香腸區(qū)域鋼支撐安裝方案

1、解放碑萬豪行政公寓“香腸地段” 基坑鋼支撐安裝施工方案解放碑萬豪行政公寓“香腸地段”基坑鋼支撐安裝施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中鐵建工集團(tuán)有限公司2016年03月目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)44、施工整體部署54.1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配備54.2、運(yùn)輸規(guī)劃54.3、成品保護(hù)規(guī)劃54.4、勞動(dòng)力計(jì)劃54.5、人力資源保證措施65、施工方案65.1鋼構(gòu)件的安裝工藝65.2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)75.3鋼格柱定位軸線測(cè)設(shè)75.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝76、測(cè)量工藝106.1安裝測(cè)量106.2 鋼柱、鋼梁的安裝校正116.3 垂直度的校正126.4垂偏的預(yù)控和調(diào)整136.5控制柱底位移來調(diào)整鋼

2、柱的偏差136.6視線受阻處理136.7鋼柱或桁架柱軸線測(cè)定136.8鋼柱安裝標(biāo)高校正147、變形監(jiān)測(cè)148、工程質(zhì)量保證體系14 8.1工程質(zhì)量責(zé)任劃分148.2、質(zhì)量控制流程158.3、質(zhì)量保證措施189、安全健康管理措施189.1、管理體系189.2、安全措施189.3、防火措施19解放碑萬豪行政公寓“香腸地段”基坑鋼支撐安裝施工方案1、編制依據(jù)1.1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)； 1.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)； 1.3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS 24)； 1.4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(J82-91)；

3、1.5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)； 1.6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；1.7、鋼管腳手架扣件GB-15831；1.8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91； 1.9、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)；1.10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.11、解放碑萬豪行政公寓改造項(xiàng)目鋼支撐施工圖。2、工程概況 解放碑萬豪行政公寓（原稱重慶JW萬豪酒店）位于重慶市渝中半島中心 區(qū)域，項(xiàng)目南臨民權(quán)路，西接小米市路及民生路，北臨青年路，東靠近中華路.重慶JW萬豪酒店，原名重慶奧克國(guó)貿(mào)中心3#、4#樓，原設(shè)計(jì)為一集商貿(mào)、娛樂、

4、休閑和辦公為一體的綜合性建筑，是奧克工程的一期工程。經(jīng)1997年改造后定為五星級(jí)大酒店，即萬豪大酒店。本次改造完成后，改變名稱為解放碑萬豪行政公寓。本方案的鋼結(jié)構(gòu)工程包含：LG層、B1層、B2層的三道鋼支撐、鋼圍檀及四根鋼格柱的安裝主要構(gòu)件規(guī)格：鋼格柱4L140*14+440*30*10組合（Q235B） 鋼圍檀：雙拼2H700*300*13*24（Q235B） 鋼支撐：雙拼2H700*300*13*24（Q235B） 型鋼連桿：H700*300*13*24（Q235B）鋼結(jié)構(gòu)的零星工程分布示意圖如下：鋼格柱安裝標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高-24.1米至-2.46米，7-9軸交T-P軸，平面示意圖如下 -4

5、.25米鋼支撐及圍檀分布在6-9軸交T-L軸，平面示意圖如下 -8.4米及-12.65米鋼支撐及圍檀分布在6-9軸交T-H軸，平面示意圖如下3、施工重點(diǎn)、難點(diǎn) 3.1該工程屬于改造項(xiàng)目的地下圍護(hù)的鋼支撐體系，必須從上往下逐層開挖施工，上層未施工驗(yàn)收完畢下層不允許開挖，不允許整體開挖整體施工。 3.2該工程無塔吊，場(chǎng)地有限，汽車吊無法進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)配合施工，鋼構(gòu)件到場(chǎng)后需在場(chǎng)外卸車，換小型車輛轉(zhuǎn)入施工場(chǎng)地，再用叉車卸至安裝位置，二次倒運(yùn)量大，安全隱患增加 3.3安裝過程中完全由人工安裝，安裝難度大，安全隱患多，工序增多，進(jìn)度相對(duì)緩慢 3.4鋼構(gòu)件小部件過多，焊接量大，加工工序多 3.5施工過程中逐層

6、開挖施工，上下層施工無法銜接4、施工整體部署 4.1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量備 注完好情況2汽車吊25噸1臺(tái)租賃完好3直流焊機(jī)AX-500-75臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好4碳弧氣刨機(jī)ZX5-6301臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好5CO2焊機(jī)600UG4臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好6電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好7空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好8磨光機(jī)1205臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好9火焰噴槍SQP-14把國(guó) 產(chǎn)完好10對(duì) 講 機(jī)5千兆6國(guó) 產(chǎn)完好11手 拉 葫 蘆3噸8國(guó) 產(chǎn)完好12手 拉 葫 蘆5噸6國(guó) 產(chǎn)完好 4.2、運(yùn)輸規(guī)劃 現(xiàn)場(chǎng)來料 25噸汽車吊卸車至小型車 小型車運(yùn)輸至地下室施工樓層 叉車卸車運(yùn)送至安裝位置下

7、方 人工拉葫蘆至上方設(shè)計(jì)標(biāo)高軸線位置安裝 4.3、成品保護(hù)規(guī)劃 4.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料要及時(shí)清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品用于工程中。 4.3.2鋼材等堆放要分類并堆放整齊，放置平穩(wěn)，準(zhǔn)備好防雨的篷布，下雨天及時(shí)將篷布覆蓋在鋼材上，以防生銹。 4.3.3一次加工鋼材不要太多，按需要及時(shí)加工，以免現(xiàn)場(chǎng)無法堆放及庫(kù)存太多，使鋼材受腐蝕。 4.4、勞動(dòng)力計(jì)劃人力配制表工種分類鋼結(jié)構(gòu)管理及輔助人員8項(xiàng)目管理層2測(cè)量員2安全員1專職看火人員2電工1二次倒運(yùn)9工長(zhǎng)1起重工2普工6鋼構(gòu)件安裝22工長(zhǎng)2鉚工12電焊工8油漆噴涂4合計(jì)43 4.5、人力資源保證措施 4.

8、5.1選派有施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人，工種配置合理。 4.5.2根據(jù)該工程的特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。并根據(jù)工期需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，滿足工期需要。 4.5.3進(jìn)場(chǎng)施工人員必須做好安全、技術(shù)、防火、文明施工、環(huán)保、法制等入場(chǎng)教育，進(jìn)行崗前培，訓(xùn)作好技術(shù)交底工作，然后方可上崗；特殊工種必須持證上崗，上崗證書要報(bào)驗(yàn) 、存檔備查。 4.5.4服從總包現(xiàn)場(chǎng)管理，按規(guī)定辦理出入證。5、施工方法 5.1鋼構(gòu)件的安裝工藝 5.1.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨 5.1.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序有計(jì)劃、有順序地配套搬入現(xiàn)場(chǎng)，不能發(fā)生構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象，嚴(yán)防順序顛倒和不配套的構(gòu)件

9、搬入而造成現(xiàn)場(chǎng)混亂。 5.1.3卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。 5.1.4二次倒運(yùn)、裝卸構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 5.1.5構(gòu)件放在樓地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 5.1.6卸貨作業(yè)時(shí)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 5.1.7卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。 5.2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) 5.2.1檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、各類材料質(zhì)量證

10、明等隨車資料。 5.2.2檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件外形幾何尺寸、構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。 5.3鋼格柱定位軸線測(cè)設(shè) 5.3.1在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角坐標(biāo)法放出每個(gè)鋼格柱基礎(chǔ)的縱橫軸線及鋼梁預(yù)埋件的中心位置 5.3.2將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間、埋件間尺寸。 5.3.3軸線復(fù)核無誤后，畫紅油漆三角標(biāo)記，作為安裝鋼柱及預(yù)埋件就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。 5.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝 5.4.1水平鋼構(gòu)件安裝 5.4.1.1在護(hù)壁周圍搭設(shè)鋼圍檀及雙拼鋼梁

11、埋件的安裝架體（架體搭設(shè)方法詳見5.5節(jié)，鋼支撐安裝架體搭設(shè)方法） 5.4.1.2對(duì)鋼圍檀及雙拼鋼梁埋件測(cè)量放控制線，植入鋼筋 5.4.1.3現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)植入的鋼筋位置，對(duì)鋼圍檀及雙拼鋼梁埋件開孔安裝鋼構(gòu)件運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)北面大門 5.4.1.4、25噸汽車吊把鋼鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至小型車運(yùn)送至地下室施工現(xiàn)場(chǎng)叉車把轉(zhuǎn)運(yùn)的鋼構(gòu)件卸運(yùn)至安裝位置5.4.1.5埋件安裝完畢后在上面放出圍檀的軸線及標(biāo)高5.4.1.6在鋼圍檀的正上方焊接掛手拉葫蘆吊點(diǎn) 圖5.1（手拉葫蘆吊點(diǎn)示意圖） 5.4.1.7拆除部分阻礙安裝鋼圍檀的部分架體 5.4.1.8手拉葫蘆安裝鋼圍檀，安裝完畢后焊接加固 5.4.1.9在鋼圍檀及雙拼鋼梁埋件上

12、放出雙拼鋼梁的標(biāo)高及軸線 5.4.1.10搭設(shè)安裝架體及拆除部分阻礙安裝雙拼鋼梁的部分架體 5.4.1.11在雙拼鋼梁的正上方焊接掛手拉葫蘆吊點(diǎn) 5.4.1.12手拉葫蘆安裝雙拼鋼梁，安裝完畢后焊接加固 5.4.1.13在型鋼連桿的正上方焊接掛手拉葫蘆吊點(diǎn) 5.4.1.14手拉葫蘆安裝型鋼連桿，安裝完畢后焊接加固 5.4.1.15焊接完整層水平支撐體系后涂刷防銹漆 5.4.1.16往下的支撐體系逐層按以上流程進(jìn)行施工 5.4.2、垂直鋼構(gòu)件安裝 5.4.2.1 立柱樁施工 （1）立柱樁開挖在鋼立柱安裝前需將立柱樁開挖完成，此次立柱樁共4根，直徑為1200mm的圓形樁，因該立柱樁均在地下室，其他

13、挖孔樁的施工機(jī)械無法施工，只能采用人工挖孔樁的施工方法進(jìn)行成孔，立柱樁的具體位置詳見圖5.2，1至4號(hào)樁成孔深度分別為2.3m、5.3m、3.5m、2.3m，開挖時(shí)采用水鉆。沿樁一周先鉆孔，再用手持工具將樁身巖石破碎后吊運(yùn)至地面。吊運(yùn)方式為井口搭設(shè)提升架體，采用小型2T卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)。具體吊運(yùn)方式詳見圖5.3。圖5.2 現(xiàn)場(chǎng)樁位圖圖5.3樁內(nèi)巖石吊運(yùn)圖 （2）立柱樁結(jié)構(gòu)澆筑 立柱樁成孔完成并驗(yàn)孔完成后即進(jìn)行鋼筋綁扎，因此次立柱樁要求澆筑深度為1.5m，所以在鋼筋下料時(shí)，主筋長(zhǎng)度為1.5m，鋼筋綁扎完成后待第一節(jié)格構(gòu)柱安裝并焊接至立柱鋼筋上后進(jìn)行混凝土澆筑，此次樁身混凝土澆筑標(biāo)號(hào)為C30。立柱樁主筋

14、配筋方式詳見圖5.4。圖5.45.4.2.1鋼格柱材料進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)送至安裝位置（鋼格柱示意見圖5.5） 剖面圖 橫側(cè)面圖圖5.5 5.4.2.2現(xiàn)場(chǎng)焊接第一節(jié)鋼格柱部件，拼裝高度超地下室底板1.2米左右 5.4.2.3搭設(shè)安裝架，手拉葫蘆安裝第一節(jié)鋼格柱并校正加固 5.4.2.4現(xiàn)場(chǎng)焊接第二節(jié)鋼格柱部件，拼裝高度超第三道鋼支撐1.2米左右； 5.4.2.5地下室底板砼澆筑完成后，在臨近的鋼支撐上焊接吊點(diǎn)，手拉葫蘆安裝； 5.4.2.6第二節(jié)鋼格柱并與第一節(jié)鋼格柱焊接； 5.4.2.7安裝第三道鋼支撐立柱托架；5.4.2.8現(xiàn)場(chǎng)焊接第三節(jié)鋼格柱部件，拼裝高度至設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高位置，在臨近的；5.4.2.

15、9鋼支撐上焊接吊點(diǎn)，手拉葫蘆安裝第三節(jié)鋼格柱，并與第二節(jié)鋼格柱焊接； 5.4.2.10安裝鋼支撐立柱托架詳見圖5.6。圖5.65.5 鋼支撐安裝腳手架搭設(shè)為方便現(xiàn)場(chǎng)施工管理，將香腸區(qū)域分為A、B兩段，具體分段方式如圖圖5.7 區(qū)域分段圖5.5.1 鋼支撐及鋼圍檀梁概況 A段為兩道鋼支撐分別在負(fù)一層和負(fù)2層，B段三道鋼支撐分別在LG層、負(fù)一層、負(fù)2層，其中A段負(fù)2層鋼圍檀及牛腿施工、B段負(fù)1層、負(fù)2層鋼圍檀及牛腿施工前需要搭設(shè)雙排腳手架。腳手架搭設(shè)長(zhǎng)度如圖5.7所示。 5.5.2 腳手架搭拆范圍及高度其中A段搭拆長(zhǎng)度為47.3m，搭設(shè)高度為從標(biāo)高234.85m至負(fù)2層244.8m（高度為9.95

16、m），搭拆次數(shù)為1次，B段搭拆長(zhǎng)度為60.78m，搭拆次數(shù)為2次，第一次搭拆高度為負(fù)三層至負(fù)一層（高度為8.15m）；第二次搭拆高度為標(biāo)高234.85m至負(fù)二層標(biāo)高244.8m，（搭設(shè)高度為9.95m）。 5.5.3 腳手架搭設(shè)方式 立桿縱距為1500mm，立桿橫向間距1100mm，縱向水平桿（大橫桿）步距1800mm、橫向水平桿（小橫桿）間距1500mm、掃地桿距地面高度不超過200mm。外架外立面搭設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨即寬度為6m，斜桿與地面的傾角為60度，顏色為紅白相間，顏色間距500mm。連墻件按照兩步三跨進(jìn)行設(shè)置，連墻件豎向間距不大于兩步架（3.0m），水平間距不大于三跨（

17、4.5m），連墻件設(shè)置前先在巖石上植入直徑為20mm的鋼筋，植筋深度為20d，連墻件鋼管與鋼筋連接，在操作面滿鋪竹夾板，外立面滿掛安全網(wǎng)。6、測(cè)量工藝 6.1安裝測(cè)量 鋼柱安裝測(cè)量程序如下軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線確定柱頂位移值進(jìn)行超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼格柱、跟蹤校正垂直度安裝鋼托架、整體校正整理測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位的處理施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn)收提供下節(jié)鋼格柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)柱頂標(biāo)高測(cè)量 6.2 鋼柱、鋼梁的安裝校正 建立安裝測(cè)量的三校制度：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測(cè)、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備工作相當(dāng)

18、重要，當(dāng)鋼柱安裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)安裝過渡到校正階段，鋼格柱安裝以后必須進(jìn)行三次校正。進(jìn)行初校，確定錯(cuò)位值：鋼格柱的初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。通過初校確定錯(cuò)位值的目的，就是既要保證鋼格柱接頭的相對(duì)對(duì)節(jié)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，又要考慮調(diào)整鋼格柱扭曲、垂偏標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼格柱的就位尺寸。鋼格柱垂校，調(diào)整垂偏：鋼梁托架安裝緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和相對(duì)固定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝后的柱梁（腹桿）接頭框架及鋼柱的位置及垂直度進(jìn)行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂或葫蘆進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的位置及垂直度偏差達(dá)到允許的范圍之內(nèi)。（千斤頂校正鋼柱垂直度的方法見下圖） 臨

19、時(shí)點(diǎn)焊固定后的復(fù)校：臨時(shí)點(diǎn)焊固定結(jié)束后的復(fù)校，是防止在點(diǎn)焊固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時(shí)測(cè)量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。 修正施焊順序保證安裝精度 對(duì)于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會(huì)審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝精度，在施焊過程中還需要對(duì)安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測(cè)。 6.3 垂直度的校正 鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼格柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼格柱垂直度的方法是用經(jīng)

20、緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制，最終保證焊后鋼格柱垂偏數(shù)據(jù)在規(guī)范之內(nèi)。 6.4垂偏的預(yù)控和調(diào)整利用焊接收縮來調(diào)整鋼格柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時(shí)，鋼格柱就位，上節(jié)鋼格柱柱底中心線對(duì)準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼格柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。 6.5控制柱底位移來調(diào)整鋼柱的偏差如果鋼格柱垂偏尺寸過大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差

21、一般不得超過3mm。 焊接與日照綜合影響時(shí)，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。 加強(qiáng)焊接工藝控制，采用對(duì)稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對(duì)于邊緣的鋼格柱，應(yīng)控制邊柱上部中心的垂偏，可適應(yīng)預(yù)留一定的焊縫收縮量。 6.6視線受阻處理 鋼格柱安裝時(shí)，用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀在相互垂直線的兩根軸線上跟蹤校正，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)因支模架管或耳板等因素使儀器架設(shè)軸線上無法通視時(shí)，可將經(jīng)緯儀偏離軸線15。以內(nèi)。 6.7鋼柱或桁架柱軸線測(cè)定內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)控制網(wǎng)、軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計(jì)算出鋼柱四個(gè)方向上的尺寸，并繪成鋼柱相關(guān)尺寸平面圖，便于使用查找。觀測(cè)：以投上樓面的控制網(wǎng)點(diǎn)為準(zhǔn)，用J2經(jīng)緯儀、標(biāo)準(zhǔn)

22、鋼尺等配合將軸線放到鋼柱柱頂，得出各軸的軸線，并在鋼柱的四個(gè)面上標(biāo)識(shí)出四個(gè)方向的軸線控制點(diǎn)。 計(jì)算整理資料：測(cè)設(shè)出鋼柱軸線和鋼柱中心線的偏差，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正的依據(jù)。 6.8鋼柱安裝標(biāo)高校正 鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長(zhǎng)度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，校正辦法如下；第一節(jié)鋼柱的標(biāo)高可以通過墊塊的高度來控制柱頂標(biāo)高。多節(jié)鋼柱的標(biāo)高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整，但墊入的鋼板厚度不宜大于5mm。鋼柱安裝標(biāo)高，要求臨近鋼柱之間的高差小于10mm.7、變形監(jiān)測(cè) 7.1變形監(jiān)測(cè)的目的：是為了及時(shí)反映出被監(jiān)測(cè)物體的實(shí)時(shí)狀態(tài)，預(yù)測(cè)

23、其發(fā)展趨勢(shì)，為相關(guān)部門提拱信息反饋，確保建筑物、重要設(shè)備及施工過程的安全性和使用功能。 7.2變形監(jiān)測(cè)的內(nèi)容 7.2.1鋼柱基礎(chǔ)、承重支撐架基礎(chǔ)及提升架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測(cè)； 7.2.2鋼結(jié)構(gòu)受大氣溫度變化、風(fēng)壓荷載的變形監(jiān)測(cè)； 7.2.3承重支撐受力狀態(tài)的變形監(jiān)測(cè) 7.3監(jiān)測(cè)方法：本工程的變形監(jiān)測(cè)均采用電子測(cè)量?jī)x器進(jìn)行，實(shí)行數(shù)據(jù)采集和分析的自動(dòng)化、智能化。每次監(jiān)測(cè)結(jié)束后，將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)結(jié)果和根據(jù)已有成果分析得出的變形規(guī)律及發(fā)展變化趨勢(shì)等信息，以電子和書面兩種形式及時(shí)反饋給相關(guān)部門?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)采用使用精密電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)。 8、工程質(zhì)量保證體系 8.1工程質(zhì)量責(zé)任劃分按照GB/T19002-

24、ISO9002模式成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，以施工組織管理機(jī)構(gòu)為框架進(jìn)行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。 8.2、質(zhì)量控制流程構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備下 料鋼材、焊條合格證場(chǎng)地及設(shè)備準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加按不同型號(hào)掛牌制 作資料整理自檢、中間抽查材料合格證焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄施工記錄辦理隱蔽部位簽證構(gòu)件出廠技術(shù)交底核實(shí)下料規(guī)

25、格、尺寸制作拼裝模架或拼裝大樣焊接試件檢驗(yàn)保證焊接質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）出廠合格記錄構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備焊條、焊絲質(zhì)量合格證場(chǎng)地及設(shè)備準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加測(cè)量定位安 裝資料整理執(zhí)行“三檢制”焊條合格證質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄施工記錄焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊接缺陷質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）測(cè)量記錄吊裝前構(gòu)件復(fù)檢構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置清潔現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工準(zhǔn)備焊條、焊絲質(zhì)量合格證焊條烘烤設(shè)備及焊接試驗(yàn)焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底

26、操作人員參加焊接 接資料整理注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊接缺陷焊條合格證質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄焊接記錄自檢、中間檢查技術(shù)交底首次施焊的鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝及力學(xué)性能試驗(yàn)清除熔渣及金屬飛濺物禁止在焊縫區(qū)外母材打火引弧質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊縫質(zhì)量檢查記錄復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)處理情況辦理工序交接檢查在焊縫上打鋼印代號(hào) 8.3、質(zhì)量保證措施 8.3.1施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 8.3.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 8.3.1.2嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)復(fù)檢并出具復(fù)

27、檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。 8.3.1.3合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 8.3.2施工過程中的質(zhì)量控制 8.3.2.1安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫復(fù)檢卡。 8.3.2.2各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 8.3.2.3安裝施工中各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 8.3.2.4質(zhì)量檢查員對(duì)各工序必須親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 8.3.2.5制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)、質(zhì)量目標(biāo)與獎(jiǎng)金掛鉤，促進(jìn)全體職工質(zhì)量管理意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。 8.3.2.6各種厚度、接頭類型的的焊接必須按照焊接工

28、藝認(rèn)真執(zhí)行，特殊部位焊接需經(jīng)必要的培訓(xùn)。 8.3.2.7嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量方案，在鋼構(gòu)件安裝期間，必須隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量工作，保證數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確。 8.3.2.8帶節(jié)點(diǎn)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噸位較大，需合理設(shè)置吊點(diǎn)保證提升質(zhì)量。9、安全健康管理措施 9.1、管理體系執(zhí)行OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系。建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員。確定工程安全目標(biāo)：重傷事故及死亡事故為零；工傷事故不超過一次；機(jī)械事故為零。確定危險(xiǎn)危害因素：可能發(fā)生事故的區(qū)域、機(jī)械設(shè)備及人為因素 9.2、安全措施 9.2.1建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全、技術(shù)交底，定期進(jìn)行安全教育。與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。 9.2.2堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。 9.2.3定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。 9.2