底基層試驗段總結(jié)

1、312國道改線工程LJ-01合同段二灰砂礫底基層試驗段施工總結(jié)我項目部于2013年5月10日至2013年5月16日在K5+000- K5+750段，完成了長度為250米的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層試驗段施工，各項指標檢測合格。通過試驗段施工，得出了一套可用于指導實際施工的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和施工作業(yè)方法，現(xiàn)將總結(jié)結(jié)果上報貴辦審核，以用來指導正式施工。一、試驗段施工概況1、試驗段樁號為：K5+000- K5+750段全幅，施工配合比“石灰：粉煤灰：砂礫5：15：80”，最佳含水量為7.4，最大干密度為2.206g/cm3。2、施工設(shè)備序號名稱型號數(shù)量備注1裝載機龍工50c2臺2振動壓路機6201臺3輪胎壓路

2、機XP3011臺4攤鋪機LTU1202臺5拌和設(shè)備WS 6001套6自卸車SX3255BM2945輛7灑水車10m³1臺8全站儀GTS- 332N1臺3、試驗段得出的主要工藝參數(shù)1）、施工配合比：（石灰：粉煤灰：砂礫）5：15：802）、最佳含水量：7.4，最大干密度：2.206。3）、試驗段長度：250米。4）、拌和機械和拌和方法：使用WS600型拌和機拌和，拌和時嚴格控制石灰、粉煤灰和砂礫的用量，嚴格控制混合料的含水量，試驗室有專人現(xiàn)場檢測含水量和灰劑量。5）、設(shè)計厚度：20cm，一次鋪筑完畢。6）、擬采用松鋪系數(shù)：1.25。7）、攤鋪方法：攤鋪時，根據(jù)鋪筑的寬度、厚度、長度并結(jié)

3、合拌和產(chǎn)量、運距、及運輸車輛的配備情況確定其機械配置。通過計算，在下承層上劃線布料，攤鋪時首先自卸車按劃線卸料，卸料由專人進行指揮，以防卸料太多。8）、碾壓方法和遍數(shù)：a、壓實機具：22t振動壓路機1臺，30t輪胎壓路機1臺。b、壓實順序：試驗路段采用了22t壓路機靜壓1遍；22t壓路機振動碾壓35遍；30t膠輪壓路機碾壓23遍的碾壓方式。碾壓36遍時各檢測壓實度一次，記錄試驗數(shù)據(jù)確定壓實遍數(shù)。9)、末端縫處理方式：在攤鋪施工、壓實完成后，采用1520cm的方木堵齊、固定，用3米直尺在端頭處檢查平整度，選擇合格的斷面，清掃干凈，為下次攤鋪做好準備工作。10)、養(yǎng)生方法：灑水保濕養(yǎng)生。11)、從

4、拌合到碾壓成型時間：3小時。12)、適宜的單段碾壓長度：50-80米。二、由試驗段得出的施工方案（一）施工程序準備下承層施工放樣清理浮石雜物灑水備料攤鋪檢測松鋪高程和橫坡合格22t壓路機穩(wěn)壓1遍22t壓路機微振2遍22t壓路機強震2遍30t膠輪壓路機收面2遍接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng)生 檢測驗收（二）施工工藝1、施工準備及放樣（1）清除作業(yè)面表面的浮石、積水等雜物，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）攤鋪的前一天進行測量放樣，全站儀布設(shè)中裝及邊樁并用水準儀測量其原地面標高，按攤鋪機寬度與傳感器間距，間隔20m，做出標記，打好導向控制線支架（鋼釬），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，掛好導向控制線，控制線的鋼絲拉

5、力應不小于800N。（3）對底基層兩邊不采用方木或槽鋼堵設(shè)，底基層寬度加寬至21.8m(設(shè)計21.166m)，確保設(shè)計寬度內(nèi)工程質(zhì)量。2、混合料的拌和1）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料采用WS600型拌和機集中拌和，拌和前，首先對拌和設(shè)備檢校，反復檢試調(diào)整，使其符合配比要求，每天開始拌和的前幾盤作灰劑量、含水量試驗，如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。2）含水量控制：含水量是石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。高溫大風施工時，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)損失，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比得出，

6、損失多少補多少。施工期間，要準確測量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量，加水量應按最佳含水量減去材料含水量進行控制。3）預防集料串斗進入拌和機：為防止上料時串斗（料斗進料口寬度小于裝載機鏟口寬度時），在料斗間增加擋板。以防止上料時串斗料進入拌和機，在進料斗處加設(shè)方格網(wǎng)，剔除不合格的大粒徑砂礫料。4）拌和現(xiàn)場設(shè)一名試驗人員監(jiān)測拌和時的石灰和粉煤灰劑量，控制含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，石灰劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。料斗旁配備2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，一旦出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，立即停止生產(chǎn)。3、混合料的運輸為減少攤鋪等料時間，采用陜汽10噸自卸

7、汽車運輸，車頂用蓬布覆蓋，一方面避免運輸中的撒漏污染，另一方面減少運輸過程中的水分蒸發(fā)。4、攤鋪攤鋪時，根據(jù)鋪筑的寬度、厚度、長度并結(jié)合拌和產(chǎn)量、運距、及運輸車輛的配備情況確定其機械配置。卸料由專人進行指揮，以防卸料太多，攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度為2.3m/min，兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。5、碾壓方法和遍數(shù)1）、試驗段碾壓長度為50m。2）、壓實：試驗路段采用了先22t振動壓路機1m錯輪靜壓一遍，速度為1km/h，然后用22t壓路機微振錯輪1.5m振壓2遍，壓實速度為1km/h，再用2

8、2t壓路機強震方式錯輪1/3振壓2遍，最后用30t壓路機錯輪1/2靜壓2遍，壓實速度為2km/h2.5km/h。碾壓時，應遵循從外側(cè)到內(nèi)側(cè)、從路邊到路中的原則，每一輪壓實縱向錯開1m，呈階梯狀。嚴禁壓路機在已經(jīng)完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，也不許停靠在未壓實的路段上。(試驗段碾壓遍數(shù)與壓實度曲線關(guān)系圖附后)3）對由于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，人工處理，再繼續(xù)碾壓。4）要快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理，處理的方法是：人工用釘耙耙松粒料，將粒徑過大的礫石清除，然后換填細料至規(guī)定的標高，必要時補水，重新碾壓。測量人員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高

9、，及時糾正施工中的偏差。6、末端縫處理方式在攤鋪施工、壓實完成后，采用1520cm的方木堵齊、固定，用3米直尺在端頭處檢查平整度，選擇合格的斷面，清掃干凈，為下次攤鋪做好準備工作。7、松鋪系數(shù)的確定通過對試驗段10個斷面、30個點碾壓前后厚度的檢測，計算松鋪系數(shù)，取其平均值，確定松鋪系數(shù)為1.30，（松鋪系數(shù)計算表附后）。8、資源配置1）機械配置：WS600型穩(wěn)定土拌和站一臺， 50#裝載機2臺，22t振動壓路機1臺，30t膠輪壓路機1臺，自卸汽車5輛。2）質(zhì)量檢測儀器配備：200mm灌砂筒2套，案秤2臺，滴定臺架1套，0.011100g電子天平1臺，全站儀1臺，水準儀2臺，鋼卷尺(

10、50m) 1把， 3米直尺1把，3m鋼卷尺4把。3）人員配置：管理人員10人，測量人員3人，試驗人員3人，技術(shù)工人6人，勞務工10人。9、養(yǎng)生石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層碾壓完成后第二天，開始養(yǎng)生，始終保持一定的濕度，但不必過濕，養(yǎng)生方法采用灑水，養(yǎng)護時間不少于10天。養(yǎng)生期間封閉交通，除允許灑水車灑水作業(yè)外，禁止一切其他車輛通行。10、通訊方式 為統(tǒng)一安排，方便施工，加強前后場的聯(lián)系，并考慮到以后的施工路線較長，通訊方式采用移動電話聯(lián)系。11、檢驗各項指標的檢驗應在24小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象，各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，不合格段返工處理。按規(guī)范要求從成品混合料中取樣進行結(jié)合料劑量

11、測試，不滿足規(guī)范要求時，及時調(diào)整供料倉速度。石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層檢測標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率1壓實度97% 每200米每車道2處2平整度()123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程()+5，-15水準儀：每200m測4個斷面4寬度()符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5厚度()-10每200米每車道1點6橫坡（%）±0.3每200m測4個斷面7強度0.6Mpa每作業(yè)段至少1組，超過300米2組，每組13個試件12、對試驗段各項指標的檢測1）縱斷高程：由于初定松鋪系數(shù)為1.25，此數(shù)值偏小，造成高程偏低。對于高程不符合要求的段落鏟除后重新鋪設(shè)。2）

12、寬度：測5點，合格率100%。3）平整度（3米直尺）：實測26點，合格26點，合格率100%。 4）橫坡度：實測5點，合格率100%。5）壓實度： 實測8點，合格率100%。6）厚度：實測8點，合格率100%。三、存在問題及解決辦法（一）擁包和低洼現(xiàn)象由于攤鋪過程中的高程調(diào)整，在初壓后都會發(fā)現(xiàn)大大小小的擁包和低洼現(xiàn)象。如擁包產(chǎn)生后，應及時由用摟耙摟松，用鍬鏟平，出現(xiàn)低洼現(xiàn)象時，不能采用貼補方式，應由摟耙將低洼處刨松，補以新鮮混合料，墊至略高于邊緣處，擁包和低洼的處理均應在初壓之后復壓之前進行。 （二）碾壓后起皮現(xiàn)象在碾壓完成后，局部出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。灑水車灑水過程中有局部積水，灑水后表面含水量偏高，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。在今后的二灰砂礫施工中，嚴