涂裝車間技術(shù)規(guī)格及要求概要

1、涂裝車間技術(shù)規(guī)格及要求編制：制作日期:涂裝車間技術(shù)規(guī)格及要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容：1、 小型結(jié)構(gòu)件中途線2、 大型結(jié)構(gòu)件涂裝線3、 中大挖整機(jī)補(bǔ)漆線(SWE330)4、 小挖整機(jī)補(bǔ)漆線(SWE130)5、 自行葫蘆輸送系統(tǒng)(SWE330、SWE450)一、小型結(jié)構(gòu)件中涂線(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)1、生產(chǎn)任務(wù)：承擔(dān)小型結(jié)構(gòu)件中涂任務(wù)2、生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000臺(tái)/年3、生產(chǎn)節(jié)拍：1025分鐘/工位4、工件的尺寸以及重量：見附表一5、工作制度以及年時(shí)基數(shù)：(1)、工作制度：全年工作300天，每天兩班制(2)、年時(shí)基數(shù)：工人年時(shí)基數(shù)600天，設(shè)備年時(shí)基數(shù)570天6、能源：(1)、動(dòng)力電：380V三相50HZ(2)、照明電：

2、220V單相50HZ7、供水：0.20.3MPa8、壓縮空氣：0.40.7MPa9、環(huán)境溫度：-10C45c10、涂裝線布局：見附圖11.運(yùn)輸方式：軌道加工藝車運(yùn)輸（二）、生產(chǎn)工藝流程工序工序內(nèi)容溫度C時(shí)間（分）輸送方式或工件升降方式1工件上線行車吊上工藝車2刮灰后烘干601202545人工移動(dòng)工藝車3打磨30工件室內(nèi)氣動(dòng)葫蘆升降4噴中涂RT25-40包括清潔5流平RT10-20人工移動(dòng)工藝車6烘干6012025457補(bǔ)紅灰及打磨RT10-208下線RT行車吊下工車至上線升降小車（三）、中涂烘干室技術(shù)說明:因結(jié)構(gòu)件的熱容量大，烘干室溫度應(yīng)設(shè)計(jì)在60120C,為保證熱效率高，運(yùn)行成本低的原則，采

3、用封閉式烘干結(jié)構(gòu)，前后門為對(duì)開門，熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。主要有室體、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等部分組成。1、 室體：采用鋼結(jié)構(gòu)骨架和彩鋼保溫板拼裝制作，底部也需保溫，材料為保溫巖面，具厚度為100mm壁板接縫處涂耐高溫密封膠。2、 循環(huán)風(fēng)管：采用1.5mm厚鍍鋅板制作，烘干室應(yīng)設(shè)有廢氣處理和再利用裝置。3、 加熱系統(tǒng)：采用四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，帶廢氣處理裝置。為保證循環(huán)空氣的清潔度，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有高溫過濾裝置。燃燒機(jī)采用進(jìn)口設(shè)備，保證加熱設(shè)備的工作可靠性。（四）、噴漆室技術(shù)要求:采用水旋式噴漆室結(jié)構(gòu)，具結(jié)構(gòu)由室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水旋器裝置、循環(huán)水系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。1

4、、 室體：采用鋼結(jié)構(gòu)骨架以及EPS板拼裝結(jié)構(gòu)。室體上部分為靜壓室，下部分為鍍鋅格柵板及水盆和水旋器裝置。靜壓室在室體頂部，有穩(wěn)定氣流的作用，使整個(gè)靜壓室到底部格柵板之間形成穩(wěn)定的壓差，保證漆霧最大量的被氣流帶走。噴漆室內(nèi)設(shè)計(jì)成微負(fù)壓狀態(tài)，噴漆室兩側(cè)有采光玻璃和照明燈箱以及供人進(jìn)出的檢修門，其中檢修門為外開結(jié)構(gòu)，玻璃采用鋼化玻璃，室內(nèi)的光照強(qiáng)度不小于500Lux,照明燈箱設(shè)計(jì)為組控制方式，采用掛壁式日光燈箱，燈具采用飛利浦產(chǎn)品。2、 送風(fēng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)是向噴漆室提供符合工藝要求的新鮮空氣的設(shè)備，每個(gè)噴漆室兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)組，機(jī)組的功能段包括進(jìn)風(fēng)段、初效過濾段、風(fēng)機(jī)段、均流段、出風(fēng)段等?？照{(diào)機(jī)組壁板采用插

5、接式結(jié)構(gòu)，過濾、風(fēng)機(jī)段應(yīng)設(shè)有檢修門，正壓段的檢修門為內(nèi)開，負(fù)壓段的檢修門為外開，壁板接縫處涂密封膠，確保機(jī)組漏風(fēng)率不大于0.5%。送風(fēng)機(jī)組采用雙吸風(fēng)外轉(zhuǎn)子低噪音空調(diào)專用風(fēng)機(jī)。送風(fēng)管道全采用杜鋅版咬口制作，機(jī)組出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)氣采用車間外新鮮空氣，送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量應(yīng)滿足0.40.5m/s的要求。3、 排風(fēng)裝置：排風(fēng)裝置由離心風(fēng)機(jī)、電動(dòng)防火閥、水氣分離器、排風(fēng)管道等部分組成。風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)滿足噴漆室內(nèi)水旋器的風(fēng)速與室內(nèi)微負(fù)壓得要求。排風(fēng)管道采用1.2mm鍍鋅板制作，分管法蘭與螺栓要鍍鋅處理。排風(fēng)管總高不小于153且要高出廠房屋頂2nl4、 水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水泵、循環(huán)管路、補(bǔ)水裝置、漆渣過

6、濾裝置、液位控制系統(tǒng)以及排污系統(tǒng)等部分組成。循環(huán)水泵采用直連式臥式泵，效率高，運(yùn)行可靠，穩(wěn)定性好。漆渣過濾網(wǎng)、擋水板、水旋器等安裝在水中的部件，采用不銹鋼材料制作，防止銹蝕。液位控制器以及排污系統(tǒng)是為了控制水位，防止水泵空吸。當(dāng)水位低于設(shè)定水位時(shí)，水泵自動(dòng)保護(hù)，通知補(bǔ)水。5、 漆霧吸收裝置：該部分由水盆、水旋器等組成。水和空氣按一定比例同時(shí)進(jìn)入水旋器，風(fēng)速達(dá)到2030m/s,由于水和空氣的速度相差很大，水在空氣中很好的霧化，與空氣中的漆霧充分接觸、凝聚,然后以2530m/s的速度沖向洗滌板，水和漆霧的分子進(jìn)一步的接觸、凝聚?？諝鉀_擊沖擊板后突然轉(zhuǎn)向，漆霧被留在水中,從而實(shí)現(xiàn)捕捉漆霧的目的。廢渣

7、清除是在水旋噴漆室的循環(huán)水槽中進(jìn)行的，應(yīng)設(shè)有專門的廢渣沉淀池。（五）、流平室流平室由室體、送風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。1、 室體：采用鋼結(jié)構(gòu)骨架和EPS板拼裝結(jié)構(gòu)，兩側(cè)采用鋼化玻璃，室體為敞開式。2、 送風(fēng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)是向流平室內(nèi)提供符合工藝要求的新鮮空氣，風(fēng)速范圍在0.350.5m/s,出風(fēng)管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理布置，保證出風(fēng)潔凈度為0.5um以上的顆粒去除率達(dá)到95蛆上。（六）、膩?zhàn)哟蚰ナ抑饕墒殷w、送排風(fēng)系統(tǒng)、除塵裝置、照明系統(tǒng)合電氣控制系統(tǒng)等部分組成。1、 室體：采用板框式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)中部采用鋼化玻璃，前后做手推門，壁板采用厚度100mm勺夾心板制作，照明燈箱采用外掛防暴結(jié)構(gòu)，燈具采用飛利浦產(chǎn)品，照

8、明度不小于500Lux。照明采用分組控制，室內(nèi)地板采用鍍鋅板格柵，室體外觀要求結(jié)構(gòu)先進(jìn)、美觀大方。2、 送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)布置在室體頂部，自然進(jìn)風(fēng)，有過濾系統(tǒng)。3、 排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)要求排風(fēng)管采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅板制作，排風(fēng)管總高不小于15m且要求高出廠房屋頂2m4、 除塵裝置：除塵徹底，易于清理，須帶反吹裝置。5、 簡(jiǎn)易水循環(huán)系統(tǒng)。（室內(nèi)開地溝加小循環(huán)水池，水泵作為動(dòng)力。）（七）、控制系統(tǒng)該中涂線采用分散控制方式，各設(shè)備均為獨(dú)立控制，電源材料選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌，各部分店控設(shè)備應(yīng)有報(bào)警裝置，且安全、可靠、穩(wěn)定。1、 噴漆室控制：松排風(fēng)連鎖控制，先送風(fēng)后排風(fēng)，啟動(dòng)方式為軟啟動(dòng)，循環(huán)水泵

9、采用直接啟動(dòng)方式，水泵應(yīng)設(shè)有水位控制保護(hù)裝置且有過載保護(hù)，照明燈箱采用分組控制方式。送排風(fēng)機(jī)采用變頻控制電路，其電機(jī)采用普通防爆電機(jī)，控制部分為變頻電路，變頻范圍010Hz2、 烘干室控制：采用天然氣加熱方式，燃燒機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)采用互相連鎖的控制方式，開機(jī)時(shí)先開風(fēng)機(jī)后開加熱器，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)加熱器后關(guān)風(fēng)機(jī)。溫度自動(dòng)控制，燃燒機(jī)火焰采用位式調(diào)節(jié)方式，烘干室的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)方式。3、GGDE體結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,控制柜以及外線系統(tǒng)：系統(tǒng)控制柜采用標(biāo)準(zhǔn)外表面為靜電噴塑形，弁配有照明，維修插座及冷卻風(fēng)扇，密封良好，門開關(guān)方便。柜內(nèi)交流、直流、弱電、強(qiáng)電等布線按圖標(biāo)分色進(jìn)行，噴漆送風(fēng)裝置內(nèi)要有照明系統(tǒng)，電壓AC36

10、V柜內(nèi)控制電壓為AC220V動(dòng)力電電壓為AC380V動(dòng)力電纜，照明線及電器元件均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（八）、涂裝設(shè)備配置涂裝設(shè)備名稱涂裝設(shè)備類型臺(tái)數(shù)備注膩?zhàn)雍娓墒姨烊粴?采用四元體加熱，有報(bào)警系統(tǒng)膩?zhàn)哟蚰ナ?采用除塵裝置，有反吹系統(tǒng)中涂噴漆室水旋室1流平室1有送排風(fēng)系統(tǒng)中涂烘干室天然氣1采用四元體加熱，有報(bào)警系統(tǒng)二、大型結(jié)構(gòu)件涂裝線（一）、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、生產(chǎn)任務(wù)：承擔(dān)中大挖結(jié)構(gòu)件的涂裝生產(chǎn)任務(wù)2、生產(chǎn)綱領(lǐng)：2500-3000臺(tái)/年3、生產(chǎn)節(jié)拍：8臺(tái)/天每天兩班制4、工件尺寸及重量：見附表一5、工作制度及年時(shí)基數(shù)：（1）、工作制度：全年工作300天，每天兩班制（2）、年時(shí)基數(shù)：工人年

11、時(shí)基數(shù)4800小時(shí)設(shè)備年時(shí)基數(shù)4560小時(shí)6、能源：（1）、動(dòng)力電：380V三相50HZ（2）、照明電：220V單向50HZ7、壓縮空氣：0.40.7MPa8、環(huán)境溫度：-10C-45C9、涂裝線布置：見附圖10:運(yùn)輸方式：自行葫蘆輸送系統(tǒng)、軌道加工藝車運(yùn)輸（二）、生產(chǎn)工藝流程工序工作內(nèi)容溫度C時(shí)間（分）輸送方式或其他1工件上線5上自行葫蘆輸送線2人工噴砂20-40自行葫蘆輸送3清砂清潔30-50自行葫蘆輸送4底漆噴漆35-45自行葫蘆輸送5底漆烘干6013545120自行葫蘆輸送6刮底灰60150軌道工藝運(yùn)輸車7烘干6013545120自行葫蘆輸送8打磨60100自行葫蘆輸送9噴中涂漆35-

12、45自行葫蘆輸送10面漆噴漆35-45自行葫蘆輸送11面漆烘干6013545120自行葫蘆輸送12下線交檢行吊（三）、噴砂室主要由室體、回砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。1、室體采用鋼結(jié)構(gòu)和夾芯板拼裝而成，室體下部分為鍍鋅板格柵。室體外觀要求美觀大方。整個(gè)室體要求確保密封，室外無灰塵污染。2、采用高效沙塵分離器，將砂料及粉塵分離出來，提高噴砂效率減小除塵器負(fù)荷，沙塵分離器上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)分離出的沙粒的大小，這樣可以滿足不同磨料進(jìn)行作業(yè)。3、除塵系統(tǒng)：采用脈沖反吹除塵方式，使得沙塵分離，此方式過濾精度高，過濾阻力小，粉塵排放量小。4、電控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司的可編程器作控制核心單元，其

13、他電氣均采用施耐德等國(guó)際知名品牌，提高控制系統(tǒng)的可靠性，在電路設(shè)計(jì)上充分考慮安全、可靠。5、室體內(nèi)部裝有飛利浦燈具，確保光照強(qiáng)度400Lux以上。6、室體內(nèi)部設(shè)有4個(gè)工位（四）、清砂室該清砂室主要由室體、回砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、吸收式清砂機(jī)、照明系統(tǒng)等部分組成。另設(shè)有人工噴砂系統(tǒng)，一罐帶兩槍。1、 室體：采用發(fā)泡塑料夾心板制作噴砂室室體，應(yīng)有外形美觀、保溫隔熱、密閉消音、防水等特點(diǎn)。室體下部分為鍍鋅板格柵。室體外觀要求美觀大方。整個(gè)室體要求確保密封，室外無灰塵污染o2、 回砂系統(tǒng)：通過室體底部的回砂裝置將砂?；厥?，再利用。3、 除塵系統(tǒng)：采用脈沖反吹除塵方式，使得沙塵分離，此方式過濾精度高，過濾阻

14、力小，粉塵排放量小。4、 電控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司的可編程器作控制核心單元，其他電氣均采用施耐德等國(guó)際知名品牌，提高控制系統(tǒng)的可靠性，在電路設(shè)計(jì)上充分考慮安全、可靠。5、 室體內(nèi)部裝有飛利浦燈具，確保光照強(qiáng)度400Lux以上。6、 噴砂形式為人工噴砂，工位為4個(gè)。（五）、噴漆室：設(shè)備配置要求按小挖中涂線噴漆室要求配置。（六）、烘干室：設(shè)備配置要求按小挖中涂線烘干室要求配置。（七）、打磨室：主要由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制系統(tǒng)等各裝置的技術(shù)要求可參照小型結(jié)構(gòu)件中涂線中的打磨室配置要求配置，室內(nèi)除塵達(dá)到涂裝標(biāo)準(zhǔn)的要求，整個(gè)室體要求確保密封良好，室外無灰塵污染。（八）、流平室：設(shè)備配置要

15、求按小挖中涂線烘干室要求配置。（九）、涂裝設(shè)備配置涂裝設(shè)備名稱涂裝設(shè)備類型臺(tái)數(shù)備注噴砂室1采用除塵結(jié)構(gòu)，有反吹系統(tǒng)鋼砂清理室1吸砂清理機(jī)帶反吹除塵裝置烘干室天然氣4采用四元體加熱，設(shè)置有機(jī)氣體濃度報(bào)警系統(tǒng)噴漆室水旋式4設(shè)置有機(jī)氣體濃度報(bào)警系統(tǒng)打磨室1采用除塵結(jié)構(gòu)，有反吹系統(tǒng)三、中大挖整機(jī)補(bǔ)漆線（一）、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、生產(chǎn)任務(wù)：承擔(dān)中大挖整機(jī)的涂裝生產(chǎn)任務(wù)2、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)總量的15%3、生產(chǎn)節(jié)拍：4、工件尺寸：見附表一5、工作制度及年時(shí)基數(shù)：(1)、工作制度：全年工作300天，每天兩班制(2)、年時(shí)基數(shù)：工人年時(shí)基數(shù)4800小時(shí)設(shè)備年時(shí)基數(shù)4560小時(shí)6、能源：(1)、動(dòng)力電：380V三相50H

16、Z(2)、照明電：220V單向50HZ7、供水：0.20.3MPa8、壓縮空氣：0.40.7MPa9、環(huán)境溫度：-10C-45C10、涂裝線布置：見附圖(二)、生產(chǎn)工藝流程工序工作內(nèi)容溫度C時(shí)間(分)輸送方式或其他1整機(jī)進(jìn)待檢工位開動(dòng)自行進(jìn)入上線工位2舌膩?zhàn)?0-403膩?zhàn)雍娓?010030-50整機(jī)移動(dòng)進(jìn)入該工位4膩?zhàn)哟蚰?0-605噴底漆20-456烘干6010030-507噴面漆20-458烘干6010030-509貼花精飾10下線交檢10-15自行開動(dòng)下線(三)、具體補(bǔ)漆操作以及室體要求1、整機(jī)進(jìn)入待檢工位，確定需要修補(bǔ)的位置和修補(bǔ)量后進(jìn)入整機(jī)補(bǔ)漆室體，在同一室體內(nèi)完成刮灰、打磨、噴漆

17、、烘干的工序。2、室體要求：(1)、待檢工位要求有照明系統(tǒng)，光照強(qiáng)度要求在500Lux以上。(2)、整機(jī)補(bǔ)漆工位室體要求用干式噴漆系統(tǒng)，烘干采用局部烤燈進(jìn)行局部烘干，有局部抽風(fēng)系統(tǒng)，照明電控系統(tǒng)。(七)、中大挖整機(jī)補(bǔ)漆線設(shè)備配置涂裝設(shè)備名稱涂裝設(shè)備類型臺(tái)數(shù)備注待檢區(qū)電2照明設(shè)備整機(jī)補(bǔ)漆室電2有局部抽風(fēng)設(shè)備，照明系統(tǒng)，局部米用烤燈烘干四、小挖整機(jī)補(bǔ)漆線(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、生產(chǎn)任務(wù)：承擔(dān)中小挖整機(jī)的涂裝生產(chǎn)任務(wù)2、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)總量的15%3、生產(chǎn)節(jié)拍：4、工件尺寸：見附表一5、工作制度及年時(shí)基數(shù)：(1)、工作制度：全年工作300天，每天兩班制(2)、年時(shí)基數(shù)：工人年時(shí)基數(shù)4800小時(shí)設(shè)備年時(shí)基

18、數(shù)4560小時(shí)6、能源：(1)、動(dòng)力電：380V三相50HZ(2)、照明電：220V單向50HZ7、供水：0.20.3MPa8、壓縮空氣：0.40.7MPa9、環(huán)境溫度：-10C-45C10、涂裝線布置：見附圖（二）、生產(chǎn)工藝流程工序工作內(nèi)容溫度C時(shí)間（分）輸送方式或其他1整機(jī)進(jìn)待檢工位開動(dòng)自行進(jìn)入上線工位2舌膩?zhàn)?0-403膩?zhàn)雍娓?010030-50整機(jī)移動(dòng)進(jìn)入該工位4膩?zhàn)哟蚰?0-605噴底漆20-456烘干6010030-507噴面漆20-458烘干6010030-509貼花精飾10下線交檢10-15自行開動(dòng)下線（三）、具體補(bǔ)漆操作以及室體要求1、整機(jī)進(jìn)入待檢工位，確定需要修補(bǔ)的位置和

19、修補(bǔ)量后進(jìn)入整機(jī)補(bǔ)漆室體，在同一室體內(nèi)完成刮灰、打磨、噴漆、烘干的工序。2、室體要求：（1）、待檢工位要求有照明系統(tǒng)，光照強(qiáng)度要求在400Lux以上。（2）、整機(jī)補(bǔ)漆工位室體要求用干式噴漆系統(tǒng)，烘干采用局部烤燈進(jìn)行局部烘干，有局部抽風(fēng)系統(tǒng)，照明電控系統(tǒng)。（七）、小挖整機(jī)補(bǔ)漆線設(shè)備配置涂裝設(shè)備名稱涂裝設(shè)備類型臺(tái)數(shù)備注待檢區(qū)電4照明設(shè)備整機(jī)補(bǔ)漆室電6有局部抽風(fēng)設(shè)備，照明系統(tǒng)，局部米用烤燈烘干五、自行葫蘆輸送系統(tǒng)（SWE330、SWE450）1 .系統(tǒng)的技術(shù)及工藝要求（1） .環(huán)軌長(zhǎng)度:約360m；（2） .檢修道岔：電動(dòng)1套；（3） .載物車：雙車型，額定載荷7000kg；（4） .載物車數(shù)量：約

20、26組（雙驅(qū)動(dòng)）;（5） .行走速度:15-20m/min;（6） .工位數(shù):上件、噴砂及吹塵（雙工位）、底漆烘干（雙工位）、膩?zhàn)雍娓桑p工位）、打磨（雙工位）、中涂噴漆（雙工位）、中涂烘干（雙工位）、面漆噴漆一（雙工位）、面漆噴漆二（雙工位）、面漆烘干（雙工位）、下件、維修1、積放工位若干；（7） .葫蘆參數(shù):載重3.5T;（8） .提升速度：4m/min；（9） .提升高度：4m；（10） .環(huán)鏈萌:約52臺(tái)；2 .輸送系統(tǒng)總體布局及輸送結(jié)構(gòu)形式（1） .輸送總體布局（見工藝布置圖）大型結(jié)構(gòu)件涂裝線自行葫蘆輸送系統(tǒng)全線上件、噴砂（雙工位）、清理及清潔（雙工位）、噴底漆（雙工位）、底漆烘干（

21、雙工位）、膩?zhàn)雍娓桑p工位）、打磨（雙工位）、中涂噴漆（雙工位）、中涂烘干（雙工位）、面漆噴漆一（雙工位）、面漆噴漆二（雙工位）、面漆烘干（雙工位）、下件、維修1、積放工位若干組成。各工位均各設(shè)置一按鈕站，各工位均須有小車運(yùn)行、葫蘆升降等控制。另外工位小車運(yùn)行控制按鈕分別置于其他按鈕站中，其中噴漆工位按鈕站置于室體內(nèi)，須用防爆按鈕盒。（2） .輸送結(jié)構(gòu)形式全線軌道輸送見圖，采用電動(dòng)自行小車下掛電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆的機(jī)構(gòu)，即每臺(tái)雙驅(qū)動(dòng)載物車，下掛兩臺(tái)環(huán)鏈葫蘆，兩葫蘆間用剛性桿連接組成一個(gè)車組。全線供電方式采用阻燃安全滑觸線供電，車組控制要求有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。（3） 關(guān)部件的選型及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求

22、（1） .運(yùn)行軌道必須采用國(guó)內(nèi)大型鋼廠（首鋼、武鋼、鞍鋼等）生產(chǎn)的合格國(guó)際產(chǎn)品，且須提供必要的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。.采用132a工字鋼作為全線輸送軌道，彎弧段采用132a工字鋼冷彎成型，彎弧半徑誤差小于3mm；（2） .載物車（兩車型、雙驅(qū)動(dòng)）本輸送系統(tǒng)采用電動(dòng)自行小車下掛環(huán)鏈葫蘆的輸送形式，兩葫蘆吊點(diǎn)距依結(jié)構(gòu)件確定。.自行小車通過中央控制柜的PLC集中控制和地面手動(dòng)控制箱結(jié)合，載物車不帶隨車電控箱；啟行小車必須有足夠的承載能力（不小于葫蘆額定載荷）。（3） .電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆本系統(tǒng)電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆采用南京金地球產(chǎn)品，單臺(tái)載荷3.5噸，起升高度4.8米，起升速度4m/min,保證性能可靠，不允許出現(xiàn)卡鏈現(xiàn)象

23、，弁具有過載保護(hù)裝置。（4） .檢修道岔采用拖板進(jìn)行加強(qiáng)，道岔允許下沉的范圍w2mm,岔道上增加有調(diào)整軌。保證活動(dòng)框沿固定的軌跡活動(dòng)，采用電動(dòng)推桿閉合，實(shí)現(xiàn)岔道功能。（5）.集電裝置采用帶絕緣套的支座H型阻燃安全滑觸線，滑觸線銅導(dǎo)軌厚度不得小于1mm。保證接觸良好、耐磨、耐腐弁能耐短時(shí)高溫，集電裝置中的導(dǎo)電刷采用石墨材料作為集電塊，電刷支座為較接式，弁通過彈簧連接，確保電刷與線軌既有一定的壓力又能伸縮自如。（6） .電氣控制系統(tǒng)和電控元件電氣控制系統(tǒng)應(yīng)包括除摸屏、控制柜、按鈕站、控制信號(hào)采集、檢測(cè)系統(tǒng)、電路、線槽線管等。電氣部分元件必須穩(wěn)定可靠。根據(jù)系統(tǒng)需要，本控制系統(tǒng)采用集中控制模式，即系統(tǒng)

24、由中央主控制柜和各工位分控制箱進(jìn)行人機(jī)對(duì)話。系統(tǒng)控制方式為自動(dòng)+手動(dòng)。手控：小車自動(dòng)控制到位停止而等待、下降、上升、放車等均有人工操作。控制系統(tǒng)功能應(yīng)具備（1）藝動(dòng)作；（2）電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、互鎖，有嚴(yán)密的防誤操作程序，確保人員放誤操作不致引發(fā)誤動(dòng)作；（3）系統(tǒng)有連鎖和小車積放功能，小車自動(dòng)停放在各工位；（4）系統(tǒng)有故障診斷、報(bào)警及警示、缺相、過壓、過流、過載保護(hù)、信號(hào)采集、分析、自診斷功能；（5）系統(tǒng)顯示采用觸摸屏；（6）系統(tǒng)須有可靠措施確保運(yùn)行過程中不得撞車；（7）系統(tǒng)接地可靠安全；（8）小車運(yùn)行與室體電動(dòng)門連鎖控制。（7） .關(guān)鍵件的選用.PLC可編程控制器選用德國(guó)西門子原裝產(chǎn)品；啟動(dòng)開

25、關(guān)和交流接觸器選用西門子及施耐德產(chǎn)品； .小型繼電器選用日本歐姆龍公司與中國(guó)合資的產(chǎn)品； .按鈕開關(guān)、指示燈選用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品； .PLC主機(jī)及所有電氣元件集中在控制柜內(nèi)，電控柜儀表、計(jì)量器具要齊全，要配有電壓表。載物車不帶電控箱，控制柜門上設(shè)置觸摸顯示屏，功能包括顯示各個(gè)工作位置是否有小車和葫蘆的工作狀態(tài)（上升、下降），觸摸屏選用西門子產(chǎn)品； .按鈕站：操作方便，具有自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)。各工位均設(shè)緊急停止按鈕； .乙方需預(yù)留各設(shè)備信號(hào)、線上各設(shè)備開關(guān)門控制的（常開觸點(diǎn)）PLC借口，以控制設(shè)備、開關(guān)門動(dòng)作；.主要部件清單及生產(chǎn)廠家：挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件涂裝（噴砂）自行葫蘆輸送系統(tǒng)序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1軌

26、道米武鋼、首鋼、鞍鋼2載物車組防護(hù)等級(jí)IP55雙驅(qū)動(dòng)3滑觸線米國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品4集電器套國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品5道岔套電動(dòng)6環(huán)鏈的產(chǎn)臺(tái)南京金地球7軌道聯(lián)接件套8葫蘆限位裝置9控制柜德國(guó)西門子PLC10顯示屏觸摸屏西門子11線路含電線、電纜、線槽、線管等12盤式按鈕站其中噴漆室防爆六、技術(shù)要求1、 中標(biāo)單位必須提供涂裝設(shè)備詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙，施工中嚴(yán)格按圖紙施工，不得擅自修改設(shè)計(jì)，須更改時(shí)保證得到甲方的同意，更改后須備檔。2、 涂裝設(shè)備所用原材料、電氣元件以及單元設(shè)備必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外購(gòu)件部分中標(biāo)方須保證各證齊全。3、 所有加工件、焊接件必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作，所有工件必須進(jìn)行涂有防銹處理，必須保證工件表面

27、無油無銹處理至Sa2.5級(jí)后涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅底漆，涂漆屬隱蔽工序，涂漆前必須由招標(biāo)方認(rèn)同后方可進(jìn)行。4、 烘干室循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)管以及空調(diào)進(jìn)氣管路做850mm（鉛箔外殼），烘干室骨架涂有機(jī)硅耐熱漆。5、 所有管路連接處必須加密封墊（或石棉繩），確保管路密封。6、 室體墻板包角長(zhǎng)度不夠允許拼接，但保證接縫平整，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。7、 格柵踏板鋪好后應(yīng)行走平穩(wěn)，不得發(fā)生因格柵不平而造成行走的撞擊聲，且扁鋼厚度不小于5mm8、 所有提供的涂裝設(shè)備必須達(dá)到勞動(dòng)安全、環(huán)保部門要求，各種污染物濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。9、 強(qiáng)電電纜必須與控制線弱電電纜分開不同的橋架走線，以防電氣干擾，控制線使用屏蔽線，線的兩端必須有清

28、晰的線號(hào)，壓冷焊片，不方便壓焊片時(shí)要刷錫。橋架的安裝必須通達(dá)各電氣執(zhí)行元件，不得與機(jī)械設(shè)備干涉，橋架須有散熱孔，其蓋易于開啟，便于維修。10、噴漆室采用變頻器，其電機(jī)采用普通優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻范圍10HZ11、噴漆室和烘干室要配置漆霧濃霧報(bào)警裝置。10、 中標(biāo)方應(yīng)提供涂裝設(shè)備的各種技術(shù)資料，如設(shè)備整套設(shè)計(jì)圖，使用維修說明書，易損件清單，外購(gòu)設(shè)備合格證等文件。11、 外購(gòu)設(shè)備、材料須進(jìn)過招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能使用。12、 合同簽訂后生效，由中標(biāo)方通知招標(biāo)方進(jìn)行圖紙審核。13、 工業(yè)安全和環(huán)境保護(hù)：14、 水、廢氣：來自噴漆室的廢水，烘干室的廢氣應(yīng)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，噴漆室凈化處理后，漆霧去除率應(yīng)達(dá)到99蛆上，排除的空氣中基本不含漆霧。2）噪音：設(shè)備噪音主要來源于電機(jī)，對(duì)噪音較大的大功率電機(jī)采取隔音、減震的方法，是車間整體噪音控制在85分貝以下。3）排風(fēng)管的高度應(yīng)高于車間屋頂2m,噴漆室排風(fēng)管總高不低于15m,安裝可靠，必須保證設(shè)備安全。4）中標(biāo)方在進(jìn)行設(shè)備施工時(shí)，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體如下：a）涂裝作業(yè)安全規(guī)程，烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB16297-1996b）涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB14443-93c）大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996d）污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996e）安全標(biāo)志GB2894-82f）工程機(jī)械涂裝