回轉窯安裝說明書

1、回轉窯通用安裝說明回轉窯通用安裝使用說明書目錄前言 1一、安裝 11-1 一般概述. 21-2 安裝說明. 31-3 安裝準備. 41-4 支承裝置安裝.241-5 輪帶筒體安裝.341-6 大齒圈的安裝.421-7 傳動機構安裝.441-8 窯頭窯尾件的安裝.46二、試運轉. . 472-1 試運轉前的準備 472-2 單機試運轉 .47三、使用維護及檢修 . 543-1 起動前準備工作 543-2 起動和停窯的操作 553-3 液壓擋輪操作、維護要求 573-4 維護與檢修. 573-5 潤滑與冷卻 613-6 常見故障及處理方法 61前言本說明書主要適用于直徑3.5m以上的水泥回轉窯。本

2、說明書是通用安裝使用說明書。由于回轉窯的規(guī)格不同，其性能參數(shù)不同，電機、減速器、聯(lián)軸器及相應的配套外購件不同。因此，本說明書不包括回轉窯的具體規(guī)格和性能參數(shù)，不包括具體電機、減速器、聯(lián)軸器及相應的配套外構件安裝使用說明。電機、減速器、聯(lián)軸器及相應的配套外購件安裝使用說明見其單機所帶安裝使用說書。一、 安裝1-1 回轉窯一般概述1、工作原理回轉窯是水泥生產的主機設備。生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入

3、，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)（預熱器及收塵器），最后由煙囪排入大氣。2、結構概述回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成，見圖1-1 回轉窯結構簡圖。2.1、窯筒體部分窯筒體是回轉窯的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。2.2、大齒圈裝置窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結，這種使大齒圈懸掛在窯筒體

4、上的聯(lián)結結構能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。2.3、傳動裝置2.3.1 傳動型式：傳動系統(tǒng)采用單傳動或雙傳動，由一臺或兩臺主傳動電機電動機帶動，主傳動系統(tǒng)由主電動機、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動設備等。輔助傳動設備電源為保安電源或自帶發(fā)電機，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時仍能盤窯操作，窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉后在物料、窯皮的偏重作用下產生反轉。2.4、支承裝置2.4.1、支承裝置是回轉窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，

5、并對窯筒體起定位作用。支承點間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設計更加合理，保證回 轉窯安全平穩(wěn)地進行運轉。2.4.2、支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉窯托輪軸承組一般采用滑動軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個軸承座中裝有兩個熱電阻，分別檢查潤滑油的油溫和軸瓦的溫度。2.5、擋輪裝置擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉窯多采用液壓擋輪。液壓擋輪設置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導向軸、滾動軸承、擋輪行程開關等組成。液壓擋輪裝置承受全窯的下滑力。并且通過液壓擋輪該裝置可推動窯體向上移動，迫使輪帶和窯筒體一起按照一定的速度和行程沿窯

6、中心方向在托輪上往復移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。1.窯尾密封裝置 2.帶擋輪支承裝置 3.大齒圈裝置 4.傳動裝置5.窯筒體部分 6.支承裝置 7.窯頭密封裝置 8.窯頭罩 圖1-1 回轉窯結構簡圖1-2 安裝說明所有零部件易檢查和維修，我們的目標是讓該設備很好地為你們服務，因此請在安裝使用之前仔細閱讀該手冊。目的是幫助你們能夠正確裝配、安裝，進一步了解該設備的結構特征，我們建議涉及到該設備的安裝、操作、維修的所有人員應認真反復閱讀。在閱讀期間，也許你感覺太細，不值得，但我們時常發(fā)現(xiàn)由于受外部影響或工作忙，沒注意到細節(jié)?；剞D窯的安裝不能節(jié)省和簡單化，好的安裝將對未來的

7、使用和維修帶來很大好處。根據(jù)現(xiàn)代技術和商務的專業(yè)化分工，安裝和其他的職責有區(qū)分，安裝的職責不隨一段工作完成而終止，也不隨另一段的開始而開始。經(jīng)常采用的規(guī)則是采取任何措施均不做擔保，復檢先前完成的工作將幫助保證安裝工作每一步的正確性，并為下一步的安裝工作提供相應的基礎。詳實的計劃和正確的判斷將對避免麻煩事情的發(fā)生大有幫助，尤其在回轉窯的初期運行期間，雖然要預見每一件可能發(fā)生的事情是不可能的，但本手冊的目的是大致描述回轉窯的安裝程序，同時支持應該避免發(fā)生的事情。本手冊包括如下信息：支承底座、軸承、托輪裝置、傳動底座、主傳動和聯(lián)軸器的校核，此外還有潤滑要求、基礎要求和對設備安裝和維護有關的其它信息。

8、盡管本說明書包括了大部分回轉窯的安裝情況，但是也有特殊情況是不一樣的。主要區(qū)別是在傳動上，如：電機、聯(lián)軸器、離合器和減速器。這些可變因素一般有專門的說明書。某些情況下，一個外購部件的調整公差是由該部件的供貨商制定的（如減速器或電機）。1-3 安裝準備1、 編制施工技術文件在安裝前應組織有關人員熟悉圖紙及有關技術文件，了解設備結構與設計意圖，明確各項技術要求，編制施工組織計劃，安裝計劃和施工安全措施等，并指定專人負責整臺設備的安裝工作?；剞D窯設備大，零部件多，安裝要求高，安裝單位應根據(jù)自身的條件和裝備及進度要求等確定安裝順序和方法。通常各部件的安裝程序如下：1.1 安裝工程師安裝現(xiàn)場要具備有資格

9、和有經(jīng)驗的回轉窯安裝工程師。 1.2 基礎 必須具備合適的基礎。相關要求詳見回轉窯調整和基礎圖?；A中心線和標高點要標注在基礎上。1.3 支承裝置 安裝和校準支承裝置底座1.4 托輪和擋輪裝配 在支承裝置底座上安裝和校準托輪和擋輪機構。此時澆注支承裝置底座1.5 安裝輪帶和筒體 將輪帶和筒體安裝到窯的支承裝置上。1.6 安裝大齒圈 將大齒圈安裝到筒體上，并粗校齒圈。參見相關的傳動和齒圈安裝圖。1.7 安裝傳動機構 安裝傳動基礎和粗校傳動部件。有必要進行大齒圈和傳動機構的粗校，這樣才能用輔助電機旋轉回轉窯進行筒體和輪帶的精校。1.8 校準筒體 筒體精校完后，焊接筒體段，進行最終校正，并進行記錄。

10、1.9 校準輪帶 校正輪帶并焊接擋塊。1.11 校正大齒圈 進行大齒圈的最終校正。1.12 校正傳動裝置對傳動裝置支架進行最終校正。澆注傳動機構底座，此時去掉所有筒體運輸用加強板。1.13 輔助部件 現(xiàn)場工程師要檢查入料和卸料端密封、入料罩、出料和窯頭罩、齒圈擋板等等，并確定這些部件的安裝程序是否包括在安裝大綱內。 2、 設備現(xiàn)場存放及檢查：2.1 設備現(xiàn)場檢查當設備到達現(xiàn)場時，要仔細進行檢查以確定是否有缺貨或損壞，按照裝箱單檢查每一項。如果發(fā)現(xiàn)缺貨或損壞，應盡快通知現(xiàn)場貨運代理或我公司。盡量避免索賠爭議，并對以后補充或調整有益。運輸時用加工面做支撐的部件從墊木和木夾上取下時，檢查接觸面的情況

11、，如必要時再涂抹保護層。2.2 設備現(xiàn)場保護：機加工面可用半干漆膜保護并做防銹處理。國外產品可用美國的：Tectyl 506或 Rust Veto 342；國內產品可用：瀝青硬膜防銹漆或瀝青透明膜防銹漆。其中部分產品必須存放在室內，存放期限也不要太長。國外產品可用美國的： Tectyl 511M或Rust Veto 4212；國內產品可用：907防銹脂或201防銹油。涂漆表面必須使用與面漆相適應的類似漆。未涂漆表面必須保護，以避免與部件直接接觸。2.3 部件的存放：現(xiàn)場存放地必須是地勢高，排水好，無積水，無泥濘的地方。存放部件必須放好、蓋好，以避免積水，否則會造成部件腐蝕。將機械部件放置到離開

12、地面的木架、木塊或鐵軌上，并與建筑場地分開，以避免損壞部件。窯筒體和筒節(jié)不要放在方形墊木上，要放在支架上如船運過來的支架上。當在直的墊木上調整筒體時，將會在筒體表面造成凹陷。有機加工表面的設備必須用帆布或雨布覆蓋放置在可靠場所。存放部件要定期檢查是否有腐蝕、尤其是支撐部位。對損壞部位要進行清理，如必要時再重做防護處理。常規(guī)檢查根據(jù)氣候條件進行。組裝過的機加工件、電機、電氣設備和散裝或紙箱包裝件，如小鑄件、螺栓、螺母、焊接棒材、耐火材料等等要室內存放。室內存放區(qū)域必須是干燥的，最好有加熱條件。2.4主要件尺寸檢查2.4.1 底座檢查a) 檢查底座有無變形，實測底座地腳螺栓孔間距及底座高度尺寸等，

13、并作好記錄?？蓞⒄崭奖?.b) 核對底座的縱橫中心線。 2.4.2窯筒體檢查a) 直徑檢查：著重在每節(jié)窯筒體的兩端檢查。檢查記錄表(可參照附表2)。同一斷面最大與最小直徑差不得大于0.002D（D為窯筒體內徑），輪帶下窯筒體段節(jié)和大齒圈下窯筒體段節(jié)不得大于0.0015D，超過此限度者必須調圓，但不得采用熱加工方法。b) 圓周長檢查見檢查記錄表（見附表2）。兩對接口圓周長應相等，偏差不得大于0.0015D，最大不得大于7mm。c) 窯筒體不應有局部變形，尤其是接口的地方，對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復，加熱次數(shù)不應超過二次。d) 檢查窯筒體的下列尺寸（可參照附表3）。e） 窯筒體的長度尺

14、寸；其長度公差不得大于其長度的±0.025.f） 輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。2.4.3 檢查輪帶內徑與窯筒體墊板外徑的間隙（S），并核對輪帶上鋼印標注的內徑尺寸。檢查記錄表（見附表4）。3、 基礎驗收及劃線 在設備安裝前必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質量和進度。3.1 設備基礎驗收工作的內容，包括以下各項：a) 檢查土建單位提供的中心線，標高點是否正確；b) 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸，基礎標高尺寸，基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等；c) 填寫設備基礎各部分的偏差檢查表（見附表5

15、）。3.2、提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：a) 為了兩次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛；b) 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內碎料，臟物及積水等全部清除干凈；3.3、修正總圖尺寸由于機械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸誤差，特別是象長達幾十米甚至百余米的由多節(jié)組成的窯筒體，其長度有累積誤差是在所難免。因此，必須根據(jù)窯筒體各大段節(jié)、各輪帶和支承裝置的實測尺寸，進行計算后對總圖的理論安裝尺寸作修正，形成新的安裝總圖，以此作為安裝依據(jù)。3.3.1根據(jù)上述對各大段節(jié)窯筒體實測的長度尺寸，修正總圖的各檔輪帶間的軸向距離和窯頭、窯尾的懸臂長。這里要提醒注

16、意的是在作修正時，不應該把窯筒體對接口的間隙加上。還需注意的是：設備安裝時，如果環(huán)境溫度高于或低于20時，熱膨脹量還需考慮溫度影響因素，對熱膨脹量進行修正，將計算結果列入記錄表（見附表6中的a）。L=L×(TT0)×式中：L：環(huán)境溫度等于T時所增加或減少的膨脹量T0：環(huán)境溫度T0=20L：兩輪帶間的軸向 距離：鋼的線膨脹系數(shù) =12×10-6/3.3.2對各檔的輪帶和支承裝置有關尺寸進行實測和計算，將結果列入記錄表中（見附表6的b）。3.3.3根據(jù)3.3.1和3.3.2的已知實際數(shù)據(jù)，計算總圖有關測點的水平距離和對基準點的標高差。將計算結果分別列入記錄表中（見附表

17、6中的c、d、e）。3.4、 核對窯基礎尺寸根據(jù)修正過的圖紙核對窯基礎尺寸，特別是基礎中心距尺寸。當不符合時，應采取下列措施：若修正后圖紙上兩檔支承裝置間尺寸（見附表6中b表格上記錄的計算點至基準點的水平距離A）與相應兩基礎中心距偏差小于5mm時，可不必采取措施；當偏差為510mm時，可增長或縮短輪帶的軸向距離來調整；若仍不能滿足要求或當偏差大于10mm時，除調整窯筒體段節(jié)結合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時調整整個支承裝置的位置，根據(jù)調整后窯筒體實際尺寸再次修正圖紙上各檔支承裝置軸向間距尺寸，并計算出其水平間距尺寸和基準點的標高差，作為最終安裝總圖。3.5、 安裝標高標志為了便于以后核對可能

18、出現(xiàn)的基礎沉陷或傾斜，在澆注基礎面時應在離地面約1m的高度預先埋入隨設備供應的標高板。每個基礎應埋入四塊，其位置盡可能靠近基礎的四個棱角并布置在相互對應的位置。標記高度以1000mm為宜。安裝時在板上刻出同一標高的水平線及垂直線，然后把標高鐵焊在板上，使標高鐵上緣緊貼標高劃線（見圖1、2）。圖1 窯基礎劃線及窯基礎標高裝置的安裝示意圖 另外應盡可能通過打銼或車削標高螺栓頭端面，使各檔基礎的標高螺頭上表面完全位于同一標高。如果由于各個基礎在安裝期間沉降相差過大，不可能達到這一要求時，最低限度也要使同一檔基礎上的4個標高螺栓頭上表面具有同一標高，然后將這些標高及螺栓頭高度h的數(shù)值填入附表7所示的表

19、格存查。這些標高數(shù)值可以是以廠區(qū)永久標基準高點為基礎的相對標高值其偏差不得大于0.5mm。在窯全部安裝（包括砌磚）完畢后，必須再作一次最后的標高核對，并填表交給廠方。以后廠方可以定期或按需要檢查這些標高的變動情況，通過簡單的計算不難得出每檔基礎的沉降或傾斜，從而用于窯的找正調整工作； 在每個基礎墩上面角部位埋設標高點，其標高點與廠區(qū)永久基準標高點偏差不大于0.5 mm。3.6、基礎劃線3.6.1 劃出縱向中心線。根據(jù)工藝圖要求，以工藝軸線為基礎，確定窯頭窯尾兩個基點，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲繩放線錘（注意避免風力影響），在基礎表面上側出各檔基礎的縱向中心線，在預埋縱向中心標板上用洋沖打上中心點。偏差不

20、得大于±0.5mm，并在洋沖眼周圍做好標志；3.6.2 劃出橫向中心線。根據(jù)修正過的最終安裝總圖，以基準墩（如3檔支承窯則為第III檔窯墩）為基準，先劃出托輪組的橫向中心線，再在水平基準線上定出各檔基礎的水平間距，據(jù)此在相應基礎墩上表面劃出橫向中心線，各檔橫向中心線應在預埋的橫向中心標板上用洋沖打上中心點。相鄰兩基礎中心距偏差不得大于±1.5mm；首尾兩基礎中心距偏差不得大于±3mm（3檔支承）、±4mm（4檔支承）、±6mm（6檔支承）；3.6.3 根據(jù)已校正準確的窯中心線，劃出小齒輪和其他傳動部分的縱橫中心線。在測量上述水平距離時應選用I級

21、鋼卷尺和拉力為58N/m的彈簧稱張緊，并對由于溫度影響所產生的偏差加以精確修正。3.7 墊鐵及其布置設備底座就位前，應根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。1) 當圖紙中未明確墊板面積及分布情況時墊板的面積可按下式計算：A=C×100×（Q1+Q2）/ R式中：A：墊鐵面積（mm2）C：安全系數(shù)，一般采用1.53，建議取2.3計算。Q1：由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N），即窯總圖上給出的垂直載荷×150%。Q2：由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許用抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（N）。R：基礎、水泥砂

22、墩或地坪混凝土的抗壓強度（N/cm2）。（基礎或地坪混凝土可采用混凝土設計標號，水泥砂墩采用水泥砂漿的抗壓強度，混凝土抗壓強度可取150200kg/cm2。）2) 一般通用設備和附屬設備的墊鐵規(guī)格按表1選擇。表1斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格斜墊鐵（見圖2）平墊鐵（見圖3）代號Lbh斜度材料代號Lbh材料斜11005018221/201/25Q235-A平1120601820Q235-A斜212060平214070斜314070平316085注：斜墊鐵與平墊鐵配合使用。3) 托輪支承裝置底座的墊鐵規(guī)格及其布置a) 墊鐵規(guī)格的確定：(見圖4)圖2 斜墊鐵示意圖 圖3 平墊鐵示意圖根據(jù)底座的結構和形狀來確定

23、其長度。平墊鐵規(guī)格：B=150200mm， L=40+75+L=115+L底座C、D兩側的墊鐵長度為L，為了減少規(guī)格，L根據(jù)最長的L確定斜墊鐵規(guī)格：圖4b) 墊鐵的布置：（見圖5）帶擋輪支承裝置的底座下墊鐵布置位置示意圖 支承裝置的底座下墊鐵布置位置示意圖圖54）墊鐵放置必須符合下列要求：a) 墊鐵應放置在每個地腳螺栓的兩側各一組，其余墊鐵應放在底座筋板處。相鄰兩組墊鐵間的距離不大于1000mm；b) 放置墊鐵處應鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應均勻、密實；c) 墊鐵上表面水平度為0.2mm/m；d) 墊鐵總高度不應小于30mm；e) 每組墊鐵不應超過四塊，最厚的應放在下面，最薄的應放在中間，找正

24、完畢應點焊牢固；f) 平墊鐵露出底座1040mm，斜墊鐵露出底座1050mm。5)墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密帖合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。6)設備在二次灌漿前，全部墊鐵應電焊牢固（鑄鐵墊鐵除外）。7)為保證設備安裝質量，應盡量采用砂墩墊鐵。水泥砂墩墊鐵的制造方法如下：a) 水泥砂墩所用材料的規(guī)格及配比見表2：表2材料名稱及規(guī)格525號硅酸鹽水泥中砂水重量比11適量圖6 砂墩外模形狀示意圖水的用量應根據(jù)現(xiàn)場的溫度及濕度確定，一般在拌合后，用手握緊不出水，手放開不散開為宜。b) 操作程序和方法：根據(jù)砂墩鐵的大小和高度，用薄鋼

25、板制作外模，外模的形狀宜采用圖6的形狀；² 根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎表面鑿毛，并用水沖洗干凈；² 將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直到搗出水為止；圖7 墊鐵在砂墩上的位置示意圖² 將制作好的平墊鐵搗入砂墩內，平墊鐵上表面必須高出砂墩上表面，一般應高出5mm左右，砂堆高度約為6080mm（圖7）；² 在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標高和水平度，一般要求標高偏差不應大于0.5mm，水平度為0.2mm/m；² 脫模和整修水泥砂墩；² 加水養(yǎng)護，在環(huán)境溫度為20以上的條件下養(yǎng)護48小時即可進行設備安裝，氣溫偏低時應延長

26、養(yǎng)護期，冬季施工應采取保暖措施；² 砂墩平墊鐵上直接放斜墊鐵，二塊斜墊鐵的總厚度為3050mm。4、設備的起重和搬運1) 在施工前，所有起重搬運機具，鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。2)在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：a) 操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關施工安全規(guī)定；b) 所有起重機具，不得超符合使用。3)設備搬運，吊裝時必須注意下列事項：a) 必須確定專人指揮，重大設備起重搬運時，應由經(jīng)驗豐富，技術水平較高的起重人員指揮；b) 搬運設備時，應預先摸清裝卸的場地情況，搬運的道路情況，設備的安裝位置，方向及設備搬運的先后次序，以免造

27、成返工。零部件的水平搬運必須保持平衡，不允許隨便倒置或豎立。窯筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓柱形零件必須穩(wěn)固地固定在枕木架上，然后在下面以滾杠支承，再用卷揚機拖動，不允許直接在地面或滾杠上牽引前進；c) 起吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。減速器蓋，軸承蓋等部件上的起重鉤或吊環(huán)螺釘以及齒輪軸、托輪軸端的起吊孔只允許用于起吊本身，不允許用作起吊整個裝配件，有關這些須特別注意；d) 吊裝繩索不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索；e) 起吊的設備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查

28、吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。各重大零部件的重量見該設備的安裝說明書；f) 用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與錘線所成立的夾角不得大于30°；g) 起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設備等與輸電線路最近的距離應符合表3的規(guī)定：表3 機械及設備與輸電線路的距離輸電線路電壓（KV）0.431035110220最近距離（m）1.5246h) 采用兩臺起重機起吊設備時，起重機的允許載荷一般應按額定載荷降低20%使用。4） 為了安裝找正大齒圈和窯筒體，需要轉動窯筒體，可以用鋼絲繩繞在窯筒體上，再用卷揚機或絞車拖動。選擇鋼絲繩直徑時，其安全系數(shù)不得小于2。鋼絲

29、繩應向上經(jīng)過懸掛在吊車或人字形起重架上的滑輪引出，因為拉力向上時托輪軸的摩擦力和窯筒體所受的彎矩都最小。焊接窯筒體時，最好是利用窯的傳動裝置臨時安裝起來盤窯，這對窯筒體接口焊接時速度的均勻以及縮短工時都更為有利。附表1 設備基礎各部分的尺寸檢查表 單位：mm底座號地腳螺栓孔間距底座高度備注l1l2l3l4l5l6l7l8l9l10l11l12h1h2h3h4安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期附表2 兩對口直徑及圓周長度檢查記錄表 單位：mm接口編號測量直徑計算值規(guī)范要求備注D1D2D3D4直徑差Dmax-Dmin接口周長差直徑差周長差111”222”333”444”555”666”777

30、”888”999”安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期附表3 大段節(jié)窯筒體長度檢測記錄表 單位：mm筒體段節(jié)編號123456789101112131415長度設計尺寸L1L2L實測長度L1L2L偏差L1L2L備注安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期附表4輪帶內徑和窯筒體墊板外徑的間隙（S）單位：mm檔號檢查實測數(shù)據(jù)實測間隙值設計圖紙要求SO偏差輪帶鋼印數(shù)值d0備注輪帶內徑d筒體墊板外徑DS=d-D安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期備注：1、輪帶內徑應至少在圓周上分四處測量，取其平均值。2、筒體墊板外徑測量時應至少在其輪帶寬度范圍內分三處測量，可用一級精度鋼卷尺測量其圓周長，然后加

31、2mm近似計算其外徑，測量時鋼卷尺拉力約200N.附表5設備基礎各部分的尺寸檢測記錄表單位:mm項目名稱允許偏差檢測記錄備注I檔II檔III檔原始數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)偏差原始數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)偏差原始數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)偏差基礎外形尺寸±30基礎坐標位置縱向中心線±20橫向中心線±20基礎上表面標高0-20中心線間的距離1基礎點標高對車間零點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度0+20垂直度5/1000預埋地腳螺栓頂端標高0+10中心距±2預埋鋼板標高0+10中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000土建施工單位單位代表日期建設單位單位代

32、表日期安裝單位單位代表日期說明：表中檔數(shù)為從窯頭往窯尾起算附表6 總圖有關尺寸實測和計算結果記錄表（a）總圖中筒體各段軸向距離實際尺寸記錄表項目次數(shù)l1l1L1= l1+l1l2l2L2= l2+l2l3l3L1= l3+l3l4l4L4= l4+l4初步修正最終修正安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期（b）支承裝置底座下表面中心點及窯頭、窯尾端面中心點水平距離標高差記錄表單位：mm項目 次數(shù)H1H2H3H4h1h4ho2ho3hoahoahobhob首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期備注：支承裝置底座下表面中心點標高與基礎上表面相對點的標高不要混淆，底下表面中心點標

33、高是在考慮墊鐵高度后的安裝點的標高。（C） 支承部分實測和計算記錄表支承示意圖單位：mm支承檔第I檔第II檔第III檔實際尺寸支承裝置底座高H1軸承座中心高H2輪帶直徑D托輪直徑d中心距A計算尺寸h1h2h3A安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期（d）支承裝置底座上表面中心點標高差記錄表單位：mm項目 次數(shù)h3（基準點）h3h3首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期（e）托輪頂面表面中心點標高差記錄表單位：mm項目 次數(shù)h4（基準點）h4h4首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期附表7 標高螺栓頭上表面的標高及螺栓頭高度記錄表單位：mm基礎1234標高h

34、標高h標高h標高h安裝單位單位代表日期建設單位單位代表日期1-4 支承裝置的安裝回轉窯筒體中心線能否在運轉時保持直線，首先取決于支承裝置的安裝，因此要高度重視支承裝置的安裝。4.1 底座找正4.1.1 底座縱橫向找正 a）利用經(jīng)緯儀或鋼絲、線墜和直尺使底座上表面已畫出的縱向中心線與基礎的縱向中心線重合，偏差不得大與±0.5mm。見圖4-1 圖4-1 支承裝置底座縱向找正1、直尺 2、線錐 3、底座 4、墊鐵 5、不銹鋼板b）確定底座上表面橫向中心線與基礎上的橫向中心線重合的方法有兩種：方法一：首先根據(jù)底座上表面與基礎表面間的距離h和用角度表示的窯斜度，計算出底座上表面橫向中心線投影在

35、基礎面上的線與基礎橫向中心線的距離S，在根據(jù)此用直尺和線墜找正，見圖42（a）。方法二：用兩面均經(jīng)機械加工的扁鋼，放在基礎上，并經(jīng)斜度規(guī)和水平儀將扁鋼上表面和底座上表面的斜度找正到與窯斜度一致后，才在其上面放置直角尺來確定底座上表面橫向中心線與基礎上的橫向中心線的重合，見圖42（b）不管采用何種方法，兩橫向中心線的偏差不得大于±0.5mm：S=h×tgai=3.5%時：tga=0.035i=4.0%時：tga=0.040圖4-2 支承裝置底座橫向找正1、直尺 2、底座上表面橫向中心線 3、線錐 4、基礎上的橫向中心線5、直角尺 6、扁鋼4.1.2 底座相互找正（總體找正）各

36、底座之間應滿足如下要求：a） 相鄰兩底座中心線允許偏差不得大于1.5mmb） 首尾兩底座中心線允許偏差不得大于3mmc） 相鄰兩底座標高允許偏差不得大于0.5mmd） 首尾兩底座標高允許偏差不得大于1mm 具體找正方法：a） 標高差b） 首先以帶擋輪支撐裝置的基礎墩為基準點，參照對比窯頭窯尾的標高，然后按照最終修正總圖的標高差進行找正；c） 標高差找正可采用經(jīng)緯儀或水準儀進行，但都必須注意：測量點應在支撐裝置底座上表面的橫向中心線上，各底座上的測量點連續(xù)應為一直線，并重合于或平行于縱向中心線。d） 橫向找平：用調整墊鐵的方法使支撐裝置底座橫向找平。橫向找平可選用0.02/1000 的水平儀，分

37、別在底座上表面對稱的46個位置上找平底座。其偏差不得大于0.05mm/m；e） 縱向找斜度：用調整墊鐵的方法使底座上表面的縱向斜度達到設計要求，底座加工表面斜度允許偏差不得大于0.05mm/m，調整墊鐵時，應橫向對稱地進行，以保證已找好的橫行水平?？v向斜度的檢測，可采用橫行找平時應用的水平儀，水平儀下面墊以斜度規(guī)，見圖43；f） 綜合找平，再次復測橫向水平，如出現(xiàn)偏差，要再次調整，重復上面的兩項工作內容，直到橫向水平和縱向斜度達到合格為準。圖4-3 用斜度規(guī)檢測底座斜度1、水平儀 2、斜度規(guī) 3、底座 4、墊鐵 5、支承裝置基礎4.2 托輪軸承組的安裝4.2.1 托輪軸承組結構概述對于大型回轉

38、窯的支承載荷較大，一般采用滑動托輪軸成組?；瑒油休嗇S承組由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及底座等組成。見圖4-4托輪軸承組簡圖。圖4-4 托輪軸承組簡圖1、軸承蓋 2、托輪 3、托輪軸 4、灑油盤 5、油勺 6、襯瓦 7、球面瓦8、軸承底座 9、止推圈4.2.2 軸承組的安裝a） 裝配前必須將托輪、托輪軸、襯瓦及球面清洗的十分干凈，球面瓦應按圖紙規(guī)定進行水壓試驗；b） 安裝時必須檢查軸承底座，球面瓦及襯瓦編號，確認是同一標記后才能進行組裝；c） 托輪軸承組安裝時應符合下列技術要求： 球面瓦球面應配合軸承底座進行刮研，每25×25上的接觸斑點不少于12點，記錄表見附表4-1； 襯瓦背與球面

39、瓦配合刮研后，每25×25上的接觸斑點不少于3點。記錄表見附表4-1； 襯瓦與托輪軸軸頸應呈窄條狀接觸，要求該接觸帶沿全長連續(xù)和等寬，即襯瓦工作表面與托輪軸接觸區(qū)為一沿母線全長上均勻連續(xù)的狹長條帶見圖45，否則對該區(qū)域的襯瓦工作表面進行刮研。 兩端瓦口側間隙要求，每側間隙略大于0.10.15d（d為軸頸的名義直徑）記錄表見附表4-2； 側間隙1、 軸2、 襯瓦3、 理論接觸線a、實際接觸帶圖4-5 襯瓦和托輪軸接觸帶示意圖4.2.3 托輪軸承組在底座上找正a） 四個托輪軸承座的軸向中心線應平行于支承裝置底座上的縱向中心線，同時保證與縱向中心線的距離A必須符合修正總圖的尺寸，偏差不得大

40、于±0.5mm。這一尺寸最好是用一個活動的間距規(guī)插入軸頭中心孔內測量。見圖46（b）；ab圖4-6 托輪軸承組在底座上找正示意圖1、直尺b） 托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差不得大于±0.5mm。c） 裝配止推圈時，當止推圈位于托輪兩側時，在托輪軸低端（靠近出料端），止推圈應與襯瓦的端面接觸，而高端則留有約35mm間隙；當止推圈位于托輪軸兩端時，則相反，即在托輪軸高端（靠近進料端），止推圈應與襯瓦的端面接觸，而低端則留有約35mm間隙。d） 標高、標高差及斜度測量： 找正時，應以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高或高差； 托輪的斜度測量應與測量標高同時進行

41、，見圖47，偏差不得大于0.1mm/m。同一檔的兩個托輪頂面中心連線在橫向應該是水平的，偏差不得大于0.05mm/m，這可將直尺放在兩側放置斜度規(guī)墊著的托輪頂面的中心連線上（注意兩側的斜度規(guī)，高度h應相等），用水平儀檢查。見圖4-8。圖4-7 托輪斜度測量示意圖 圖4-8 托輪頂面水平度測量示意圖1、水平儀 2、斜度規(guī) 3、托輪 4、直尺4.3 各檔支承裝置安裝的總檢查4.3.1 中心位置的總檢查a） 縱向中心位置的復查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于±0.5mm；b） 橫向中心距的復查 以傳動基礎的托輪組橫向中

42、心為準，根據(jù)支承裝置布置位置分別向窯頭和窯尾測量，見圖4-9。兩相鄰兩托輪組的橫向中心距尺寸L,偏差不大于±1.5mm，L1與L2的相對差不大于1mm，對角線a，b之差不得大于3mm。窯首尾兩托輪組的橫向中心距偏差不得大于±3mm。圖4-9相鄰兩檔托輪組的橫向距離1、托輪 2、底座4.4 標高或標高差及斜度的總檢查相鄰兩檔托輪組的相對標高或高度差，偏差不得大于0.5mm，首尾兩檔托輪組的相對標高（斜度形成的高差及結構形成的高差去除）偏差不得大于相鄰各檔相對標高偏差之和，其最大值不得大于2mm。4.5 液壓擋輪裝置的安裝4.5.1 液壓擋輪裝置結構概述液壓擋輪裝置結構主要由油

43、缸、擋輪、擋輪 軸、滑座、導向軸、滾動軸承、擋輪潤滑裝置等組成（圖4-10）。當擋輪液壓站的壓力油進入油缸，推動油缸內的活塞活塞桿帶動擋輪從而帶動整個回轉窯筒體部分向上移動。當移動到一定距離時，上限位置觸動上限位開關，使液壓油站中的閥件換向，油泵電機停轉；油缸中的油在窯體重力的作用下緩緩流向油箱，窯體及擋輪慢慢向下移動；當移動到下限位置觸動下限開關，閥件換向，油泵電機啟動，壓力油又慢慢注入油缸，擋輪帶動窯體向上移動。如此不斷地反復使窯體在規(guī)定的行程內不斷上下游動。1.油缸2.油缸支座3.滑座4.滾動軸承5.擋輪軸6.油位指示器7.導向軸8.支座9.擋輪10.擋輪潤滑裝置圖4-10 擋輪裝置結構

44、簡圖 4.5.2 液壓擋輪裝置安裝時必須注意的問題 液壓擋輪安裝的位置應符合設計圖紙規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應緊密。錐面液壓擋輪裝置的軸線應在帶擋輪支承裝置底座的縱向中心線上，為了保證其不致偏向錯誤的一方，調整其位置時，可將擋輪裝置移開窯筒體縱向中心線23mm，使其在窯筒體的向下轉動側（如圖4-11）。液壓擋輪裝配后用手轉動擋輪進行檢驗，不得有松緊和卡緊現(xiàn)象，同時用手推 動擋輪，要求擋輪能夠在兩根軸上均勻滑動不得有卡緊現(xiàn)象。液壓擋輪裝置安裝調整完畢后，才能安裝擋輪行程開關裝置。液壓擋輪零位系指傳動裝置處的輪帶中心線與托輪中心線重合時擋輪中心線所在位置。4.5.3 擋輪油泵站的安裝 回轉窯的規(guī)格不同，液壓擋輪的大小不同，所配的擋輪油泵站不同，具體油泵站的安裝詳見各個油泵站所帶安裝說明書。 圖 4-11附表4-1 球面瓦和軸承底座及襯瓦的裝配接觸檢測記錄表球面瓦編號襯瓦編號軸承座編號 球面瓦與軸承底座配合刮研襯瓦背與球面瓦配合刮研接觸斑點接觸斑點設計要求1點/25