成型車間規(guī)章制度匯編

1、成型車間工藝、質(zhì)量管理考核辦法工藝、質(zhì)量管理作為成型車間管理的重要組成部分，工藝、質(zhì)量管理的好壞直接影響成型車間正常工作的進行，為使工藝、質(zhì)量管理工作形成制度，長期有效的執(zhí)行?，F(xiàn)對工藝、質(zhì)量管理具體內(nèi)容、責任人及考核辦法作出規(guī)定。一、中碎系統(tǒng)：考核內(nèi)容責任人考核辦法粒子、粉料純度月度合格率90%中磨工每下降一個百分點，扣10元保持1#、2#中碎系統(tǒng)物料平衡中磨工導致物料不平衡，影響正常生產(chǎn)（不含設(shè)備、物料原因）；每例扣50元保證1#、2#配料系統(tǒng)殘極除塵粉每鍋都配殘極送料工因殘極系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵粉未送至中碎系統(tǒng)，引起未配除塵粉的；每例扣50元中磨工未測算除塵粉倉位、需調(diào)整用量未通知班長，引起未配

2、除塵粉的；每例扣50元配料過程中，料倉出現(xiàn)無料或不下料，需立即向班長反映處理自配工未向班長反映，每例扣20元粗殘、細殘、生碎送至指定料倉，確保料倉內(nèi)有料殘極送料工未送至指定料倉，引起混料，每例扣50元；中碎1#、2#系統(tǒng)粗殘、細殘、生碎倉內(nèi)有料殘極送料工倉內(nèi)無料，影響正常（不含設(shè)備、物料原因），每例扣50元；中碎1#、2#系統(tǒng)殘極、生碎用量一致自配工發(fā)現(xiàn)生碎、殘極用量不一致時，而未立即通知班長處理；每例扣50元各項記錄真實、完整、準確、整潔，符合原始記錄要求中磨工、自配工、班長不符合原始紀錄要求，每處5元對班組內(nèi)反映的問題，做出處理、反映；并將未解決的問題做好交接（按交接班制度執(zhí)行）班長未處理

3、、反映，每例扣30元；問題交接不清的，每例扣20元二、混捏系統(tǒng)：考核內(nèi)容責任人考核辦法混捏時間符合工藝要求出鍋工總混時間6567分鐘，扣5元/鍋；總混時間6365分鐘，扣10元/鍋；總混時間63分鐘以下，扣15元/鍋；下油工干混時間超過32分鐘，扣5元/鍋；干混時間2826分鐘，扣5元/鍋；干混時間2624分鐘，扣10元/鍋；干混時間24分鐘，扣15元/鍋；混捏班組月度混捏考核鍋數(shù)比例最小的班組，獎勵200元廢糊下油工每產(chǎn)生一鍋廢糊，扣50元新、老混捏系統(tǒng)溜槽處冷料清理，并將冷料放入指定鐵畚箕中出鍋工未清理，每例扣10元；將冷料鍬入糊料中，每例扣50元振動成型機結(jié)球 出鍋工、下油工因人為原因（

4、重油、多只糊箱出鍋）引起振動成型機結(jié)球，每例扣50元生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，需立即向班長處理 出鍋工、下油工未向班長反映，每例扣20元各項記錄真實、完整、準確、整潔，符合原始記錄要求出鍋工、下油工、班長不符合原始紀錄要求，每處扣5元對班組內(nèi)反映的問題，做出處理、反映；并將未解決的問題做好交接（按交接班制度執(zhí)行）班長未處理、反映，每例扣30元；問題交接不清的，每例扣20元三、振動成型系統(tǒng)：考核內(nèi)容責任人考核辦法生塊底部噴淋冷卻水班長、平料工底部冷卻水未開，每例扣10元；生塊頂部噴淋冷卻水班長頂部無冷卻水（不含設(shè)備因素），每例扣20元停產(chǎn)前，最后一個夜班，將均溫箱格欄上部糊料清理干凈班長未清理，每例

5、扣20元；振動成型機結(jié)球開機工因人為原因（估算錯誤等）引起振動成型機結(jié)球，每例扣50元生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，需立即向班長處理平料工未向班長反映，每例扣20元生塊倒角處橫裂月度不超過3塊/人平料工超出部分，扣20元/塊各項記錄真實、完整、準確、整潔，符合原始記錄要求開機工、班長不符合原始紀錄要求，每處5元對班組內(nèi)反映的問題，做出處理、反映；并將未解決的問題做好交接（按交接班制度執(zhí)行）班長未處理、反映，每例扣30元；問題交接不清的，每例扣20元四、檢查方法及規(guī)定：1、車間每日對各崗位進行不定時檢查，并進行統(tǒng)計。2、交接班過程中交班不清的考核，在8：30時前告知車間管理人員，逾期責任由接班者自負。3

6、、未盡內(nèi)容以廠部、車間規(guī)定為準。 4、此辦法自2010年9月1日開始執(zhí)行。 成型車間 2010-8-31成型車間現(xiàn)場管理工作區(qū)域責任成型車間現(xiàn)場管理主要包括中碎系統(tǒng)、混捏系統(tǒng)、振動成型系統(tǒng)三塊，具體工作區(qū)域責任劃分如下：一、中碎系統(tǒng)：序號區(qū)域要求標準責任人11#、2#中碎15樓每班清掃地面及角落無雜物、無明顯積灰12樓當班開機工，35樓當班班長2殘極廠房15樓每班清掃地面及角落無雜物、無明顯積灰當班殘極輸送工31#、2#、3#磨機現(xiàn)場每天白班清掃2#中碎與殘極廠房地面、磨機底部積料及時清理當班中碎班長41#中碎汽缸油加熱處空地每天白班清掃現(xiàn)場無油污、地面清潔當班中碎班長52#中碎與殘極廠房之間

7、地面每天白班清掃地面整潔無雜物當班開機工6中碎控制室每班清潔地面整潔、控制柜表面無積灰、見本色。當班開機工7殘極休息室每班清掃現(xiàn)場無雜物、地面清潔當班殘極輸送工8自配控制室每班清理地面、墻面、設(shè)備無積灰、見本色，玻璃潔凈明亮；桌面簡潔品擺放有序每班自配工9配料過道及自配車停車處現(xiàn)場每班清掃地面無積料當班自配工二、混捏系統(tǒng)：11#、5#、9#混捏鍋以東區(qū)域每班清掃地面無明顯積灰當班混捏班長211#、5#、9#混捏鍋含以西至安全通道線每班清掃現(xiàn)場地面、混捏鍋無明顯積灰，液壓站無油污、無明顯積灰當班開機出鍋工13放料平臺每班清掃無明顯積灰、積料當班下料工24混捏休息室、更衣室每班清掃地面、桌面整潔、

8、箱背無雜物當班下料工151#、2#行車每天白班清掃駕駛室內(nèi)無明顯積灰、設(shè)備無明顯積灰當班行車工6出鍋地下室每班清理地面及軌道無明顯積料當班開機出鍋工72#高位槽周邊現(xiàn)場每天白班地面整潔、無明顯積灰每班混捏班班長三、振動成型系統(tǒng)：1安全通道線以西區(qū)域每班清掃地面、墻沿整潔、無明顯積灰當班平料工12振動成型機及冷卻鏈條減速箱、電機外表每班清潔表面無油污、無明顯積灰，設(shè)備見本色當班平料工23振動成型機液壓站每班清潔表面無油污、無明顯積灰、設(shè)備見本色當班班長4振動成型機休息室每班清掃地面整潔無雜物、桌面簡潔、設(shè)備擺放有序當班平料工25振動成型控制室每班清掃地面、桌面、設(shè)備、樓梯、扶手無積灰見本色，玻璃潔凈明亮，控制臺簡練、物品擺放有序。當班開機工6安全通道以西區(qū)域兩側(cè)窗戶每天白班清理窗臺、軌道、玻璃屋明顯積灰。當班振動成型班班長7油水分離池每月清理白班清理兩次表面有機懸浮物清理、更換過濾材料及處理。有振動成型班班長組織