偏差符合規(guī)定。1.2.2施工工藝流程基層處理 彈線 試排 試拼 掃漿 捕水泥 砂漿結(jié)合層 鋪板 灌縫 擦縫 養(yǎng)護1.2.3施工工藝1.2.3.1基層處理 板塊地面在鋪砌或鋪貼之前，應先掛線檢查并掌握摟、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如為光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛。對于樓、地面的基層表面提前一天澆水濕潤。1.2.3.2根據(jù)設計要求，確定平面標高位置，對于結(jié)合層的厚度

16、，水泥砂漿結(jié)合層應控制在10-15mm；沙結(jié)合層為20-30mm。平面標高確定之后，在相應的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面拉通線，板塊分塊位置要以十字線對稱。如若室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，其分界線應安排在門口門扇中間處。1.2.3.3試拼 根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案、色澤和紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼擺放整齊。1.2.3.4試鋪 在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，根據(jù)設計圖要把板塊排好，檢查花崗石板的縫隙（一般不大于1mm），同時核對板塊與墻面、柱面主管線洞口等的相對位

17、置，確定找平層砂漿的厚度。根據(jù)試鋪結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直和控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。1.2.3.5浸水濕潤 對鋪設于水泥砂漿結(jié)合層上的花崗石板塊，施工前應將板塊料浸水濕潤，并陰干碼好備用，鋪砌時，板塊的底面以內(nèi)潮外干為宜。保證面層與結(jié)合層粘結(jié)牢固、防止空鼓、起殼等質(zhì)量通病的重要措施。1.2.3.6鋪水泥砂漿結(jié)合層1.2.3.6.1砂漿的選擇 水泥砂漿結(jié)合層，或又是找平層，應嚴格控制其稠度，以保證粘節(jié)牢固及面層的平整度。結(jié)合層宜采用干硬性水泥砂漿，因干硬性水泥砂漿具有水分少、強度高、密實度好、成型早及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點。干硬性水泥砂漿的配合比常用1：1-1

18、：3（水泥：砂）體積比，沉入度為2.52.5cm，若直觀檢查，以手捏成團、落地成團即可。1.2.3.6.2刷水泥素漿粘結(jié)層 在鋪水泥漿結(jié)合層之前，還應在基層上刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪。1.2.3.6.3試鋪 鋪水泥砂漿結(jié)合層時，攤鋪砂漿長度應有1m以上。其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿應比標高線高出3.5mm。砂漿應從里面向房間門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實、用木抹子找平，再進行試鋪。試鋪的操作程序是：鋪設干硬性水泥砂漿結(jié)合層后，即將大理石塊材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫、用橡皮錘輕輕敲擊大理石板料，使砂漿振實，當

19、錘擊到鋪設標高后，將板料搬起移至一旁。1.2.3.7正式鋪貼 試鋪后，在干硬性砂漿面層上檢查是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，接著澆上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才能進行鋪貼。正式鋪貼前，要將板塊四周同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實并用水平尺找平。錘擊板塊注意不要敲砸邊角，也不要敲打在以鋪貼完畢的平板上，以免造成空鼓。1.2.3.8板縫的修飾 大理石鋪貼完畢，養(yǎng)護1-2天后，即可開始灌縫。灌縫宜用稀水泥漿或1：1水泥細砂漿。灌縫或擦縫所用水泥一般應根據(jù)面層的色彩決定，淺色的板材宜用白水泥。灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結(jié)之前予以清除，再用于板面相

20、同顏色的水泥漿將縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動。1.2.3.9上蠟 大理石鋪砌后，待結(jié)合層砂漿強度達到60%-70%方可打蠟拋光。1.3 地毯工程1.3.1材料要求1.3.1.1地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔助材料材質(zhì)必須符合設計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定，污染物含量低于室內(nèi)裝飾裝修材料地毯中有害物質(zhì)釋放限量標準。1.3.1.2倒刺板應順直、倒刺均勻、長度、角度符合設計要求。1.3.1.3所選膠粘劑必須通過試驗確定其適用性和使用方法，污染物含量低于室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)量標準。1.3.2作業(yè)條件1.3.2.1材料試驗已經(jīng)完畢并符合要求。

21、1.3.2.2應對覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。1.3.2.3施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采取豎尺、拉線、彈線等方法。1.3.2.4作業(yè)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到的標準要求。1.3.3施工工藝1.3.3.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等清理干凈。1.3.3.2彈線、分格定位：嚴格依照設計圖紙和各個房間的鋪設尺寸進行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。1.3.3.3地毯剪裁：根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應比房間長度大20mm。1.3.3.4釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳線邊緣將倒刺板條牢固釘在

22、地面基層上，倒刺板條應距踢腳8-10mm。1.3.3.5鋪襯墊：將襯墊 采用點粘法粘貼在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。1.3.3.6鋪設地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺條上，毛邊掩倒踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩毛邊與踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應多人同時操作，拉伸完畢時應確保地毯的圖案無扭曲變形。1.3.3.7鋪設活動地毯時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設。大面積鋪貼應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確

23、分格線，并做好標記，防止差錯。1.3.3.8當?shù)靥盒枰娱L時，應采用縫合或燙帶粘結(jié)的方式，縫合應在鋪設前完成，燙帶粘結(jié)應在鋪設的過程中進行，接縫處應與周邊無明顯差異。1.3.3.9地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應用收口條做收口處理。1.3.3.10地毯安裝后安排人專門管理，做好成品保護工作。防止地毯被污染。1.4地面磚工程1.4.1施工工藝流程基層清理 彈線 試排 試樣 掃漿 鋪水泥砂漿結(jié)合層 鋪板縫 擦縫 養(yǎng)護 打蠟 成品保護1.4.2施工工藝1.4.2.1結(jié)合層施工應符合下列規(guī)定：1.4.2.1.1采用水泥砂漿結(jié)合層時，水泥砂的體積比宜取1：4-1：6，并應灑水干拌均勻。結(jié)合層厚度

24、宜20-30mm；1.4.2.1.2采用水泥砂漿結(jié)合層時，水泥砂漿的體積比宜取1：9，強度等級不得低于M15，稠度宜取25-35mm，結(jié)合厚度宜取10-15mm。1.4.2.2結(jié)合層與地磚應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥砂漿或干鋪水泥灑水做粘結(jié)。1.4.2.3鋪砌的地磚應平整，線路順直，鑲嵌正確；地磚間、地磚與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密接合，不得有空隙。1.4.2.4地磚面層的表面應潔凈、平整、堅實；地磚間拼縫寬度應符合設計要求，當設計末做規(guī)定時，拼縫寬度不宜大于1mm。1.4.2.5地磚面層鋪設后，其表面應加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑明亮。1.5墻

25、面磚工程1.5.1施工工藝流程基層處理 抹底層灰 立皮數(shù)桿 彈線 做標志塊 鑲貼瓷磚 清理面層1.5.2施工工藝1.5.2.1施工準備：1.5.2.1.1墻面抹灰、頂棚抹灰及地面防水和管、線布段已做好，隱檢已合格。1.5.2.1.2水電管線已經(jīng)安裝完畢，管洞已經(jīng)堵好。1.5.2.1.3門窗框已安裝好，位置正確，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。1.5.2.1.4臉盆架。等預埋件已安置。1.5.2.1.5墻面彈好水平線1.5.2.1.6瓷磚的濕潤 瓷磚放入清水中浸泡2h以上，晾干后方可鑲貼。1.5.2.1.7預排 瓷磚在鑲貼前應預排，以便接縫均勻。預排時，要注意同一墻面的橫豎排

26、列，不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要的陰角處，方法是預排時要注意用接縫寬度調(diào)整磚行。室內(nèi)鑲貼如無設計規(guī)定時，拉縫寬度可在1-1.5mm之間，在預排時，在突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支撐部位，應用整磚套割吻合，不能用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀，在有臉盆鏡箱墻面，應從臉盆下水管中心向兩邊排磚，肥皂盒可按預定尺寸的磚數(shù)排磚。1.5.2.2施工要點：1.5.2.2.1按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚、底子灰抹后一般養(yǎng)護1-2小時方可進行鑲貼。1.5.2.2.2鑲貼前要量好尺寸。算好縱橫片數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出數(shù)桿，定出水平標準，進行預排。1.5.2.2.3先用廢瓷磚按粘貼層厚度用砂漿貼灰

27、餅。然后上下掛直，橫向拉平。1.5.2.2.4鋪貼時，根據(jù)已經(jīng)彈好的水平線，在最下面一排磚的下口放好直尺，然后用水尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。1.5.2.2.5鑲貼每塊瓷磚，使其與基層粘貼密實牢固，凡遇粘結(jié)不牢固、缺灰情況，應取下瓷磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。1.5.2.2.6鑲貼時，一般從陽角開始，使不成塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽。1.5.2.2.7如墻面有孔洞，應先用瓷磚上下左右對準孔劃好位置，然后將瓷磚去局部，再鑲貼。1.5.2.3操作要點：1.5.2.3.1基層處理，墻面清理，應將浮灰和殘余漿沖刷干凈，凹凸過大要鑿平或用1：3水泥砂漿補平?；炷凉饣瑝γ嬉?/p>

28、毛，再充分澆水濕潤。檢查墻面的垂直度和水平度。不符合要求的應重新處理。1.5.2.3.2抹底、中層灰用1：3的水泥砂漿打底，待收水后再抹中層灰，用木抹子擦平，擦出粗糙面，并檢查其平整度和垂直度。1.5.2.3.3立皮數(shù)桿、彈線量出鑲瓷磚的面積，算好縱橫的片數(shù)，劃出片數(shù)桿，根據(jù)片數(shù)桿的片數(shù)，在墻面上從上到下彈出若干條水平線，控制水平片數(shù)。按整塊面磚尺寸豎直方間的長度，并按尺寸彈出豎直方間的控制線。此時應注意水平方向和垂直方向的磚縫一致。1.5.2.3.4做標志塊，用廢瓷磚按粘結(jié)厚度用混合砂漿粘貼標志塊。用托線板上下掛直，橫向拉通，補貼1.5m間距標準點，靠門洞和陽角處都應做標志點。1.5.2.3

29、.5鑲貼瓷磚，按地面水平線嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作為第一行瓷磚水平方向的依據(jù)，鑲貼時，瓷磚的下口坐在八字尺或直靠尺上，這樣可防止釉面磚移位宜從陽角開始，并由下往上進行。鑲貼一般用1：2（體積比）的水泥砂漿，為了便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的石膏灰，用裝有木柄的鏟刀，在瓷磚的背面刮滿刀灰，厚度6-8mm，按所彈尺寸線，將瓷磚放在八字尺或直靠尺上，貼于墻面用力按壓，使其略高于標志塊，用鏟刀木柄輕輕敲擊，使瓷磚緊密粘于墻面，再用靠尺校正依次進行。對于高于標志塊的應輕輕敲擊。使其平齊，若低于標志塊（即虧灰）時應取下瓷磚，重新抹滿刀灰再鑲貼，鑲貼時應盡量注意與相鄰瓷磚的平整及豎

30、直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應在鑲貼每一塊瓷磚時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。1.5.2.3.6清潔面層，瓷磚貼完后，用清水將瓷磚表面洗干凈，接縫處用水泥擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、砂紙清理，用稀鹽酸刷洗，并緊跟著用清水沖洗干凈。1.6乳膠漆工程1.6.1材料要求所選用有乳膠漆必須符合設計要求，乳膠漆材料選用具有國家檢測報告、出廠合格證的產(chǎn)品1.6.2作業(yè)條件1.6.2.1基層要求基本干燥，一般抹來、水泥基層含水率不大于10%；木材基層含水率不大于12%。1.6.2.2乳膠漆貯存溫度0以

31、上，施工溫度不低于51.6.3施工方法1.6.3.1板縫處理：板縫用專用膩子補縫，縫內(nèi)填充材料干透后，粘貼接縫帶。1.6.3.2清理：將基層表面起皮、松動處清除干凈，然后將表面掃凈1.6.3.3修理：用107膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。1.6.3.4批刮：批刮遍數(shù)可由基層表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采用白水泥膩子；對于木基層和第1遍應采用石膏膩子，第2至3遍采用滑石粉摻膠水膩子。1.6.3.5滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10%的清水稀釋，用滾涂方法，先滾涂兩遍，滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥

32、按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。1.6.3.6噴涂：由于噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑大小及壓力，獲得不同的裝飾質(zhì)感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細顆粒狀甚至水平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。1.6.4噴涂工藝要求：1.6.4.1噴涂壓力一般控制在0.4-0.5Mpa；1.6.4.2手握噴槍要平穩(wěn)，出料口應與被噴涂面保持垂直，噴槍移動速度應均勻一致；1.6.4.3噴槍嘴與被噴涂面的距離應控制在40-60cm，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂。1.6.4.4噴涂

33、時應先噴洞口附近，后噴大面，一般二遍垂直交叉噴涂成活。1.6.4.5噴涂面的搭接寬度，應控制在噴涂寬度的1/4左右。1.6.5噴涂注意事項：1.6.5.1噴涂前應進行試噴，調(diào)整涂料稠度、噴嘴和噴涂壓力，經(jīng)認可后方能正式噴涂；1.6.5.2不噴涂的部位應進行遮擋，以免污染；1.6.5.3噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，防止漏噴和噴涂不均。1.7木材面油漆1.7.1施工要點木飾面板、木線條在拼貼前均需刷涂聚脂清漆一遍，以便木工在安裝前挑選顏色分類安裝。1.7.2基層處理木工施工完后的木材表面先用1號木砂紙反復打磨，除去木屑，使表面平滑，木材接合處及其它膠合處殘留的膠跡，用刮刀刮掉再用細砂紙

34、打磨干凈。有些木面上有色斑，顏色分布不均勻，必須對板面色深的部位采用脫色處理，以求顏色一致。常用的脫色劑為雙氧水與氨水的混合液。其配比為：雙氧水：氨水：水100：20：100。操作時用刷子蘸脫色劑涂于需脫色處，待木面變色后（大約15-30min）用冷水將脫色劑洗凈。經(jīng)過除去灰塵、油污、膠跡、木毛及脫色處理后，第二次涂刷聚脂清漆一道，待干后用20%有蟲膠清漆和老粉加入少量鐵紅、鐵黑、鐵黃顏料調(diào)成膩子嵌補釘眼、裂縫等缺陷處。干后再用木砂紙打磨平滑、除凈表面砂灰。1.7.3索色索色時，先做成幾個色品樣板，經(jīng)過設計師和甲方認可后，再調(diào)足夠用的色漆，分區(qū)一次性索色成型。索色底漆用進口色精與底漆調(diào)成色漆進

35、行噴色，直至達到滿足效果。1.7.4刮涂透明膩子施工時直接把膩子刮涂或擦涂于面層板上，刮涂應盡量刮涂于木紋、木眼中，否則會增加打磨難度，膩子干后應將表面打磨干凈，以便保證附著力及清晰的木紋效果。1.7.5噴或刷涂透明聚醋底漆聚醋漆分為雙組分漆和三組分漆，施工時無論選用哪一種型號，均應嚴格按照廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定比例混合均勻，并應充分攪勻，大面積物件采用噴涂，局部小面積及線條采用刷涂。調(diào)配 的油漆應于4h內(nèi)用完。噴漆時，應控制出油量，調(diào)整噴涂距離及噴槍運行速度。1.7.6打磨及繼續(xù)噴底漆第一遍底漆刷完6小時后，開始打磨；打磨時用力要均勻，既要打磨平正光滑，又要保證不能把漆膜全部磨掉，打磨遍數(shù)根據(jù)噴

36、漆遍數(shù)每一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，噴涂應正確調(diào)配油漆，一次噴不宜過厚，薄厚應適宜，噴槍距工作面以25cm左右為宜。底漆噴涂的遍數(shù)按設計規(guī)定及現(xiàn)場樣板間為準。1.7.7噴或刷涂聚醋面漆底漆噴刷遍數(shù)達到設計要求后，最后噴涂（或刷涂）兩遍聚醋面漆。操作方法同底漆。1.7.8注意事項：每次涂刷前，應凈地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚影響質(zhì)量，刷油色時，油漆的稠度應適宜，在使用過程中應經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷涂門窗時，上挺頂面和下挺底面不得漏刷。1.8木作工程1.8.1工藝要求1.8.1.1木飾面板及木線條在安裝前，應先刷二遍清漆，以免受污染。1.8.1.2木飾面板及木線條在安裝

37、前應進行選配，顏色、木紋對接應自然協(xié)調(diào)。1.8.1.3木飾面板及木線條安裝固定應采用射釘及膠粘相結(jié)合的方式，射釘應深入表面1mm以上，射釘應選用不銹鋼材質(zhì)的。1.8.1.4木飾面板及木線安裝固定用聚醋酸乙乳膠（白乳膠），防火板及木皮等用溶劑型單組份氯丁膠（萬能膠）。1.8.1.5木門、木門后設磁性門碰，玻璃門后設膠面彈性門擋。1.8.1.6五金件應在最后安裝，或安裝后保護好，不能被油漆等工作污染。1.8.1.7鑰匙應貼上標簽，易于辨認。1.8.2操作工藝1.8.2.1門框門扇安裝1.8.2.1.1結(jié)構(gòu)工程驗收合格后即可安裝門框，室內(nèi)門框根據(jù)圖紙位置和標高安裝，先按規(guī)矩彈線。（有貼臉的門框、立框

38、時應與抹灰面平）并根據(jù)門的高度合理布置門框固定鐵皮，要求門框每側(cè)邊不少于3個固定點，先將鐵皮用4-6個自攻螺絲與門框邊固定，然后再將鐵皮用鋼釘固定在結(jié)構(gòu)墻上，并甩抹灰覆蓋。1.8.2.1.2木門扇安裝應確定門的開啟方向，對開門扇的裁口位置，一般從開啟方向看，右手扇為蓋口扇，左手扇為等扇。安裝前檢查門洞尺寸，邊角是否方正正確，將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，第一次修刨的門扇以能塞入為宜，塞好后用木楔臨時固定，畫第二次修刨線，標出上下合頁位置，第二次修刨要滿足縫隙尺寸要求，剔合頁槽口應留線，不應過大過深。 安裝合頁時先擰一個螺絲，關門檢查縫隙是否合適，扇面是否平整，木螺絲應釘入1/2，擰入2/3，如

39、為硬木時安裝前應先打眼，孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3.1.8.2.1.3五金安裝應按設計要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠，拉手距地面高度95-100cm。 1.8.2.2窗簾套安裝窗簾套可用細木工板、輕鋼龍骨、木龍骨做骨架，用石膏板（涂料、墻紙）、膠合板（有飾面板）等制作。先根據(jù)設計針對窗簾套寬度、厚度、離外墻距離的要求，測量、彈線固定沿墻沿龍骨。安裝骨架，鋪釘兩側(cè)基層板，最后釘木裝飾板。1.8.2.3木門套、墻面木制造型安裝1.8.2.3.1根據(jù)設計要求，事先找好位置標高，進行彈線，墻面易受潮的地方，應做防潮層，木楔可刷桐油、干燥后打入墻孔內(nèi)。木龍骨安裝必須垂直，找直、找平。

40、龍骨應涂刷防火涂料，然后在木龍骨上用槍釘鋪釘5-9mm基層膠合板。1.8.2.3.2面板鋪釘前應按臨近部位顏色近似的板材進行挑選，面板表面嚴禁有劃痕和膠液。1.8.2.3.3面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫合適、木紋，顏色觀感較好才能正式安裝，一般木紋根部向下，對稱。面板有離縫要求的可用裸機修直縫槽。1.8.2.3.4貼臉板及收口壓條安裝貼臉板及收口線條應根據(jù)設計圖紙要求，進行另加工，線條與主體板材色澤接近，線條加工要清晰美觀。貼臉板應稍厚于踢腳線的厚度，蓋墻寬度一般為2cm，但不少于1cm，壓框?qū)挾葢ＷC余量尺寸一致，貼臉板一般先釘橫的后釘豎的。線條轉(zhuǎn)角一般做成45°加膠對縫，側(cè)

41、面要求平整，防止對角離縫。1.9墻紙工程1.9.1施工要求1.9.1.1新建筑物的混凝土抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。1.9.1.2基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完，經(jīng)干燥后含水率不大于8%，木材含水率不大于12%。1.9.1.3水電設備、墻上預留預埋件已完。門窗油漆已完成。1.9.1.4房間地面工程已完成，經(jīng)檢查符合設計要求。1.9.1.5房間的細木裝修已完成，經(jīng)檢查符合要求。1.9.2施工工藝1.9.2.1混凝土基層面裱糊墻紙時，要滿刮膩子一遍打砂紙。如混凝土表面抹灰面有氣孔、麻點、凹凸不平時，為了保證質(zhì)量，應增加滿刮膩子和磨砂紙遍數(shù)。1.9.2.2刮膩子時

42、，將抹灰表面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍，刮要有規(guī)律，要刮一板排一板，兩板中間順一板，既要刮嚴，又不得有明顯的接槎和凸痕。待膩子干固后，打磨砂紙并掃凈。需要滿刮膩子遍數(shù)的基層表面，應先將表面的裂縫及凹面部分刮平，然后打磨砂紙、掃凈，再滿刮一遍后打磨砂紙，處理好的基層應該平整光滑，陰陽角線通暢、順直、無裂痕、無砂眼麻點。1.9.2.3為了防止墻紙受潮脫膠，應對裱糊墻紙的墻面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆來調(diào)配，渡底漆可涂刷，也可噴刷，漆液不宜厚，要均勻一致。1.9.2.4按墻紙的標準寬度找規(guī)矩，每個墻面的第一條紙都要彈線找垂直，第一條線距墻陰角約為15cm處作為裱糊有準線。在每一條墻紙位置的

43、墻面的強面處敲進一枚墻釘，將線系上，鉛錘下吊到踢腳線上緣處，垂線靜止不動后，一手緊握錘頭，按錘線的位置用鉛筆在墻面劃一短線，在松開鉛錘頭查看垂線是否與鉛筆短線重合。如果重合，就用一只手將垂線按在鉛筆短線上，另一只手把垂線往外拉，放手后使其彈回，便可得墻面的基準垂線。彈出的基準垂線越細越好。1.9.2.5按基層實際尺寸進行測量計算所需要墻紙用量，并在每邊增加2-3cm作為裁紙量。裁剪在工作臺上進行，對有圖案的材料，無論頂棚還是墻面均應從粘貼的第一張開始對花，墻面從上部開始。邊裁邊編順序號，以便按順序粘貼。1.9.2.6刷膠時，基層表面刷膠的寬度要比墻紙寬出3cm。刷膠要全面，均勻、不裹邊、不起堆

44、，以防溢出，弄臟墻紙。但不能刷的過少，甚至刷不到位，以免墻紙粘貼不牢。1.9.2.7裱貼墻紙時，首先要垂直，后對花拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面，貼垂直面是先上后下，貼水平面時先高后低。裱貼墻紙時，注意在陽角處不能拼縫，陰角邊墻紙搭縫時，應先裱糊壓在里面的轉(zhuǎn)角墻紙，再粘貼非轉(zhuǎn)角的正常墻紙。搭接面應根據(jù)陰角垂直度而定，搭接寬度一般不小于2-3cm，并且要保持垂直邊無毛。當墻面的墻紙完成40m2左右或自裱糊施工開始40-60min后，需安排一人用滾輪從第一張墻紙開始滾壓或抹壓，直至將已完成的墻紙面滾壓一遍?？墒箟埮c基面更好貼合，使對縫處的縫口更加密合。1.10玻

45、璃移門1.10.1活動玻璃門扇安裝施工流程：劃線 確定門窗高度 固定門窗上下橫檔 門窗固定 安裝拉手 劃線1.10.2安裝前的準備1.10.2.1安裝厚玻璃前，地面飾面施工應完畢，門框的不銹鋼或其它飾面應完成。門框頂部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的寬度應大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。1.10.2.2不銹鋼飾面的木底托，可用木楔釘?shù)姆椒ü潭ㄔ诘孛嫔?。然后再用萬能膠將不銹鋼飾面粘卡在木方上下。鋁合金方 管可用鋁角固定在柱框上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。1.10.2.3厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃的切裁尺寸。如在上中下測得的尺寸一致，則

46、裁玻璃時，其寬度要小于實測尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好厚玻璃后，要在四周邊進行倒角處理，倒角寬2mm，四個角位的倒角要特別小心，一般應用手握細沙輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。1.10.3安裝施工1.10.3.1用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器把厚玻璃板抬起。抬起時應有23個人同時進行。抬起后的厚玻璃板，應先插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后放到底托是，并對好安裝位置，使厚玻璃板的邊部，正好封住側(cè)框柱的不銹鋼飾面對縫口。1.10.3.2底托上固定厚玻璃的方法為：在底托木方上釘木板條。其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板條上涂涮萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。以及厚玻璃與框柱的對縫

47、處注入玻璃膠。1.10.4注玻璃膠封口的操作方法1.10.4.1首先將一支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內(nèi)，用玻璃膠槍的后壓桿端頭板，頂住玻璃膠罐的底部，然后一只手托住玻璃膠注射槍身一只手握住注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄，使玻璃膠在縫隙處，形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，交用干凈布擦去膠跡。1.10.5厚玻璃板之間的對接1.10.5.1門上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一塊來完成。在厚玻璃對接時，對接縫應留23mm厚玻璃邊需倒角。兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦去膠跡。1.10.5.2厚玻璃應倒角處理

48、，并打好安裝門把手的孔洞（通常在購買厚玻璃時，就要求加工好）。注意厚玻璃門扇的高度尺寸，應兇手插入上下橫擋的安裝部分。通常厚玻璃的裁剪尺寸，應小于尺寸5mm左右，以便進行調(diào)節(jié)。1.10.5.3把上下橫擋分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值?？上蛏舷聶M擋內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請專業(yè)玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。1.10.5.4在定好高度之后，進行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處，兩邊同時插入小木條，并輕輕敲其中，然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠

49、。1.11固定玻璃隔墻1.11.1施工工藝流程測量找正 基層處理 彈線 彈埋件線 安裝埋件 安裝框架 安裝玻璃 注密封膠 潔面 成品保護1.11.2施工工藝及操作要點 1.11.2.1測量找正：首先測試地面與頂棚、墻面垂直平整度，偏差較大的要進行抹灰處理，以地面為基準。1.11.2.2基層處理：對地面及兩側(cè)連接點基層進行整理，確保平整。1.11.2.3彈線：彈出墻面垂直線、地面與頂棚隔斷位置線，通過現(xiàn)場實際測量，確定金屬玻璃隔斷外框幾何尺寸。上下間隔控制在8mm，兩側(cè)間隙控制在15mm。1.11.2.4彈線安裝埋件：彈出埋件位置線并固定埋件。1.11.2.5金屬框架安裝：現(xiàn)場組裝金屬框架并固定

50、，型材表面應貼保護膠帶，框架固定要牢固穩(wěn)定，對角線偏差要小于5mm，撕去膠帶后安裝玻璃。1.11.2.6安裝玻璃1.11.2.6.1安裝前，應先檢查、骨架與構(gòu)造的連接是否牢固，以免結(jié)構(gòu)銷有變形會壓碎玻璃。若不符合質(zhì)量要求，應進行返工。1.11.2.6.2玻璃安裝和鑲貼前應剔選。裂縫掉角的不得使用，并且在安裝前將玻璃清洗干凈。1.11.2.6.3對已裁好的玻璃，按使用部位編號，并分別豎向堆放待用。1.11.2.6.4放樣：應按設計圖紙的要求進行翻樣（出大樣），排列玻璃的詳細尺寸。1.11.2.6.5預埋件檢查：安裝玻璃前，應檢查錨固扶手的預埋件的埋設位置是否符合設計要求；檢查底座土建施工時，固定

51、件的位置是否符合設計要求，若需要加立柱的，應立即確定位置，在安裝前修補完畢。1.11.2.6.6安裝前，應將裁口內(nèi)的污垢清理干凈。1.11.2.6.7安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。1.11.2.6.8安裝大面積10mm厚玻璃時，需用多個吸盤，吸力大于玻璃重量，多人扶持謹慎施工，應用橡膠墊塊和鑲嵌條將玻璃彈性固定在框中，大玻璃之間縫隙為8-10mm，用高強度玻璃膠填縫粘接。1.11.2.6.9玻璃應放在定位墊塊上，面積較大的開扇和玻璃，應在垂直邊位置上設隔置片，上端的隔片固定在框或扇上。固定框扇的玻璃應放在兩塊相同的定位墊塊上，擱設點設在距玻璃垂直邊的距

52、離為玻璃寬度的1/4處，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃厚度，長度以不小于25mm為宜。定位墊塊下面應設鋁合金墊片，不能采用木千質(zhì)的墊塊和墊片。1.11.2.6.10玻璃鑲于槽口內(nèi)，應用鑲條壓住或用其它材料填塞密實，保證玻璃垂直平整，不致晃動發(fā)生翹曲，特別是迎風面的玻璃，應鑲通長的嵌條壓住或用墊片固定。先安裝的嵌條必須緊貼玻璃、槽口，后安裝的鑲嵌條，在轉(zhuǎn)角處涂少量密封膠。1.11.2.7注封縫膠：采用密封膠封縫時，必須注膠均勻，填充密實，使表面平整光滑，封縫的寬度和深度應符合設計要求，被密封膠污染的框和玻璃，應及時擦凈。 1.11.2.8成品保護：重點防止焊接和切割金屬產(chǎn)生的火花飛濺到玻璃上面

53、損壞玻璃。1.12 暗配管工藝1.12 .1線管暗敷 1.12 .1.1暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。 1.12 .1.2暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。 1.12 .1.3暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，電線管彎曲部分須用機械加工。 1.12 .1.4當線管長超過12m時，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或類似彎位不得超過兩個。 1.12 .1.5電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3

54、扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。 1.12 .1.6當線管與設備直接連接時，應將線管敷設到設備的接線盒內(nèi)；與設備連接距離宜大于200mm。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。 1.12 .1.7線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞，以防水泥漿灌入。1.13電氣照明燈具安裝工藝1.13.1燈具安裝的施工條件 1.13.2建筑物內(nèi)頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結(jié)束場地清理工作，房間內(nèi)的照明器具宜在房門可以關鎖的情況下安裝； 1.13.3對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；1.13.4成排或?qū)ΨQ及組成幾何圖形的燈具，安裝前應進

55、行測量劃線。1.13.5燈具安裝位置施工時應與暖通專業(yè)通風口協(xié)調(diào)配合，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整。1.13.6夾層內(nèi)管線較多，燈具的安裝應在其它管線敷設完成后初，具體燈位現(xiàn)場調(diào)整。1.13.7燈具及其支架安裝應牢固端正、位置正確，暗開關、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。燈具及其控制開關工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈、明亮。每件燈具必須有至少兩個固定點。1.13.8導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內(nèi)的余量適當。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導線不超過2根，防松墊圈配件齊全；開關切斷相線。1.13.9在建筑物吊頂內(nèi)安裝燈具應配合建筑吊頂施工交叉進行，根據(jù)

56、建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內(nèi)的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過2m。1.14給排水工程施工工藝 1.14.1給排水工程流水施工順序：1.14.1.1給水管道安裝：安裝準備 預制加工 支吊架制作、安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道接頭保溫 管道沖洗1.14.1.2排水管道安裝：安裝準備 預制加工 支吊架制作、安裝 排水鑄鐵管安裝 UPVC發(fā)泡管立管安裝 UPVC發(fā)泡管支管安裝 灌水試驗 與衛(wèi)生器具等銜接1.14.1.3衛(wèi)生器具安裝：安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預裝 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗。1.14.2運輸及貯存1.14.2.1管材運輸時不得受劇烈撞擊和銳物劃傷，不得拋摔和曝曬。1.14.2.2管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或能遮陽的棚內(nèi)，不得露天存放，不得離熱源過近。未使用前不應撕去保護塑料套和拆掉兩端封口蓋。1.14.2.3管材應水平堆放在平整的支墊物上，兩端不應超過0.5m，支墊物宜用木材，寬度不宜小于75mm，間距