重型卷板機采購技術(shù)要求

1、重型卷板機采購技術(shù)要求一 設(shè)備用途：該設(shè)備用于大容量鍋爐的厚壁汽包及核電、石化壓力容器等產(chǎn)品中的筒體冷、熱卷制和校圓，同時還具備其結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)所能承制的錐體的冷、熱成形。二 設(shè)備的組成及主要技術(shù)規(guī)格（一）設(shè)備的組成：液壓水平下調(diào)式三輥卷板機一臺（套）及送料輥道一臺（套）。（二）設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格26、其它未注明的重要參數(shù)，均應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)列出。主機總重液壓馬達功率各工作輥驅(qū)動扭矩及卷板力的計算公式與相應(yīng)參數(shù)設(shè)備外形尺寸總功率主要部件如工作輥、油缸、軸承座等零件的材質(zhì)及熱處理狀態(tài)液壓系統(tǒng)工作壓力等設(shè)備配套主要外購件如軸承、液壓元件（泵、馬達、液壓閥、密封件）檢測元件、控制元件等廠家及型號。

2、27、驗收分為出廠預(yù)驗收和竣工驗收兩部分進行，其中每部分投標(biāo)方應(yīng)編制詳細(xì)的驗收大綱，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后按大綱進行驗收，另外賣方必須在驗收大綱中明確設(shè)備滿負(fù)荷測試方法。三 設(shè)備的基本性能與要求（一）投標(biāo)時還必須同時提供冷（熱）預(yù)彎、卷圓、校圓能力（包括材料屈服極限、板寬、卷制直徑、板厚、預(yù)彎直邊余量等參數(shù)）換算的計算機軟件及圖表文件，即詳細(xì)的預(yù)彎和卷制能力表，還應(yīng)包括鋼板是否需要切邊等詳細(xì)信息，否則為廢標(biāo)（須包括所有參數(shù)并形成一一對應(yīng)關(guān)系，要求此參數(shù)符合機床實際加工能力，廠家必須保證該設(shè)備的加工能力，并對此負(fù)責(zé)，若缺失以上參數(shù)也為廢標(biāo)）。（二）該設(shè)備要求是數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機，三個工作輥均為主動

3、輥，單獨控制，上輥可上下升降、每個下輥都能在左右兩個方向各自水平調(diào)整；上下輥各自移動皆由計算機控制，位移量、移動速度及其它運動參數(shù)均采用數(shù)字顯示。（三）整個卷制筒節(jié)過程在數(shù)控操作系統(tǒng)控制下進行，應(yīng)有實時監(jiān)控顯示系統(tǒng)，不但能夠顯示實時的壓力，而且能夠看到工件的運動狀態(tài)（該監(jiān)控系統(tǒng)保證操作人員可以察看工件全部運動情況）。當(dāng)超過載荷時，能夠報警并有過載保護措施。數(shù)控系統(tǒng)具有實時監(jiān)控、工藝參數(shù)計算、編輯、儲存、數(shù)據(jù)傳輸和記憶功能，整機具有自動控制及手動操作等兩種操作方式。所有的工藝程序、控制程序及參數(shù)可通過接口傳輸?shù)絇C機或通過打印機打印出來，卷板程序調(diào)試完成后可存儲在系統(tǒng)中，可直接被調(diào)用。操作系統(tǒng)為

4、中文或英文操作界面，并提供中文版的設(shè)備使用說明書（英文版的說明書可作為參考資料提供）。 （四）工作輥應(yīng)選擇具有良好綜合機械性能的高強度合金鋼鍛件制作，投標(biāo)方應(yīng)提供上、下工作輥詳細(xì)的熱處理工藝，以保證工作輥具有足夠的強度和硬度要求，同時應(yīng)充分考慮抗低溫脆斷的風(fēng)險，確保工作輥的冶煉、鍛造、熱處理、機械加工全過程質(zhì)量控制，同時提供工作輥理化檢測、無損檢測，包括硬度測試等相關(guān)檢測報告，工作輥使用壽命不應(yīng)低于30年。（五）設(shè)備能夠滿足工件熱彎、熱卷、熱校圓的間斷或連續(xù)工作要求（板材在1050狀態(tài)下，連續(xù)工作不小于1小時），因此需考慮高溫防護措施，將相關(guān)措施在投標(biāo)文件中加以說明。若有附加裝置，需提供用于熱

5、卷加工的附加裝置，包括熱卷前加工前預(yù)熱工作輥裝置及所有熱卷保護裝置。設(shè)備保證在廠房內(nèi)環(huán)境溫度冬季5左右、夏季40左右能正常運行工作。（六）設(shè)備應(yīng)配備簡便可靠的冷卷和熱卷找正裝置，設(shè)備輥筒兩側(cè)均帶有可液壓升降用于調(diào)節(jié)鋼板的找正裝置，保證足夠的強度和剛性。要保證鋼板在壓力機上預(yù)彎后板邊上翹情況下，再進行卷制也能準(zhǔn)確對正。能在板材不掉頭的情況下就可以完成板材兩端部預(yù)彎和彎卷成形（卷制成各種規(guī)格的圓形或錐形工件），要求鋼板送進、找正、壓緊能一次完成，也可重復(fù)送進、找正、壓緊，對熱卷過程中掉落在設(shè)備表面的氧化皮要有防護措施且便于清理。（七）設(shè)備應(yīng)配套可靠的送料輥道 1送料輥道適用的鋼板寬度范圍： 100

6、0mm4050mm2送料輥道適用的鋼板最大長度： 14500mm3送料輥道的最大承重： 100噸4送料輥道的高度：要求與卷板機下工作輥相配，保證鋼板順暢的進入卷板機。5送料輥道配有鋼板兩側(cè)對中裝置，具有單動、聯(lián)動功能，可對鋼板進行局部調(diào)整。6要求送料輥道均為主動輥，具有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)功能，保證鋼板在料架上進退自如。7送料輥道應(yīng)滿足鋼板在1050時的輸送進料，送料輥耐高溫，保證其有足夠的強度，傳動機構(gòu)有耐溫防護裝置。8將相關(guān)送料及對中的實施措施在投標(biāo)文件中加以說明。 （八）卷板機應(yīng)具備錐筒卷制、壓制功能，設(shè)備上應(yīng)預(yù)留錐筒卷制附件連接接口和提供必要的軟件。（九）上輥翻倒架應(yīng)由足夠的剛度和強度，在各種工

7、作負(fù)荷下翻倒架不能有傾斜、松動的趨勢或位移，保證設(shè)備工作時翻倒架閉合穩(wěn)定，其翻倒、復(fù)位速度快，最好在30秒內(nèi)完成。翻倒角度應(yīng)大于或等于90°，便于筒節(jié)進出。（十）上下工作輥調(diào)平及運動、到頭復(fù)位、鋼板卷制過程、自動調(diào)節(jié)、找正等均由數(shù)控實現(xiàn)，設(shè)備的兩側(cè)均配有可液壓升降的鋼板止擋定位裝置。（十一）結(jié)構(gòu)合理、剛性、穩(wěn)定性好，整機布置科學(xué)、占地面積小、操作便利、可靠性強，并充分考慮日常維護和維修的便利。1通過移動操作臺進行控制，操作臺可靈活移動，并要有隔熱裝置。要求操作方便，靈活、可靠。整套設(shè)備的所有操作可集中在一個操作區(qū)進行，并均有事故緊急停止按鈕。2隨機配備的操作軟件適應(yīng)性強，卷制筒節(jié)的具

8、體參數(shù)可直接輸入軟件系統(tǒng)，通過系統(tǒng)最優(yōu)化的配置，將卷制的參數(shù)在顯示屏上顯示出來，3該設(shè)備手動操作和自動操作可相互切換。4設(shè)計上應(yīng)充分考慮避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損傷（操作程序上的自鎖保護）。系統(tǒng)應(yīng)有足夠的操作提示、報警顯示、故障原因顯示，使操作人員能在最短的時間內(nèi)排除故障。5該設(shè)備有抗干擾和抗熱輻射的防護措施，所有外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)有防護措施。四 工作流程及控制要求（一）工作流程將鋼板吊至物料輸送平臺上平臺上的對中裝置對鋼板進行對中找正調(diào)整完畢后進行送料并升起止擋裝置（找正裝置）將鋼板對正定位上輥壓在鋼板上以固定鋼板位置鋼板被送到預(yù)彎加工位置先預(yù)彎加工鋼板一端抬起上輥將鋼板運送到

9、對面位置進行另一端預(yù)彎加工鋼板進入另一端預(yù)彎加工位置，設(shè)備另一側(cè)的止擋裝置升起對正定位鋼板鋼板另一端預(yù)彎加工調(diào)節(jié)下輥至對稱位置，松開上輥鋼板進行卷圓加工卷圓加工結(jié)束后抬起上輥，使加工完的筒節(jié)處于可取出狀態(tài)上輥翻倒架翻倒將筒節(jié)吊出，放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)（二）控制要求1該設(shè)備的控制可實現(xiàn)手動和自動控制，并可相互切換，設(shè)有專門的控制平臺，該控制平臺可靈活移動，并要有隔熱裝置。2該設(shè)備必須設(shè)置多點監(jiān)控攝像頭，在控制平臺可監(jiān)控到整個工件的運動狀態(tài)，如在控制平臺可監(jiān)控到進料裝置上料、對中、工件找正、卷制、筒體吊下等運動狀態(tài)，包括卷制過程中能監(jiān)測到工件在設(shè)備前后各種位置角度等。3該設(shè)備控制程序中必須設(shè)有安全保護

10、及故障報警系統(tǒng)。（三）設(shè)備平面布置方式12可采用沉降式布置，設(shè)備在地表以上高度應(yīng)控制在3.5m以內(nèi)。3設(shè)備整機及送料輥道最大占地外形尺寸不超過（長×寬）24m×16m，操作臺和液壓站除外。4. 液壓站布局根據(jù)尺寸考慮布置重容2、3跨廠房柱間位置或沉降式布置在卷板機基礎(chǔ)地坑內(nèi)。5. 設(shè)備整體布局要充分考慮廠房現(xiàn)有高度、跨度、起吊能力，確保設(shè)備安裝、維修、生產(chǎn)，確保對建筑物基礎(chǔ)的影響，產(chǎn)品吊裝轉(zhuǎn)運方便，保證安全生產(chǎn)。6. 投標(biāo)時要提供設(shè)備布置圖。五 設(shè)備的技術(shù)要求（一）整機要求1結(jié)構(gòu)合理、剛性、穩(wěn)定性好（1）設(shè)計計算應(yīng)充分滿足買方提出的技術(shù)要求。（2）整機布置科學(xué)、占地面積小、

11、操作便利，并充分考慮日常維護和維修的便利。2操作簡單，可靠性強。（1）操作臺可靈活移動，并要有隔熱裝置。要求操作方便，靈活、可靠，采用主令控制器進行操作。（2）隨機配備的操作軟件適應(yīng)性強。（3）在保證買方提出的產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，采用數(shù)控系統(tǒng)加PLC，手動操作和自動操作可相互切換，以手動操作為主。（4）設(shè)計上應(yīng)充分考慮避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損傷(操作程序上的自鎖保護)。（5）系統(tǒng)應(yīng)有足夠的操作提示、報警顯示、故障原因顯示，使操作人員能在最短的時間內(nèi)排除故障。3控制系統(tǒng)、電器元件、液壓系統(tǒng)元器件等配套件應(yīng)采用世界一流國際知名品牌，并在投標(biāo)文件中作詳細(xì)描述。（1）上下輥兩端各有壓力傳感器，可將

12、壓力值顯示在操作臺上；（2）上輥升降量和下輥水平移動量應(yīng)有單獨顯示。5安全環(huán)保節(jié)能。（1）必須符合國際及中國國家的安技環(huán)保有關(guān)法規(guī)。（2）安全裝置齊全。（3）節(jié)能效果明顯。（4）設(shè)備噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）部件技術(shù)要求1各工作輥采用軸承型式要一致，即全部為自動調(diào)心滾柱軸承，并選用SKF或同等國際知名優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。上、下輥軸承座選用優(yōu)質(zhì)鋼鍛件。2機架、機座采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼（投標(biāo)文件應(yīng)注明具體牌號）焊接構(gòu)件，應(yīng)有足夠的強度和剛度，并經(jīng)有限元分析校核，機架焊后應(yīng)進行整體消除應(yīng)力熱處理，然后進行最終機加工。3找正裝置設(shè)計要簡便可靠、操作方便，且可液壓調(diào)節(jié)升降高度，要保證鋼板在壓力機上預(yù)彎后再進行卷制也能準(zhǔn)

13、確對正。4對于各滑動導(dǎo)軌，要求采用耐磨導(dǎo)軌板。各導(dǎo)軌要保證設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、間隙調(diào)整方便，磨損后易于修理，防護裝置有效。5各干油潤滑點要有油標(biāo)指示，并有自動干油泵定期潤滑。6在設(shè)計中應(yīng)充分考慮到液壓系統(tǒng)的維修、維護的方便。7液壓系統(tǒng)應(yīng)采用金屬管路，并布置合理，原則上要求液壓泵站獨立設(shè)置于機架外側(cè)，以方便維修。液壓管道中金屬油管的彎曲半徑要合理，保證不出現(xiàn)漏油，布置要合理。金屬油管的加固應(yīng)合理。確保液壓管路無沖擊、無震動、無噪音。8液壓油箱應(yīng)配套冷卻系統(tǒng)（油冷機）及加熱裝置，以保證設(shè)備在冬季0及夏季37時正常工作。9設(shè)備所配套的各油缸有關(guān)參數(shù)及要求應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)文件中應(yīng)提供上、下工作輥油缸的設(shè)

14、計有效面積和設(shè)備最大工作負(fù)荷時的回路工作壓力。10提供卷板機液壓系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及其排除方法。11上、下輥應(yīng)具有自動壓力調(diào)節(jié)補償功能。12電氣部分應(yīng)具備故障自診斷和報警及記錄等功能。該設(shè)備必需具備過電流、過載及機械各動作之間的電器安全連鎖保護裝置，在任何意外及誤操作的情況下，不會造成人員及設(shè)備的損害。13電氣設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)符合國際先進水平，具備手動和自動操作功能，并可互相轉(zhuǎn)換。14空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電器部件的工作狀態(tài)。15設(shè)備應(yīng)具備上、下輥實際壓力記錄和壓制位置記錄等功能，具有加工工件參數(shù)輸入、記錄和系統(tǒng)優(yōu)化建議，卷制參數(shù)屏顯功能。16所配置的數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程診斷、維護保

15、養(yǎng)提醒、報警功能。17設(shè)備機械、液壓、電氣負(fù)荷試驗要按買方技術(shù)要求進行。18設(shè)計、制造要滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。六 設(shè)備設(shè)計審查、預(yù)驗收及培訓(xùn)、終驗收及培訓(xùn)（一）供貨方設(shè)計完成后，用戶將派一個五人代表團到供貨方進行設(shè)計審查，時間為10個工作日（每周五個工作日）。審查內(nèi)容主要為以下幾項：1.設(shè)備平面布置圖、基礎(chǔ)圖，電氣原理圖及液壓原理圖。2.圖紙審查（包括機械、液壓、電氣施工圖）及應(yīng)購買的備件清單等技術(shù)資料。3.設(shè)計計算書包括設(shè)備性能參數(shù)的計算及工藝要求的冷（熱）件的預(yù)彎、卷圓、校圓能力（包括材料屈服極限、板寬、卷制直徑、板厚、預(yù)彎直邊余量等參數(shù)）換算的計算機軟件及圖表文件，即詳細(xì)的預(yù)彎和卷制能力表

16、。4.確認(rèn)供貨設(shè)備的備件清單明細(xì)。5.確認(rèn)主要零部件（如液壓閥、軸承等）的廠家及型號規(guī)格。6.預(yù)驗收大綱及終驗收大綱的確認(rèn)。預(yù)驗收試件確認(rèn)，試件由賣房負(fù)責(zé)提供；終驗收試件及典型件由買方負(fù)責(zé)。審查后甲乙雙方簽訂審圖紀(jì)要（審圖紀(jì)要與技術(shù)協(xié)議具有同等法律效應(yīng)）。在審圖紀(jì)要簽訂后，賣方方可投入生產(chǎn)。（二）驗收分為出廠預(yù)驗收和竣工驗收兩部分進行，其中每部分投標(biāo)方應(yīng)編制詳細(xì)的驗收大綱，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后按大綱進行驗收，另外賣方必須在驗收大綱中明確設(shè)備滿負(fù)荷測試方法，并制定詳細(xì)的測試方案。（三）在設(shè)備具備預(yù)驗收條件時，用戶將派一個技術(shù)培訓(xùn)和預(yù)驗收代表團(共五人)到供貨方進行預(yù)驗收和培訓(xùn)，預(yù)驗收地點在供貨方，時間

17、為10個工作日（每周五個工作日）。1.對技術(shù)協(xié)議內(nèi)容和審圖紀(jì)要逐條驗收。2.對設(shè)備的控制系統(tǒng)及設(shè)備性能進行演示驗證，對維修操作進行現(xiàn)場演示培訓(xùn)。3.檢查設(shè)備性能、精度，并進行試件的預(yù)彎、彎卷試驗，試樣由供貨方按設(shè)計審查時確認(rèn)的要求提供。4.設(shè)備預(yù)驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，供貨方應(yīng)及時修改、完善，其費用由供貨方負(fù)擔(dān)。預(yù)驗收合格后，須經(jīng)用戶允許，方可發(fā)貨。（四）上述兩次用戶到供貨方的代表團成員，供貨方應(yīng)提供其往返行程費用（含飛機票）、標(biāo)準(zhǔn)住宿費用、就餐費用、市內(nèi)交通費用及其他相關(guān)費用，這些費用應(yīng)單獨報價列出，并包含在合同總價中。（五）設(shè)備的最終驗收，在用戶安裝現(xiàn)場進行。驗收過程中的工藝參數(shù)確定及設(shè)備操

18、作由賣方負(fù)責(zé)，設(shè)備驗收按雙方確認(rèn)的設(shè)計圖紙和訂貨驗收技術(shù)條件及相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)與用戶討論確定后執(zhí)行。檢查驗收的項目都要達到合同要求和國際現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并同時符合中國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。驗收除了正常檢查外，還要空負(fù)荷、滿負(fù)荷試車；預(yù)彎、冷熱卷制和校圓、卷制50°錐體及典型工件的加工。要在室溫下進行預(yù)彎、卷圓、校圓（帶有預(yù)彎直邊，每側(cè)預(yù)彎直邊小于1.8倍板厚），驗收板材材質(zhì)為DIWA353、屈服強度不低于450MPa（實際屈服強度達到550MPa左右）、板寬3700mm、板厚145 mm、卷制后筒體內(nèi)徑1778mm，卷制公差尺寸符合 2.22條的要求，驗收合格后，雙方簽署最終驗收報告。

19、設(shè)備最終驗收時的操作由供貨方人員完成，買方典型零件的操作如達不到要求，須延長調(diào)試時間，則調(diào)試費用均由賣方負(fù)責(zé)。（六）供貨時提供冷（熱）的預(yù)彎、卷圓、校圓能力（包括材料屈服極限、板寬、卷制直徑、板厚、預(yù)彎直邊余量等參數(shù)）換算的計算機軟件及圖表文件，即詳細(xì)的預(yù)彎和卷制能力表，還應(yīng)包括鋼板是否需要切邊等詳細(xì)信息，并提供用戶需要的屈服強度分別為360Mpa、450Mpa、550Mpa的加工能力表，包括有、無直邊校卷加工范圍， 七 設(shè)備的安裝、調(diào)試及售后服務(wù)（一）設(shè)備抵達用戶現(xiàn)場后，收到用戶通知十五天內(nèi)，供貨方應(yīng)派有經(jīng)驗的安裝調(diào)試人員到達現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試及培訓(xùn)。1.對買方的技術(shù)人員及操作者進行相關(guān)的培

20、訓(xùn)。2. 該工程為交鑰匙工程，賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的組裝、聯(lián)機及調(diào)試工作，賣方應(yīng)配備全部安裝調(diào)試人員及在安裝與調(diào)試過程中需要的安裝工具及檢測儀器。安裝過程中嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)備的安裝規(guī)程施工。（用戶只提供設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備附近的動力電氣柜和空氣供應(yīng)點、吊車、地角螺栓的二次灌漿、液壓油及潤滑油脂、操作者及現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)人員數(shù)名；除此之外的安裝調(diào)試所需要的設(shè)備設(shè)施、工卡量具、精密測試儀器等全部由供貨方負(fù)責(zé)）。3. 安裝調(diào)試的時間為30天。（二）售后服務(wù)設(shè)備最終驗收合格后（以雙方簽字之日為準(zhǔn)），設(shè)備的質(zhì)保期為12個月，數(shù)控、PLC部分質(zhì)保期為24個月。在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備若發(fā)生故障，供貨方應(yīng)在48小時內(nèi)做出響應(yīng)，72小時內(nèi)到

21、達用戶現(xiàn)場解決問題，若發(fā)生設(shè)計、制造質(zhì)量缺欠問題，供貨方應(yīng)免費修理、改造、更換和完善，質(zhì)保期從最后解決問題并確認(rèn)正常之日起重新計算。設(shè)備超過質(zhì)保期后，供貨方應(yīng)承諾為該設(shè)備提供終身技術(shù)服務(wù)和關(guān)鍵備件的供應(yīng)，價格應(yīng)優(yōu)惠，費用由用戶承擔(dān)。當(dāng)備件供給出現(xiàn)困難時，供貨方應(yīng)給出合理的改進方案。供貨方應(yīng)提供質(zhì)保期后5年內(nèi)主要零配件供應(yīng)價格清單，列出配件的名稱、規(guī)格、數(shù)量和單價。八 技術(shù)資料及備品備件（一）合同生效后一個月內(nèi)，用戶應(yīng)向供貨方提供該設(shè)備在車間的平面布置圖、典型工件圖及加工要求。（二）在供貨方接到上述文件后一個月內(nèi)，供貨方應(yīng)根據(jù)用戶提供的該設(shè)備在車間的平面布置圖；向用戶提供該設(shè)備對水、電、氣、液壓油、潤滑油以及該設(shè)備基礎(chǔ)（包括載荷分布、安裝要求、電纜溝、地坑等）等方面要求的技術(shù)資料（中文三套）。（三）設(shè)備最終驗收時（無論驗收合格與否），供貨方應(yīng)向用戶提供如下資料（除注明份數(shù)者外，每一種資料都應(yīng)提供英文版一套、中文版三套、電子版一套）：1合格證 1份；2設(shè)備操作使用說明