鋼筋連接技術(shù)交底

1、鋼筋連接技術(shù)交底交底編號(hào)：000工程名稱國道310三門峽西至豫陜界段南移新建工程交底日期年月日施工單位七項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程名稱鋼筋連接交底內(nèi)容：鋼筋連接一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙、11G101-1、04G101-3充分理解設(shè)計(jì)意圖。尤其是基礎(chǔ)工程中分人防和非人防部分，區(qū)分兩部分的異同點(diǎn)。2）確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類。機(jī)械連接可采用徑向冷擠壓、徽粗直螺紋和剝肋直螺紋；熱軋鋼筋的對(duì)接焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。鋼筋的綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）當(dāng)受力鋼筋連接綁扎搭接、焊接或機(jī)械連接時(shí)，同

2、一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋的綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向受力鋼筋的最小搭接長度詳見設(shè)計(jì)及所選圖集要求。受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭；2、主要機(jī)具電渣壓力焊設(shè)備、直螺紋連接設(shè)備等。3、作業(yè)條件1）熟悉圖紙，已進(jìn)行技術(shù)交底。2）制定安全技術(shù)和防護(hù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底。3）焊工和機(jī)械連接工人必須持有有效的考試合格證，持證上崗。4）現(xiàn)場電源滿足機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定。5）鋼筋連接機(jī)械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。二、施工工藝1、電渣壓力焊（1）工藝流程鋼筋端頭制備一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）一安

3、放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查工藝過程：引弧一電弧一電渣一頂壓（2）操作要點(diǎn)1）焊機(jī)容量選擇：一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間可延長。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U21電渣

4、過程U22電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；4）焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，以防在焊接過程中燒壞。電壓表

5、、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于5%則不宜進(jìn)行焊接。（3）施焊1）引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切

6、斷電源，施焊過程結(jié)束。（4）焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓

7、到位燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋未焊合1增大焊接電流2避免焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2避免焊后過快回收焊劑（5）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下要求：1）四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4)接頭處的彎折角不得大于3C。2、閃光對(duì)焊(1)工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊

8、，作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一工藝焊接一質(zhì)量檢查工藝焊接過程：1) 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光一頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛2) 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱一連續(xù)閃光一頂鍛3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊：一次閃光一預(yù)熱一二次閃光一頂鍛(2)施工要點(diǎn)1) 鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法。3)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。4) 一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/S,終止時(shí)約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23mm,而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。(5)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求

9、力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，外觀質(zhì)量滿足下列要求：1)接頭處不得有橫向裂紋。2)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。3)接頭處的彎折角不得大于3。4)接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm3、直螺紋套筒連接(1)工藝流程：鋼筋下料一(鋼筋端頭擠壓或剝肋)一滾壓螺紋加工一接頭單體試件試驗(yàn)一鋼筋連接一質(zhì)量檢查(2)操作要點(diǎn)1) 鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2)滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停

10、機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3)剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表5.4.2-22的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)；直接滾壓螺紋和擠壓滾壓螺紋的加工尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.53222.5>81816.9±0.2M1932.527.5>72018.8±0.2M2132.530>82220.8±0.2M2332.532.5>92523.7±0.2M2633

11、35>9標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸(mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.532254528M2933448018M1932.5295532M3333499020M2132.5316036M3733.5549822M2332.5336540M4133.55910525M26333970(3)現(xiàn)場連接施工a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損;b采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；c直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑

12、料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為土5%d檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。e連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。f鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(N2m)100200250280320350三、成品保護(hù)1、焊接(1)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2)焊接后焊接區(qū)

13、應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。(3)鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。(4)運(yùn)輸裝卸焊接半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2、機(jī)械連接(1)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。(2)地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。(3)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。四、安全措施1、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在焊機(jī)與操作人

14、員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。3、操作人員應(yīng)戴安全帽和手套，高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶。4、加工操作完畢停機(jī)，應(yīng)切斷電源。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端

15、至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱