零部件加工工藝性簡介

1、機加工工藝性工件便于在機床或夾具上裝夾圖例說明改進(jìn)前改進(jìn)后將圓弧面改成平面，便于裝夾和鉆孔改進(jìn)后的圓柱面，易于定位夾緊改進(jìn)后增加工藝凸臺易定位夾緊增加夾緊邊緣或夾緊孔改進(jìn)后不僅使三端面處于同一平面上，而且還設(shè)計了兩個工藝凸臺，其直徑分別小于被加工孔，孔鉆通時，凸臺脫落減少裝夾次數(shù)圖例圖例說明避免傾斜的加工面改進(jìn)前改進(jìn)后和孔，可減少裝夾次數(shù)并利于加工改為通孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度要求改進(jìn)前需兩次裝夾h.磨削，改進(jìn)后只需一次裝夾即可磨削完成原設(shè)計需從兩端進(jìn)行加工，改進(jìn)后只改進(jìn)后無臺階順次縮小孔徑在一次裝夾中同時或依次加工全部同軸孔需一次裝夾Z2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)圖例圖例說明改進(jìn)前改進(jìn)

2、后被加工表面（1、2面）盡量設(shè)計在同一平面上，可以一次走刀加工，縮短調(diào)整時間，保證加工面的相對位置精度錐度相同只需作一次調(diào)整底部為圓弧形，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改成平面，可多件同時加工采用標(biāo)準(zhǔn)刀具減少刀具種類圖例圖例說明改進(jìn)前改進(jìn)后_.,Jfc"-mb3軸的退刀梢或鍵梢的形狀與寬度磨削或精車時，軸上的過渡圓角應(yīng)盡量一致改進(jìn)前減少切削加工難度圖例改進(jìn)后說明避免把加工平面布置在低凹處避免在加工平面中間設(shè)計凸臺合理應(yīng)用組合結(jié)構(gòu)，用外表面加工取代內(nèi)端面加工避免平底孔的加研磨孔易貫通外表面溝梢加工比內(nèi)溝梢加工方容易保證加工精度內(nèi)大外小的同軸孔不易加工改進(jìn)后可采用前后雙導(dǎo)向支承加花鍵孔宜貫通，易

3、加工花鍵孔宜連接,易加工花鍵孔不宜過長，易加工花鍵孔端部倒棱應(yīng)超過底圓面改進(jìn)前，加工花鍵孔很困難；改進(jìn)后，用管材和拉削后的中間體組合而成復(fù)雜型面改為組合件，加工方便細(xì)小軸端的加工比較困難，材料損耗大，改為裝配式后，省料便于加工在箱體內(nèi)的軸承，應(yīng)改為箱內(nèi)裝配為箱外裝配，避免箱體內(nèi)表面的加工合理應(yīng)用組合結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后糟底與底面的平行度要求易保證減少加工量的圖例說明將整個支承面改成臺階支承面,減少了加工面積鑄出凸臺，以減少切去金屬的體積將中間部位多粗車一些，以減少精車的長度減少大面積的銃、刨磨削加工面若軸上僅一部分直徑有較高的精度要求，應(yīng)將軸設(shè)計成階梯壯，以減少磨削加工量將孔的鉤平面改為端面車削，可減

4、少加工表面接觸面改為環(huán)形帶后，減少加工面加工時便于進(jìn)刀、退刀和測量的圖例圖例說明改進(jìn)前改進(jìn)后保證砂輪自由退出和加工的空間加工螺紋時，應(yīng)留有退刀梢或開通，不通的螺孔應(yīng)具有退刀梢或螺紋尾扣段，最好改成開通磨削時各表面間的過渡部位，應(yīng)設(shè)計出越程梢，應(yīng)改進(jìn)后便于加工和測量加工多聯(lián)齒輪時，應(yīng)留有空刀退刀梢長度L應(yīng)大于銃刀的半徑D/2刨削時，在平面的前端必須留有讓刀部位在套筒上插削鍵梢時，應(yīng)在鍵梢前端設(shè)置一孔或車出空刀環(huán)梢，以利讓刀留有較大的空間，以保證鉆削順利將加工精度要求高的孔設(shè)計成開通的，便于加工與測量保證零件在加工時的剛度的圖例改進(jìn)前改進(jìn)后說明改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)可提高加工時的剛度對較大面積的薄壁、懸臂零

5、件應(yīng)合理增設(shè)加強肋，提高工件剛度標(biāo)準(zhǔn)中心孔的符號規(guī)程要求符號標(biāo)準(zhǔn)示例解釋在完工的零件上要求保留中心孔要求作出B型中心孔D=2.5mm,D1=8mft完工的零件上要求保留!111VJI_lB_在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4mm,D1=8.5mmE完工的零件上是否保留r11中心孔都可以在完工的零件上不允許保留中心孔用A型中心孔D=2mm,D1=4.25m喳完工的零件上不允許保留t匕(-X長一/L.?1注：D-圓柱部分孔直徑；D1-錐孔大徑表面粗糙度的選用表面粗糙度Ra/pm表面狀況適用范圍100刀痕明顯粗加工后的表面。一般很少采用，多用于精加工前的預(yù)加工25可見刀痕粗加工表面中比較

6、精確的一級12.5可見加工刀痕半精加工表面6.3微見加工刀痕半精加工表面3.2不見加工刀痕接近于精加工表面1.6可辨加工痕跡的方向要求保證定心及配合特性的表面鑄造斜度Ti斜度a:h角度使用范圍1:51130'h<25mn9寸的鑄鋼和鑄鐵件1:10530'h=(25500)mmW的鑄鋼1:203和鑄鐵件1:501h>500mm寸的鑄鋼和鑄鐵件1:10030'非鐵合金鑄件注：當(dāng)設(shè)計不同壁厚的鑄件時，在轉(zhuǎn)折點處的斜度最大還可增大到3045（見表中下圖）法蘭過度鑄造斜度廠1111111_ka1015>1520>2025>2530>3035&g

7、t;3540>4045>4550>5055>5560>6065>6570>7075一T/k3456789101112131415</|h15202530354045505560657075R555881010101015151515注：適應(yīng)于減速器機體、機蓋、聯(lián)接管、氣缸以及其他各種聯(lián)接法蘭等鑄件的過渡部分尺寸。第三章、螺紋連接的防松方法螺紋連接一般都有自鎖性，在受靜載荷和工作溫度化不大時，不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下，以及工作溫度變化很大時，螺紋連接就有可能回松。為了保證連接可靠，必須采用防松方法。常用螺紋防松方法見表。常用螺紋防

8、松方法防松方法說明雙螺母防松依靠兩螺母間產(chǎn)生的摩擦力來防松。這種方法會增加被連接件的重量和占用空間，在高速和振動時使用不夠可靠彈簧墊圈防松依墊圈的彈力使螺母稍許偏斜，增加了螺紋之間的摩擦力，并且墊圈的尖角切入螺母的支承面，阻止螺母放松開口銷與帶梢螺母防松在螺栓上鉆孔，穿入開口銷，把螺母直接鎖緊在螺栓上，這種方法防松可靠。多用于受沖擊，振動的地方圓螺母與止動墊圈防松應(yīng)用于圓螺母的防松。墊圈內(nèi)插入螺桿梢中，圓螺母擰緊后，再把一個外翅彎到圓螺母的一個梢中。這種方式多用于滾動軸承結(jié)構(gòu)中六角螺母與帶耳止動墊圈防松先將墊圈一耳邊向下彎折，使之與被連接件的一邊貼緊，當(dāng)擰緊螺母后，再將墊圈的另一耳邊向上彎曲與螺母的邊緣貼緊而起到防松作用串聯(lián)鋼絲防松這種方法是用鋼絲連續(xù)穿過一組螺釘頭部的小孔（或螺母），利用拉緊