項目四礦井排水設(shè)備的安裝與調(diào)試

1、項目四項目四 礦井排水設(shè)備的安裝與調(diào)試礦井排水設(shè)備的安裝與調(diào)試項目四項目四 礦井排水設(shè)備的安裝與調(diào)試礦井排水設(shè)備的安裝與調(diào)試技能目標(biāo)技能目標(biāo)1、了解拆卸、裝配方法與順序；2、掌握轉(zhuǎn)動部分、固定部分和密封部分各零部件的結(jié)構(gòu)及作用；3、了解各零部件的相對位置、裝配關(guān)系；4、提高動手能力；5、加深對水泵基本知識和基本理論的掌握。知識要點知識要點1、掌握水泵的工作原理2、掌握水泵安裝與調(diào)試的順序項目描述項目描述 離心式水泵的安裝，是合理使用離心泵的一個重要環(huán)節(jié)。盡管選型和配套都合理，若安裝不當(dāng)，不但會降低水泵的效率和使用壽命，甚至根本不能工作。所以不管大泵還是小泵，固定方式還是移動方式，長期使用還是臨

2、時使用，都要正確安裝，才能正常工作。一、拆卸前的準(zhǔn)備工作及拆卸注意事項一、拆卸前的準(zhǔn)備工作及拆卸注意事項 拆卸與裝配前，應(yīng)準(zhǔn)備好地點、拆卸與裝配工具、清洗材料（如煤油、汽油、棉布、棉紗、刮刀等）、支撐中段的木楔以及保護、裝配用保護油、潤滑脂等。如在現(xiàn)場進行拆裝，首先要拆去妨礙拆卸的附屬管路，并放掉泵殼內(nèi)的水，拆開聯(lián)軸器移去電動機等。拆卸時，一定要注意保護零件，應(yīng)分類放置，不能亂丟、亂放，以免零件損壞和丟失。二、離心式水泵的拆卸順序二、離心式水泵的拆卸順序1、拆去聯(lián)軸器、平衡管、水封管等；2、拆去出水側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

3、3、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等）；4、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等； 二、離心式水泵的拆卸順序二、離心式水泵的拆卸順序5 5、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止；下前級葉輪為止；6 6、擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋、擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；7 7、將軸從進水段

4、中抽出，擰下軸上固定螺母，、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、依次將軸承內(nèi)圈、O O形密封圈、軸套等卸下形密封圈、軸套等卸下8 8、采用滑動軸承的大型水泵，其拆卸順序與采、采用滑動軸承的大型水泵，其拆卸順序與采用滾動軸承的水泵基本相同，僅在拆卸軸承用滾動軸承的水泵基本相同，僅在拆卸軸承部件處略有不同。部件處略有不同。三、水泵檢查清洗工作三、水泵檢查清洗工作 1 1、水泵零部件的清洗工作、水泵零部件的清洗工作 水泵拆卸完畢，應(yīng)將其零部水泵拆卸完畢，應(yīng)將其零部件用煤油進行清洗。大件可單獨件用煤油進行清洗。大件可單獨進行，用毛刷沾上煤油涂在表面進行，用毛刷沾上煤油涂在表面上清洗臟

5、物及防腐油；小件可放上清洗臟物及防腐油；小件可放在煤油盆中用刷逐件進行清洗。在煤油盆中用刷逐件進行清洗。清洗后用棉紗擦干凈，而后涂一清洗后用棉紗擦干凈，而后涂一層潤滑油，防止生銹。層潤滑油，防止生銹。2 2、水泵零部件的檢查工作、水泵零部件的檢查工作1 1）水泵經(jīng)由廠家搬運到施工現(xiàn)場后，可能產(chǎn)生）水泵經(jīng)由廠家搬運到施工現(xiàn)場后，可能產(chǎn)生一些變形和碰傷。因此地泵軸有無彎曲和裂紋，滑一些變形和碰傷。因此地泵軸有無彎曲和裂紋，滑動軸承裝配間隙是否合適，葉輪、出水段、各導(dǎo)動軸承裝配間隙是否合適，葉輪、出水段、各導(dǎo)翼和軸承套及平衡盤等有無損傷和碰壞，要邊清翼和軸承套及平衡盤等有無損傷和碰壞，要邊清洗邊檢查

6、。洗邊檢查。2）經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件應(yīng)找廠家更換；）經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件應(yīng)找廠家更換；如屬于搬運中碰壞的零部件應(yīng)以設(shè)備帶來的備用如屬于搬運中碰壞的零部件應(yīng)以設(shè)備帶來的備用件更換或重新加工件更換或重新加工。四、裝配順序及注意事項四、裝配順序及注意事項 泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配時應(yīng)注意以下幾點： 1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷 、 劃 傷 等 現(xiàn) 象 ， 緊 固 螺 釘 和 螺 栓 應(yīng) 受 力 均 勻 ；2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； 3、泵裝配完

7、畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求； 4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔中的相對位置。五、水泵的裝配與調(diào)整五、水泵的裝配與調(diào)整 1、轉(zhuǎn)子部分的預(yù)裝配 轉(zhuǎn)子部分預(yù)裝配是先將軸套、水輪、導(dǎo)葉套、下一段水輪及導(dǎo)葉套依次裝配至最后一段水輪，再裝平衡盤和軸套，最后擰緊鎖緊螺母，其目的是使轉(zhuǎn)動件和靜止件相應(yīng)地固定。而后調(diào)整水輪間距，測量大口環(huán)內(nèi)徑與水輪入水口外徑配合間隙、導(dǎo)葉與導(dǎo)葉套配合間隙，并檢查水輪、導(dǎo)葉套的偏心度及平衡盤的不垂直度。檢查調(diào)整好后，對預(yù)裝配零件進行編號，便于拆卸后將它們裝配到相應(yīng)的位置上。2、泵體的預(yù)裝配 1）當(dāng)轉(zhuǎn)子及泵體的各

8、部件檢查、調(diào)整完畢后，按順序拆出轉(zhuǎn)子部分的各部件，并進行清洗。按裝配程序（與拆卸相反）進行泵體預(yù)裝配。2）先將軸承體及進水段裝在機座上用螺栓緊固。將泵軸插入進水段軸孔中，并裝上水輪。依次裝配各中段導(dǎo)葉、大口環(huán)、水輪、導(dǎo)葉套等。最后裝上排水段、平衡盤、平衡環(huán)、軸承體并擰緊拉緊螺栓和泵體及機座聯(lián)接螺栓。3）在裝平衡盤之前，應(yīng)先量取軸的總竄動量。并應(yīng)保持平衡盤與平衡環(huán)之間的間隙為0.51mm（其間隙是平衡盤正常運轉(zhuǎn)時的工作位置）。量取方法如下：（1）先將軸左移到頭，在軸上做一記號，然后將軸右移到頭，在軸上再做一次記號。左右移動時所做的記號間距即為軸的軸向總竄動量。隨之在兩記號中間劃一標(biāo)記，做為軸的正

9、常工作位置。（2）在量取軸的總竄動量之后，以平衡盤緊靠平衡環(huán)為基準(zhǔn)，在調(diào)整中如發(fā)現(xiàn)平衡盤與平衡環(huán)之間距超過規(guī)定值時，用改變平衡盤長度方法進行調(diào)整。 4）當(dāng)水泵體預(yù)裝配完畢后，將其整體固定在泵座上。然后用冷裝方法，將水泵端半聯(lián)軸器裝配好。六、水泵試運轉(zhuǎn)六、水泵試運轉(zhuǎn)1、試運前的準(zhǔn)備工作運行前檢查項目如下：1）清除泵房內(nèi)一切不需要的東西。2）檢查電動機繞組的絕緣電阻，并要盤車檢查電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。3）檢查并裝好水泵兩端的盤根，其盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)尾蓋的來水口。4）滑動軸承要注HJ20號機械油，注油量一定要合乎規(guī)定要求。5）檢查閘板閥是否靈活可靠。6）電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。2、試運轉(zhuǎn) 1）裝上并擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，膠圈間隙不許大于0.51.2mm。2）用手盤車檢查水泵與電動機能否自由轉(zhuǎn)動，檢查后通過注水漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。（設(shè)有噴射器裝置時，可用其灌引水）。3）關(guān)閉閘板閥，起動電動機，當(dāng)電動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，再逐漸打開閘板閥。4）水泵機組運轉(zhuǎn)正常的標(biāo)志。5）試運轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換滑動軸承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保證能夠使油環(huán)帶上油，同時要注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。6）水泵停機前，先把閘板閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動機。絕不允