自貢發(fā)電站煙囪方案

1、華西能源工業(yè)股份有限公司自貢垃圾綜合焚燒發(fā)電廠煙囪新建工程 (招標編號：CWPC-ZGLJ-013)施工組織設計施工單位： 江蘇秦高建安防腐有限公司批準：審核：編制：1、工程概況 本工程為華西能源工業(yè)股份有限公司（CWPC）自貢垃圾綜合焚燒發(fā)電廠80米鋼筋混凝土煙囪新建工程，場地位于四川省自貢市沿灘區(qū)九洪鄉(xiāng)蓮花村10組。本工程中±0.000相當于絕對標高于綜合廠房相同。煙囪高80m，出口內(nèi)徑為3.6m，筒身本體由鋼筋混凝土筒壁、保溫層、耐火磚組成，筒壁內(nèi)側10m設環(huán)形懸臂，14m以上為單排筋，保溫層采用珍珠巖板隔熱保溫，內(nèi)襯采用普通粘土耐火磚砌筑，筒壁厚度為0.32-0.18m，筒壁

2、底部外徑7.76m、頂部外徑為3.96m，筒體混凝土采用C30；基礎埋深4.1m, 基礎直徑14.12m, 墊層采用C15混凝土,其它采用C30混凝土。筒身外露金屬構件需經(jīng)防腐處理后安裝。工程特點：（1）煙囪施工工期長，場地占地面積大，設備材料多。（2）砼施工數(shù)量大，持續(xù)時間長，質量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴，因此施工質量控制難度大。（3）煙囪為圓筒形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求高，方案要科學，管理要到位。工程特點、難點分析：重點：煙囪基礎為大體積砼，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質量及外在感觀質量要求高。難點：高空交叉作業(yè)安全隱患大，筒壁施工內(nèi)在質量，外觀曲線和

3、外表光滑度控制難。采取措施：煙囪采用內(nèi)平臺施工，并在煙囪內(nèi)部5m處搭設局部雙層防護棚，筒壁施工內(nèi)在質量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板施工，從而有效保證筒壁施工整體質量。2、編制依據(jù)2.1 華西能源工業(yè)股份有限公司提供的施工圖紙。2.2 工程所在地的周邊環(huán)境，交通、氣候、水電等資源情況2.3鋼筋混凝土煙囪標準圖集05G2122.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ130-2011)2.5煙囪工程施工及驗收規(guī)范 （GB50078-2008）2.6砌體工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50203-2011）2.7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）2.8鋼結構工

4、程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）2.9建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-2002）2.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）2.11鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2003）2.12建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程 （JGJ/T29-2003）2.13建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）2.14建筑施工手冊第四版2.15電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50169-92）2.16建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）2.17建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91）2.18建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB5

5、0194-93）2.19工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）2.20建筑物防雷設施安裝 99（03）D501-12.21施工現(xiàn)場的實際情況及本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗3、施工準備3.1按照程序進行圖紙質量、技術、安全交底、會審工作。3.2認真編寫好作業(yè)指導書，組織學習有關規(guī)范、標準規(guī)定。3.3做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。3.4做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。3.5做好施工場地臨建的布置及準備工作。3.6根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關部門復檢

6、。在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點的等級和實地點位進行了解，并對控制點平面坐標高程進行檢測，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。3.7施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。3.8施工前，根據(jù)作業(yè)指導書對施工人員進行認真的施工技術、安全文明施工交底，并做好記錄登記。3.9組織特種作業(yè)人員進行培訓工作。4、施工材料要求煙囪筒身水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度不得低于42.5，每立方米混凝土中水泥用量不得多于450kg，水灰比不得大于0.5；粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖等破碎的碎石或鵝卵石；細骨料采用天然潔凈的沙，亦可采用上述巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品，但不得含有金屬礦物

7、、云母、硫酸化合物和硫化物，粗骨料最大粒徑不得大于30，洞口加強處粗骨料最大粒徑不得大于20。筒壁采用C40混凝土。鋼筋采用HPB300、HRB335型，標高0.000m14.000m為雙側配筋，14.000m80.000m為單側配筋（在筒壁外側），環(huán)向鋼筋應配置在豎向鋼筋靠筒壁表面一側，外環(huán)筋保護層厚度40mm。鋼筋采用綁扎搭接時搭接長度45d，相鄰接頭應錯開40d，環(huán)筋應放樣確定，所有縱、環(huán)向鋼筋的交叉點均應綁扎，不得遺漏。施工時所有暗榫、預埋件不得遺漏，筒身全部達到設計強度后方可使用。5、施工技術要求5.1煙囪基礎施工5.1.1基礎施工要求材料：基礎部分采用C30砼，墊層采用C15砼。鋼

8、筋采用HPB300、HRB335。鋼筋保護層厚度：基礎40mm，筒壁30mm，筒壁外側環(huán)筋40mm。鋼筋先放樣，后下料施工。散水沿圓周設16等分扇形，縫寬20mm，填熱瀝青。煙囪基礎的施工應滿足大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）的有關要求?；A應連續(xù)一次澆灌，不得留施工縫，并采取措施加強養(yǎng)護?；A坐落在有巖土公司進行地基處理后的地基上，要求：地基承載力特征值fak400KPa。5.1.2基礎施工工序測量定位放線 基礎開挖 樁基檢測 地基驗槽墊層混凝土基礎放線 鋼筋安裝模板安裝 砼澆注 基礎養(yǎng)護模板拆除、外觀檢查基礎回填5.1.3基礎鋼筋工程鋼筋進場時，應對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質

9、量、產(chǎn)品合格證進行驗收，并及時取樣送檢，取樣由監(jiān)理見證，復驗合格后報監(jiān)理和總承包商，同意后方可使用。鋼筋應按規(guī)格和型號分類掛牌堆放整齊，掛牌上注明型號、規(guī)格，并注明已檢或待檢。為防雨水浸泡生銹，鋼筋下面用道木或磚墻墊起，確保離地面至少達到300mm。本工程鋼筋加工在施工區(qū)暫設的加工區(qū)內(nèi)集中制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋制作及綁扎過程中，應嚴格按照圖紙、規(guī)范及基礎鋼筋圖集的要求，保證其型號、為止、搭接長度、連接位置正確?；A上層鋼筋網(wǎng)片綁扎時，要求馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距1.5m左右，馬凳所用鋼直徑不應小于上層網(wǎng)片鋼筋的最大直徑。為保證基礎鋼筋的穩(wěn)定，每個馬凳的縱向和橫向都要使用與馬凳相同直徑的鋼筋

10、制作斜撐。煙囪環(huán)壁插筋安裝時，根據(jù)插入位置需要，提前在相應位置放入混凝土墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋工程施工完畢后，必須進行鋼筋隱蔽驗收，待驗收合格后，方可進入下道工序施工。5.1.4基礎模板工程本工程模板擬使用優(yōu)質膠合板。模板使用前，應涂刷隔離劑，以保證脫模質量。模板安裝時，應嚴格按照墊層上所彈出的控制線安裝，以保證尺寸和位置。模板拼接應嚴密，為保證澆筑混凝土時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，模板與模板之間的拼縫應用雙面膠帶貼實。模板拼接完成后，先沿模板外圍在墊層上打入短截鋼筋，以控制模板根部，然后按200300mm的距離在模板的外側立上方木或48鋼管，然后用直徑22的螺紋鋼制作圓箍，自上而下將模板外側的鋼

11、管箍緊，間距500mm，方木或鋼管應與鋼筋用12#鐵絲綁扎牢固。然后再在外側使用鋼管作斜撐，以控制基礎在澆筑過程中產(chǎn)生位移。模板安裝完成后，應將基礎內(nèi)的雜物及時清理干凈。模板的拆除，以砼表面及棱角砼不會因拆除而被破壞為準，模板拆除后應整理干凈，堆放整齊。5.1.5基礎混凝土工程基礎混凝土采用泵送（汽車泵或拖泵）混凝土，以加快混凝土澆筑速度，本基礎一次澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫。基礎標高控制：在模板加固完成后，使用水平儀在豎向鋼管上抄出基礎頂高控制點，并彈上墨線，并經(jīng)監(jiān)理與總包驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。因基礎底板1.5m厚，屬于大體積混凝土，根據(jù)實際情況，采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30

12、0500mm之間，在下層混凝土初凝前，必須進行上層混凝土的澆筑，施工過程中不得出現(xiàn)施工縫，混凝土的振搗必須密實，不得過振或漏振，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層混凝土不應超過50mm。為避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫，所有混凝土需進行二次收面?；炷恋脑噳K見證取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)定進行。砼澆筑完畢后12小時即可進行澆水養(yǎng)護，專人負責，養(yǎng)護時間不少于7天。并在混凝土表面覆蓋塑料膜以保證混凝土表面濕潤。因煙囪基礎屬于大體積混凝土，所以在施工時應滿足大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）的有關要求，做好溫控與養(yǎng)護。5.2煙囪筒身施工煙囪筒身施工分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯等

13、五道主要施工工序。5.2.1筒身施工方法及施工程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置內(nèi)外模板”施工。方法是：將井架搭設在筒身中，頂部設一層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂上設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料。外模采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，內(nèi)模采用二套模板向上輪流翻模、內(nèi)模高度與外模高度同步進行，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。施工程序如下所示。搭設上升井架及提升架兩層平臺的鋪設將砼表面清理筒身鋼筋的加工制作 中心定位尺寸復核井架、吊架及平臺上升一層 鋼筋的安裝 外模安裝 內(nèi)模安裝中心校正砼 澆 筑內(nèi)襯砌筑砼養(yǎng)護、拆提5.2.2主要分項工程的施工5.2.2

14、.1內(nèi)井架安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示，內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工。內(nèi)部垂直提升井架高1.5m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平距1.5m，水平橫桿豎向步距1.5m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。搭設鋼管架時，在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強度和穩(wěn)定性。腳手架的避雷：避雷針裝在滿堂腳手架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導線連接，安裝完成后進行接地電阻測試。5.2.2.2滿堂腳手架搭設施工施工準備：主要是技術準備和材料準備。技術準備主要是根據(jù)專項施工方案，向搭設工人和使用人員進行詳細的技術交底

15、。構配件檢查、驗收：腳手架鋼管進場后，應檢查直徑和壁厚偏差、兩端面切斜偏差、舊鋼管外表面銹蝕度、鋼管的彎曲度等；扣件檢查是否有裂紋、變形、滑絲螺栓必須更換；木腳手板檢查厚度、寬度和腐朽度等。凡是不符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范要求的，一律不得使用。立桿搭設要求相鄰立桿對接扣件不得在同一高度，錯開距離應大于0.5m，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于0.5m。所有立桿接頭必須采用對接扣件連接。腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿用直角扣件固定在立桿上?？v向掃地桿上表皮至底座的距離不大于200mm，橫向掃地桿緊貼在縱向掃地桿的下方。頂層立桿高度必須超出作業(yè)面1.5m。頂步立桿的搭接長度

16、必須大于1m，必須盡量采用直接對接，無法采用直接接頭的，可采用兩個以上的旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣與桿端距離不得小于100mm。縱、橫向水平桿搭設要求縱、橫向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不宜小于5m?？v、橫向水平桿接長采用搭接或對接接長。對接扣件應交錯布置，相鄰兩根水平桿接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨內(nèi)的兩個對節(jié)接頭錯開的水平距離不得小于500mm，各接頭中心到最近主節(jié)點的距離不得大于500mm。水平桿的搭接長度必須大于1m，采用三個旋轉扣等距固定，端扣蓋板邊緣與桿端距大于100mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的水平桿，應根據(jù)鋪設腳手板的要求設置，最大間距不得大于750mm。剪刀撐、橫向

17、斜撐的搭設剪刀撐設置：根據(jù)本工程實際情況，在井架四邊設置豎向剪刀撐，水平向在每兩層牛腿中間設一道，其中牛腿處與筒壁混凝土聯(lián)結可起到一層剪刀撐的作用。剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐應隨立桿、縱、橫向水平桿同步搭設。各底層斜桿必須支承在墊板上。剪刀撐斜桿采用兩個旋轉扣件搭接接長，搭接長度不小于1m，扣件蓋板端距桿端不小于100mm?？奂惭b要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同?？奂菟〝Q緊扭力矩必須控制在5065N.m之間。主節(jié)點處各扣件中心點的相互距離不大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。腳手板鋪設和直爬梯搭設在作業(yè)面上應平整、滿鋪腳手板，腳手板距囪

18、邊150mm左右。腳手板采用對接接長，探頭長度嚴格控制在150mm內(nèi)。探頭用10#鐵絲綁扎固定在水平桿上。施工人員登高，用短管沿立桿由人孔搭設直爬梯，踏步30cm，爬梯每段5米用腳手板鋪設一層小休息平臺，爬梯井靠井道一側用密目安全網(wǎng)隔離。施工人員從搭設的專用錯位式直爬梯上下，嚴禁搭乘垂直運輸?shù)趸@登高。在距垂直運輸井道水平距離0.5m位置，采用腳手管搭設人員登高專用直梯，直梯每5m高水平交叉錯位鋪設一層0.8m*0.8m休息平臺，用于登高人員臨時休息和垂直防護，直梯通道靠近物料運輸通道一側立面設安全網(wǎng)封閉。（見下圖）。腳手架搭設質量的檢查、驗收搭設腳手架，腳手架第一次搭設為6步，隨著筒壁增高而搭

19、設腳手架時只能高出操作面6步，到頂后，要比筒頂高出5米。腳手架每搭設完成一層后，在作業(yè)層施加荷載前，應進行檢查驗收。腳手架搭設技術要求、允許偏差項次項 目技術要求允許偏差檢查方法1基礎墊板不晃動觀察2立桿總垂直度0105m100mm3搭設中檢查偏差的高度（m）立桿垂直度偏差（mm）H=1025吊線、鋼尺檢查H=2050H=3075H=401004間距步距±20鋼尺檢查縱距±50橫距±205縱橫向水平桿高差一根桿的兩端±20水準儀或水平尺同跨內(nèi)兩根水平桿高差±106扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離150鋼卷尺同步立桿上相鄰兩個對接扣件的高差5

20、00立桿上對接扣件至主節(jié)點距離h/3水平桿上的對接扣件至主節(jié)點距離l/3扣件螺栓擰緊扭力矩5065N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560º角尺8對接腳手板外伸長度130150mm卷尺腳手架的拆除準備拆除準備： 結構和相關工程施工完畢后，即可拆除腳手架系統(tǒng)。但必須注意以下準備工作：必須全面認真檢查整個腳手架系統(tǒng)的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求。對不符合構造要求的必須先加固處理。進行拆除施工的安全技術交底。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。腳手架拆除施工必須從上向下逐層整體拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件、剪刀撐等必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆除。分段拆除高差不得大于兩步

21、。拆除最后一根長立桿時，應先加設外斜撐。各層架管扣件拆除，采用原上料系統(tǒng)運到地面。嚴禁空中拋擲。腳手架施工安全管理腳手架必須由持有特種作業(yè)證的專業(yè)架子工搭設，施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行體檢。腳手架搭設和拆除前，專業(yè)技術員應組織相關人員進行施工技術和安全技術交底并簽字。架子工必須正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架構配件質量和搭設質量，應按規(guī)范要求進行檢查驗收，合格后方可使用。嚴禁不同直徑的鋼管混用。所有鋼管上嚴禁有孔洞。作業(yè)層上的施工荷載必須符合設計要求，嚴禁超載。六級及以上大風、下雨等天氣情況，應停止腳手架的搭設和拆除工作。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。腳手架應按規(guī)范要求進行檢查和維護。腳

22、手架四周外側立面滿掛密目安全網(wǎng)封閉，施工層段外架部分每二步鋪掛安全平網(wǎng)。腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架搭設和拆除時，地面必須設圍攔和警戒標志，并專人守護，嚴禁非操作人員入內(nèi)。施工隊長、現(xiàn)場施工員、專業(yè)班長、專職安全員必須認真履行職責，在腳手架的搭設過程中，嚴格按方案執(zhí)行，隨時督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告，以確保安全施工。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超±0.00處5-9m，井架底支承在砼基礎內(nèi)底板上，基礎砼表面不平之處以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，

23、事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳送時，一定要用麻繩提升。5.2.2.3操作平臺施工操作平臺為砌磚、扎筋、提升模板、支設模板、澆砼用。在操作臺上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉使用。在井架中間位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺

24、后，用其封住洞口，便于卸料時人員行走以確保安全。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。外模板緊固鋼絲繩的人員及混凝土澆筑過程中模板需要加固時，只需一名施工人員采用外掛爬梯進行操作，必須從內(nèi)井架懸掛一根安全作業(yè)繩，與在外掛爬梯進行施工人員佩戴的安全帶系牢固，并安排專人進行監(jiān)護，以確保外梯施工人員的安全。5.2.2.4外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設備采用2卷揚機，配直徑13mm鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750 mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開戶卸料。在吊桶兩側，用6的鋼絲繩安裝軌道繩

25、，以防止在提升過程中料桶晃動。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等通過防護棚運送到內(nèi)井架內(nèi)，用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎的部位，卸下砼到溜槽進行澆筑筒壁混凝土。2t卷揚機的要求：提升速度為30-40m/min（往返一次3-5min），卷筒繩容量至少100m，總鋼絲繩子至少260m。2t卷揚機采用鋼筋混凝土基礎固定。5.2.2.5防護棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎

26、井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙囪外部攪拌機及進煙囪通道頂部搭設雙層防護棚，雙層防護棚兩層間距500mm。5.2.3煙囪筒身鋼筋混凝土施工筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。（1）移置模板施工移置模板的構造筒身內(nèi)模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作。每

27、組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.55米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板用兩套鋼模板向上輪流翻模。外模板采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個手拉葫蘆支架配套18-28個手拉葫蘆（1t）安裝在豎向

28、鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2兆帕后，用手拉葫蘆將外模逐節(jié)均勻提升。（2）移置模板的安裝模板安裝：安裝模板前，測定中心線與半徑，以便于控制模板的安裝半徑尺寸及固定模板。安裝模板后，并用木支撐頂固鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按模板鐵皮接縫位置上下各設一道。外模固定后砌磚放保溫材料，待砼澆筑到時再拆除外模板。模板安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制模板的凈距，及模板與主筋的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏

29、漿。內(nèi)模板應支頂牢固，防止變形。如圖示。模板的提升采用1828個提升架配合手拉葫蘆提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復核過的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。（3）鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45

30、d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12毫米以上的水平環(huán)筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一環(huán)筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的50%，應換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進行。筒身環(huán)向鋼

31、筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。所有鋼材進場必須抽樣進行復檢，合格后方可施工，鋼材出場應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質量保證書。鋼筋保護層用墊塊進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為40mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。（4）混凝土施工混凝土材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質量證明文件。水

32、泥進場必須送檢，合格后方可施工。骨料采用碎石，不能使用已風化的，最大粒徑不得超過60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（細度指數(shù)mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用廠區(qū)自來水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中可摻加水泥用量0.6%高效早強劑。混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。設一臺350型攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑?；炷翍獜囊稽c開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層

33、用振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約25-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫處理時，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應清理干凈。筒身按每澆10m高，制取兩組混凝土試壓塊，一組標養(yǎng)一組同條件，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責

34、。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護和拆模筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于1.2Mpa。煙道口的承重模板，應在混凝土強度達到設計標號的75%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜。根據(jù)實際情況筒壁混凝土的養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液比較適宜。5.2.4煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損

35、，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設計要求的10歐姆。5.2.5內(nèi)襯砌筑施工采用豎井架移置模板的施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質量和隔熱層位置的準確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通

36、粘土磚不得低于80%；粘土質耐火磚和耐酸磚不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度(毫米)灰疑縫厚度的允許增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8+472粘土質耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時應和順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向

37、筒壁方向挑出兩塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。5.2.6煙囪內(nèi)壁防腐及裝飾施工煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設計為耐久性的涂料或油漆，標志環(huán)寬6m，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標志和內(nèi)壁防腐涂料時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范執(zhí)行。5.2.7豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行

38、拆除。由上而下逐層拆除，應由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用細石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。5.2.8沉降觀測施工a沉降觀測的精度應采用II級水準測量，視線長度宜2030米，視線高度不宜低于300mm。b施工階段應有沉降觀測記錄，煙囪高度每增加15m左右

39、觀測一次。c施工階段觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減，基礎周圍大量積水，長時間連續(xù)降雨及周圍大量挖方等情況，均應及時增加觀測次數(shù)，當發(fā)生大量沉降或其他嚴重變形時應立即逐日或幾天一次的連續(xù)觀測。d每周期觀測后應及時對觀測資料進行整理計算觀測點得沉降量，沉降差及本周期的平均沉降量和沉降速度。5.2.9煙道口施工a煙道口混凝土采用C30耐火混凝土現(xiàn)澆，環(huán)向筋保護層厚度為35mm。b所有鋼筋均應現(xiàn)場先放樣，后下料施工。c施工時應將洞口范圍內(nèi)的鋼筋切斷，并加45d長度錨入筒壁混凝土中。d所有鋼筋應根據(jù)實際尺寸放樣制作，且煙道四周與洞口間應填陶瓷纖維。5.2.10避雷部分施工a煙囪頂部對稱設置3支

40、避雷針和設環(huán)形避雷帶，避雷帶的支撐間距不大于1m，避雷帶采用直徑12.7mm鍍銅鋼圓線制作，避雷帶與煙囪鋼筋主筋（直徑不小于16mm）連接，并與煙囪直梯相連，要求梯子焊接成電氣通路，主筋和直梯的鏈接由土建專業(yè)完成避雷帶、由結構專業(yè)負責布置及施工，避雷針安裝在結構專業(yè)制作的基礎上。b煙囪設兩根明敷設的專用的接地引下線，其上端與避雷帶焊接，下端與基礎插筋焊接。接地引下線采用直徑12.7mm鍍銅鋼圓線制作，其固定間距不大于1m。c煙囪筒壁內(nèi)應有不少于兩根縱筋（對稱設置，其直徑不小于16mm）采用通長焊接連接，且其上端與避雷帶焊接，下端與基礎插筋焊接。d煙囪筒身從底到頂應設均壓環(huán)（環(huán)筋可作為均壓環(huán)，其

41、連接應采用焊接），環(huán)間垂直距離不大于12m，并每隔10m與引下線連接一次，所有引下線，金屬結構及金屬設備均應連到環(huán)上。e接地引下線及作為接地引下線的縱筋應在離地面1.8m處設不銹鋼斷接卡，經(jīng)斷接卡與室外接地網(wǎng)連接。斷接卡處應設明顯標志，做法見99（03）D501-1第228頁；引下線保護見99（03）D501-1第224頁。f航空障礙燈，平臺，欄桿，爬梯等金屬構件均應與引下線連接。g接地極采用3m長直徑20鍍銅鋼接地極垂直打入地下，頂端距地面0.8m。h接地干線采用直徑14.2鍍銅鋼圓線，支線采用直徑12.7鍍銅鋼圓線。航空障礙燈部分：A鋼平臺95.5m處設置障礙燈，燈具安裝在距所在維護平臺上

42、1.5m的高度上。5.2.11特殊氣候施工雨天施工為確保工程施工進度，在雨天不是很大的情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。 雷電天氣雷電施工措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內(nèi)井架的避雷針系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時躲避，待天氣穩(wěn)定后再施工。6、質量保證措施6.1工程質量目標在本工程的施工質量上，制定如下目標：確保工程質量達到合格標準。為了確保以上質量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質量分目標計劃，以保證工程總的施工

43、質量目標的實現(xiàn)。6.2 項目部質量保證體系技術負責人地方政府質量監(jiān)督部門項目經(jīng)理LPEC、業(yè)主、監(jiān)理質量監(jiān)督部門焊接責任工程師檢驗責任工程師熱處理責任工程師計量責任工程師建筑責任工程師靜設備安裝責任工程師動設備安裝責任工程師結構安裝責任工程師器材責任工程師儀表安裝責任工程師起重機械安裝責任工程師電氣安裝責任工程師防腐絕熱責任工程師工藝責任工程師項目專職質量檢查員無損檢測責任工程師各工種作業(yè)人員質量經(jīng)理 6.3工程質量保證措施6.3.1 施工用原材料鋼筋、水泥、磚等材料必須有出廠合格證；原材料進場后，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確認后才可以使用

44、。 6.3.2混凝土采用商品混凝土必須由混凝土商品站給予提供混凝土合格報告。 6.3.3施工所用混凝土、砂漿必須在監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽樣制作試塊；混凝土、砂漿試件按照規(guī)范要求留置，并及時送標養(yǎng)室。6.3.4每道工序施工時嚴格按照相應的工藝進行操作，嚴格執(zhí)行三檢制度，建立健全質量保證體系，并使質量保證體系有效運行。6.3.5施工前對施工作業(yè)班組進行技術方案的詳細交底。6.4質量控制點序號控制項目控制點內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設計交底理解設計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設計文件是否齊全；設計是否漏項A2施工組織設計、施工方案審查進度、質量、安全等措施，施工技術標準、質量控制點設置；施工工藝、

45、工序；人力、機具、現(xiàn)場試驗室設置等A3特殊工種資質審查上崗證書B4測量定位放線施工區(qū)域坐標點、水準點；建（構）筑物的主軸線、工程定位測量B5原材料驗收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試件復試報告B試件進行見證取樣檢測6基槽（坑）驗收基坑尺寸，基底標高，土質情況A7混凝土設備基礎軸線、標高、模板、預埋件、預埋地腳螺栓、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽、配合比、試塊、外觀質量B8混凝土基礎工程軸線、標高、模板、預埋件、預埋地腳螺栓、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽、配合比、試塊、外觀質量B9基槽（坑）回填檢查砼外觀質量、干密度試驗、回填厚度B10混凝土結構工程軸線、標高、垂直度、模板、預埋件、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽、配合比、試塊、混凝

46、土澆注B11基礎中間交接驗收基礎復測（軸線、標高）、地腳螺栓、預留孔位置、截面尺寸、外觀質量B12基礎沉降觀測沉降觀測報告B13鋼結構制作截面尺寸、腹板中心線、翼緣板垂直度C14鋼結構焊接焊工合格證、焊縫尺寸C15鋼結構安裝墊鐵安裝、鋼結構垂直度、軸線、標高、水平度、外觀檢查B16鋼結構涂裝除銹、涂裝、外觀檢查B17鋼結構防火層施工施工層數(shù)、厚度、表面裂紋寬度B18鋼結構驗收軸線、標高、結構尺寸、涂層厚度、表面質量、防火層厚度、表面質量等A19地面和樓面施工標高、地面/樓面平整度B20砌體工程每層軸線、標高尺寸、灰縫、孔洞位置及尺寸、砌筑質量、拉結筋設置、留槎情況B21門窗工程門窗框的正、側面

47、垂直度、框對角線長度差、門窗安裝固定、附件安裝B22建筑物主體結構驗收主體結構工程隱蔽前檢查和交付使用驗收A23裝飾工程門窗嵌縫、護角線、抹灰、垂直、平整、陰陽角垂直、陰陽角方正、分格線（縫）平直、油漆、刷漿、玻璃、內(nèi)外飾面等B24交工驗收交工文件技術資料、質量驗收記錄、工程安全和功能檢驗資料A7、安全技術要求7.1 HSE目標序號目 標指 標1重大火災事故；特大交通事故；因工死亡事故；重大環(huán)境事故02傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）03傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數(shù))04健康保護支出（元/工時）0.185減少廠界環(huán)境噪聲白天低于80分貝；夜間降至70分貝以下6固體廢物分類回收建立固

48、體廢物分類收集制度7減少粉塵<10 mg/m38廢水達標排放執(zhí)行國家標準7.2 HSE施工措施基礎施工應采取以下措施：（1）鋼筋加工鋼筋調直、切斷、彎曲等機械必須由專業(yè)人員操作，所有機具施工前必須檢查操作臺和機械是否平穩(wěn)牢固，各種卡具要扣緊，防止脫扣造成鋼筋回彈。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。夜間施工配置足夠的照明設施，防止鋼筋甩頭傷人。鋼筋堆放要整齊，避免絆倒行人。鋼筋搬運過程中注意行人，防止傷人。焊機搭設防燃護棚，操作人員按照規(guī)定正確穿戴個人防護用品，身上及周邊

49、均不允許存在易燃、易爆物品。鋼筋對焊作業(yè)人員必須持證上崗。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。（3）混凝土澆搗混凝土振搗作業(yè)和打夯作業(yè)時，操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護鏡，使用時應檢查導線有無破損或漏電，作業(yè)間歇或遷移作業(yè)地點時，必須先切斷電源。采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時，車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉過程中，不得

50、將工具深入滾筒內(nèi)。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（4）模板安裝拆除模板支架搭設和拆除人員必須是合格的專業(yè)架子工。搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帶必須采用雙鉤五點式安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。支模時應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。上崗人員應定期體檢，上崗人員應體檢合格。鋼管、扣件質量與搭設質量，應按規(guī)范的規(guī)定進行檢

51、查驗收，合格后方準使用。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。支模完成后由項目部質量安全部會同專業(yè)人員組成的質量檢查組的共同檢查合格后，掛合格牌后方可投入使用?；炷翝仓^程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，待架體基本穩(wěn)定后再進行加固處理。模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。系好安全帶，禁止亂扔亂放。拆除頂模板時應設臨時

52、支撐，確保安全施工，山形卡等零件要裝入專用箱或包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。高空拆模時，應有專人指揮，不得用重物沖擊已安裝好的模板和支撐，各構配件嚴禁拋擲至地面（5）施工用電與電焊作業(yè)1、施工用電施工用電采用中性點接地,工作零線與保護零線分開，并獨立設置接地、接零系統(tǒng)。當施工用電與外部系統(tǒng)共用時，電氣設備根據(jù)當?shù)氐囊笞鼋恿慊蚪拥乇Ｗo，接地電阻10。低壓架空線路采用絕緣導線，架空高度2.5米，跨越道路時距離地面高度6米，電纜線需要過路時，挖地溝埋設并套鋼管予以保護。電氣設備負荷線路首端及開關箱均設置合格的漏電保護裝置，嚴格執(zhí)行 “三相五線制”及“一機一閘一保制”。用電設施的接、拆應由專職電

53、工進行操作。電線不得裸露，防止短路傷人；對用電線路經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除解決。所有電氣設備均應按規(guī)定接地，過路電纜加設保護套管，埋地電纜應設置“地下有電纜”標志牌，架空電纜應有足夠高度和固定措施，配電盤、開關箱有防雨措施，配電柜應有專人管理，夜間施工有足夠的照明。2、電焊作業(yè)電焊作業(yè)前，及時辦理動火許可證及有關手續(xù)，采取有效預防措施，并專人監(jiān)護。電焊機集放點應搭設電焊機棚，做到防雨、防潮、防暴曬。電焊作業(yè)時，嚴格按照操作規(guī)范進行作業(yè)。電焊機外殼、工作臺、電加熱焊條、保溫筒及被焊部位均按規(guī)范要求做接地保護。設現(xiàn)場安全員嚴格把關，做到不符合規(guī)范立即停工整改，把危險源降到最小范圍。施工期間，焊工定期對電焊把線、把線與把鉗連接處進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，隨時注意焊把線位置及走向，避免與電源線、鋼絲繩等發(fā)生纏繞，引發(fā)觸電事故。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶合格的勞動保護用品，在存水或潮濕的環(huán)境中作業(yè)時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套，休息時應將電焊鉗擱置或懸掛在干燥絕緣處。7.3 HSE保證措施（1）HSE管理方針和目標HSE管理方針： 安全第一、預防為主；全員動手、綜合