主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1、 一.模板工程 一）常見模板及其特性 1.木模板：優(yōu)點是制作、拼裝靈活，較使用于復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程；缺點是制作量大，木材資源浪費大等。 2.組合鋼模板：主要有鋼模板、連接體和支撐三部分組成。優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高；缺點是接縫多且嚴(yán)密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。 3其他還有滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎膜及永久性壓型鋼模和各種配筋的混凝土模板等組合鋼模板木模板二模板工程設(shè)計的主要原則 1.實用性：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置，且構(gòu)造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿等。 2.安全性：要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變

2、形、不破壞、不倒蹋。 3.經(jīng)濟性：在確保工程質(zhì)量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。三模板工程安裝要點 1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2.模板的接縫不應(yīng)露漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。 4.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 5.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。模板工程安裝模板的拆除 1不承

3、重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時后； 2承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）： 板及拱： 跨度為2m及小于2m 50 跨度為大于2m至8m 75 梁（跨度為8m及小于8m） 75 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100 懸臂梁和懸臂板 100二.鋼筋工程 各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度=斜段長度-彎曲調(diào)整值+玩夠增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 二）鋼筋代換 鋼筋代換原則：按等強度代換或等面積代換。 當(dāng)構(gòu)件配筋按強度控制

4、時，按鋼筋代換強度相等的原則代換； 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率時，或同鋼號鋼筋之間的代換，或按代換前后面積相等的原則代換， 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度和撓度控制時，代換前后應(yīng)進行裂縫寬度和撓度演算（三）鋼筋連接 1.鋼筋的連接方法 焊接、機械連接、綁扎連接三種方法 常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊 3.鋼筋機械連接 有鋼筋套筒擠壓連接，鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接等三種方法。 鋼筋機械連接通常使用的鋼筋級別分別為HRB335、HRB400、RRB400;鋼筋最小直徑宜為16mm. 4.鋼筋綁扎連接（或搭接） 鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。 焊接 機械連接鋼筋綁扎連接四 鋼筋加工 1.鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。 2.鋼筋調(diào)直課采用機械調(diào)直和冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時，必須控制鋼筋的伸長率。對HPB235級鋼筋的冷拉伸長率不宜大于4%；對于HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉伸長率不宜大于1%。 3.鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。 4.鋼筋下