生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心-PDCA

1、1生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心PDCA2l質(zhì)量管理理念：質(zhì)量管理理念： la a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的的 lb b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 l員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序完成品的質(zhì)量確認(rèn)交付到下道工序完成品的質(zhì)量 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工做出來的.3l1. 不制造不良品l2. 不接受不良品l3. 不流出不良品l l1. 定 品l2. 定 位

2、l3. 定 量物品4DOAchieve Process Goals達(dá)到過程目標(biāo)達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReview Performance評估表現(xiàn)評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評估中學(xué)在評估中學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標(biāo)翻譯成行動和目標(biāo)Core Spirit of - Shopfloor Management54123566PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cau

3、se analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案及方案實(shí)施選擇方案及方案實(shí)施 Step 4-2 Select solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步第四步 之二之二 選擇方案及方案實(shí)施選擇方

4、案及方案實(shí)施第五步第五步 實(shí)施并測量結(jié)果實(shí)施并測量結(jié)果Step 6 Check & standardise第六步第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化7lDisplay data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表檢查表 Flag diagram 旗幟圖旗幟圖 Run chart 趨勢圖趨勢圖 Histogram 直方圖直方圖Control chart 控制圖控制圖 Pareto diagram 伯拉圖伯拉圖Process Capability 過程能力過程能力 Scatter diagram 散點(diǎn)圖散點(diǎn)圖8AC DStep 1 Map curr

5、ent situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案選擇方案及方案實(shí)施 P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等解決方案等。 明確

6、問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機(jī)會以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計(jì)劃。9PAC D.Main goals 主要目標(biāo)主要目標(biāo)Quality質(zhì)量質(zhì)量 CLIP生產(chǎn)達(dá)成率生產(chǎn)達(dá)成率 Costs 成本成本 .Scra 報(bào)廢報(bào)廢 Set-up time 調(diào)機(jī)時(shí)間調(diào)機(jī)時(shí)間 Repairs 維修維修 .Control points控制點(diǎn)控

7、制點(diǎn).= =.= =Overview of activities 活動綜述活動綜述Activities行動行動 (what - who - when)什么什么-誰誰-何時(shí)何時(shí)10PAC DThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從工作從不滿現(xiàn)狀不滿現(xiàn)狀開始開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀

8、、設(shè)定目標(biāo)考慮考慮出發(fā)點(diǎn)出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意顧客不滿意 投訴投訴老板不滿意責(zé)罵老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進(jìn)自己覺得不滿意要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀現(xiàn)狀Target目標(biāo)目標(biāo)gap差距差距 !然后呢要然后呢要 ？11PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法方法： 5 W 1 H 法法Checklist to describe the problem 問題描述檢查表問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not

9、問題是什麼問題是什麼, 不是什麼不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負(fù)責(zé)誰對問題負(fù)責(zé),誰不誰不負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)?4 - Where does the problem appear and where not 問題在哪出現(xiàn)問題在哪出現(xiàn), 哪不哪不出現(xiàn)出現(xiàn) ?5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時(shí)候出現(xiàn)問題什麼時(shí)候出現(xiàn), 何時(shí)不何時(shí)不出現(xiàn)出現(xiàn)?6 - How big is the problem ? (

10、Formulate a goal !)問題多大問題多大(說出目說出目標(biāo)標(biāo))?Problem description 問題描述問題描述12 ： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因13PA

11、C DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因羅列出所有可能的原因2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評分自問：這次可能是什么原因？然后評分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發(fā)動機(jī)耗油太多發(fā)動機(jī)耗油太多Machine機(jī)器機(jī)器Men人力人力 Material材料

12、材料 Method方法方法 夠夠oil leaks out of carter漏油漏油Enginebecomeshot 發(fā)動機(jī)變熱發(fā)動機(jī)變熱bad quality of oil 油質(zhì)太差油質(zhì)太差Oil level too high油面過高油面過高h(yuǎn)igh revolutionsper minute bya cold engine發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speed toohigh速度過快速度過快14一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80的問題來源于20的原因，而要解決某個(gè)問題要將主要精力放在20的主要原因上。PAC DStep 2 Root cause

13、analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因020406080100120140160 A B C DEFGHIJFactorQuantity0%20%40%60%80%100%QuantityAccu. %影響因素?cái)?shù)量15當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“頭腦風(fēng)暴”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“頭腦風(fēng)暴”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利 因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的

14、方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫出來），必要時(shí)用價(jià)值分析法對這兩個(gè)方案實(shí)施的 成本及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。 PAC DStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步第三步/第四步第四步 之一之一 提出解決方案提出解決方案、選擇方案、選擇方案16改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動計(jì)劃表進(jìn)行，對于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報(bào)告。一般參與工作的每個(gè)成員要根據(jù)計(jì)劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動進(jìn)展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)進(jìn)度。PAC DStep 6 Check & standardize第六步第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化17PAC D總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動目標(biāo)）目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動目標(biāo)）已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通