蒸汽管道試壓施工方案

1、張家港永塘線熱網(wǎng)管道工程試壓施工方案蒸汽管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，氣管道進(jìn)行吹掃清洗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1、試壓的標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)：工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011;城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004;2、試壓參數(shù)：蒸汽管網(wǎng)設(shè)計壓力等級為公稱壓力I.IMpa,工作壓力為0.98Mpa,試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即2.26Mpa氣密性試驗介質(zhì)為蒸汽。3、 試壓介質(zhì)：蒸汽管道強(qiáng)度壓力試驗采用水壓試驗,介質(zhì)為河水；4、 試壓前應(yīng)具備的條件4.1 、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范

2、的規(guī)定；4.2 、管道支架、吊架安裝完畢,配合正確合理,堅固牢靠；4.3 、焊接、無損探傷等工作結(jié)束,并經(jīng)檢查合格。4.4 、清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等,所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗,精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于2塊；4.5 、試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；4.6 、試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)再進(jìn)行試驗。5、 試壓準(zhǔn)備管道在進(jìn)行試壓前應(yīng)對管線進(jìn)行全面完整性檢查,按照設(shè)計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對，材質(zhì)是否用錯；支架安裝應(yīng)

3、符合要求；焊縫檢驗及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對被試系統(tǒng)的管線進(jìn)行接通或隔斷。試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)后安全可靠。6、試壓蒸汽管道安裝完畢后，采用電動試壓水泵將河水引入管道進(jìn)行試驗，壓力表裝在水管處。加壓過程要緩慢進(jìn)行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補(bǔ)焊，應(yīng)及時降壓后才可進(jìn)行修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到試驗的壓力時，經(jīng)觀察后，壓力不下降，且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，壓力指針無變化，即認(rèn)為試壓合格。試壓完畢后立即將管道中的水排放干。排水點(diǎn)設(shè)在試壓進(jìn)水端河

4、邊，通過疏水器排出。被試壓管道上的安全閥，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做了記錄，閥門全開，填料密實。7、管道試壓端蓋強(qiáng)度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm8、安全注意事項8.1 、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無問題后，方能進(jìn)行試壓；8.2 、升壓和降壓都應(yīng)該緩慢進(jìn)行，不能過急；8.3 、試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得隨意增加；8.4 、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗。8.5 、環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)有防凍措施。9、分段強(qiáng)度試驗9.1 管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后（試驗壓力PS=0.98*1.7*137/110+0.0765=2.25MPa），在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏，管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在停壓30min，無滲漏且無壓力降即為合格。9.2 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。9.3 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗滲漏焊