夾具課程設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)業(yè)：姓名：學(xué)號(hào):1、 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)12、 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)73、 課程設(shè)計(jì)體會(huì)10第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 .零件圖工藝性分析1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤(pán)是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤(pán)是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2 零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤(pán)本身精度：00.01一,外圓。80尺寸公差等級(jí)IT11,表面粗糙度Ra為1.6m,。52尺寸-0.19-0.029公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度Ra為1.6m,。120土1尺寸公差等級(jí)IT14,表面粗糙0.02一度Ra為3.2科m內(nèi)孔46

2、2±0.015公差等級(jí)為IT7,。36尺寸公差等級(jí)IT6,-0.0.02、，-0.30。65表面粗糙度Ra為1.6科m距離436為34.5的平面公差等級(jí)IT13。-0-0.801 ）位置精度，內(nèi)孔。62±0.015相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。2 ）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。 .3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤(pán)是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150,該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤(pán)的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性

3、、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤(pán)加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下:法蘭盤(pán)1:屜當(dāng)L梯:舊I曲：工底理.M他一 .機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定() 加工方法分析確定該零件是法蘭盤(pán)，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤(pán)是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車(chē)、銃、磨、鏈、鉆等。() 加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓。80*0為粗基準(zhǔn)粗車(chē)。520.01的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、-0.19-0.0290.01長(zhǎng)

4、度萬(wàn)向?yàn)?0的右端面和。120±1的外圓，倜頭裝夾以。52的外圓、長(zhǎng)度萬(wàn)-0.029向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車(chē)。800的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向-0.1904八,山,-0.01，一為15的左端面，再以粗車(chē)后的外圓()80為精基準(zhǔn)半精車(chē)(j)52的外圓、-0.19-0.029和。120±1的外圓粗鈍半精鏈。36+0.02的內(nèi)孔，以。52一。01的外圓、長(zhǎng)度方向-0.029為15的右端面為基準(zhǔn)粗鏈462.4、f）62±0.015、。65、及4X0.5的槽、。58的內(nèi)孔，0繼續(xù)半精鏈。65、462±0.015、及4X0.5的槽，車(chē)出M64X1.5

5、的螺紋，以外圓。80-0.19為基準(zhǔn)粗銃長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.52010）的兩平面，以。3610.02的內(nèi)孔、。62.4內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-。11和3-。16.5的孔，然后擴(kuò)3-。16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出。18和。4的孔，磨。80*0的外圓和長(zhǎng)度為60-0.19和15的左端面，磨。52-0.01的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然-0.029后倒角，以。52-0.01的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精像。62±0.015的-0.0290002孔，以。80的外圓為基準(zhǔn)精鏈。360.的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏈刀塊精鏈。-0.19一

6、2的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽?；鶞?zhǔn)選擇先以。80*0為基準(zhǔn)加工。520.01的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面和-0.19-0.029-0.01,（）120±1的外圓，再以（）52的外圓、長(zhǎng)度萬(wàn)向?yàn)?5的右端面為基傕加工-0.029002左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以。36_0.的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長(zhǎng)度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。加工階段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理正火-0.01,3、粗車(chē)。52的外圓、長(zhǎng)度萬(wàn)向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、f）120±1-0.029的外圓4、粗

7、車(chē)（）80*°的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面-0.195、半精車(chē)。520.01的外圓和。120±1的外圓、粗鏈。36若02的內(nèi)孔、半精鏈-0.029一力36I"2的內(nèi)孔6、粗鎮(zhèn)462.4、。62±0.015、。65、及4X0.5的槽、。58的內(nèi)孔、半精鏈。65、（）62±0.015及4X0.5的槽、車(chē)出M64X1.5的螺紋7、粗銃長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5二；.：0）的兩平面9、鉆出418和44的孔10、熱處理：退火11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）12、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤(pán)，保證沒(méi)有鐵削

8、、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min,清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。13、檢驗(yàn)14、表面淬火-00.0115、磨480的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面、磨452的外圓、長(zhǎng)度萬(wàn)-0.19-0.029向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16、精鎮(zhèn)()62±0.015的孔17、精鏈。36T02的內(nèi)孔18、用浮動(dòng)鏈刀塊精鏈。3610.02的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽19、去毛刺吹凈20、檢驗(yàn)3.第8號(hào)工序切削用量及工時(shí)定額確定鉆3-()11的孔：切削用量：ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12m/

9、minn=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76minT3=47minT4=15minT總1=62.81min擴(kuò)3-(f)16.5的孔：切削用量：ap=10由表7.3-2得f=0.6mm

10、/r由表7.3-12得v=25.1m/min貝Un=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42minT1=0.79minT3=47minT4=15minTT總2=62.89minT總=125.7min由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min基=10x16.

11、5/484x0.6x10=0.06min第二部分第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆為15.5,并擴(kuò)3-416.5孔，深度為10.25,無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。.定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以。361.02的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（見(jiàn)工序圖）.定位元件確定1

12、、選擇定位元件：由于本工序的定位面是。36.02的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見(jiàn)工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：01由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為。34.6_0,所以芯軸的尺寸為：基本尺寸為。34.6,公差為土0.05（如圖）根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長(zhǎng)度選為134.5mm,寬度為134.5mm,高度為70.4mm。.定位誤差分析計(jì)算(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位

13、元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線(xiàn)，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線(xiàn)和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下：jb=0db=1/2(Dmax-dmin)=0.075dw=Adb=0.075由于孔的公差屬于自由公差，取13級(jí)公差，則4dw=0.075<1/3T,因此定位準(zhǔn)確。分析計(jì)算平面定位誤差：jb=0db=0dw=0.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14,公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm,并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。.夾具總裝草圖a技術(shù)要求：1、鉆套中心線(xiàn)對(duì)夾具體的垂直度不大于0.05:100。、對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。第三部分課程設(shè)計(jì)體會(huì)經(jīng)過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說(shuō)既是對(duì)我們?cè)谛W(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一