鋼筋搭接長度與驗收規(guī)范標準[詳]

1、鋼筋搭接長度規(guī)范鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況（如不準出現(xiàn)明火）應盡量采用焊接連接，以保證質量、提高連接效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊等。電弧焊系利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧（焊條與焊件間的空氣介質中出現(xiàn)強烈持久的放電現(xiàn)象叫電?。购笚l和電弧燃燒范圍內的焊件金屬熔化，熔化的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應用范圍廣，如鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結構接頭的焊接及其他各種鋼結

2、構的焊接等。鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。這里摘錄一些綁扎連接的規(guī)定供你參考O縱向的受拉鋼筋最小搭接長度：C15C20-C25C20C35AC40光園鋼筋HPB(I)級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB(II)級55d45d35d30dRRB400(III)級HRB400(III)級55d40d35d35d注1:本表適用于縱向受拉鋼筋的綁扎接頭面積百分率不大于25%的情況；當綁扎接頭面積百分率介于25%50%之間時，表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當綁扎接頭面積百分率大于50%時，表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用；當最小搭接長度兩根直徑不同的鋼筋

3、搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算；注2:當帶肋鋼筋直徑25mm時，其最小搭接應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；在混凝土凝固過程中易受擾動時(如采用滑升模板和爬升模板等方式施工)，其最小搭接應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；當帶肋鋼筋混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時，其最小搭接可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；注3:對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用，對三級抗震等級應按相應數(shù)值

4、乘以系數(shù)1.05取用，對四級抗震等級的結構構件不作調整；在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應小于300mm。注4:縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接應按上述規(guī)定確定后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長度不應小于200mm。；d2搭接長度應用舉例：例d2.1】某構件二級抗震等級，混凝土強度等級C35,縱向受拉鋼筋采用RRB400(III)級28環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，綁扎接頭面積百分率介于40%,試確定其搭接長度。1解：最小搭接長度=40dX12X1.1XL25X115=75.9d=2126mm。鋼筋每個接頭可按增加2150mm長度備料。例d2.2】某構件無抗震設防要求，混凝土強度

5、等級C25,縱向受壓鋼筋采用HRB335(II)級18帶肋鋼筋，綁扎接頭面積百分率介于60%,試確定其搭接長度。解：最小搭接長度=45dXL35XQ7=42.525d=765.45mm。鋼筋每個接頭可按增加800mm長度備料。例d2.3】某無墊層基礎梁構件，最小混凝土保護層厚度70mm，按3級抗震等級要求設防，混凝土強度等級C30,縱向受拉鋼筋采用HRB400(III)級22帶肋鋼筋，綁扎接頭面積百分率40%,試確定其搭接長度。解：最小搭接長度=40dX12XQ8X1.05=40.32d=887.04mm。鋼筋每個接頭可按增加900mm長度備料。也說說熔焊中的電弧焊連接鋼筋電弧焊可分為搭接焊幫

6、條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。1.搭接焊接頭搭接焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。2.幫條焊接頭幫條焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別或同直徑的鋼筋制作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。鋼筋搭接焊接頭或

7、幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小于0.7倍主筋直徑。對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求：1）焊接接頭當設計有要求時應采用雙面焊縫，無特殊要求時一般可采用單面焊縫。對于I級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小于8d;對于n、m級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小于10d,幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。2）幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為I級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為葭田級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜采用與主筋同鋼

8、號，同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求鋼筋驗收規(guī)范一般項目鋼筋驗收規(guī)范受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1 HPB235級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。1.2

9、.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90;對有抗震等要求的結構，應為135;3箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.3.15.3.2對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形

10、狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據(jù)構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。對規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用雙控”的方法。這與本規(guī)范第4.2.5條的說明是一致的。一般項目1.2.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽

11、查不應少于3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。說明：5.3.3盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。1.2.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.3.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5說明：5.3.4本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力

12、性能都較為重要。5.4鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。說明：5.4.1本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。說明：5.4.2近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標準鋼筋機械

13、連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應遵照執(zhí)行。對鋼筋機械連接和焊鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.3受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進

14、行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.4本條對施工現(xiàn)場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同

15、一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于50%;2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：

16、5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311（11為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1對梁類、板類及墻類構件，不宜大

17、于25%;2對柱類構件，不宜大于50%;3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋工程材料要求鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格后方可使用。鋼筋表面或每捆（

18、盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。鋼筋加工鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經(jīng)復核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。嚴格按操作規(guī)程及質量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內，并做好防銹。.學習參考焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗。箍筋彎鉤應滿足135,平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。一級盤圓鋼筋加工前

19、先進行調直，冷拉率控制在4%以內。鋼筋安裝基礎鋼筋安裝基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。現(xiàn)澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。基礎配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（螺紋。141000,雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。剪力墻、柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋的安裝平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正

20、。剪力墻及柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規(guī)定錯開，剪力墻鋼筋連接采用綁扎搭接，柱（剪力墻邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，根據(jù)規(guī)范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大于50%控制。箍筋加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力墻邊緣構件）箍筋端頭完成135,平直長度不小于10d。5.3.2,4柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm,以確保主筋保護層的厚度。梁鋼筋的安裝流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開一固定主筋

21、一穿次梁鋼筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時配合進行。主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距1000mm。懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50%的范圍內。鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。板鋼筋的安裝綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據(jù)設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。按劃好的間距先排放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。板上洞口尺寸W300mm,一般將鋼筋從洞邊繞過，當