砼煙囪筒身施工方案

1、鋼筋砼煙囪筒身施工方案二一二年六月1、工程概況 此工程為60米鋼筋砼煙囪筒身工程，施工參照05G212國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集TB60/2.5-1進(jìn)行施工。2、工程范圍 煙囪筒身、內(nèi)襯耐火磚砌筑、隔熱層施工、航標(biāo)漆、爬梯平臺(tái)、防雷接地、航標(biāo)燈、照明等項(xiàng)目。3、筒壁施工方案3.1本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。施工程序如下所示：進(jìn)場(chǎng)上升施工準(zhǔn)備搭設(shè)內(nèi)上升井架雙層平臺(tái)板的鋪設(shè)中心定

2、位尺寸復(fù)核 筒身鋼筋的加工制作鋼筋的安裝將砼表面鑿毛清掃外模安裝中心檢查校核砼養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 內(nèi)襯磚砌體砌筑 水泥珍珠巖板隔熱層安裝雙層平臺(tái)板、井架、吊架上升一層砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆提3.2主要分項(xiàng)工程的施工1內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。11內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高65m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平歩距1.5m，水平橫桿豎向歩距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長(zhǎng)，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁

3、加固一次，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時(shí)在桿端包上水泥口袋，隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B）詳A 詳B 50水平桿與煙囪 水平桿與煙囪的 橫向聯(lián)結(jié)詳圖 固定聯(lián)結(jié)詳圖煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處35m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時(shí)，一定要用麻繩提升。在井架內(nèi)不設(shè)供人上下的專用通道，人員上下就利用隨煙囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時(shí)一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴(yán)禁上煙囪，特別是高血壓的患者

4、。12操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)為雙層，以防掉渣，作為砌磚扎筋用，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作平臺(tái)上雙向滿浦50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號(hào)鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺(tái)隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，就將雙層操作平臺(tái)板向上翻一層（上升1.15m），準(zhǔn)備澆筑砼。在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×

5、1.2m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置手推車，及平時(shí)人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。13內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷鈾固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開

6、啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏槳。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到煙道平臺(tái)，由煙道平臺(tái)的安全通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺(tái)上，用平臺(tái)封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上動(dòng)的荷載為：2×1.3t=2.6t，因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6

7、t/8=0.325t（3.25kN），完全能滿足承載能力要求。如下圖示。 天滑輪 加固斜桿 吊滑輪處 天滑桿立、平面圖3t卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：提升速度為3040m/min（往返一次23min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），卷筒繩容量至少240m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少230m。3t卷?yè)P(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺(tái)梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷?yè)P(yáng)機(jī)架。14防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。如

8、圖一所示。2煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時(shí)輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等50人，以保證工程的進(jìn)度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工過程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于95mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于20mm。21移置模板施工211移置模板的構(gòu)造筒身內(nèi)、外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮

9、加工時(shí)按31.25mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。如附圖（二）所示。內(nèi)模板即用水泥珍珠巖板隔熱層（靠磚內(nèi)襯來(lái)作支撐）：先砌筑煙囪磚內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放水泥珍珠巖板隔熱層，水泥珍珠巖板厚度同設(shè)計(jì)隔熱層厚度。水泥珍珠巖板原材料如不符合筒壁尺寸要求，則在木工刨床上精加工，使安裝后能保證隔熱層的厚度。在施工中，砌磚時(shí)間一般在63小時(shí)，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時(shí)間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時(shí)間間隔一般在47小時(shí)，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆

10、筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊接上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模。將1828個(gè)提升器支架配套1828個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的

11、凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長(zhǎng)度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向250mm，高度方向設(shè)置四層。 提升架的作法: 用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動(dòng)荷載系數(shù)1.4）： 1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×102kN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用25鋼筋焊接的提升架完全能承受。212移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)

12、襯的磚砌體，同時(shí)測(cè)定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥珍珠巖板之間加與壁厚相同的木支撐頂緊水泥珍珠巖板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時(shí)再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏槳。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如下圖示： 模板的提升采用1825

13、個(gè)提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的槳灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要采用激光對(duì)中儀，將對(duì)中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上長(zhǎng)升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。22鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12毫米以上的水平環(huán)筋，

14、應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼

15、筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。23混凝土施工231混凝土材料采用商品砼。232混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前,必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤(rùn)濕砼接槎面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻在接槎面處?；炷翍?yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，

16、兩路會(huì)合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約250300 mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r， 不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪2030毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時(shí)，應(yīng)清理干凈。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊第一層砼入模 此處鋼絲繩初次收緊 沿周邊均

17、勻振搗一次砼 再收緊鋼絲繩 二次振搗密實(shí)砼 第二層入模開始循環(huán)筒身按每澆筑5.0m高，制取一組混凝土試塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。233養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁

18、混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用5060水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120150毫米35毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。如業(yè)主允許，則可購(gòu)買專用的砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼表面無(wú)明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。3煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污

19、損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。4內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰槳必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于

20、80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠槳和加槳方法，使其灰槳飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項(xiàng)次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5來(lái)平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為200mm、150mm、101mm，采用水泥珍珠巖板隔熱，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每

21、平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。5豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來(lái)錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用水

22、泥珍珠巖及C35細(xì)石砼封堵洞口。對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。6沉降觀測(cè)施工沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。7.筒首壓頂施工筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照?qǐng)D紙將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)好，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎牢固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。8.鋼爬梯施工爬梯在地面制作成型，爬梯與筒殼間通過預(yù)埋暗榫螺栓連接

23、。暗準(zhǔn)預(yù)埋固定時(shí)，必需采取吊線錐方式檢驗(yàn)垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯與筒身鋼筋混凝土同時(shí)施工，利用煙囪施工平臺(tái)上的外吊物扒桿起吊，由下而上分段安裝，安裝工先在已經(jīng)安裝完畢的爬梯段上，將上一段爬梯尾端的定位螺栓與筒壁預(yù)埋的暗榫連接固定。安裝過程中損壞的防腐層最后統(tǒng)一刷防腐漆。9.信號(hào)平臺(tái)安裝當(dāng)施工至信號(hào)平臺(tái)暗榫標(biāo)高后，利用水平儀找平。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)根據(jù)筒壁周長(zhǎng)，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫扁鐵和環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊。施工平臺(tái)提升架拆除后方可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)安裝，依次安裝三角支架、信號(hào)平臺(tái)板，然后安裝圍欄。平臺(tái)的安裝利用煙囪液壓施工平臺(tái)的外吊平臺(tái)，待外吊平臺(tái)超過安裝位置前，完

24、成信號(hào)平臺(tái)安裝工作。10.航空標(biāo)志施工10.1煙囪筒身外頂部向下第一道設(shè)紅色設(shè)航空標(biāo)志漆。煙囪封頂后，安裝好外爬梯、信號(hào)平臺(tái)，然后施工航空標(biāo)志。10.2人員組織：專業(yè)登高4名、起重工2名、配合工4名、指揮1名、專職安全員1名，10.3航空標(biāo)志施工首先在筒壁施工過程中要進(jìn)行航空標(biāo)志放線，涂刷航空標(biāo)志漆之前要清除筒身表面的灰塵和雜質(zhì)，然后開始刷標(biāo)志漆，標(biāo)志漆要涂刷均勻，不得有流淌，紅白交接處用小刷子涂刷，保證紅白不得混涂，航空漆要涂刷3遍以上，保證不透底。10.4在施工期間地面指揮和上面指揮要保持通訊暢通，在安全警戒區(qū)域內(nèi)任何人員和車輛不得靠近，地面施工人員要保證在地面安全防護(hù)棚內(nèi)，如遇運(yùn)輸油漆等

25、材料進(jìn)入安全警戒區(qū)域，要和上面施工人員取得聯(lián)系，上面保持臨時(shí)停工狀態(tài)，不得有任何物體墜落，地面施工人員方可進(jìn)入。 A）外筒施工方案 筒壁采用搭設(shè)滿堂腳手架，無(wú)井架懸掛式三角架倒模和電動(dòng)提升模施工方法。筒壁施工分兩個(gè)階段： 煙囪煙道口以下采用無(wú)井架倒模施工工藝，搭設(shè)滿堂腳手架，模板支設(shè)在腳手架上作業(yè)；煙道口以上至頂采用電動(dòng)提升倒模施工工藝，煙道口以上筒身施工過程中，內(nèi)筒砌筑、保溫，避雷針等筒身施工完成以后再施工。 1）施工準(zhǔn)備 筒身施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙編制施工表格，根據(jù)模板的模數(shù)把筒身分成節(jié)，按節(jié)作為一個(gè)施工單元，把該節(jié)的半徑、壁厚、砼量、鋼筋根數(shù)、埋件（暗榫）的位置及數(shù)量，砌塊數(shù)量，耐酸膠泥

26、的數(shù)量，防腐涂料、施工日期、質(zhì)量驗(yàn)收人等都列入表格內(nèi)，以便指導(dǎo)施工。 2）第一階段：煙道口以下筒身施工-倒模施工藝 煙道口以下采用倒模施工工藝，該工藝使用三節(jié)模板向上倒，外筒我模使用三腳架系統(tǒng)，內(nèi)筒使用滿堂腳手架，立桿間距1.3米，橫桿間距1.5米。 垂直運(yùn)輸30m以下采用吊車吊運(yùn)鋼筋、模板等到大件施工用具，30m以上采用多功能點(diǎn)提供人員上下及小件材料、工機(jī)具的運(yùn)輸采用在煙囪外搭設(shè)的“之”字形馬道，井架為3.5m*4m?；炷链怪边\(yùn)輸采用汽車泵及拖式地泵。 模板采用3015定型鋼模板和3015收分鋼模組合面成，三節(jié)模板向上翻著使用。每節(jié)模板用上下兩道帶套筒對(duì)拉螺栓固定，圍檀采用25的級(jí)鋼筋，對(duì)

27、拉螺栓位置兩道和模板中間位置一道，共5道，對(duì)拉螺栓套筒使用PVC套筒，對(duì)拉螺栓可以抽出。由于筒身的外觀工藝，可根據(jù)外筒模板的半徑，三節(jié)一循環(huán)，按檔距1050mm重新排模，煙道口位置由經(jīng)緯儀打點(diǎn)拉小白線，且盒尺實(shí)測(cè)實(shí)量控制，筒壁圓心控制采用吊線墜法控制。 倒模施工順序?yàn)椋?鋼筋直螺紋連接、綁扎驗(yàn)收鋼筋支內(nèi)模、上內(nèi)?；ɑ@螺栓調(diào)內(nèi)半徑支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）、上外模三角架調(diào)外半徑該節(jié)整體質(zhì)量驗(yàn)收混凝土澆筑拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運(yùn)）、三角架拆模筒壁打磨處理涂刷養(yǎng)生液。 為保證筒身三腳架系統(tǒng)的施工安全，在三角架外側(cè)掛一層挑網(wǎng)，與拆模吊籃兜網(wǎng)連接牢固，吊籃板上鋪一層密布網(wǎng)和一層平網(wǎng)

28、，筒壁內(nèi)側(cè)在腳手架上三塊腳手板并把板縫擠嚴(yán)，并用鉛絲綁扎牢固，在板上鋪一層密布安全網(wǎng)并與架子綁牢，腳手加每隔6m鋪一層水平防護(hù)網(wǎng)，以防人身和物體高空墜落。 3）第二階段：24米標(biāo)高以上筒身施工采用電動(dòng)提升的施工方法，該工藝的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全可靠，外觀工藝較好，消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心漂移等通病，安全防護(hù)好。本次電動(dòng)提升和傳統(tǒng)的略有區(qū)別，由于考慮到施工安全，卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)不再使用，國(guó)煙囪的結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)外筒形式，沿?zé)焽柰鈧?cè)布置16組操作架與提升架，操作架外側(cè)設(shè)三層防護(hù)網(wǎng)，其中一層安全網(wǎng)，兩層密目網(wǎng)。提升架沿16組軌道模板爬升，輻射梁平臺(tái)支承在軌道模板上。模板仍采用倒模方案，三

29、節(jié)模板向上倒，內(nèi)模操作及支撐仍采用三角架系統(tǒng)。并采用內(nèi)置式附壁雙籠變頻電梯，作為主要的垂直運(yùn)輸機(jī)械，主要負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土及零星工具等到的垂直運(yùn)輸及人員上下。 a.煙道口以上的施工順序?yàn)椋耗_手架搭設(shè)綁扎鋼筋支外側(cè)模板調(diào)半徑支內(nèi)側(cè)模板驗(yàn)收澆筑混凝土刷防腐涂料提升架與操作架提升拆最下模板、模板找磨、倒運(yùn)刷養(yǎng)護(hù)液。 b.電動(dòng)提升系統(tǒng)組裝： 電動(dòng)提升系統(tǒng)利用履帶吊在地面進(jìn)行組裝。待筒身過煙道口連成環(huán)形整體灰斗平臺(tái)施工具備條件后開始組裝，電動(dòng)提升系統(tǒng)組裝時(shí)，先將系統(tǒng)的軌道模板安裝好，共20組，每組3塊，延用煙道口以下的施工方法，澆筑3板混凝土，并將三組軌道模板安裝在筒壁上，這樣施工到煙道口。利用施工時(shí)搭設(shè)

30、的腳手架，和履帶吊組裝其他部件。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格以后方可在高空組裝，在高空組裝完成后仍需要做荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格以后才允許使用，并做好負(fù)荷試驗(yàn)記錄。 操作架提升固定：操作架提升過程是整個(gè)電動(dòng)提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)工作的集中反映。20組電動(dòng)機(jī)是否同步，軌道運(yùn)行是否正常，絲杠是否有咬嚙現(xiàn)象，混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到所要求的強(qiáng)度等都在動(dòng)態(tài)提升中反映，所以操作架提升特別注意以下幾點(diǎn)： 操作架提升前，應(yīng)逐個(gè)檢查牛腿是否受力，如果沒有受力，應(yīng)開啟電動(dòng)機(jī)，絲杠向下使牛腿與銷塊受力均勻，這樣才能保證提升過程中的平穩(wěn)。 逐個(gè)檢查軌道連接狀態(tài)，如果兩節(jié)軌道的接縫不嚴(yán)密，那么滾輪移動(dòng)時(shí)犯卡，電動(dòng)

31、機(jī)工作負(fù)荷加大，很容易把電動(dòng)機(jī)燒壞。 逐個(gè)檢查滾輪與軌道之間是否有雜物，如果有應(yīng)馬上清理掉。 提升過程中每個(gè)操作架派人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 剛開始提升時(shí)，為保證安全，一次提升0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。 提升過程中，輻射梁平臺(tái)上除指定的操作人員及固定荷載外，不得有其它荷載。 操作架提升到位置以后把銷塊放進(jìn)去稍微點(diǎn)動(dòng)一下，使整個(gè)20組操作架受力均勻。 為使系統(tǒng)受力狀態(tài)良好，操作架提升固定以后，應(yīng)馬上使提升架提升同一高度，這樣，整個(gè)荷載由提升架與操作架共同負(fù)擔(dān)，通過軌道連接與對(duì)拉螺栓把受力傳遞到兩節(jié)澆完的筒壁上，提升架提升時(shí)和操作架一樣，也要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，提升到位置后把銷塊放進(jìn)

32、去然后點(diǎn)動(dòng)提升架按鈕使銷塊受力均衡。 4）鋼筋工程 煙囪鋼筋的特點(diǎn)為工程量大、型號(hào)多、變化大，施工時(shí)要特別重視質(zhì)量。鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對(duì)應(yīng)，并有試驗(yàn)室提供的復(fù)試合格報(bào)告，在這些資料齊全的情況下，鋼筋便可按翻樣單下料。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，用平板車水平運(yùn)輸。 本工程采用鋼筋連接形式有：16以上采用直螺紋連接、14以下采用焊接和綁扎接頭。環(huán)向鋼筋全部采用綁扎接頭，煙道口以下筒壁豎筋比較密集，接頭數(shù)量較多，為加快施工進(jìn)度，采用直螺紋接頭，煙道口以上電動(dòng)提升系統(tǒng)起用后，筒壁豎筋采用電渣壓力焊接頭，焊機(jī)放在提升平臺(tái)上。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。 綁扎

33、鋼筋的順序?yàn)橄攘⒇Q筋，然后綁環(huán)筋。每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應(yīng)低于模板30mm。為保證保護(hù)層的準(zhǔn)確，每節(jié)應(yīng)先綁扎上一道鋼筋，計(jì)算該最上一道環(huán)筋的半徑，用鋼尺拉準(zhǔn)綁好，再綁下面的環(huán)筋。豎向鋼筋按1.5m接頭位置錯(cuò)開，每根長(zhǎng)度6m，使其根數(shù)為該斷面總數(shù)的25%并均勻布置在圓周上，環(huán)向鋼筋全部采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為40d，環(huán)向鋼筋同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距就大于1m。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個(gè)施工節(jié)不少于設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號(hào)。當(dāng)豎筋需要減筋時(shí)，應(yīng)對(duì)稱減，減筋后應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋間距。使其均勻。鋼筋遇煙道口、窗口時(shí)可以切斷，并按圖紙要求將孔洞加強(qiáng)筋插好，出煙道口后，按

34、圖紙要求數(shù)量重新插筋。鋼筋在綁扎過程中，要求平直，弧度準(zhǔn)確，間距均勻（間距提前用粉筆劃分出來(lái)）數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細(xì)檢查、核對(duì)、滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，尤其在減筋處更應(yīng)認(rèn)真隨時(shí)調(diào)整均勻，施工每節(jié)豎筋的實(shí)際用量要清點(diǎn)、記錄。 5）模板施工 本煙囪外筒模板采用全新的3015的定型組合鋼板，以保持混凝土工藝達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。三節(jié)模板向上翻著使用。每節(jié)模板上下兩道帶套筒16對(duì)拉螺栓固定，圍檀采用25的級(jí)鋼筋，套筒使用薄壁瓦斯管。每組對(duì)拉螺栓要求向中心呈輻射狀布置，由于筒身坡較大，每節(jié)的收分較大，如果使用收分模板，收分不均勻，很大程度上影響混凝土的外觀質(zhì)量，所以采用木模代替收分，木模提前經(jīng)過

35、計(jì)算，加工、在每一節(jié)中，每四塊鋼模板加一塊木模，按坡度計(jì)算出每一節(jié)需加木模尺寸，木模使用=60mm厚的木板加工而成。木模與混凝土接觸面襯3mm的PVC板。木模板與鋼模板之間采用12螺栓連接，這樣配置模板可以使模板整體更加嚴(yán)密，模板線整齊美觀。為保證木模與鋼模板之間不錯(cuò)臺(tái)，木模配置時(shí)一定要注意打眼的位置與鋼模板肋一致，并且打眼孔徑水大于13mm。 窗口、煙道口支模方案：門口及外筒窗戶采用木模板，木支撐加固，煙道口采用木模與鋼模相結(jié)合的支模方案，煙道口每節(jié)配一次模板。配木模時(shí)必須實(shí)地放樣，木模里面?zhèn)裙饣秸?，不得有翹曲等現(xiàn)象，支木模時(shí)必須位置準(zhǔn)確，縫隙嚴(yán)密。為使木模與鋼模結(jié)合緊密，應(yīng)采用螺栓固定，

36、并加海綿條。 內(nèi)外模板施工時(shí)，嚴(yán)格按照預(yù)先的排模方案支設(shè)，模板拼縫要嚴(yán)密，橫平豎直，模板橫豎縫要貼海綿條，海綿條要貼在距模板面35mm處，這樣才能使海綿條不凸出模板面或凹進(jìn)，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有鋼模的豎縫打卡子不得少于5個(gè)，水平縫要滿打卡子。 6）環(huán)形懸臂施工 環(huán)形懸臂共設(shè)約8層，牛腿模板仍用1.5m鋼模，對(duì)拉螺栓加長(zhǎng)，每1m間距設(shè)一道楔形縫，縫用泡沫板填塞，拆模后再剔掉。 施工時(shí)，根據(jù)每層環(huán)板的標(biāo)高，用水平儀在腳手架上抄好，把腳手管水平桿上好，上面鋪一層100*100的木方子的作墊木，并用鉛絲綁扎牢固，再用鋼模板鋪底模，邊沿環(huán)板圍弧，與筒壁交圈處用泡沫塑料板嵌縫。 7）砼工程 混凝土采用

37、攪拌站集中生產(chǎn)，罐車水平運(yùn)輸，30米以下筒壁采用泵車澆注混凝土，30米以上采用施工電梯上料澆注混凝土。在零米用小車把混凝土倒在電梯漏斗內(nèi)，電梯起動(dòng)上升，到上部平臺(tái)以后，立即卸到提前制作好的集料斗內(nèi)，電梯降落，集料斗的容量為1.8m3，然后用小推車倒到筒壁內(nèi)，進(jìn)行混凝土的澆灌，整個(gè)混凝土澆灌過程循環(huán)往返。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過振。保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。 混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處匯合，完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上

38、表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身，采用要模板下夾海綿條100mm*100mm一圈。 煙囪筒身施工，每節(jié)高1.5m，因而施工縫較多，為了保證煙囪的整體強(qiáng)度必須做好施工縫的處理工作。每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動(dòng)的石子，清掃干凈，同時(shí)將該節(jié)模板上沿用抹布將水泥漿擦干凈。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先清理表面的浮動(dòng)物件及塵土，并澆水濕，且不得有積水澆一層2cm厚與混凝土同比例的水泥砂漿。 砼的養(yǎng)護(hù) 由于煙囪高度較高，風(fēng)力大，為防止砼澆灌后施工

39、縫處出現(xiàn)風(fēng)干裂縫，煙囪筒壁在模板拆除后，對(duì)筒壁表面及時(shí)打磨、清理、修整，把對(duì)拉螺栓孔用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿堵嚴(yán)，并及時(shí)在筒壁內(nèi)外涂刷混凝土薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。使養(yǎng)生液在混凝土表面形成保護(hù)層，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 8）灰斗平臺(tái)施工 灰斗平臺(tái)施工搭設(shè)滿堂腳手架，鋼模與木模配合做平臺(tái)底模，為保證施工進(jìn)度，灰斗平臺(tái)等筒壁結(jié)頂后再施工，大梁鋼筋提前插在筒壁內(nèi)，平臺(tái)施工時(shí)大梁鋼筋用搭接焊連接。 B）.內(nèi)筒及環(huán)板施工方案 煙囪內(nèi)筒施工在外筒壁施工結(jié)束后即可進(jìn)行。內(nèi)筒是由耐酸膠沁和耐酸砂漿砌筑的耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層和隔熱層構(gòu)成，耐酸磚砌體采用擠漿法砌筑，原漿勾縫。煙道口以下采用鋼管腳手架砌筑，煙道口以上利用

40、電動(dòng)提升裝置改裝半徑后作為腳手架，垂直運(yùn)輸工具和砌筑平臺(tái)，分段砌筑（每砌25米高為一段，共8段）；內(nèi)外筒之間搭設(shè)腳手架滿鋪腳手板作為施工平臺(tái)，與砌筑工程同時(shí)進(jìn)行，腳手架以環(huán)梁為界，每25米一倒重復(fù)使用，腳手架應(yīng)做掃地桿和墊腳手板每砌筑完一段及時(shí)支設(shè)環(huán)板底模板，模板支承在腳手架上；鋼筋綁扎，混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)施工。其工程測(cè)量和找中方法同外筒施工。3.3.11防腐、隔熱施工 筒壁內(nèi)側(cè)（包括環(huán)形懸臂）涂刷OM煙囪防腐涂料一布二涂，涂刷前應(yīng)將混凝土基層表面清除干凈，表面干燥，在20mm范圍內(nèi)的含水率不大于6%。施工時(shí)涂料先攪拌均勻再刷，涂刷也要均勻。6、爬梯安裝 利用電動(dòng)提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯，

41、爬梯應(yīng)提前試組裝無(wú)問題后，再安裝。 暗榫預(yù)埋：按照施工圖表中埋件的數(shù)量、標(biāo)高，在內(nèi)模板上分好尺寸，緊貼內(nèi)模，埋入前暗榫內(nèi)提前塞好棉紗。暗榫固定利用暗榫上的扁鐵與豎筋焊牢，拆模后將暗榫內(nèi)棉紗取出，并隨即清理擰上螺栓。爬梯埋件位置的允許偏差為20mm。 爬梯安裝：爬梯設(shè)計(jì)在外筒內(nèi)側(cè)，隨平臺(tái)提升及時(shí)安裝，爬梯暗榫預(yù)埋時(shí)，垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀找正或用線錘吊。7、航空色標(biāo)帶施工： 外筒結(jié)頂后，采用4臺(tái)5t同步慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊欄施工航空色標(biāo)帶。 施工順序：表面處理底漆中間漆面漆。 混凝土表面干燥后，檢查表面，若發(fā)現(xiàn)不平處，用膩?zhàn)勇衿?，打磨平整，并清洗干凈；若發(fā)現(xiàn)混凝土表面有油污等，必須先將油污用堿液清洗

42、干凈，晾干后再施工。因混凝土表面過于光滑，則須要將表面用#100砂紙打磨一遍，用濕棉紗捏干擦凈，再施工油漆。 油漆采用排刷分層涂刷，第一道涂刷時(shí)可適當(dāng)加一此稀釋劑，第一道刷完48小時(shí)，用手指按下，不粘手便可以涂刷每二道，48小時(shí)后涂刷第三道。 涂刷順序?yàn)橛缮舷蛳滤?，在涂刷之間先用水平儀超筒首標(biāo)高，之后用鋼卷尺沿筒首向下排尺，用記號(hào)筆標(biāo)出每環(huán)的分段情況。在涂刷前先在最下環(huán)用12m寬塑料周圈圍好，防止涂刷時(shí)污染其它部分。從上向下涂刷時(shí)，必須在每環(huán)上下部都用塑料布周圈圍好處理，保證紅白環(huán)交接處平直。8、找中方案 采用線墜吊中為主，激光復(fù)核為輔的方法。達(dá)到雙控的目的。電動(dòng)提升模組裝完利用中心鼓圈吊線墜，吊線墜比較直觀。線墜重量由10Kg75Kg,為避免0米風(fēng)荷的影響，把煙道口及施工洞口臨時(shí)封閉起來(lái)，臨時(shí)封閉采用在煙道口搭腳手架掛=6mm的鋼板的施工方法。9、施工電梯的附臂與拆除 1）施工電梯的附臂 為了解決施工人員上下的安全問題，在煙囪同部設(shè)