城財鋼鐵廠工程冬季施工方案

1、城財鋼鐵廠工程冬季施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙（各專業(yè)）1.2建筑工程冬期施工規(guī)程與現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程1.3施工組織設計2.工程概況2.1本工程包括自備電廠部分土建工程、二期土建、鋼結(jié)構(gòu)工程、一期收尾、設備安裝工程、管道制作安裝工程。2.2本工程最高52.0m、最深開挖5m，以框架、樁承臺基礎為主，施工難度較大、工程量較大，需用周轉(zhuǎn)料具多，人員較多，且工期要求為年前二期主體完畢，鋼廠視設備到位情況安裝，電廠土建收尾完成。3.施工部署3.1施工準備冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5為冬施時間開始，日平均氣溫連續(xù)5天高于5為冬施結(jié)束日期，依當?shù)貧夂驐l件，結(jié)合以往的氣候變化規(guī)律，11月25

2、日左右為冬施時間開始。根據(jù)目前施工情況，熟悉掌握各部位的施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低層，盡量減少冬施工程項目。選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度好的外加劑廠家供貨，分時期分段供應不同功能的外加劑品種，減少不必要的投資，本工程定為摻復合型早強減少抗凍減水劑、泵送劑（HF5A型）。3.2現(xiàn)場準備根據(jù)總體工期要求，材料部門提前組織有關機具，外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。對各種加熱的設備，保溫材料仔細檢查其安全可靠性。工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的試試配驗工作，檢查施工配合比。3.3組織實施組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。進入冬期施工

3、混凝土試驗人員，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識明確職責，專人負責。安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設置測溫百葉箱。4.冬期施工技術措施4.1釬探施工基土在冬季施工時，為防止基土受凍，基底預留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿鋪一層阻燃草纖被保溫。基土釬探時，每打幾個孔后及時恢復覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)段流水作業(yè)，不得將基坑長時間暴露，預留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被保溫。4.2墊層及基礎或主體施工鋼筋加工要依規(guī)范操作，在一定運輸

4、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕或撞擊。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完的混凝土面上的預留插筋要將濺上的混凝土及時清理干凈。鋼筋負溫焊接，優(yōu)先采用電弧焊接方法，當環(huán)境溫度低于-20時不得施焊。雪天或施工現(xiàn)場風速5.4m/s（3級風）時，焊接應采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不得碰到冰雪。模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料膜，上加草纖被覆蓋保溫，混凝土強度達到設計值的30%后拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與外部溫度養(yǎng)護溫度之差在15以內(nèi)為安全，如溫差超過15時應加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提

5、高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差15時，方可拆除保溫、柱、墻模板在混凝土溫度降至5，強度達到設計強度時方可拆除，梁板模板待混凝土強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻?；炷凉こ?，冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部集中攪拌，混凝土采用綜合畜熱法，為保證冬施工工程質(zhì)量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫，采用P·O 32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放（約2000m2的暖棚），并不得直接接觸80以上的熱水，且水泥不得直接加熱。攪拌混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于

6、80，若達不到熱工計算要求，則采用骨料加熱法，骨料加熱溫度不得超過50，具體溫度值由熱工計算確定，水加熱采用水箱下部設火爐明火加墊與外接蒸汽管道拌熱相結(jié)合的方法，蒸汽接口視情況甲方指定，（因用量較大不能生小鍋爐），骨料加熱采用搭設爐灶明火直接加熱的方法，且設防雨雪棚，（均100m2左右）。骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過限定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。嚴格地控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。外加劑采用天鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣

7、減水劑，配制防凍溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑及外加劑摻量，外加劑必須符合設計規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗室同意，且符合GB501192003混凝土外加劑應用技術規(guī)范中的有關規(guī)定?；炷涟柚魄皯脽崴疀_洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土運距應盡量縮短，同時做好混凝土罐車及泵車、泵管的保溫工作。要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。在混凝土澆筑之前及時清除鋼筋及模板上的凍塊或污垢，對于腳手架作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落?；炷烈浞謹嚢韬笤傩盾?，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水，若發(fā)生離析時，在澆筑前應進行二次攪拌。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應檢查墻、柱模

8、板的保溫是否包裹嚴實，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時，除采用直接在模板外以草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)架棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不得超過2h，不留或少留施工縫。平面混凝土澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風適當封閉。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑，混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表和溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被保溫72h。嚴格控制板面上料時間及荷載，且依混凝土特性堅持測溫，積累數(shù)據(jù)?；炷琉B(yǎng)護，墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草纖被保溫。頂板混凝

9、土澆筑初凝后應立即保溫，同時注意表面的保護?；炷猎嚰粼O，應按規(guī)定留設28d養(yǎng)生試件和相應數(shù)量同條件養(yǎng)護試件，冬施混凝土應增加兩組試件，一組抗凍臨界強度約3-7d，應與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，制斷是否超過抗凍強度4Mpa，另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d，即現(xiàn)年4月中旬試壓得到的混凝土強度。4.3土方施工由于正式進入冬施后，開挖工作量非常小，回填工作量較大，故僅將回填土與基礎抗凍方面列出。填方前清除底部的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1M以內(nèi)，不得采用含用有凍土塊的土回填。回填土應過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨鋪、隨夯、隨蓋，當氣溫低于-10時不宜回

10、填作業(yè)，如因特殊情況，如基礎養(yǎng)生期保溫期已過，不回填影響下道工序，且基礎砼在低溫環(huán)境會引起結(jié)構(gòu)破壞，故回填必須進行，但須做抗風圍護及頂棚，生火爐采暖，做到非凍土回填，一般在回填區(qū)域外圍較近地方搭設暖棚，大小得使裝載機能夠出入，方便拉運，以20m×20m左右為宜?；奂暗孛婀こ谭秶鷥?nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土作回填土料，對其他溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍塊的粒徑應小于150mm?；靥钜诉B續(xù)進行并夯實，以免地基土或已填的土受凍，大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采取保溫措施，對當天回填的土的層面采用覆蓋草纖被保溫，防止面層受凍膨脹，第二日回填前對

11、已凍脹部分必須挖除后重填，人工夯實時，每層20cm，夯實厚度為1015cm。冬季施工室外氣溫在-5以上時，填方高度不受限制，平均氣溫在-11-15時，填方高度不應超過3.5m，平均氣溫在-16-20時填方高度不應超過2.5m。4.4砌筑工程材料要求1.磚砌筑前應清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸或受凍的磚。2.拌制用砂不得含有大于1cm的雪塊，目優(yōu)先采用普硅水泥拌制。3.拌制用水泥、砂不得露天放置，水泥要擱于棚內(nèi)或用棉被、草、簾覆蓋，砂用彩條布或塑料布覆蓋。4.拌合用水溫度不得超過80，當水溫超過規(guī)定時，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。攪拌及運輸1.當室外日最低氣溫高于-10時

12、，砂漿內(nèi)可采用摻氯鹽法，氯鹽摻量為拌合用水的3%（單鹽），當室外日最低氣溫在-10-20之間時要求對拌合用水加熱，同時摻57%氯鹽。2.水的溫度要經(jīng)常檢查，每小時不少于一次，溫度計在水內(nèi)的停留時間不少于3分鐘，并設專人記錄，具體測溫人為各工程隊的技術負責人，項目部土建科相關工號的技術人員為監(jiān)督人。3.砂漿攪拌機要搭設簡易保溫棚，施工砂漿要隨拌隨運，不可積存和二次倒運。4.砂漿的標號：非承重墻的砌筑砂漿標號，在日最低氣溫高于-20時，按原設計強度進行配比，砌筑承墻時，砂漿強度提高1級。砌筑1.砌筑時，磚表面與砂漿的溫差不應超過30，砂漿上墻溫度不得低于5，在低于-20氣溫下或大風天氣下不得施工。

13、2.嚴格按照“三一”磚砌法，平鋪壓搓，保證良好粘結(jié)，磚縫控制在810mm之間，禁止用灌注法砌筑。3.在施用氯鹽砂漿前，要先將框架結(jié)構(gòu)的墻拉筋用瀝青漆涂刷一遍進行防腐處理。4.砌筑按水平分段進行，每日的砌筑高度及臨時間斷處的高度差，均不得大于1.2m。5.每日砌筑后及時在砌筑表面覆蓋棉被或草簾，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前掃凈砌筑面。質(zhì)量控制1.各工程處技術負責人，項目部土建科相關工號負責人要對砌筑工程進行全程監(jiān)控，并對每日室外溫度、水溫、砌筑時砂漿溫度，外加劑摻量進行詳細記錄。2.砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，應增設不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常

14、溫28d的砂漿強度。4.5水暖管道工程結(jié)構(gòu)施工時預埋的各種管道要將端口封嚴，防止進入水凍眼。鑄鐵管的水泥捻口，應盡量在正溫下操作，當氣溫低于5時，應用高標號普通水泥，用熱水隨拌隨用，捻好的口應及時遮蓋保溫。石棉水泥接口時，應采用熱水和合接口材料，水溫小于50，用膨脹水泥時用35水拌和，當氣溫低于5時不宜采用以上兩種接口形式，排水管水泥砂漿接口時，應采用3570的熱水拌和，施工好的接口應覆蓋，保溫材料養(yǎng)護。盡量避免冬期進行管道的水壓試驗作業(yè)，無法避免時，應制定水壓試驗的技術措施與泄排水方法。4.6鋼結(jié)構(gòu)工程材料要求：鋼材及有關連接材料應附有質(zhì)量證明文件，據(jù)國家負溫度下結(jié)構(gòu)的重要性，荷載特征和連接

15、方法，依規(guī)定進行復檢。堿性焊條使用前應依證明書中的規(guī)定進行烘焙，合格的存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當外露時間2h的焊條，應重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。焊劑使用前也應烘焙，含水量0.1%，其它同焊條要求。氣保焊CO2純度不宜低于99.5%（體積比），含水量0.005%（重量比），瓶內(nèi)氣體壓力1N/mm2時停止使用，同時檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。高強螺栓負溫下應進行扭矩系數(shù)，軸力復驗工作，符合要求后方可使用。不宜使用水基涂料裝。制作放樣、切割的尺寸，應計入負溫度下鋼材收縮的影響，使用與土建相同等級復驗的鋼尺量矩，并依差值做調(diào)整。端頭的焊接接頭構(gòu)件下料時，應依

16、焊接工藝要求預留焊縫收縮以及加荷載的變形量，形狀復雜的彎曲加工時，應依工藝評定的方向取料，外圍不允許有1mm的缺口和傷痕。普通炭素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度為-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。負溫下邊緣加工零件應采用精密切割機加工，焊縫坡口宜為自動切割，坡口機加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面，重要結(jié)構(gòu)不得采用手工氣焊切割加工。構(gòu)件組裝必須依由里向外擴展組拼，由計算確定，焊接預留值與點焊數(shù)量及長度。焊縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥。負溫焊接中厚、厚鋼板、厚鋼管預熱溫度由試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時可依下表取用：鋼材厚度工作地點溫度預熱溫度低碳鋼構(gòu)件3030-5050-7

17、070-30以下-30-10-10 0任何溫度363636100低碳鋼管構(gòu)件1616-3040-5050-30以下-30-20-100任何溫度3636363610016Mn1010-1616-2424-4040-26以下-26-10-10 -5-50任何溫度36363636100-15016Mnq16Mnv16Mnvq單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，材料應和主材相一致，嚴禁在主材上引弧。負溫下焊接9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，每一條焊縫應一次焊完，不得中斷，當中斷時，再施焊時應先清除焊接缺陷。露天焊接時，應搭設臨時防護棚，雨水雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。負溫下焊接完成后

18、，焊縫兩則的23倍范圍內(nèi)立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150300，并應保持12h，處理后采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，速度10/min。當在負溫下熱矯正時，鋼材加熱溫度應控制在750900（暗櫻紅色）之間。外形檢查驗收時，應考慮當時的溫度影響，外觀必須全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫依3050%超聲波抽樣檢查或依設計要求檢查。在溫度0的鋼構(gòu)件上涂防腐層前，應進行涂刷工藝試驗，表面可用熱風和紅外線干燥，雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。安裝：堆放運輸時應采取防滑措施，堆放構(gòu)件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上。安裝時除依規(guī)范規(guī)定內(nèi)容進行檢查外，尚應檢查

19、負溫條件下的詳檢。負溫下吊裝應設防滑隔墊，且編制安裝順序表，平面上由中心向四周，立面上由下至上安裝。一個構(gòu)件不得同時在兩端同時焊接，構(gòu)件上的積雪，泥土等雜物應清理干凈，但不得損壞涂層。當天安裝的構(gòu)件應在當天形成空間穩(wěn)定體系。嚴格控制施工荷載，依規(guī)范及設計要求進行檢查驗收。5.質(zhì)量保證措施5.1冬施領導小組組 長：李 強副組長：左紀明組 員：張榮輝、孫惠德、崔志剛、郭長潤、劉慶國5.2混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；水和骨料加熱溫度；混凝土出機人模及養(yǎng)護過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至0的溫度。5.3設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員

20、同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風吹掀保溫被，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員采取有效措施。5.4嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5-8時，拆模板時間不少于48h；當溫度為-8-12時，拆模板時間不少于72h，拆模強度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。5.5砂漿、混凝土內(nèi)外加劑的摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設專人負責，并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻人，保證砂漿、混凝土在硬化初期不受凍。5.6混凝土養(yǎng)護溫度的測量，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，每6h測量1次，摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到4MPa

21、以前每2h測量1次，以后每6h測量1次，測溫孔應編號并繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫每孔時間不少于3min。6.安全消防措施6.1入冬前組織經(jīng)理部職工和施工隊進行冬施安全教育。6.2注意掌握天氣情況，按方案做好冬施各項準備工作。6.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊；停工后有復工時外腳手架應全面檢查合格后方可投入使用。6.4加強用火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災的發(fā)生。6.5加強用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6.6不得以棉帽代替安全帽。6.7各井

22、口、洞口等加設防護，做好防護工作。6.8保溫材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設專人負責。7.熱工計算土壤保溫防凍計算土壤翻松耙平深度為2530cm，凍結(jié)深度H=（4p-p2），其中凍結(jié)指數(shù)p=tT/1000土的防凍計算系數(shù) t土壤凍結(jié)時間（d） T土壤凍結(jié)期內(nèi)的室外平均氣溫土壤保溫方法P0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.52.0翻標耙平2530cm151617182022242628303030以草纖被覆蓋保溫時，所需保溫厚度h=H/ H不保溫時土壤凍結(jié)深度，為影響系數(shù)。砂土=2.5 粘土=2.4 粉壓粘土=2.0 粘土=1.9混凝土熱工計算：混凝土

23、拌合溫度：T0=0.92(Mce·Tce+Msa·Tsa+Mg·Tg)+4.2Tw(Mw-Wsa·Msa-Wg·Mg)+C1(Wsa·Msa·Tsa+Wg·Mg·Tg)+C2(Wsa·Msa+Wg·Mg)其中：Mw水用量kg Mce水泥用量 Msa砂用量 Mg石子用量 Tw水溫 Tce、Tse、Tg水泥、砂、石子溫度 Wsa·Wg砂、石含水率 C1、C2水比熱容、冰溶解熱當骨料T時， C1=4.2 C2=0當骨料T0時，C1=2.1 C2=335出機溫度T1=T0-0.16（

24、T0-Ti） Ti棚內(nèi)溫度澆筑時溫度T2=T1-（t1+0.032n）(T1- T2)t1為運輸時間(h) n拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù) Ta運輸時環(huán)境溫度溫度損失系統(tǒng)(h-1)當用罐車運輸時=0.25 敞式自卸車時=0.200.30 手推車=0.50考慮模板鋼筋吸熱影響,澆筑完成時溫度T3T3=Cc·Mc·T2+Cf·Mf·Tf+Cs·Ms·Ts/Cc·Mc+Cf·Mf+Cs·MsCc、Cf、Cs混凝土、模板、鋼筋比熱容（kj/kg.k）Mc、Mf、Ms每m3混凝土重量與接觸的重量（kg）Tf、Ts模板溫度，鋼筋溫

25、度說明：本熱工計算在地區(qū)差異上有很大偏差，只有在實際測溫值的驗算下，熱工值才接近實際操作溫度，所以，在實際施工中，水骨料加熱，暖棚搭設是非常必須的，嚴格執(zhí)行配合比及摻外加劑制度，才能保證質(zhì)量。2×1000m3安全水塔水箱預制冬施措施1.工程概況本工程為城財鋼鐵廠二期工程中一重要建筑物，為了滿足甲方整體工期要求，結(jié)合該工程水箱預制提升工期較長的特點，預制水箱施工屬冬季施工，為了滿足工程設計與規(guī)范要求，必須制定冬施措施，該工程鋼筋、模板、腳手架等項目在冬季施工時屬常規(guī)控制，參冬施方案，在此僅將保證混凝土不受凍的環(huán)節(jié)，作為冬施主要控制項目，加強技術措施管理，保證施工質(zhì)量與工程質(zhì)量。2.材料

26、要求2.1拌制混凝土的水泥必須是P.O32.5級別或 P.O42.5級別的普通硅酸鹽水泥，當用蒸汽養(yǎng)生時用P.O32.5 或P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥。本工程因地基條件限制暫不考慮蒸汽養(yǎng)生。2.2每m3混凝土用水泥量300，水灰比<0.6，且必須摻加復合型早強抗摻防凍劑。2.3為了免受凍害，混凝土中的拌合用水量應盡量減少，嚴格控制坍落度，加入外加劑，優(yōu)先用高效減水劑，且水必須加熱使用，水溫最高為80。2.4骨料加熱采用蓄熱的方法，即以架管、彩條布搭設臨時防凍棚，內(nèi)部生火爐加熱，溫度最高60，但該方法因現(xiàn)場施工條件限制一般不能達到該溫度，只能從其它方面著手補償不足，如：水泥暖棚的采用，攪

27、拌站整體封閉加熱，保證出機溫度等，絕不允許骨料在鋼板上灼炒。2.5外加劑采用復合型早強抗凍減水劑。3.現(xiàn)場要求3.1將腳手架外圍掛安全網(wǎng)與彩條布保溫棚，其中彩條布為雙層，考慮本地區(qū)的氣候性，一般12月中下旬的平均氣溫低于5，所以，棚內(nèi)掛生火爐至少10個以上，人行通道要有加強防風防凍措施，（掛設防火草纖被），且不應設在上風方向，火爐以25筋焊接而成，300×500×500，燃料為本料與焦炭。3.2攪拌站設置專門測溫人員，每2小時一次，天氣突變時，每1小時一次，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即匯報處理，不得延誤，建立測溫臺帳，隨時控制出機、出罐溫度。3.3現(xiàn)場澆筑地點應據(jù)情況，設置不少于20個溫度計，每1小時記錄一次，對出罐，澆筑溫度隨時控制，及時匯報，及時處理。4.熱工計算4.1拌合物理論溫度：T0=0.9(Mc