連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細則(DOC53頁)

1、連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細那么DOC53頁0#塊及1#塊工藝試驗監(jiān)理實施細那么連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細那么預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么鐵四院湖北工程監(jiān)理咨詢連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站二o一六年三月.#塊及1#塊工藝試驗監(jiān)理實施細那么ii一、編制依據(jù)二、工藝試驗的選定三、監(jiān)理人員配置!1!、工藝試驗內(nèi)容及目的五、監(jiān)理工作范圍及重點六、監(jiān)理工作流程1、材料報驗流程2、墩頂連續(xù)梁段監(jiān)理工作流程3、懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖4、合攏段監(jiān)理工作流程圖105、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題工作流程圖七、監(jiān)理工作限制要點、目標及監(jiān)控手段111、監(jiān)理工作要點:112、監(jiān)理工作目標443、監(jiān)理監(jiān)控手段44八、監(jiān)

2、理工作方法及舉措51九、工藝試驗總結(jié)評估55.#塊及1#塊工藝試驗監(jiān)理實施細那么首聯(lián)連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細那么一、編制依據(jù)1、?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?(TB10424-2021)；2、?高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程?(Q/CR9603-2021)；3、?高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準?(TB10752-2021)；4、?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)規(guī)程?(JGJ85-2021)；6、?鐵路建設(shè)工程監(jiān)理標準?(TB104022007)；7、?鐵路工程測量標準?(TB10101-2021)；8、?鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程?(TB10303-2021)；9、?鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連

3、續(xù)梁(鋼構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南?(TZ324-2021)；10?鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程?(TB10110-2021)；11、?建筑施工碗扣式腳手架平安技術(shù)標準?(JGJ166-2021)；12、?有昨軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(雙線)?通橋(2021)2267A-I；13?新沂河特大橋施工圖?(圖號：連鎮(zhèn)施橋(特)02-1)；14、國家及江蘇省有關(guān)平安、環(huán)境保護、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定15監(jiān)理規(guī)劃.16、施工方案二、工藝試驗的選定本次工藝試驗選取新沂河特大橋跨南大堤(60+100+60)m連續(xù)梁0#塊作為工藝性試驗連續(xù)梁.梁體為單箱單室,變高度,變截面結(jié)構(gòu).箱梁頂寬1

4、2.2m,底寬6.4m；頂板厚由35.4cm至45.4cm、45.4cm至55.4cm,按折線變化；底板厚度40cm至120cm,按直線連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么線性變化；腹板厚60cm至80cm、80cm至100cm,按折線變化.全聯(lián)在端支點、中跨中及中支點處共設(shè)5個橫隔板,橫隔板設(shè)有孔洞、供檢查人員通過.0#塊頂板厚55.4cm,腹板厚100cm,底板厚110.7cm至120cm；1#塊頂板厚55.4cm,腹板厚100cm,底板厚106cm至110.7cm.橋面寬度:擋祚墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m,橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.1m,橋面板寬12.2m,橋梁建筑

5、總寬12.48m.梁體各限制截面梁高分別為：中支點處截面中央線處梁高7.29m,跨中10m直線段及邊跨15.75m直線段截面中央線處梁高為4.69m,梁底下緣按二次拋物線變化,邊支座中央線至梁端0.75mo梁體沿線路中央線布置,相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線路中央線的展開尺寸,梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力剛束及管道等均以線路中央線為基準線沿徑向依據(jù)曲率進行相應(yīng)的調(diào)整,支座亦按徑向布置.連續(xù)梁采用縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力體系.三、監(jiān)理人員配置1、總監(jiān)理工程師全面負責工藝試驗監(jiān)理工作；2、副總監(jiān)理工程師主抓工藝試驗監(jiān)理工作；3、專業(yè)監(jiān)理工程師負責施工現(xiàn)場工藝試驗監(jiān)理工作；4、監(jiān)理員在監(jiān)理工程師指導下,監(jiān)理

6、旁站、原始數(shù)據(jù)記錄、填寫監(jiān)理日記等；5、試驗監(jiān)理工程師負責工藝試驗原材料及混凝土見證檢驗工作；6、試驗監(jiān)理員協(xié)助試驗監(jiān)理工程師,做好現(xiàn)場見證試驗工作；7、測量工程師負責樁位測量復核工作；8、資料員負責監(jiān)理資料收集,整理,歸檔.四、工藝試驗內(nèi)容及目的1、工藝試驗內(nèi)容10#塊施工工藝.連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么2掛籃施工工藝.3懸澆段施工工藝.4預(yù)應(yīng)力施工工藝.5現(xiàn)澆段施工工藝.6確定最經(jīng)濟、合理的養(yǎng)護方案.7檢驗施工工藝的合理性與適應(yīng)性,指導連續(xù)梁施工8通過試驗確定合理的機械、人員配置方案.9確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織.2、工藝試驗?zāi)康?對鋼筋加工工藝進行

7、標準、改良,以使其質(zhì)量滿足使用要求；2對鋼筋綁扎順序進行優(yōu)化,在保證質(zhì)量的前提下不斷提升作業(yè)成效；3針對底板、腹板、頂板等不同的部位,確定保護層墊塊的個數(shù)和分布；4通過連續(xù)梁工藝試驗總結(jié)出一套0#塊、掛籃、懸澆段、預(yù)應(yīng)力施工及現(xiàn)澆段最佳人員配置、機械配置及工序；5驗證施工工藝合理性并形成試驗成果用于指導后續(xù)連續(xù)梁施工；6確定0#塊臨時固結(jié)方案及托架設(shè)置方案；7確定支架搭設(shè)相關(guān)參數(shù),檢驗?zāi)０鍎偠燃凹庸谭椒?確定掛籃錨固方案；8確定預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿方案及相關(guān)參數(shù)；9確定連續(xù)梁混凝土澆筑方式,檢驗試驗室混凝土配合比、塌落度等各項指標的合理性和實用性；10確定夏季高溫、雨季施工混凝土養(yǎng)護方案.五、

8、監(jiān)理工作范圍及重點1、監(jiān)理工作范圍1審查施工單位報送的工藝性工藝試驗方案,并提出審查意見.2檢查人員配備及勞力組織能否滿足工藝試驗要求.3檢查施工用原材料質(zhì)量保證資料,并進行見證取樣送檢.4現(xiàn)場檢查施工工藝與批準的施工方案是否一致.5連續(xù)梁混凝土澆筑派監(jiān)理人員旁站,并做好旁站記錄.預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么6對預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿進行旁站,并做好旁站記錄.7對施工現(xiàn)場進行平安監(jiān)控.2、監(jiān)理工作重點1檢查操作人員是否持證上崗.2檢查施工現(xiàn)場治理人員是否與方案確定的要求一致.3檢查勞動力和施工機具是否與方案確定要求一致.4檢查投入的特種設(shè)備是否備案登記.5連續(xù)梁混凝土澆筑前隱蔽工程驗收：1模板工

9、程：幾何尺寸高程、軸線偏差,安裝牢固、穩(wěn)定模板支撐體系檢查；2鋼筋工程：普通鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及連接方式均應(yīng)符合要求.預(yù)應(yīng)力鋼筋縱向、橫向、豎向安置位置、數(shù)量、線型應(yīng)符合設(shè)計要求.所有原材料均經(jīng)過試驗且是合格的產(chǎn)品.6連續(xù)梁混凝土澆筑由現(xiàn)場監(jiān)理跟班旁站,混凝土澆筑過程中抽檢混凝土坍落度、含氣量和入模溫度,和易性催促施工單位的試驗員隨機取樣制作混凝土試件,同時催促施工人員做好混凝土振搗作業(yè)07連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前混凝土的強度及彈性模量符合設(shè)計要求,現(xiàn)場監(jiān)理見證混凝土試件抗壓試驗及彈性模量試驗室出具正式的試驗報告.張拉使用的千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標定、配套使用.張拉過

10、程0.1.初張拉-0.2.一.K持荷時間現(xiàn)場監(jiān)理做好記錄并填寫?預(yù)應(yīng)力張拉記錄表?；2孔道壓漿：壓漿前檢查壓漿設(shè)備和漿液配合比.壓漿過程中現(xiàn)場監(jiān)理記錄如下內(nèi)容：抽真空時間s；真空度MPa；灌漿壓力MPa；灌漿時間s；壓漿量L；持壓MPa；持壓時間s；冒漿情況.8連續(xù)梁的掛藍、0#塊支架施工：1掛藍施工:重點檢查掛藍的承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大局部是否符合設(shè)計拼裝的質(zhì)量要求,加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計要求.20#塊施工：重點檢查臨時支座位置、標高是否符合施工組織設(shè)計的要求,加預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計要求.(3)支架施工：重點檢查地基承

11、載力、結(jié)構(gòu)型式與支承面積、防排水舉措是否符合施工組織設(shè)計的要求,加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計要求.9)跨越30m寬橫涇河及唐高墩村懸澆施工時,預(yù)防高空墜物對交通的影響,監(jiān)控連續(xù)梁的線型、中線位置,0號塊支架及外模設(shè)計、臨時固結(jié)設(shè)計、預(yù)應(yīng)力張拉、合龍質(zhì)量,保證預(yù)應(yīng)力管道暢通及張拉壓漿質(zhì)量滿足要求,及連續(xù)梁施工縫質(zhì)量限制等是本工程限制的重點.10)對工藝性試驗過程進行見證,檢查施工工藝是否與方案一致,形成工藝性試驗總結(jié)評估報告.六、監(jiān)理工作流程1、材料報驗流程預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么2、墩頂連續(xù)梁段監(jiān)理工作流程檢食墩平墳埋件"知梁和覃架拚前復核里縣高程1一工I安裝支.埴匐國|綁扎

12、底始腹板鋼預(yù)應(yīng)力管道安裝測量限制立內(nèi)模及瑞模|綁扎J貝板鋼筋連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么3、懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖標I灌百等落螂制養(yǎng)重等錢四院湖北工程監(jiān)理咨詢連4等強連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么4、合攏段監(jiān)理工作流程圖連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么5、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題工作流程圖連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么七、監(jiān)理工作限制要點、目標及監(jiān)控手段1、監(jiān)理工作要點：1施工準備階段監(jiān)理1參與設(shè)計交底,監(jiān)理

13、工程師通過設(shè)計交底應(yīng)了解的根本內(nèi)容：建設(shè)單位對本工程的要求,施工現(xiàn)場的自然條件地形、地貌,工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等對根底、結(jié)構(gòu)及裝修施工的要求,對建材的要求,對使用新技術(shù)、新工藝、新材料的要求,以及施工中應(yīng)特別注意的事項等.設(shè)計單位對監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中問題的答復.2審核施工組織設(shè)計施工方案的主要內(nèi)容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布置是否合理；施工部署是否合理,施工方法是否可行,平安質(zhì)量保證舉措是否可靠并具有針對性；工期安排是否滿足建設(shè)工程施工合同要求；進度方案是否保證施工的連續(xù)性和均衡性,所需的人力、材料、設(shè)備的配置與進度方案是否協(xié)調(diào)；承包單位工程經(jīng)理部的質(zhì)量治

14、理體系、技術(shù)治理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；平安技術(shù)舉措、施工現(xiàn)場臨時用電方案及工程工程應(yīng)急救援搶險方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項施工方案的可行性、合理性和先進性.3查驗施工測量放線成果：監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書；承包單位應(yīng)將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準點的引測成果填寫?施工測量放線報驗表?并附基槽驗線記錄報工程監(jiān)理部查驗；承包單位在施工場地設(shè)置平面坐標限制網(wǎng)或限制導線及高程限制網(wǎng)后.應(yīng)填寫?施工測量放線連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么報驗表?并附基槽驗線記錄報工程監(jiān)理部檢查；對承包單位的報驗,監(jiān)理工程師進

15、行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復核,符合規(guī)定時,由監(jiān)理工程師簽認；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位對紅線樁、水準點、工程的限制樁等是否采取有效保護舉措.2模板、支架及掛籃施工的監(jiān)理限制1支架、掛籃施工過程的監(jiān)理限制支架地基處理的限制a核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準的施工方案.應(yīng)先對地基預(yù)壓,消除非強性沉降,卸載時記錄地基上升速度和上升量,保證支架預(yù)壓的穩(wěn)定可靠.b采用試驗的方法驗證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計要求,監(jiān)理見證試驗.c地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求,同時須做好地面的排水處理.支加、掛籃搭設(shè)的限制a施工單位編制施工支架、掛籃的施工方案,強度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求.監(jiān)理審核.b檢查進場的

16、腳手桿,嚴禁使用不同直徑的腳手桿,不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴重的桿件、扣件.進場的碗扣支架材料復檢合格前方可使用.監(jiān)理觀察、檢查檢測報告.c每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或槽鋼,支架的步距、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求,腳手架應(yīng)距地面不大于200mm處設(shè)置掃地桿,豎向、水平剪刀撐.支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固,桿件連接要牢靠.監(jiān)理巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時指出.支架、掛籃的堆載預(yù)壓a支架、托架、掛籃搭設(shè)好后,鋪設(shè)底模,進行預(yù)加載試壓,以檢查支架、掛籃的承載水平、穩(wěn)定性,減小和消除支架的非彈性變形和地基沉降.b測出支架、掛籃的彈性變形,從而保證混凝土梁線型限制.加載材料應(yīng)符合施工方案要求,預(yù)壓荷載應(yīng)

17、不小于最大施工荷載的1.1倍,掛籃為1.2倍加載時按設(shè)計要連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么求分級進行,每級加載完畢lh后進行支架的變形觀測.預(yù)壓卸載時間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原那么確定,最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2mm時,即可終止預(yù)壓.監(jiān)理全部檢查.c加載時分級量測各級荷載下支架的變形值.然后再逐級卸載,當支架的沉降量偏差較大時,要及時對支架進行調(diào)整,監(jiān)理根據(jù)施工方案進行檢查.堆載預(yù)壓的變形觀測a施工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測點,觀測點設(shè)置要均勻有代表性.監(jiān)理檢查.b施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時間頻率進行觀測,監(jiān)理檢查資料.對模板預(yù)

18、留拱度及沉降量的調(diào)整a施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計算模板的預(yù)留拱度及變形量.監(jiān)理審查計算.b施工單位根據(jù)計算結(jié)果對模板進行測量、調(diào)整,保證模板的標高符合要求.監(jiān)理進行復查驗收.2模板施工過程的限制內(nèi)膜系內(nèi)模系主要承受頂板碎荷載,通過兩根內(nèi)滑梁懸吊在前橫梁和已成梁段上.由于考慮到箱內(nèi)結(jié)構(gòu)較復雜,所以只設(shè)工作平臺不設(shè)內(nèi)模桁架,在工作臺上外模系外模系主要承受腹板硅產(chǎn)生的側(cè)壓力及翼板碎荷載.外側(cè)模為一整體.外模系主要靠滑梁承吊.側(cè)模開有對拉筋孔以聯(lián)接兩片側(cè)模和內(nèi)模,可反抗腹板砂的側(cè)壓力又保證側(cè)模與己成梁段的很好密合是否設(shè)對拉筋需要根據(jù)施工要求.底模系連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁

19、工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么底模系位于懸灌箱梁底部,是掛籃主要受力構(gòu)件,承受箱梁懸灌施工荷載.底模系由前后托梁及各縱梁、工作梁及上模板組成,與砂接觸處輔制上模板.上模板為8mm鋼板.前托梁由吊帶桿懸吊在前橫梁上,后托梁由二個底錨錨固在已成梁段上.后托梁兩端由兩根吊桿懸掛在已成梁段翼板上,另有兩根吊桿吊在外滑梁,再有兩根吊桿吊在主桁懸出的平桿上承吊底模以便走行.3模板及支架的監(jiān)理驗收模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求,符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固,應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸.監(jiān)理工程師全部檢查.模板應(yīng)清理干凈,外表應(yīng)平整,無翹曲變形,拼

20、縫嚴密.脫模劑應(yīng)涂刷均勻,無漏涂.澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈.監(jiān)理工程師全部檢查.模板安裝尺寸允許誤差及檢驗方法應(yīng)符合下表的要求:序號工程允許偏差皿0檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中央偏離設(shè)計位置109梁體寬+10,010模板外表平整度31m靠尺測量不少于5處11模板外表垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置10連鎮(zhèn)鐵路工程

21、LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么16底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量監(jiān)理工程師對允許偏差工程進行抽查檢查,對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進行重點檢查,并要求施工單位根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整.驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表?(4)模板支架監(jiān)理限制的原那么及要求本工程采用菱形掛籃,重量約為483為輕型掛籃,適應(yīng)梁寬12.2m.在保證2.0安全系數(shù)的情況下允許施工荷載150t(折和150t/2.65寸=56.6的階段施工),掛籃每片菱形桁架長8.1米,高3米,各部件采用大結(jié)點栓接拼裝,拼裝后二片菱形桁架間距6

22、.22m與本橋最大的3g節(jié)段41.Id,約108.8t的重量比為1.38,平安系數(shù)2.76.菱形掛籃由主構(gòu)架、行走及錨固系統(tǒng)、吊桿系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等局部組成.3)原材料的監(jiān)理限制(1)原材料應(yīng)有供給商提供的出廠檢驗合格證書,并應(yīng)按有關(guān)檢驗工程、批次規(guī)定,嚴格實施進場檢驗,檢驗復試合格前方可使用,禁止不合格材料進場.驗收合格后監(jiān)理工程師簽認表TA6:?進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單?.(2)水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定,強度等級不低于425級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水泥熟料中C3A含量應(yīng)不大于8%,在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于6%；礦物摻和料僅限于磨細礦碓粉或粉煤灰；水泥的比外表積300-350

23、m2/kg,堿含量不應(yīng)超過0.8%,氧化鈣含量不應(yīng)超過1%;其余性能應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定.任何新選貨源及使用同廠家、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證試驗.施工單位對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么裝水泥500t袋裝不大于200t為一批,現(xiàn)場取樣,進行細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度的檢驗.監(jiān)理分別按10%的頻次進行見證試驗.3細骨料應(yīng)選用級配合理、吸水率低、空隙率小、硬質(zhì)潔凈的天然河砂,含泥量應(yīng)不大于2%,泥塊含量不大于0.5%.不宜使用山砂,不得使

24、用海砂.任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年的,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.施工單位連續(xù)進場的同料源、同品種同規(guī)格的細骨料每400m3或600t為一批,現(xiàn)場取樣,進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、石粉含量、壓碎指標的檢測,監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.4粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石;粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm.應(yīng)采用二級或多級級配.應(yīng)為堅硬耐久的碎石,壓碎指標不大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不應(yīng)小于L5；含泥量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5

25、%.任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年的,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.連續(xù)進場的同料源、同品種同規(guī)格的粗骨料每400nl3或600t為一批,現(xiàn)場取樣,進行顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量的檢測.監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.5不得使用堿-碳酸鹽反響的骨料,并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料,選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿硅酸鹽反響膨脹率在0100.20%時,混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土骨料反響有效性評價.6采用的復合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審,并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢

26、驗中央檢連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么驗合格前方可使用.任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月者,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.的產(chǎn)品每50t為一批,現(xiàn)場取樣,進行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比的試驗.監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.同廠家、同品種、同編號的膨脹劑,每50噸為一批,缺乏50噸時應(yīng)按一批計.施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗,但不少于一次.7混凝土礦物活性摻合料應(yīng)采用粉煤灰或磨細礦粉,粉煤灰需水量比不大于100%,磨細礦粉比外表積宜為350500

27、m2/kg.任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月者,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批,現(xiàn)場取樣,進行粉煤灰細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)；磨細礦粉比外表積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)的試驗,監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.8拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?TB104242021的要求.凡符合飲用標準的水,即可使用.新水源及同一水源的水使用達一年時,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.同一水源的漲水季節(jié)應(yīng)取樣,進行全工程檢測,監(jiān)理按10%的頻次進行見

28、證試驗.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求,使用前要求供給商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值.連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么鋼絞線采用標準強度為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線.鋼絞線進場時應(yīng)分批驗收,驗收時應(yīng)對其質(zhì)量證實書、包裝標志和規(guī)格等進行檢查.驗收按批次進行,每批重量不大于303監(jiān)理按10%的頻次進行見證試驗.任何新選廠家應(yīng)進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證試驗.應(yīng)對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查,除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外,其外表不得帶有潤滑劑,油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì),也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧

29、化皮等,允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷,橫裂和相互交叉的鋼絲.對進場鋼絞線進行抗拉強度及彈模試驗,從每批中任取3盤,從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗.鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置.鋼絞線運輸應(yīng)有雨布遮蓋.應(yīng)分批堆放,并做上標識.貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm.嚴禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì),嚴禁堆積,以免壓彎砸傷.10預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用標準強度fpk=930Mpa,彈性模量Ep=1.95X105Mpa的高強精軋螺紋鋼筋.11非預(yù)應(yīng)力鋼筋帶肋、光圓鋼筋及盤條,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準?鋼筋混凝土用鋼?GB1499等得規(guī)定.鋼筋外觀：無裂

30、紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等.鋼筋應(yīng)分批每批不超過60t抽樣復驗,監(jiān)理分別按10%的頻次進行見證試驗.鋼筋存放在枯燥地點,最低點離地面不小于20cm,根據(jù)批號分堆存放,并掛上標識.不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì).12錨具應(yīng)符合GB/T14370的要求,錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽.錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定.預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么錨具進場時,除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證實書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外,還應(yīng)按以下規(guī)定進行驗收.在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下,錨具應(yīng)以不超過5000套為一驗收批,監(jiān)理按10%的頻次進行見證試驗.外觀檢驗施工單位每批抽取10%,且不少于10套

31、,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%且不少于3套；硬度檢驗施工單位每批抽取5%,且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%,且不少于2套.靜載錨固性能試驗施工單位每批抽取一次3套,監(jiān)理按10%進行見證試驗.13混凝土橋面的防水層：防水保護層采用C40纖維網(wǎng)混凝土.14縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用金屬波紋管成孔,橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用扁形金屬波紋管成孔,豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用鐵皮管成孔15泄水管及管蓋：采用PVC管材,其性能應(yīng)符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求.4鋼筋工程的監(jiān)理限制1鋼筋的加工及限制施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)測試合格,持證上崗.鋼筋的

32、加工應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行下料,對有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具,以保證彎折的準確統(tǒng)一.受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時,其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段,當設(shè)計有要求時按設(shè)計進行加工.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋.施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗數(shù)量預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么為施工單位抽檢數(shù)量的10%,且各不少于1件.鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表：序號工程允許偏差MM檢驗方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起6鋼,譚筋的203箍筋內(nèi)凈尺

33、寸±34主筋橫向位置105箍筋住z置156其他鋼,置筋位107箍筋垂直月乏15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層+5,0尺量檢查不少于5處監(jiān)理工程師對允許偏差工程進行抽檢,保證鋼筋尺寸符合要求.驗收合格后,監(jiān)理工工程師簽認?鋼筋原材料及加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么I?.2鋼筋連接的限制施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)測試合格,持證上崗.鋼筋正試焊接前,施工單位應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗,合格前方能正式生產(chǎn).縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求.閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a接頭周緣應(yīng)有適當?shù)奈⒋志植?并

34、呈均勻的毛刺外形；b鋼筋外表不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c接頭彎折的角度不得大于4.；d接頭軸線的偏移不得大于Old,并不得大于2mm.電弧搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a搭接接頭長度雙面焊接I級鋼筋4d,n級鋼筋5d.單面搭接焊I級鋼筋8d,n級鋼筋101ob鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上.c焊縫高度H應(yīng)等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.8d,并不得小于8mm.d鋼筋焊接接頭應(yīng)按批200個接頭為一批抽取試件做力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準.監(jiān)理工程師對接頭外觀全部檢查,試驗監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的20%,平

35、行試驗為10%.e鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置.配置“同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：a焊連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么b鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍.c在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.“同一截面兩焊連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500imn以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500皿以內(nèi)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭.d監(jiān)理工程師抽查檢查.3

36、鋼筋安裝的限制鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進行,綁扎的胎模應(yīng)按實際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作,對鋼筋的定位要準確.監(jiān)理工程師對綁扎胎具進行檢查.安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.監(jiān)理工程師全部檢查.鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求.本工程預(yù)制箱梁鋼筋最小凈保護層厚度除頂板30mm夕卜,其余均為35mm,墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi).保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性,其形狀宜為工字形或錐形應(yīng)有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊,當采用細石混凝土墊塊時,其抗腐蝕水平和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土,且水膠比不大于0.4o監(jiān)理工程師

37、全部檢查.鋼筋交叉點應(yīng)用綁絲綁扎牢固,不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象.監(jiān)理工程師抽查.所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋,規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求,橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當移動或彎折繞過,但不允許切斷梁體鋼筋,并增設(shè)螺旋筋和斜置的進而字形鋼筋進行增強.監(jiān)理工程師全部檢查.梁體鋼筋假設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋相碰,可適當移動鋼筋的位置.聯(lián)系鋼筋施工時可根據(jù)實際情況設(shè)置,采用梅花形布置,間距不大于500mm,梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量,架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準確.預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么當設(shè)置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時,梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計綁扎增強鋼筋.鋼筋保護層厚度的實

38、測偏差不得超出偏差范圍,鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法如下表：序號項目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍W4mm>其余<6mm2橋面主筋間距及位置偏差5mm3底板鋼筋間距及位置偏差W8mm4箍筋間距及位置偏差5mm5腹板箍筋間距的垂直度5mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量W20mm監(jiān)理工程師抽查檢查.驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?鋼筋連結(jié)與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表n?5預(yù)應(yīng)力筋加工安裝的限制1預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求,位置應(yīng)準確；本工連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么程采用1X715.21

39、86OGB/T52242OO3型鋼較線.錨固體系采用自錨式拉絲體系,錨具應(yīng)符合?鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件?,張拉設(shè)備采用與之配套的機具設(shè)備,管道形成采用金屬波紋管成孔,金屬波紋管應(yīng)符合?預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管?JG2252007要求.監(jiān)理工程師全部檢查.(2)鋼較線應(yīng)順直無旁彎、切口無松散,不得有彎折；外表無裂紋、油污、銹蝕;工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲,綁扎牢固.監(jiān)理工程師全部檢查.(3)鋼較線切割宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割；每隔1l.5m捆扎成束,搬運時,不得在地上拖拉.(4)下料長度應(yīng)按設(shè)計要求或施工工藝要求計算確定.本工程采用夾片式錨具,下料

40、長度=孔道設(shè)計長+千斤頂長X2+錨具厚X4+限位板厚X2+20cnu(5)鋼較線下料允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外,尚應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差mm檢驗方法與設(shè)計或計算長度差束中各根鋼絞線長差監(jiān)理工程師抽查檢查.±10(6)預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外,應(yīng)符連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)金屬波紋管有任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍W4mm>其余W6mm監(jiān)理工程師抽查檢查.(7)驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?預(yù)應(yīng)力(原材料、制作和安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表?.6)

41、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的限制(1)預(yù)留孔主要有：通風孔、排水孔、梁端的鋸齒孔.(2)預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋.(3)預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板,接地端子,變形觀測點,軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽,預(yù)埋槽道等.(4)應(yīng)嚴格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進行預(yù)留、預(yù)埋及錨固,位置要準確,固定要牢固,預(yù)防澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移動.監(jiān)理工程師全部進行檢查,監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認?接地電阻測試記錄表?.7)混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)理限制(1)在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后,施工單位填報?混凝土澆筑申請表

42、?,監(jiān)理工程師簽認后,即可開始澆筑梁體混凝土.混凝土攪拌站及泵送設(shè)備均采用雙系統(tǒng),連續(xù)澆筑、一次成型,以保證梁體混凝土在盡可能短的時連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么間內(nèi)澆筑完成.2混凝土的理論配合比嚴格根據(jù)經(jīng)監(jiān)理中央試驗室簽認,總監(jiān)理工程師批準使用的配合比進行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35,混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦稽粉等礦物摻合料,優(yōu)先選用多功能復合外加劑;當所采用骨料的堿-硅酸鹽反響膨脹率在0.100.20%時,混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3,且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土骨料反響有效性評價

43、.預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%.監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗.3混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于C50；彈性模量不小于3.45X104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后,重量損失不應(yīng)超過5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕.監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗.4混凝土攪拌混凝土攪拌采用強制式攪拌機.混凝土配料應(yīng)按試驗室當天施工配合比通知單進行,并

44、配有試驗人員值班.粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定,一般每班抽測不少于1次,雨天應(yīng)隨時抽測,并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水.試驗監(jiān)理全部進行見證,并確認施工配合比.液體外加劑應(yīng)和拌和水一同參加攪拌機內(nèi),粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同參加攪拌機.混凝土原材料配料采用自動計量裝置,配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑W1%；粗、細骨料W2%均以質(zhì)量計.施工單位每工作班抽查不應(yīng)少鐵四院湖北工程監(jiān)理咨詢連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么于1次,監(jiān)理見證檢驗.攪拌時,先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑,攪

45、拌均勻后,再參加所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止.上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間宜為23mh1.監(jiān)理抽檢.混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土,在澆筑地點每50nl3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次.性能要求：入模坍落度限制在160780mm,45min損失不大于10%,入模溫度宜為530'C；入模前含氣量限制在2%-4%,監(jiān)理見證試驗檢測.冬季攪拌混凝土前,應(yīng)先經(jīng)過熱工計算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土的入模溫度不低于5C的要求,應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度,但水的加熱

46、溫度不宜高于80-Co當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時,也可先將骨料均勻地進行加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60-Co水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱,但不得直接加熱.夏季攪拌混凝土時,宜采取舉措限制水泥的入攪拌機溫度不大于40-Co應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土.等舉措降低混凝土拌合物的溫度,或盡可能在黃昏和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30C要求.5混凝土澆筑和振搗連續(xù)箱梁混凝土自標高較低處向高處進行澆筑,用一臺汽車泵對稱布料,水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱.先澆筑底板,后腹板、頂板.為預(yù)防下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)

47、量問題,澆筑底板時擬從頂板預(yù)留的天窗及兩側(cè)腹板三個下料口下料.在混凝土澆注過程中,按規(guī)定取樣制作混凝土強度及彈性模量試件,其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從連續(xù)箱梁底板、腹板和頂板取樣.混凝土灌注考前須知連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么a.灌注腹板時,從頂板下料,往往有些松散混凝土留在頂板模板上,待灌注頂板時,這些混凝土已初凝,很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩,所以在灌注腹板時,把進料口兩邊用鐵皮蓋住.碎輸送泵管移動時,專人負責用塑料袋兜住管子底口,保持頂板底面模板及鋼筋干凈.b,在腹板與底板倒角的地方,注意振搗密實,腹板灌注混凝土之后,不得再振搗底板混凝土,預(yù)防腹板腳下混凝土

48、下沉,上部懸空,出現(xiàn)空洞.c.灌注混凝土時,要預(yù)防錨墊板位移和傾斜,預(yù)防管道踩扁和移動.d.頂板或底板的上、下層鋼筋之間,要有足夠的形聯(lián)結(jié)筋,并且焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形.e.在一次灌注成型時,混凝土對箱梁內(nèi)模有上浮作用.為預(yù)防內(nèi)模位移,必須考慮定位及應(yīng)急舉措,特別是內(nèi)模與底模之間要設(shè)拉桿.其作法是利用底板底層鋼筋焊接4>16鋼筋將內(nèi)模架底部斜腿通過螺栓拉緊.6試塊制作的限制在混凝土澆注過程中,按規(guī)定取樣制作混凝土強度及彈性模量試件,其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從連續(xù)箱梁底板、腹板和頂板取樣.混凝土的性能試件的取樣及檢測a同條件養(yǎng)護強度試件,監(jiān)理全部見證取樣試驗.b標準養(yǎng)護試件28天抗壓強度

49、監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測,至少一組.c同條件養(yǎng)護試件終張拉時彈性模量監(jiān)理全部見證取樣檢測.d標準養(yǎng)護試件28天彈性模量監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測,至少一組.e抗?jié)B混凝土試件每5000in3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B試件1組監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測.f每20000m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反響試件各1組,進行耐久性連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么試驗.監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測.g其它根據(jù)實際情況,施工單位留置備用試塊.7監(jiān)理工程

50、師簽認?混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表?.8驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?混凝土原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表I?、?混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表DD?.8混凝土養(yǎng)護的限制混凝土養(yǎng)護采取自然養(yǎng)護和必要的降溫舉措相結(jié)合.自然養(yǎng)護：在外部環(huán)境氣溫不超過30C以上,或混凝土內(nèi)部溫度不超過到60C時采取自然養(yǎng)護法.養(yǎng)護期間主要是以無紡土工布覆蓋混凝土外表并不斷灑水,使土工布和混凝土外表始終處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護期間不少于14d.降溫養(yǎng)護：在炎熱天氣,外部氣溫超過3TC以上,或混凝土內(nèi)部溫度到達60C以上時,采取降溫舉措,進行養(yǎng)護.派專人定時定點測定混凝土內(nèi)外和環(huán)境溫度,混凝土內(nèi)與外表、外表與環(huán)境溫度超過15c時,及時調(diào)

51、整養(yǎng)護方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽,12h后松動螺栓,模板脫離混凝土,并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護；拆模后及時用雙層塑料布包裹混凝土外表,并使包裹物完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)外表呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠；箱梁室內(nèi)通入高壓水管并安裝噴灑龍頭,以高壓水泵不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護.低溫養(yǎng)護：當溫度低于5C,不應(yīng)對混凝土澆水養(yǎng)護,外表采取保溫、保溫舉措,梁體外表噴涂養(yǎng)護劑,養(yǎng)護劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?水泥混凝土養(yǎng)護劑?JC901的要求.5簽認?混凝土成品養(yǎng)護記錄表?.6驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?混凝土養(yǎng)護及檢測檢驗批質(zhì)量驗收記錄表m»o9混凝土拆模的限制預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么D連續(xù)梁拆模時的混凝土強

52、度,要到達設(shè)計強度的60%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作.當環(huán)境溫度低于OC,應(yīng)待表層混凝土冷卻至5C以下方可拆模；在炎熱或大風枯燥季節(jié),應(yīng)采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝監(jiān)理全部檢查.2拆模后,應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水,養(yǎng)護時間不少于14天監(jiān)理巡視檢查.3氣溫急劇變化時不得拆模.10預(yù)應(yīng)力施工的限制1預(yù)應(yīng)力張拉施工的限制a預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵,使用前先進行標定,保證張拉質(zhì)量.張拉時做到對稱、平衡.b張拉前作好上拱度測量標記,終張拉后測量梁體上拱度值,并與設(shè)

53、計上拱度進行比擬.c試驗室通知梁體混凝土強度和彈性模量到達設(shè)計要求,并出具張拉通知單后,方可進行張拉.全橋預(yù)應(yīng)力索張拉次序表,一根底施工六安裝邊跨合攏段臨時剛性連接,臨時張拉鋼束2B1、2T9各500Mpa,灌注兩邊跨A6梁段張拉2B3、2B4、6T7至設(shè)計值,撤除邊跨合攏段臨時剛性連接構(gòu)造.橋墩施工安裝中墩支座,施工墩頂臨時支座,灌注A0號梁段,并將0號梁段與墩身臨時固結(jié),張拉2T1、4F1.四懸灌階段七撤除邊跨臨時剛性連接和中墩臨時固結(jié),將預(yù)制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么活動墩縱向臨時鎖定.依次張拉2B1、2B2、2B22B1補張拉2B1、2T9到設(shè)計值.序號懸灌梁段號張拉鋼索號A安裝中跨

54、跨中合攏段臨時剛性連接,臨時張拉鋼束4Z3、3T9到800MPa,灌注中跨合攏B6梁段張拉4Z3、3T9至設(shè)計值,撤除中跨合攏段剛性連接.1Al>Bl2T2、4F22A2>B22T3、4F33A3、B34T4、4F4九全籠合攏后4A4、B44T5序號張拉鋼索號5A5、B54T61依次張拉4T8、6Z2五安裝邊支座、搭支架并預(yù)壓,灌注A7梁段2補張拉6Z1到設(shè)計值(2)張拉準備工作錨具進場后,分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固性能等按標準要求進行抽查,抽查合格前方可使用.張拉機具正式使用前,委托有一級資質(zhì)的計量單位對千斤頂、油壓表、油泵進行配套校驗,并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式,以備正式張拉時使用,千斤頂使用超過1個月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗.高壓油表校正周期不得超過一周.張拉前監(jiān)理要求施工單位出具合格的校頂報告(3)張拉待磴強度到達設(shè)計95%,彈性模量到達設(shè)計值的100%,且齡期大于7天時進行,預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成,預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控,以張拉力為主,實際伸長量與計算伸長量差值控在±6%以內(nèi),張拉步驟嚴格根據(jù)設(shè)計和標準要求進行.對伸長量缺乏的查明原