某某工程電梯井大體積混凝土澆筑施工方案完整

1、某某工程電梯井大體積混凝土澆筑施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大體積混凝土施工方案編 希9: 審核：審批：中鐵二局股份有限公司目 錄1工程概況22編制依據(jù)33質(zhì)量控制要點34商品混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制 45配合比設(shè)計56施工組織57澆筑方法及程序68溫度控制措施79混凝土測溫910混凝土養(yǎng)護1011安全文明施工要求 1012應(yīng)急預(yù)案1013大體積混凝土澆筑體溫度計算1114冷卻管設(shè)計14大體積混凝土施工方案1工程概況本工程位于 區(qū) 區(qū)住宅，東、北側(cè)為思源公園，南側(cè)東側(cè)為擬建道路。項目總占地面積*88卅,建筑面積約*m 2,其中地下建筑面積19689 m2,地上建筑面積

2、約85650。37吊,由地下車庫、1#樓、2#樓、7#樓、8井樓、9 #會所共六個部分組成。1#樓、2#樓、7 井樓、8#樓均為地上40層，9#會所為地上3層。其中7#樓、8#樓均有與地下車庫連接的 地下商業(yè)用房、物業(yè)管理用房和設(shè)備間等， 9#會所有與地下車庫連接的小型超市、健身 房、游泳池、設(shè)備間等。7#樓、8#摟、9#會所連接的功能用房部分的建筑結(jié)構(gòu)形式為 總體地下一層，局部二層的建筑結(jié)構(gòu)形式本工程主樓結(jié)構(gòu)均為剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基、承臺，并用地梁相連，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震設(shè) 防烈度為6度。本工程地下室地梁厚度為 5008

3、00mm基梁厚度9001500mm承臺厚度為1200mm 混凝土強度等級為C40;電梯井筏板厚度為2500mm混凝土強度等級為C3O屬于典型的大 體積混凝土，特別是電梯井筏板施工，需要進行重點控制，澆筑混凝土?xí)r需要特別注意施 工工序及方法。2編制依據(jù)2、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009 ；3、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50162011);4、混凝土強度檢驗評定標準(GB/T 50107-2010 );5、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2011);6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202002);7、建筑地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002);&

4、amp;建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);9、 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ224-1991);10、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011);11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010 ;12、我司施工相關(guān)工程的類似經(jīng)驗.3質(zhì)量控制要點1、在施工技術(shù)上主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫 問題。(1) 商品混凝土原材料的選擇；(2) 配合比的設(shè)計；(3) 施工方法及澆筑程序；(4) 混凝土測溫控制；(5) 混凝土養(yǎng)護2、施工組織管理在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，各有關(guān)部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，根據(jù) 各樓棟基

5、礎(chǔ)地梁與承臺的開挖先后順序按后澆帶和樓棟劃分作業(yè)區(qū)段，而各樓棟的電梯井 筏板基礎(chǔ)為單獨的區(qū)域，確保各個區(qū)域的大體積混凝土一次性澆筑完成。為保證大體積混 凝土澆注質(zhì)量，在混凝土澆注時我部安排人員實行兩班輪流值班制度，確保澆注現(xiàn)場24小時有人值班，具體值班安排情況在混凝土澆注前一天根據(jù)實際情況即現(xiàn)場需要安排當此混 凝土澆注值班安排表3、澆筑順序混凝土澆筑順序，沿短方向進行布料，沿長邊方向澆筑推進，以保證新老混凝土在混凝 土初凝時要進行覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。4、水化熱處理要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過 25C,防止出現(xiàn)因內(nèi)外溫差超過規(guī)定溫度而出現(xiàn)溫度裂 縫。5、為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土供應(yīng)商應(yīng)有

6、足夠的供應(yīng)能力，并配備充足的施 工機械。盡量避免幾個施工區(qū)段同時澆筑混凝土的情況，若出現(xiàn)幾個施工段同時施工的情 況時,調(diào)整增加設(shè)備數(shù)量，保證一次性連續(xù)澆筑.單個電梯井的設(shè)備需用量如下：設(shè)備名稱攪拌運輸車車載泵震動棒電子測溫儀數(shù)量45142以上機械設(shè)備在施工時，應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場、混凝土供應(yīng)商以及天氣等實際情況而定， 目的保證混凝土連續(xù)快速澆注。6、混凝土的供應(yīng)及運輸質(zhì)量控制為保證混凝土的順利澆注，在進行混凝土澆注前一天與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，要求 配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車輛.為防止因交通不暢等原因造成混凝土供應(yīng)不上現(xiàn)象 的發(fā)生，根據(jù)電梯井的一次澆筑方量（142m3），配備45臺混凝土攪拌運輸

7、車，同時與混 凝土攪拌站協(xié)商發(fā)生混凝土供應(yīng)不及時的應(yīng)急方案。4商品混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制本工程混凝土全部采用商品混凝土，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，商品混凝土原材料的選擇極為重要必須對原材料質(zhì)量予以嚴格控制，符合大體積混凝土施工規(guī)范(GB50492009)等相關(guān)規(guī)范的要求。1水泥：選用中、低水化熱硅酸鹽或低熱礦渣硅酸鹽42.5水泥，可降低并延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的后期強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫；2、 碎石：選用級配較好且壓碎指標小于 12%勺碎石，粒徑為1030mm其含泥量不得 大于1%且不得含有機雜質(zhì)；3、砂:選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過 3%,通過0.

8、315mm篩孔的砂不得少 于15%4、 外加劑：外加劑應(yīng)摻加緩凝劑、ZY微膨脹劑，摻量必須嚴格按照配合比來進行， 進場必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書，確保其性能和質(zhì)量的可靠性。5配合比設(shè)計技術(shù)參數(shù)要求(1) 水灰比控制在0。450.5，坍落度控制在150± 20mm到澆筑工作面不大于160mm (2 )初凝時間不少于4小時；(3) 砂率控制在3540%(4) 強度滿足C30抗?jié)B等級為P6;(5) 摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時間，延緩混 凝土凝結(jié)時間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱。減少混凝土的干縮，提高混凝土強度 ， 改善混凝土和易性.6施工組織6.1施工

9、機械準備1、混凝土輸送設(shè)備電梯井的施工方量為142m,防止混凝土澆筑過快，計劃在34小時內(nèi)澆筑完成，滿足 混凝土初凝時間的要求，采用一臺輸出量為 60nVh是可行的；混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土攪拌運輸車必須及時到位.按10分鐘澆筑完成1車(8 m/ 車)混凝土計算，相鄰兩臺混凝土攪拌運輸車的到場時間間隔不超過10分鐘，并保證在澆筑施工中任何時候，等候的混凝土攪拌運輸車不得少于 2臺。計劃采用45輛混凝土攪 拌運輸車。2、配套機具準備澆筑混凝土前應(yīng)配備插入式振搗器 4臺；平板式振搗器1臺；潛水泵1臺；小型發(fā)電 機1臺（供振搗設(shè)備用）；手推車、串筒、溜槽、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等工具若干6.2人員

10、組織1、管理人員組織現(xiàn)場管理人員共6人，其中工長1人，負責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、調(diào)度；技術(shù)管理 1人；安全 管理1人；質(zhì)量管理1人；另材料保障及試驗各1人.2、作業(yè)人員組織現(xiàn)場作業(yè)人員共16人，其中8人負責(zé)混凝土的澆筑、振搗、抹平、養(yǎng)護等工作；電工 2人，負責(zé)電線的牽、改線，潛水泵的維護及應(yīng)急處理；泥水工2人，負責(zé)檢查磚胎模有無變 形及應(yīng)急處理；鋼筋工2人，負責(zé)檢查及調(diào)整鋼筋；雜工 2人，負責(zé)現(xiàn)場雜務(wù).7澆筑方法及程序1 本工程地梁、基梁、承臺混凝土按分層分段進行澆灌，分46層澆筑完成.電梯井，每層厚度為300mm500mm分8層（最后一層為400mm其余各層為300mm澆筑完成， 長度僅為10.1m,

11、所以每層一次澆筑到位。澆筑方式如下圖：布料方向沿短邊方向，推進方向由長邊，最長布料長度為10。1m則覆蓋一次需混凝土 最大方量如下：3V=0b 4X 5。6X 10.1=22.624m2、分層布料，每厚度為300500mn一層，振搗密實后才能進行第二層的布料；3、 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上 直下”4、 在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中510cm左右,以消除兩層之間的接觸，保證混凝土的澆筑質(zhì)量每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。 混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量；5、根據(jù)混凝土自

12、然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布 置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點 ，主要解決上部混凝土的振實；第二道布置在 斜坡的中部，以保證中部混凝土的振實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混 凝土堆積；振搗時先振搗出料口外的混凝土，使之自然流淌形成坡度，然后全面振搗。振 動棒的布置如下圖所示6、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的間距離為底板砼振搗示意圖300400伽,插點距模不大于200伽；7、振搗時間不要過長,一般為20s30s左右,控制在表面出浮漿且不再下沉為止；8泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定

13、要 認真處理,按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收 縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。9、由于混凝土坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混 凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹 面壓實措施。10、 澆筑柱、墻插筋處混凝土?xí)r，應(yīng)采用小直徑的振搗棒振搗，振搗時不要觸碰到鋼 筋,防止鋼筋跑位；11、澆筑筏板混凝土?xí)r，四周墻體要澆筑 300mn500mm并在施工縫中設(shè)置鋼板止水 帶。8溫度控制措施大體積混凝土的內(nèi)外溫差不能超過 25C,超過這個溫差，就有可

14、能產(chǎn)生因溫度引起的裂縫在養(yǎng)護期間，可按如下公式計算混凝土中心最高溫度。WQT m axT 0Cr式中:Tmax混凝土中心最高溫度C ）To混凝土入模溫度C）W水泥用量（kg/m3）Q每千克水泥水化熱（J/kg )C混凝土比熱，一般取C= 0。97kJ/ (kg K)R混凝土密度，一般取2400kg/m3每天實際施工數(shù)據(jù)，散熱系數(shù)可按經(jīng)驗定為 0.77（第三天的值），控制混凝土中心與表面溫差不得超過25C,因此應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施。1進行混凝土配比優(yōu)化設(shè)計，進行試配，宜采用低水化熱水泥，并摻加緩凝型外加劑， 推遲混凝土水化熱峰值出現(xiàn).攪拌站在高溫天氣應(yīng)對砂、石淋水降溫，對輸送泵管覆蓋草 墊并保護濕

15、潤，盡可能降低入模溫度。2、混凝土的保溫混凝土的養(yǎng)護，先蓋一層塑料薄膜，一層草墊，并有足夠的備用草墊，根據(jù)測溫結(jié)果來確定是否需要保溫，如果測溫顯示內(nèi)外溫差不會超過 25 C則不必要加蓋草墊保溫。如果 從測溫的結(jié)果可以判斷內(nèi)外溫差有超過 25C的趨勢，則必須加蓋草墊保溫，確保內(nèi)外溫差 控制在25C以內(nèi)。測溫人員應(yīng)該建立溫控預(yù)警措施，當混凝土內(nèi)外溫差達到20C時應(yīng)報告現(xiàn)場的項目總工，以確定內(nèi)外溫差的趨勢，事先作好防范措施，不要等到內(nèi)外溫差已接 近或超過了 25C才報告.4、當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度接近，混凝土中心溫度與環(huán)境溫差小于 25C時才能拆 除保溫層.5、為確保保濕養(yǎng)護工作的質(zhì)量，項目部需

16、設(shè)專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作；6、保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜及草袋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。7、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20C時，可全部拆除。9混凝土測溫9。1溫控檢測設(shè)備1、對大氣溫度的監(jiān)測采用水銀溫度計；2、對混凝土表層及內(nèi)部的溫度監(jiān)測，采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀9.2混凝土測溫1、混凝土測溫自混凝土澆筑后 810小時后開始，記錄要求(設(shè)計測溫記錄表):第 ld3d 2h/ 次第4d7d 4h/ 次第7d以后 8h/ 次2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下

17、列方式布置：(1) 監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū) 在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分三層布置；(2) 在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；(3) 本工程測溫點在筏板大體積混凝土范圍內(nèi)按長方向2m短方向1m進行布置測溫 占；八、)(4) 上測試探頭埋置在混凝土外表面內(nèi) 50mn60mn之間；(5) 下測試探頭埋置在混凝土下表面內(nèi) 50m 60mn之間；(6) 預(yù)埋溫度傳感器時，用鋼筋做支撐物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁扎在支撐物 上,溫度傳感器與鋼筋之間做隔熱處理傳感器的插頭留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮濕、保持清潔為便于操

18、作，留在外面的導(dǎo)線長度需大于20cm測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找；(7) 測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；(8 )測溫過程中若發(fā)現(xiàn)溫差超過 20C時，需及時通知技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施， 控制溫差。3、確保測溫工作順利進行的措施配備專職測溫人員，按兩班考慮對測溫人員先進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真 負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行 交底。10混凝土養(yǎng)護由于大體積混凝土施工難度大，養(yǎng)護是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在此重點說明。本工程的大體積混凝土采用覆蓋式養(yǎng)護，方法如下：1、 在混凝土面上覆蓋一層塑

19、料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層濕潤的草墊；2、用塑料薄膜把混凝土全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被 風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護效果；3、 養(yǎng)護時應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進行灑水， 保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護；4、持續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，應(yīng)保持混凝土表 面濕潤；5、 保溫覆蓋層應(yīng)分層逐步拆除，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫度小于20C時，可 全部拆除11安全文明施工要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，嚴禁穿拖鞋、赤腳進入施工 現(xiàn)場；2、施工現(xiàn)場用電、生活區(qū)用電必須服從項目部有關(guān)管理規(guī)定?；炷?/p>

20、土澆筑過程中，須服從管理人員的管理；3、工完場清。每個工作面的施工垃圾必須及時清理 ；4、嚴禁從高空往下亂扔物品。12應(yīng)急預(yù)案1 為防止突然停電，現(xiàn)場準備一臺應(yīng)急發(fā)電機供混凝土振搗用，派專業(yè)電工24小時值班負責(zé)管理，為保證在突然停電的情況下混凝土施工的順利進行。值班人如下：2、現(xiàn)場準備足夠多的塑料薄膜及草袋，防止突然降溫及降雨；3、攪拌運輸車表面需有保溫帆布包裹，防止降溫；4、 為保證混凝土的順利澆注，在混凝土澆注前一天與商混站聯(lián)系，要求提前備料，配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車輛，防止因交通不暢等原因造成混凝土供應(yīng)不上現(xiàn)象的發(fā)生。13大體積混凝土澆筑體溫度計算1、最大絕熱溫升Th=(mc+K*

21、F) Q/c 興 r式中T h-混凝土最大絕熱溫升(0c)m c混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量kg/m3K 摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取 0。250。3F-混凝土活性摻合料用量(kg/m3)Q -水泥28天水化熱(kJ/kg )C混凝土比熱，取 0.97KJ/kg。Kr-混凝土密度，取2400kg/m3查建筑施工手冊614頁表10 81得：Q=375 kJ/kg。貝U: Th=(304+0。25* 56)衣 375/(0.97*2400 ) =51。22°C2、混凝土中心計算溫度T1(t)=T +Th* § t式中T 1 (t) - t齡期混凝土中心計算溫度(°C)T

22、j-混凝土澆注溫度(°C)§ t -t齡期混凝土降溫系數(shù)3d以由于混凝土水化放熱高峰為 25d范圍內(nèi)，混凝土溫差最大值應(yīng)發(fā)生在澆筑后 內(nèi)，因此取混凝土澆注后3天時間進行計算查建筑施工手冊614頁表10-83知：§ t為0.65重慶市10-11月日平均氣溫為16.5 0C左右，混凝土澆注溫度暫取 200C,則T1 (t)=20+51。22* 0。65=53。29匕3、混凝土表層(表面以下50100mn處)溫度(1)保溫材料厚度根據(jù)GB50496-2009的要求，混凝土澆筑體表面保溫層厚度按以下公式計算:0.5 h i (Tb Tq) .K bo (T max T b

23、 )式中：S混凝土表面的保溫層厚度（m）；入o混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）;Xi-第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）;Tb混凝土澆筑體表面溫度C ）;Tq混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d ）的大氣平均溫度（C）； Tmax混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（C）； h混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）;Tb-Tq 可取 15C 20CTma Tb 可取 20 C 25CK 傳熱系數(shù)修正值,取1。32.3，見表（C.0。 1）傳熱系數(shù)修正值K保溫層種類&K2由易透風(fēng)材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風(fēng)材料2.02.3在易透風(fēng)保溫材料上鋪一層不易透風(fēng)材料1。61。9在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易

24、透風(fēng)材料1。31.5由不易透風(fēng)的材料組成1.31.5注：K1值為風(fēng)速不大于4m/s情況；K2值為風(fēng)速大于4m/s情況。本工程混凝土厚度按2500mn計算,TbTq取20C, Tmax-Tb取25C，風(fēng)速按不大于4米/S計，即K1取1。3,貝0.5h i(Tb Tq),0.5*2500* j *20_ 門0(Tm ax Tb)K b1.30*25查建筑施工手冊614頁表知：草袋導(dǎo)熱系數(shù)：0。14,鋼筋混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為2333=0。5* 2500* 0。14*1。3* 20/（2。33* 25）=78mm則所采用草墊的厚度不小于78毫米.取80毫米鋪2層，一層40mn厚.（2）混凝土表面模板及保溫

25、層的傳熱系數(shù)ii q式中 b -混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m*K)“一一-各保溫層材料厚度(m)Xi -各保溫層導(dǎo)熱系數(shù)W/(m*KB q-空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/( m*K)查表10-84知,草袋導(dǎo)熱系數(shù)為0.14，水導(dǎo)熱系數(shù)為0。58，經(jīng)浸水后的草袋導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)為0.140.5820.36B =1/ ( 0。080/0。36+1/23) =3.76(3) 混凝土虛厚度h ' =k*X / B式中h '-混凝土虛厚度k- -折減系數(shù),取2/3;X -混凝土導(dǎo)熱系數(shù)。取2.33則：h' =2/3 衣 2。33/3。76=0。41 米(4) 混凝土計算厚度

26、H=h+ 2h'式中 H-混凝土計算厚度(Mh -混凝土實際厚度(M貝U: H =2.5+2 衣 0.41=3。32 米(5) 混凝土表層溫度T 2(t) =Tq+4* h ' (H h' ) (T1(t) - T q) /H2式中 T 2 (t)-混凝土表面溫度(°C)Tq -施工期大氣平均溫度(C)h'-混凝土虛厚度(m)H-混凝土計算厚度（M）T1 （t） - t齡期混凝土中心計算溫度則:T2(t)=16.5+4*0。41* (3。32-0.41)*(53.29-16。5) /3.32 2=32.43 C4 混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= T1(t

27、)+T2(t門 /2= (53。29+32.43) /2=42。86CT內(nèi)外T1(t)T2(t)53.29 32.43 20.86 25 CT表面T2(t) Tq32.43 16.5 15.93 20 C經(jīng)計算,本工程大體積混凝土施工時，采用的各項措施能夠滿足相關(guān)要求。14冷卻管設(shè)計1養(yǎng)護第三天表面溫度砼澆筑完畢后到養(yǎng)護第三天3d水化熱釋放最大，達到水化熱施放的70%- 80%隨后逐漸減少，以降低養(yǎng)護前 3d的砼水化熱為計算依據(jù)。同時設(shè)置冷卻水管內(nèi)表面覆蓋的草袋的厚度可改40mm此時：根據(jù)1，其中=0.040，貝U =6。47;i1混凝土虛厚度h ' =k* 入 / B =2/3 *

28、2。33/6.47=0。24mH=h+ 2h' =2.5+2*0.24=2.98m ;混凝土表層溫度為:2T2(t) =Tq+4* h'( H- h ') (T1(t)T q) /H=16。5+4* 0。24*(2。98-0.24 )衣(53。29-16。5) /2.98 2=27.4 C,取 27C2、混凝土內(nèi)部控制溫度T 控=T2（t） +20=27+20=47C3、每立方米混凝土埋管管徑大小及間距計算砼從澆筑開始到養(yǎng)護期第三天為止，砼由絕熱溫度降溫至47C時釋放的熱量:Q1 cr(T2 T控)0.97* 2400*(53.2925)47)72843.12kJ7.3

29、 107 J在實際施工過程中，水化熱通過澆筑砼過程散發(fā)及通過砼表面散發(fā)損失約為40%,實際傳熱給冷卻水水化熱為 Q1 (1 40%) 7.3 107 60% 4.38 107 J ;則每秒鐘所傳導(dǎo)的水化熱是：QsQ1(1 40%)4 24 36004.38 1074 24 360021.27 10 JQ,由于鋼管的導(dǎo)熱性能在1m砼中心埋管，通過埋管外表面?zhèn)鬟f給冷卻水的熱量為 良好,為了計算方便，忽略鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)及溫差損失，則混凝土內(nèi)部最高溫度與冷卻水的 溫差為78.29 C 27C =51.29 C。簡化 詣砼為高度1m,厚為a的圓環(huán)體模型,埋管半徑為b,計算埋管半徑及圓環(huán)體厚度a, 2(a

30、+b)的值就是埋管的間距2 2(a b) b 1(1 )(2)(3)(4)I J-：?'gA TaQsa簡化圓環(huán)體混凝土的厚度；b埋管的半徑m；入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/(m k);a埋管與混凝土接觸的外表面 m; T-混凝土內(nèi)部最高溫度與冷卻水的溫差C；h簡化1m砼模型的高度為1m根據(jù)方程(1 )( 2)得：3.14*(a 2+2ab+t)-b2) =1a=2.33*3.14 * 2b* 51。29/127計算結(jié)果：a=0.49 ; b=0。083即選用 DN150!岡管，間距為 2 (a+b) =2* (0.49+0。083)=1.146m;取整數(shù)值為 1.2m；由于基

31、礎(chǔ)的厚度為2.5m，則冷卻管的長度為2。5-0。49=2。01m,取2m冷卻管的數(shù)量沿基礎(chǔ)長度方向布置為INT (10.1/1。2+1)仁8排，沿寬度方向布置為INT (5.6/1.2+1 ) 1=4排，均勻布置.附圖:目錄一、工程概況 17二、建筑工程大體積砼的特性 17三、施工準備 18五、施工部署 19四、施工工藝 22五、施工操作 24六、裂縫的預(yù)防措施： 26七、大體積砼溫控措施 28八、注意事項： 31九、安全要求 :31十、質(zhì)量保證措施 :32 十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標準及檢驗 :33 十二、測溫孔布置圖及底板混凝土澆筑平面布置圖一、工程概況本位于武漢市武昌區(qū)徐東大街 45號

32、。工程總建筑面積29823°36m2, 框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式。層數(shù)為地下 1層，地上26層，地下室南北總長 66 m,東西總長56.9m,裙房地上三層，士 0.000標高相當于絕對標高 22.145m。建設(shè)單位：中國中鐵科工集團設(shè)計單位：中國中鐵工程設(shè)計院有限公司地質(zhì)勘察單位：機械工業(yè)第三勘察設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司計劃開工日期：2011年4月18日開工，計劃竣工日期:2012年10 月18日。2、流水施工段的劃分地下室按后澆帶劃分為3個流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的施工組織設(shè)計要求組織施 工。3、混凝土設(shè)計要求士 0.000以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層 C20

33、基礎(chǔ)（1800mm 900mm 厚的大體積）混凝土 C40 P6地下室擋土墻混凝土 C40 P6地下室 剪力墻混凝土 C60地下室梁板混凝土 C4O后澆帶混凝土強度等級高 于原設(shè)計標號C5級，且混凝土摻加14% UEA笏脹劑.士 0.000以上的混凝土分為：一至九層剪力墻柱 C60梁板C40; 十至二一層墻柱C50梁板C40;二十二層以上均為C4d樓梯C3Q二、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結(jié)構(gòu)面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過 25 C的砼稱為大體積砼.本工程基礎(chǔ)筏板厚0。9、1。8米，總量約5130立方米,按大體積砼施工.2、大體積砼

34、特點及難點（1）砼設(shè)計強度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較 一般砼要大得多.（2）結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高。（3）如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的 抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，成為本工程施工的重點與難點。三、施工準備1、技術(shù)準備1。1為保證混凝土的防水功能，達到設(shè)計要求的抗?jié)B標號與強度 等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項目部將從武漢市場 上考察三家商品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、 服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家.1。2施工圖紙會審已完成，相應(yīng)的設(shè)計變更及洽商記錄已辦理完 畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。1。3對施工班組進行

35、大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作 .1。5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、 消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報驗報審.1。6施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。1.7提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天澆筑混凝土 .2、材料準備2。1混凝土：底板采用C40防滲等級為P6商品混凝土 .2。2準備測溫元件、20鋼管。2.3養(yǎng)護覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及機具：汽車泵2臺（一臺37米，一臺49米）,直徑 50 mm振動棒20根、手電筒10個，標有900 mm標尺（12鋼筋）1。 8m長各4根，備用發(fā)電機一臺，電熱水器一臺（3

36、KV）,混凝土吊斗、 溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準備工作3.1 將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高） 測設(shè)在柱、墻鋼筋上 , 并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑 時標高控制。3。2 大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè) 單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及 施工照明。3。3 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。3.4 施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標高、形狀予 以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的

37、現(xiàn)象.3。5 認真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶 及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求 的應(yīng)予以整改加固 , 保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3。 6 將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈 .3.7 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、 墻插筋及電梯井、 集水坑模板安裝應(yīng)分段 盡快施工完畢 , 并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。3.8 擬設(shè)混凝土泵車?？奎c及商品混凝土運輸車輛行走路線， 有序 合理的組織混凝土罐車的進出 .4、外部協(xié)調(diào)準備工作4。1 辦理好夜間施工許可證 , 并在底板混凝土澆筑前提前三天進行 公示。4。2 提前與混凝土公司進行溝通，

38、盡量與其它工地大量混凝土澆 筑時間錯開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng) .4.3混凝土供應(yīng)速度：每小時100。0m3（兩臺汽車泵，一臺37米, 一臺 49米）,發(fā)車頻率約 4分鐘一輛.五、施工部署1 、管理人員安排：序號負責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)高俊雄2技術(shù)負責(zé)龔海濤3施工負責(zé)宋明耀4安全負責(zé)宋明耀5砼測溫、保溫養(yǎng)護6砼收料7砼試驗檢驗2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個流水施工段，即第一施工段第三施工段(由南向北),各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下:序號施工段部位混凝土等級混凝土數(shù)量(m3)強度抗?jié)B1第一段H軸偏南2。3m- K軸C40P6690。02第二段H軸偏南2。3mr C

39、軸偏北2。3mC40P636803第三段C軸偏北2。3mA軸C40P6690.04后澆帶HG軸、CD軸C45P670。0合計5130基礎(chǔ)底板每個施工段單獨澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示:1JIft-4TW施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個施工段劃分A、B二個區(qū)（分 區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標志），每臺輸送泵負責(zé)一個區(qū)的混凝土 澆筑（49米汽車泵負東面2/3區(qū)域的澆筑，37米汽車泵負責(zé)西面1/3 區(qū)域的澆筑），第一、三區(qū)分2層澆筑,每層450 mm,第二區(qū)分3層澆筑, 每層600 m。采用全面分層連續(xù)澆注法，施工時從短邊開始，順著長邊 方向推進（從

40、東往西），每層澆筑厚度為450600 mm）,用一根標有450 m（ 600 mm）刻度的2.5m長鋼筋標尺進行控制.4、混凝土初凝時間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量 Q=15.3m< 0.45mx 50m=344.25 m3澆筑完成時間 t=344。25 m3/100.0 m3/h=3.4h考慮到施工過程中的停頓時間，故混凝土初凝時間選擇為4h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)止水鋼板（2。5 mx 500 m）防水帶；墻柱：留設(shè)于底板上皮處6、設(shè)備的選擇及布置5。1設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺臂架式混凝土輸送泵（一臺 37米,一 臺49米，總輸送量

41、為100.0 m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運輸車往返工地需50分鐘,因此需配 備13臺混凝土輸送車（8 m3）。5。2設(shè)備布置詳見底板混凝土澆筑平面布置圖（附后）。6、勞動力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè).每組人員安 排如下：混凝土振搗8人（8臺振動泵,每臺1人），放料2人，找平收 光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護3人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人 員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)采用 分區(qū)定點、一個坡度（斜坡）、 循序推進、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑 區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時

42、先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù) 澆筑,循序推進2、 由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除 了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過測溫記錄 與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在 25度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為140± 20mm采用的澆筑坡度控制在1： 10以 內(nèi)，各汽車泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左 右交合.4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在泵車的出灰 口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，1臺振搗棒主要負責(zé)確保頂部砼振動密實，另一臺在斜坡中部振搗.下部

43、2臺振搗棒主要確保下部砼的密實，為確保下部混凝土密實，后道 振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過分流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直 振搗，振搗點的距離為300400mm插點距模板不大于250mm6、混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h,如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即當設(shè)計院同意留 置施工縫時，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)巾12的插筋，間距500mm長度為900mm呈梅花形在混凝土表面布置.施工縫的位置 混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈 ，潤濕后在表面上 抹1015mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施

44、工縫處的混凝土 應(yīng)加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實，振搗 砼人員不允許用振動棒碰振鋼筋。8振搗時間不要過長 5- 10秒為宜,一般控制在表面出浮漿且不 再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底， 隨混凝土向前推進，由后澆帶排水坑處抽排（排水坑布置圖及做法見后 附圖）。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、 拍實。專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜 ，收漿時用木

45、抹子，收漿找平，減少收縮不要壓光，斜面砼澆到平面后及時覆蓋薄膜。 復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風(fēng)天氣下應(yīng)在砼達到標咼1 2小時內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可推遲復(fù)蓋），終凝時掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜 下澆水1-2mm 24小時后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫， 此時如果有細小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實砼表面能站人后，在薄膜 下澆45mm水養(yǎng)護非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下23 天澆水一次。五、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用

46、5 mmX 5 mm的雙層鋼絲網(wǎng)。利用16鋼筋加固，間距300mm。后澆帶防水層施工完畢驗收合格保護層施工完畢后， 在綁扎完筏板底部鋼筋，將16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）點焊在 閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設(shè) 置兩根16貫通筋,然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模 板如下圖所示。50DU5抽；1-塔起單陽如常一曲Jtu* *豊*B k.30015080D300：150地下宅外堆石澆帶人樣義板及知煤板質(zhì)誨帝皴I.婷檯扳商卡囲2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項施工方案，在此主要針對后澆帶鋼筋保護以及 外擋土墻鋼筋固定給予說明。（1）、鋼筋保護：后澆帶（筏板、地

47、下室擋土墻、地下室頂板）鋼 筋刷涂防銹漆，在后澆帶施工時用鋼絲刷在清除防銹漆 ，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施20的螺紋鋼20的螺紋鋼rtUili3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時通知甲方與監(jiān)理工程師進 行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標高抄測在 柱筋和墻筋上，并做明顯標記，以供澆筑砼時控制標咼。砼澆筑順序由南向北依次推進澆筑，在基坑西北側(cè)方向布置一臺49 米汽車泵，基坑西南面布置一臺 37米汽車泵。因砼商砼站到工地距離 約9公里,故采用13輛砼攪拌運輸車可滿足施工要求.澆筑時由遠及近 澆筑.澆筑的砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進, 使每車

48、砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，確保每層砼之間的澆 筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不超過砼的初凝時間.本工程筏基底板厚0.9、1。8米,根據(jù)砼泵送時，自然形成坡度的 實際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負責(zé)下部 斜坡流淌處的振搗密實,1臺振搗棒主要負責(zé)確保頂部砼振動密實，另 一臺在斜坡中部振搗.下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實，為防止 砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿.分層澆筑砼在振搗時應(yīng)采 用行例式移動，移動距離不能大于振動棒作用半徑的1。5倍.在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別

49、注意分層澆注厚度和振搗器 距鋼絲網(wǎng)模板的距離.為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應(yīng)限制振 搗器與模板的距離（采用50振搗棒時不小于40 cm,采用70振搗 器時不小于50 cm。當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指 紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲 網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗 施工縫表面.為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順 砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，后澆帶預(yù)留集水坑，使大 量泌水順砼墊層流向積水坑然后用潛水泵向坑

50、外排出 （后澆帶積水坑 位置及做法見后附圖）表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用 二次抹面壓實工藝，以防止表面產(chǎn)生細小裂縫，在澆筑砼 2-5小時后, 初步按標高用長刮尺刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，這樣做較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。六、裂縫的預(yù)防措施：1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫 寬度控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方 水泥用量過大，水灰比0。50,澆筑溫度25C,砼溫度梯度25C,砼干縮水分散失和冷縮熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴重。2、裂縫形

51、成的過程及階段：(1) 初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為 3-5天中心溫度達 到峰值，當砼內(nèi)部與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過 砼內(nèi)外的約束力時，就產(chǎn)生砼面層裂縫。(2) 中期裂縫：當砼發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后若中 心溫度下降過快，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮 變形,受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉 強度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個截面的垂直裂縫.(3) 后期裂縫：砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑 溫度和砼的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當氣溫下降，特別 是氣溫驟降會大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度

52、由此產(chǎn)生溫差及溫 度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂縫.3、裂縫的預(yù)防措施：(1) 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量.水泥24小時后到達最高溫度大 體積砼底部降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面 ，容易出現(xiàn)裂縫 是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作為保溫養(yǎng)護的重點。(2) 配合比設(shè)計時可利用砼后期強度，由于高層建筑施工周期較長，荷載是逐步增加的，所以可充分利用砼后期強度f60取代f28強度, 在滿足強度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度.(3) 選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。(4) 摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性 摻加適量

53、的微膨脹劑，使砼得到補收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。(5) 本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に?，分層可利于?水化熱的散失，同時采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能 力。(6) 本工程砼澆筑時間為9月中旬,大氣平均氣溫在25-35C之間 比較適合大體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進 行施工.(7 )做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表 面溫度,表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過 25 C .七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計算根據(jù)多年武漢地區(qū)氣象信息9月中旬平均溫度約30C，實踐證明砼 中心最高溫度一般在2- 3天約60小時，計算時取3天為基點.

54、(1 )砼絕熱溫升的計算Q, 1 通用公式:T3 = WQ/px (1-e-mJ =( 367 x 375) / (0。97 X 2400)x( 1-2.718 -0。362*3) =59.1 x 0。671=39。66C。施工手冊推薦公式 Tt= (KXF)Q/Cp =(367 + 0.25 X 100)X 375/ (0。97 X 2400) =63.14 °CTt：砼的絕熱溫升W每立方米砼的水泥用量C:砼比熱，計算時取0.97KJ/KG.KQ:每公斤水泥的水化熱42。5普硅28天取375KJ/KGP:砼的密度取2400kg/m3T :砼的齡期(d)F:每立方米砼中粉煤灰摻量(kg/m3)e：常數(shù)為2.718K:摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取 0.25(2)砼內(nèi)部的實際最高溫度錯誤!通用公式計算：Tmax=T+ T3= 39。66+ 30= 69.66 C。錯誤!手冊推薦公式計算：Tmax=T+ T tX£ = 63。14x 0。49+ 30= 30。9 + 30=60.9 CTmax砼內(nèi)部實際最高溫度。Tj：砼澆筑溫度暫定為30 C。E： 1。8米厚筏板3天的降溫系數(shù)暫取0.49。(3) 假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：60.9 C 30C = 30.9 C, 以上計算內(nèi)外溫差超過允許標準值 25C，