橡膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范

1、橡膠件的技術(shù)規(guī)范編號：版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第1頁/共8頁1、目的制定普通橡膠件設(shè)計(jì)的一般技術(shù)要求，明確試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及貯存，同時(shí)適用于橡膠件成品件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、包裝、貯存管理。2、范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車變速器用橡膠件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢測頻次。本規(guī)定適用于本公司用橡膠件的驗(yàn)收。3、引用標(biāo)準(zhǔn)卜列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)定中引用而構(gòu)成本本規(guī)的條文。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本本規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本本規(guī)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。凡不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用本本規(guī)GB/T16

2、90-1992硫化橡膠耐液體性試驗(yàn)方法GB/T531-1999橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T1689-1998硫化橡膠耐磨性能的規(guī)定（用阿可龍磨耗法）GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力變性能的測定GB/T529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定GB/T1682-1994硫化橡膠低溫脆性的測定GB/T3512-2001硫化橡膠和熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T6031-1998硫化橡膠和熱塑性橡膠硬度的測定GB/T7758-2002硫化橡膠低溫性能的規(guī)定溫度回縮性（TR試驗(yàn)）4、技術(shù)要求4.1外觀成型的制品表面應(yīng)整潔，無飛過，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)。

3、4.2尺寸汽車變速器用橡膠件必須按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和各相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)制造。4.3材料橡膠件材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。4.4耐汽油性在40OC的環(huán)境溫度下，放在汽油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%硬度變化為橡膠件的技術(shù)規(guī)范編號：版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第2頁/共8頁-25RHD以內(nèi)，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。4.5 耐潤滑油性在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%+15應(yīng)問，硬度變化為-5+10RH必問，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10犯內(nèi)，伸長變化率在-30%以內(nèi)。4.6 硬度橡膠件硬度應(yīng)符

4、合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。附錄A列出常用橡膠基本物理性能，僅作為一般批產(chǎn)件驗(yàn)收參考，如有特殊要求時(shí)，請以經(jīng)雙方確認(rèn)的技術(shù)要求執(zhí)行。4.7 耐老化性能汽車變速器用橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70OC溫度試驗(yàn)下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后，其硬度變化不超過土15%IRHD拉伸強(qiáng)度變化率不超過土30%拉斷伸長率變化不超過-50%=4.8 耐溫性能4.8.1 低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無破現(xiàn)象。4.8.2 高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好，彎折無龜裂現(xiàn)象。；5、檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法5.12 外觀檢查外觀用目測和手感法檢驗(yàn)。5.13 尺寸檢查橡膠件的尺寸檢查用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)φ諛悠愤M(jìn)行。5.14 耐汽油性試驗(yàn)在4

5、0七的環(huán)境溫度下，將試樣放入90#汽油中浸泡48h后從試驗(yàn)液體中取出。對樣品1用濾紙擦去試樣表面上的液體，30s后迅速放入培養(yǎng)皿中，放置30min,并在30s內(nèi)測量具體積值。對樣品2、樣品3在絕對大氣壓約20KPa溫度400C的環(huán)境中干燥至恒重。將恒重的試樣在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后，分別測定其硬度值、拉伸伸長強(qiáng)度和扯斷伸長強(qiáng)度，最后計(jì)算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。5.15 耐潤滑油性試驗(yàn)在70七的環(huán)境溫度下，將試樣放入NO3潤滑油中浸泡72h后取出試樣，對樣品1用汽油或其他液體洗滌30s后，用濾紙擦去試樣表面上的液體并室溫下調(diào)節(jié)30min,測量具體積值.對樣品2、樣

6、品3在絕對大氣壓約20Kpa溫度40OC的環(huán)境中干燥至恒重。將恒重的試樣在橡膠件的技術(shù)規(guī)范編號：版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第3頁/共8頁標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后，分別測定其硬度值、拉伸伸長強(qiáng)度或扯斷伸長強(qiáng)度，最后計(jì)算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。5.16 耐老化試驗(yàn)（耐熱性）將試樣放置于老化試驗(yàn)箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行測試，然后取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中自由調(diào)節(jié)16h44h后，分別測定具體積值、硬度值、拉伸伸長強(qiáng)度和扯斷伸長強(qiáng)度，最后計(jì)算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。5.17 裂縫試驗(yàn)根據(jù)樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長

7、條型，將其拉長10%在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個(gè)月，在這期間通過肉眼觀察，不允許出現(xiàn)裂縫。5.18 低溫脆性試驗(yàn)將試樣放置于低溫箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，然后取出試樣在室溫下放置3040min后，觀察其應(yīng)無龜裂發(fā)生，并對試樣進(jìn)行敲擊，用無破碎現(xiàn)象。5.19 低高溫性能試驗(yàn)將試樣放置于高溫箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，然后取出試樣在室溫下放置3040min后，觀察其應(yīng)無龜裂發(fā)生，試樣彈性應(yīng)良好。5.20 耐磨試驗(yàn)橡膠件耐磨性試驗(yàn)按GB168T的規(guī)定執(zhí)行。5.21 硬度檢查對試片用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度測量。5.22 拉伸性能試驗(yàn)5.22.1 試樣試樣采用雙弧度的啞鈴狀，分1型

8、，2型，3型，4型四種，1型，2型，3型試樣厚度為20±0.2mm4型試樣厚度為1.0±0.1mm裁刀尺寸和試樣標(biāo)距見表1。表1部位1型2型3型4型總K（取短）L115755035端頭寬度W25±112.5±1.08.5±0.56.0±0.5狹小平行部分長L33±225±116±1.012±0.5狹小平行部分寬W6.04.0±0.14.0±0.12.0±0.1過渡邊外徑R14±18.0±0.57.5±0.53.0±0.1過渡過

9、內(nèi)徑Ri25±212.5±0.110±0.53.0±0.1標(biāo)距25±0.525±0.510±0.510±0.5橡膠件的技術(shù)規(guī)范編號：版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第4頁/共8頁5.11.2試樣制備應(yīng)符合GB/T9865-1996硫化橡膠樣品和試樣的制備的規(guī)定。拉伸前，用不影響試樣物理性能的印色，按規(guī)定的標(biāo)距在試樣的工作部位印上兩條平行標(biāo)線。每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直。拉伸試驗(yàn)時(shí)，1型、2型試樣的加載速度是500±50mm/min3型、4型試樣的加載速度是200±20

10、mm/min拉伸性能按下式計(jì)算：拉伸強(qiáng)度：TS=F/w.b斷裂強(qiáng)度：TS=FSw.b拉斷強(qiáng)度：E=100（Lb-L。）/L0扯斷永久變形：S）=100（Lb-L0）/L0式中：F拉伸過程中的最大力值（N）;W式樣標(biāo)距部分內(nèi)寬度（mm；B試樣標(biāo)距部分內(nèi)厚度（mm；Fb拉伸斷裂時(shí)的力值（N）;Lb試樣斷裂時(shí)的標(biāo)距（mm；LO試樣初始標(biāo)距（mm；Lt試樣斷裂后停放3min對起來的標(biāo)距（mm；5.12撕裂性能試樣直角形撕裂的試樣長100mm寬19±0.05mm厚2.0±0.2mm,撕裂部位為直角90度.直角形試樣分有割口和無割口兩種。試樣的割口必須用割口器和銳利的刀片（如保安刀片）

11、割制。割口深度為1.0±0.2mm,割口位置在直角的頂點(diǎn)。割口深度應(yīng)用精度不低于0.05mm的顯微鏡檢察。彎月形撕裂的試樣長110mm寬25±0.5mm厚2.0±0.2mm.新月形的內(nèi)弧半徑為12.5±0.1mm,外弧半徑為43±0.2mm在內(nèi)弧的凹處有一個(gè)深度為1.0±0.2mm的割口。直角形試樣裁刀見圖2,新月形試樣裁刀見圖3。無割口的直角形試樣是測定裂口產(chǎn)生至擴(kuò)展破裂所需的總力。有割口的直角形試樣是測定裂口擴(kuò)展至破裂所需的力。試驗(yàn)時(shí)加載速度為500土50mm/min測定試樣撕裂強(qiáng)度，單位為kN/m=穆取戶的力土木碗出編號：T豕月

12、乂1十口j僅小柳/巳版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第5頁/共8頁注：1、新供方必須進(jìn)行測定，并保存試驗(yàn)記錄。2、已經(jīng)認(rèn)定為合格供方且供貨質(zhì)量一直穩(wěn)定，無不良情況的，可以每連續(xù)供貨十次以內(nèi)或每五十萬只以內(nèi)或6個(gè)月內(nèi)測定一次，并保存試驗(yàn)記錄。6檢驗(yàn)規(guī)則入廠檢驗(yàn)必須經(jīng)由供貨方提供與供貨物品相符的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量（每袋、盒、箱）、硫化班次、檢驗(yàn)員、廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的，按標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如無規(guī)定的則按圖紙要求檢驗(yàn)。對于破壞性的性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，可經(jīng)相關(guān)方協(xié)議每批隨機(jī)抽樣23件進(jìn)行檢驗(yàn)，如1件不合格，可加倍

13、抽驗(yàn)，復(fù)檢后仍有1件不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。型式檢驗(yàn)供貨商產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）首次進(jìn)貨或新產(chǎn)品試制完成時(shí)；b）橡膠件設(shè)計(jì)工藝或材料發(fā)生重大變更時(shí)；c）當(dāng)入廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；d）成批連續(xù)生產(chǎn)的橡膠件每6個(gè)月至少一次；e）停產(chǎn)一年；f）質(zhì)量管理部門要求進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。型式檢驗(yàn)按GB/T2829中判別水平II的一次抽樣方案進(jìn)行，接收質(zhì)量限（AQL使用1.0。6.2.3同種材質(zhì)相同性能不同規(guī)格型號的產(chǎn)品只做一種產(chǎn)品。7包裝一般要求除在相應(yīng)的制品規(guī)范中另有規(guī)定外，橡膠制品宜一封裝于單個(gè)密封的小袋中；或一封裝于有多個(gè)小袋的單個(gè)密封的袋中，只要取出時(shí)不影響

14、該包裝袋中剩余制品的密封即可；或一如果不能用上述方法包裝，也要適當(dāng)?shù)胤庋b或包覆以防空氣的自由進(jìn)入。一硫化橡膠制品在硫化后，應(yīng)盡可能快地完成包裝。一如果完全封閉，在某些條件下硅橡膠（Q）會(huì)產(chǎn)生老化，在這些情況下，若能避免其他老化因素發(fā)生，空氣的自由進(jìn)入是可取的。反尸Z/E的少古41M出編號：7r豕月乂十i=u僅個(gè)柳氾版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第6頁/共8頁包裝官在相對溫度不大于65%勺環(huán)境中，并在確保沒有灰塵、油、脂污染的條件下進(jìn)行。需要成套包裝的橡膠部件，各部件宜保持在主包裝中的原始標(biāo)識封裝袋中。任何零部件不宜采用能引起損壞的方式進(jìn)行捆扎或加標(biāo)簽。若所需包裝的制品為O形圈，其外

15、徑為330mmffi330mmz下時(shí)，不應(yīng)盤卷，直接裝入包裝袋（盒、箱）中。其外徑為330mnmZ上時(shí)，可按圖1所示方法盤卷，以減少外尺寸，便于包裝在尺寸較小的包裝袋（盒、箱）中，盤卷時(shí)應(yīng)小心操作，避免制品本身打結(jié)和產(chǎn)生折痕，盤卷后制品的橫截面不應(yīng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。如果由于制品幾何形狀的原因，使盤卷的圈在裝入袋（盒、箱）如果可容易散開，應(yīng)往袋（盒、箱）中填充足夠的填料或用預(yù)成型硬紙板等固定，應(yīng)保證制品不散開，再用壓敏膠帶把硬紙板等的四角粘牢固定。壓敏膠帶不應(yīng)接觸制品，并且，硬紙板受壓時(shí)，不應(yīng)使制品受壓變形。圖1盤卷O形圈的參考方法包裝材料任何容器、包覆或包裹的所有材料都不宜含有對橡膠起降解作用的物質(zhì)，

16、如環(huán)烷酸銅或木榴油防腐劑。宜使用熱密封的不透明材料，除非有證據(jù)顯示它在這種環(huán)境中不適用或全使所包裝的制品變形。不宜使用增塑的聚乙烯（pvc薄膜或任何其他含有增塑的薄膜直接與橡膠接觸，如果由于某種原因而使用透明或半透明材料的話，宜在外面包裹不透明材料。如果聚乙烯（PVC作為單一包裹材料，其厚度不宜小于0.075mm皎ISO4591測定）。在極有可能有濕氣侵入的情況下，宜使用鋁箔/紙/聚乙烯層壓合材料或其他相似的防護(hù)措施，以確保橡膠件不受濕氣侵害。8、運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止制品被日光直曬和雨浸淋，嚴(yán)禁與油類、潤滑脂、酸、堿等有損制品的物質(zhì)接觸。裝卸及中轉(zhuǎn)儲運(yùn)過程中應(yīng)妥善操作，若需堆碼裝箱容器時(shí)，

17、應(yīng)避免由于堆碼過高過重而損壞垛下部的裝箱容器及其中的制品。9貯存按照J(rèn)S-02秋行。10.修改記錄：序號修改日期修改內(nèi)容修改通知單編號修改人版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第7頁/共8頁.附加說明：本文件由乘用車產(chǎn)品開發(fā)部提出并負(fù)責(zé)解釋本文件起草：朱迎春本文件審核：本文件批準(zhǔn)：本文件發(fā)布時(shí)間：本規(guī)定執(zhí)行時(shí)間：橡膠件的技術(shù)規(guī)范編號：版本/狀態(tài)：1/0安徽星瑞齒輪傳動(dòng)有限公司第8頁/共8頁附錄A:橡膠件物理機(jī)械性能技術(shù)參數(shù)要求為了確保橡膠件使用性能的的要求，現(xiàn)將橡膠的基本物理性能做如下要求:1、丁月青膠：拉伸強(qiáng)度12MPa,扯斷伸長率320%;耐油【90#汽油(70%+乙酉1(30%48

18、h后體積變化率為025%有金屬骨架的重量變化率為0+15%經(jīng)100cbX24h后拉伸強(qiáng)度保持率85%扯斷伸長保持率70%硬度增加0+10度；經(jīng)-35cOCX3h不脆裂。2、天然膠：A高強(qiáng)度的拉伸強(qiáng)度16MPa,扯斷伸長率480%;經(jīng)70七X70h后拉伸強(qiáng)度保持率85%扯斷伸長率保持75%硬度變化0+15度。耐臭氧橡膠制品在50pph”40七X72h后無龜裂，試片在50pph”400cx48h拉伸20%龜裂。B一般的拉伸強(qiáng)度13MPa,扯斷伸長率450%;經(jīng)700cx70h后拉伸強(qiáng)度保持率85%扯斷伸長率保持75%硬度變化0+15度。耐臭氧橡膠制品在50pphmX400cx72h后無龜裂，試片在50pphmX400cx48h拉伸20%龜裂。3、三元乙丙膠：拉伸強(qiáng)度12MPa,扯斷伸長率400%,耐臭氧200pphmiX40OCX96h拉伸40%f無龜裂；經(jīng)1200cx70h后拉伸強(qiáng)度保持率85%扯斷伸長保持率75%硬度增加0+10度；經(jīng)-35°CX22h后硬度變化0+20度，1min后基本復(fù)原。4、硅膠：拉伸強(qiáng)度4.5MPa,扯斷伸長率320%(220320),經(jīng)2000cx70h后拉伸強(qiáng)度保持率85%扯斷伸長保持率75%,硬度變化0+10度；經(jīng)-50七X5h后不脆裂。耐臭氧50pphmX40