防護網(wǎng)技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編號工程名稱南水北調(diào)配套工程密云水庫調(diào)蓄工程硬隔離保護網(wǎng)工程施工第一標段部位名稱單元（工序）名稱施工單位北京市新港永豪水務工程有限公司交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：一、施工材料： DN100鋼管壁厚2.5mm，DN50鋼管壁厚2mm，均采用Q235鋼材，內(nèi)外壁雙面鍍鋅，鍍鋅層厚度60um，圍網(wǎng)立柱和內(nèi)框均在焊接完成后進行整體熱鍍鋅。金屬編織網(wǎng)的鋼絲采用Q235鋼絲，規(guī)格為8#，網(wǎng)孔50mm，鋼絲抗拉強度大于400Mpa，采用纏繞網(wǎng)片。鋼絲采用熱浸鍍鋅方式，上鋅量為200g/。緊固件材質(zhì)采用不銹鋼304防盜螺栓，立柱孔洞采用

2、不銹蝕的材質(zhì)制作并進行封堵，達到美觀的要求。所有露明鐵件均應除銹后噴熱塑性丙烯酸油漆防腐。柱墩采用預制C25F100混凝土，內(nèi)布置豎向筋410，箍筋6300，保護層30mm。二、施工機具：挖掘機、吊車、發(fā)電機、電焊機三、施工條件：開工前，對施工場地情況進行詳細調(diào)查，掌握施工場地范圍內(nèi)需拆遷的建筑物、構(gòu)筑物。掌握地下管線、電纜或構(gòu)筑物詳細情況，確定改移或保護方案，為順利開工清除障礙。四、施工順序：測量放線-原地面平整-立柱基坑開挖-立柱預制混凝土安裝-立柱安裝固定-防護網(wǎng)網(wǎng)片安裝固定-基座及焊點防腐處理五、施工方法： 1、 測量放線測量人員按圖紙設計要求及施工現(xiàn)場實際地形、地物的情況進行放樣，定

3、出立柱中心線及基礎標高，保證安裝后防護欄頂面平順美觀。 2、 原地面平整現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量放線提供的中心線及高程點，人工進行原地面平整，清理基礎開挖工作面內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等，棄運至指定棄土場。 3、 立柱基坑開挖原地面平整完整后，測量人員重新進行防護網(wǎng)基礎放線，完成施工放樣后，采用人工進行防護網(wǎng)基坑開挖，由于基礎基坑開挖方量較小，開挖深度較淺，不考慮開挖放坡。在基坑開挖時，嚴格按下述要求進行控制。土方開挖過程中開挖出的土方，在施工現(xiàn)場附近就近堆存，除保留用于回填的土方外，其余土方全部運至指定棄土場。開挖過程中，技術(shù)人員隨時進行標高控制，在坑槽附近做好標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度

4、，防止超挖、欠挖。 4、立柱混凝土基礎制作預埋件制作下料： 根據(jù)加工廠加工能力，預埋件鋼板下料采用剪板機剪裁，鋼板下料長、寬尺寸誤差3mm。鋼筋剪裁采用機械切斷，長度誤差3mm。根據(jù)圖紙及規(guī)范制作彎鉤。預埋件焊接 預埋件焊接時，引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過度，弧坑填滿，不得出現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題。預埋件焊接工序的檢驗嚴格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的要求，外觀檢驗檢查焊接不得出現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題；然后按鋼筋直

5、徑及材質(zhì)類型分別組批，每批不得超過300件，按日期及批次編號送檢進行焊接拉伸試驗，每批試樣3件。送檢合格方可下轉(zhuǎn)進行下道工序。護網(wǎng)基礎采用預制C25F100混凝土，內(nèi)布置豎向筋410，箍筋6300，保護層30mm。 5、立柱安裝固定圍網(wǎng)立柱采用DN100鋼管壁厚2.5mm，采用Q235鋼材，內(nèi)外壁雙面鍍鋅。立柱柱墩底部焊接4塊腹板，腹板厚8mm。腹板下部焊接200200100mm鋼板1塊，與腹板鋼柱焊接牢固。立柱焊接完成后進行整體熱浸鍍鋅。立柱結(jié)構(gòu)示意圖見下圖2-3防護網(wǎng)立柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-3 防護網(wǎng)立柱結(jié)構(gòu)示意圖立柱與基礎采用焊接的方式固定。將立柱豎起垂直于地面，用一片焊接網(wǎng)片作為標準，依

6、次確定每根立柱位置，立柱的中心距離嚴格控制在+5mm以內(nèi)，預埋件鋼板與立柱底盤滿焊施焊時，焊工復查立柱及預埋件表面質(zhì)量和焊縫坡口情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應連續(xù)施焊，每道焊完后及時清理并檢查。所有焊縫應進行外觀檢查，表面焊縫應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進行修復，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。焊接準備作業(yè) （1）焊前應根據(jù)設計和規(guī)范要求進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定結(jié)果編制焊接工藝指導書和焊接工藝文件。（2）焊前應查驗焊工的資格證書，考察焊工的實際作業(yè)能力，制定施工作業(yè)計劃。（3）清理焊縫及熱影響區(qū)水份、雜質(zhì)、銹污

7、、油脂、涂料。 （4）焊條、焊劑保持干燥，不受潮、剝落、變質(zhì)，焊條受潮需先進行烘干才能使用。焊接過程控制 （1）焊接作業(yè)過程應采用適當?shù)墓ぱb夾具防止和減小焊接變形。采用適當?shù)墓に嚪椒?，輸入合適的線能量，使熱量均勻分布，減少變形。 （2）焊接完成后，清除焊渣，檢查焊道長度、寬度、余高及各部尺寸形狀，須符合設計及規(guī)范要求；將焊道附近焊渣及飛濺物清除干凈，以免造成異常腐蝕或孔蝕，焊道凹緣高度超過標準時，以砂輪打磨光滑，不得磨出溝痕以免造成裂紋。焊接缺陷修補 （1）焊縫按規(guī)范規(guī)定進行全外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范規(guī)定的，必須利用碳弧氣刨刨掉，然后補焊。焊接工藝與正式焊接相同。 （2）焊接施工發(fā)現(xiàn)焊接外觀及

8、表面缺陷不良，按照補修要領作業(yè)。 6、防護網(wǎng)網(wǎng)片安裝固定防護網(wǎng)網(wǎng)片采用Q235鋼絲，規(guī)格為8#，網(wǎng)孔50mm，采用纏繞網(wǎng)片。網(wǎng)片外框為DN50鋼管，內(nèi)框為10鍍鋅鋼筋，網(wǎng)片內(nèi)外框間采用10鍍鋅鋼筋焊接連接，間距100mm。內(nèi)外框焊接完成后進行整體熱浸鍍鋅。立柱上設連接件與兩側(cè)網(wǎng)片框架采用防盜螺栓連接。網(wǎng)片結(jié)構(gòu)示意圖見下圖2-4防護網(wǎng)網(wǎng)片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-4 防護網(wǎng)網(wǎng)片結(jié)構(gòu)示意圖立柱底部與基礎預埋件焊接牢固后開始安裝防護網(wǎng)片，用專用連接螺栓把網(wǎng)片連接在相鄰立柱間，注意螺栓先不要擰緊，連接好即可；等所有網(wǎng)片都安裝完成再統(tǒng)一張緊螺栓，使網(wǎng)片的松緊度一致，立柱左右受力均勻，同時借助鉗子或其他工具使防盜

9、扣件變形，起到防止拆卸的作用。網(wǎng)片與立柱連接應牢固，所有的網(wǎng)片均應緊繃而不變形，其安裝高度符合圖紙規(guī)定。 7、基座及焊點防腐處理對基礎預埋件、焊點和焊接后破壞的鍍鋅層及所有的露明鐵件，在現(xiàn)場除銹后進行噴熱塑性丙烯酸油漆防腐。（1）除銹清理熱塑性丙烯酸油漆噴涂前，將需噴涂部位表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。首先采用敲銹錘除掉表層焊接飛濺物；用鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理焊點和焊接后破環(huán)的鍍鋅層；再用電動鋼絲刷徹底打磨干凈，露出金屬底材的光澤；并用棉紗將表面塵土擦拭干凈，如有油污，用汽油或稀釋劑擦洗。護網(wǎng)結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位須徹底除銹，電力工具不能達到的地方，必須用手動工具進

10、行補充除銹。（2）熱塑性丙烯酸防腐油漆噴涂噴涂部位表面除銹完成，經(jīng)檢查驗收，符合規(guī)范要求后，進行熱塑性丙烯酸防腐油漆噴涂。防腐油漆的調(diào)制顏色與護網(wǎng)顏色一致，兌制的稀料應合適，防腐油漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與結(jié)構(gòu)基面角度保持垂直，或噴嘴略為上傾。六、質(zhì)量標準立柱焊接完成后，按照圖紙及有關(guān)標準規(guī)范進行驗收，檢驗批及工序質(zhì)量符合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）要求。立柱焊接完成后從縱向看立柱的軸線應在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象；從高度看，柱