混凝土施工方案技術(shù)交底(可編輯)

1、技術(shù)交底記錄資料編號00 00-C2 005表 C2-101工程名稱中國人壽研發(fā)中心 F 05地塊 (數(shù)據(jù)中心)交底日期2021年11月10日施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土施工方案技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、施工安排1、混凝土供應(yīng)方式本工程所用混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我項目部考察，選定北京空 港通和混凝土和北京盛和誠信混凝土為預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位。1 )、混凝土原材料及摻和物的控制(1 )水泥采用普通硅酸鹽低水化熱的水泥，水泥標號不低于42。5、52.5號，基礎(chǔ)、地下室外墻的最小水泥用量300kg/m3，水灰比w 0。5,本工程指定河北

2、冀東盾石水泥 .(2 )砂石料要求石子：采用碎石骨料，骨料清潔、干凈，碎石或卵石的粒徑宜w25mm粗骨料含泥量不大于1 % ,泥塊含量不得大于0.5%。砂子：用中砂，含泥量不得大于1。5%泥塊含量不得大于1.0%。(3)外加劑摻用本工程地下室底板、外墻選用膨脹抗裂劑以補償混凝土的收縮，使用聚羧酸系列高效減水劑控制水 灰比。針對不同部位的特點合理添加必要的膨脹劑、減水劑和防凍劑等外加劑。(4 )按照粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146相關(guān)規(guī)定在混凝土中添加適量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%來降低水化熱.(5) 混凝土塌落度要求 160-180mm.(6) 混凝土初凝時間：

3、冬施期間為8-10小時；常態(tài)為46小時。二、人員組織及分工施工管理人員：項目經(jīng)理部對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備相關(guān)技術(shù)管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。1) 管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。2) 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。3) 試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具備相應(yīng)的試驗工作經(jīng)驗。三、施工準備1、技術(shù)準備1)、商品混凝土的配合比及相關(guān)要求：交底人接受交底人技術(shù)交底記錄資料編號00 00 C2 005表 C2-102工程名稱中國人壽研發(fā)中心 F 05地塊（數(shù)據(jù)中心）交底日期2021年1

4、1月10日施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土施工方案技術(shù)交底交底內(nèi)容環(huán)境類 型最大水灰比最少水泥用量3 （kg/m ）最大氯離子含 量（ ）最大含堿量（kg/m3）使用范圍-一-0。 652251.0不限制除二a、二b以外 的構(gòu)件二 a0。602500。33.0水池、水泵房、水 箱間、衛(wèi)生間、游 泳池、洗浴二 b0。 552750.23.0基礎(chǔ)、地下室外 墻、室外外露構(gòu)件注：1、前述屬于超長結(jié)構(gòu)的地下室、裙墻、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土水灰比w0.5。2 、基礎(chǔ)、地下室外墻最小水泥用量為300 kg/m3，最大氯離子含量為 0.10%。2 ）、在辦公區(qū)東北側(cè)設(shè)置現(xiàn)場標養(yǎng)室

5、標養(yǎng)室內(nèi)配置：溫濕度計、混凝土試模、混凝土抗?jié)B試模、氣泵、振動臺、高低溫度計、百葉箱、 坍落度筒、3m卷尺等相關(guān)儀器.3）、機具準備配備：汽車泵、混凝土拖式泵、混凝土泵管、布料桿、建筑電子測溫儀、對講機、振搗器、鋁合金 大杠、圓盤式抹光機等機具。4 ）、材料準備準備塑料布、草簾子、木方子、架子管、腳手板等材料。四、主要施工方法和措施1、混凝土運輸：場外運輸：要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的總時間不得超過3小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過 1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過20分鐘。進行基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，配備 4臺混凝土 HBT80系列拖式泵，每臺混凝土泵每小時需配備 9輛 混

6、凝土攪拌運輸車。進行墻體混凝土澆灌時，配備混凝土HBT80系列拖式泵，或結(jié)合汽車泵進行澆筑 ，每臺混凝土泵或汽車泵每小時需配備 8輛混凝土攪拌運輸車場內(nèi)運輸：混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的直管和長90cm 90°的彎管連接而成。施工層采用汽車泵、混凝土布料桿或塔吊灰斗進行布料交底人接受交底人工程名稱施工單位交底提要技術(shù)交底記錄中國人壽研發(fā)中心F-05地塊北京建工集團有限責任公司混凝土施工方案技術(shù)交底00-00 C2 005資料編號交底日期分項工程名稱2021年11月10日混凝土工程交底內(nèi)容：2、混凝土泵管的布置泵管布置原則：滿足工程要求；便于混凝土澆筑和保證安全

7、施工；便于清洗管道、排除故障和裝拆 維修；盡量縮短管線長度；少用彎管和軟管。垂直管布置：土 0。00以下結(jié)構(gòu)澆筑位置采用垂直管搭設(shè)扣件腳手架，架體與護坡樁上的工字鋼腰梁拉接，水平至作業(yè)面。土 0.00以上梁、板澆筑位置采用垂直管就近電梯井道搭設(shè)泵管腳手架爬升至作業(yè) 面。具體位置：西區(qū) G-H/3軸電纜豎井、F-G/12軸電梯間，東區(qū) G H/25軸電纜豎井、F-G/16軸電梯 間水平管鋪設(shè)：水平管125mm無縫鋼管，利用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在水平方向在接頭處用木方將管道連接處 固定牢靠。3、混凝土的澆筑1）、基礎(chǔ)底板、承臺梁混凝土工藝流程：攪拌站供貨t核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸

8、單t檢查混凝土質(zhì)量、坍落度t輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁t輸送混凝土t分層澆筑t振搗t抹面t掃出浮漿、 排除泌水T養(yǎng)護T測溫T成品保護?；A(chǔ)底板利用分層、分條、薄層推進，具體施工方法詳見大體積混凝土方案2）、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑.坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑 層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑3 ）、墻體、框架柱混凝土工藝流程：澆筑層段施工縫的清理T有關(guān)部門驗收（土建、水電）T簽署澆灌申請T施工縫提前澆水濕潤T混凝土泵試運行T鋪設(shè)同配合比砂漿T分層澆筑混凝土T標尺分層量取高度T分層振搗T墻 上口找平T墻體上口

9、混凝土標高檢查T清除混凝土表面浮漿T拆模T養(yǎng)護T成品保護正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，隨鋪隨澆筑混凝土，以避免爛根現(xiàn)象。400mm以內(nèi)，并提前1。5m,嚴防混30mn左 右。 墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在做好測量混凝土厚度的豎向控制桿 灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于 凝土離析?；炷翝仓r，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標高控制在高出頂板底標高 兩個班組交接時，應(yīng)待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注意事項, 交接順利后方可離開作業(yè)面，完成交接。審核人交底

10、人接受交底人技術(shù)交底記錄資料編號00-00 C2 005表 C2-104工程名稱中國人壽研發(fā)中心 F-05地塊（數(shù)據(jù)中心）交底日期2021年11月10日施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土施工方案技術(shù)交底交底內(nèi)容：4 ）、樓板、梁混凝土工藝流程：攪拌站供貨t核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單t檢查混凝土質(zhì)量、坍落度T輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁T輸送混凝土T振搗T抹面T掃出浮漿、排除泌水t養(yǎng)護t測溫t成品保護在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁

11、底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑 ，當達到板底部位后與板一起澆筑。用紅色膠帶紙粘貼或紅漆標志在墻柱鋼 筋上，拉線制，刮杠找平標高。注意事項：施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最后用木抹子搓成麻面， 樓面混凝土達到4Mpa常溫24小時后，方可上人、放物料等。嚴禁荷載集中。5）、樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土前，及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到 踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上

12、表面抹平壓光。樓梯施工縫 留置在休息平臺1/3板跨部位。剪力墻結(jié)閔樓梯施工縫留置位貫圖交底人接受交底人工程名稱施工單位交底提要技術(shù)交底記錄中國人壽研發(fā)中心F-05地塊北京建工集團有限責任公司混凝土施工方案技術(shù)交底00 00 C2-005資料編號交底日期分項工程名稱2021年11月10日混凝土工程交底內(nèi)容：6）、特殊部位混凝土的澆筑洞口下混凝土澆筑：為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進行 封閉。下料時應(yīng)從洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止。7 ）、梁板柱節(jié)點混凝土澆筑本工程梁柱

13、節(jié)點混凝土強度級差為 4個等級，所以柱頭必須與梁板混凝土分開澆筑 澆筑時，先澆筑 柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處可利用臨時雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前。>H/21>H/21高蠱度混讎上低悄權(quán)現(xiàn)撰L梁柱節(jié)點澆筑處理8 ）、墻柱節(jié)點混凝土澆筑C50混凝土 .澆筑之前，在內(nèi)外墻接觸面綁扎雙層鋼板本工程地下室外墻為 C30混凝土，內(nèi)剪力墻為 網(wǎng)，防止?jié)仓r高強度混凝土向低強度混凝土處流散和豎向接茬處出現(xiàn)冷縫。9）、施工縫和結(jié)構(gòu)后澆帶在澆筑時的特殊處理和要求地下豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫留置在上層相應(yīng)梁、板底標高

14、20mm處.拆模后，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5 mm的雙線，墻頭距頂板底上5 mm彈單線），用云石機按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈， 露出石子，并檢查驗收。10 ）、后澆帶部位施工底板后澆帶混凝土澆筑：因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時，需注意分層澆 筑厚度和振動棒據(jù)快易收口網(wǎng)的距離。后澆帶混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個強度等級的微膨脹混凝土；后澆帶微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護 時間為30天.審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄資料編號00-00-C2 005表 C2-106工程名稱中國人壽研發(fā)中心F-05地塊（數(shù)據(jù)中心）交底日期2021年11月10日施工單位北京建工集團有

15、限責任公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土施工方案技術(shù)交底交底內(nèi)容：4、混凝土的振搗振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗， 振搗上一層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50mm在振搗上層混凝土時， 要在 下層混凝土初凝之前進行。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫混凝土表面與外界溫差控制在20 C內(nèi)，內(nèi)部溫差控制在 25 C內(nèi)。基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護，因在今年1201月期間，故采用塑料薄膜和草簾保濕保溫養(yǎng)護。梁、板混凝土的

16、養(yǎng)護，在常溫澆完12h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，時間不少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d.在冬期施工中混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)采用塑料布及防火草簾覆蓋，視天氣情況做好混凝土的保溫.在混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安裝模板和支架。墻體混凝土的養(yǎng)護，在冬期施工中混凝土澆筑完畢后馬上進行塑料布及防火草簾覆蓋，保證敞露的全部表面覆蓋嚴實常溫條件下砼梁板養(yǎng)護措施?？蚣苤炷恋酿B(yǎng)護，同墻體養(yǎng)護措施。五、季節(jié)性施工冬季施工：做好對混凝土攪拌站的交底工作，要求合理摻加防凍劑，限制混凝土的最低出罐溫度。細化混凝土的澆筑、振搗、保溫及養(yǎng)護工作，做好測溫工作。雨季施工：雨量過大應(yīng)立即停止混凝土

17、施工，對已澆筑的混凝土采用塑料布覆蓋，大雨持續(xù)時間若過 長，應(yīng)做好施工縫處理；雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土的坍落度。六、質(zhì)量要求混凝土工程允許偏差嚴格按照規(guī)范要求實施控制。嚴格按照規(guī)范要求留置各組試塊，保證混凝土的 施工質(zhì)量。七、安全注意事項成品保護：已澆筑的混凝土，必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫；及時清理漏、濺在墻、樓板及鋼筋上的混凝土漿。泵送的安全要求：清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人；振搗棒應(yīng)單設(shè) 電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒

18、 ，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套；嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。交底人接受交底人一、施工計劃1.1施工段的劃分及進度計劃本工程基礎(chǔ)底板施工分為3個區(qū)，底板厚為7001000mm在平面上我們以 后澆帶將本工程劃分為 A B兩個區(qū)域，共16個施工段，A區(qū)分為7個施工段， A-1 A-2A-3AS A5AA7, B 區(qū)分為 9 個施工段，B-1 B-2B-3B4 f B5 B6 A7 A8A9,混凝土澆筑施工方向、順序以及泵車布置附圖2,施工段劃分見附圖1,每個施工段混凝土澆筑量約為 800m34700m3澆筑時間為2016 年78月.本工程混凝土全部采用商品混凝

19、土， 按檢驗批分段進行流水施工，同 一段內(nèi)不得留施工縫、必須一氣呵成。1.2材料與設(shè)備計劃1、 本工程混凝土全部采用商品混凝土，對商品混凝土廠家采用招標方式進行；選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；并就混凝土設(shè)計要求對混凝土供應(yīng)商進行交底。2、混凝土的供應(yīng)：對連續(xù)澆筑的混凝土構(gòu)件，提前與商品混凝土廠家聯(lián)系， 提交混凝土需求計劃，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。3、 根據(jù)現(xiàn)場需要準備好混凝土養(yǎng)護材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、 彩條布等,數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑情況確定。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)輔助設(shè)備序號機械名稱單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺102臺備用另備用部分振動棒2滾

20、筒只23抹光機臺24自吸泵臺35碘鎢燈盞106鏑燈盞57鋁合金刮尺根58鐵鍬把109發(fā)電機臺2在地下室承臺、底板及首層每段混凝土施工時，采用兩臺汽車泵按總體施工 流向澆筑基礎(chǔ)混凝土，一臺布在基坑外，一臺布在基坑內(nèi)，這樣既能保證承臺及 柱下基礎(chǔ)混凝土是按大體積混凝土配合比施工，又能保證與梁板混凝土之間不形 成施工冷縫。承臺厚度均大于1m,地下室底板厚度為700,局部1000,混凝土施工時采用汽車泵澆筑，分層法施工，每層施工厚度300500mm1。3 試塊留置計劃結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取 . 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)

21、定：1 每拌制100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得 少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)實際需要確定。二、大體積混凝土工藝技術(shù)2。1 施工準備1、技術(shù)準備（1）根據(jù)圖紙設(shè)計標高， 復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的 50 標高線 , 確?；炷翝?筑標高的準確。（2）熟悉施工圖紙、 規(guī)范及有關(guān)驗收標準等 , 編制相關(guān)施

22、工方案及技術(shù)交底 文件。（3）組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底 , 使其熟悉混凝 土澆筑操作要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標 準、統(tǒng)一驗收方法。（4）做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰 到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。2、混凝土配合比確定本工程地下室承臺及地板混凝土設(shè)計強度等級 C35,抗?jié)B等級為P10,首層承 臺混凝土設(shè)計強度等級為 C35,我們據(jù)此計算試配，對混凝土配比做如下控制： 最大水膠比0。45,膠凝材料總量w 550kg/m3;石子用量1045 kg/m3;混凝土塌 落度為140土 20mm其中技

23、術(shù)指標如下：1）水泥強度等級不低于42。5MPa水泥品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120160mm之內(nèi)2）選用細度模數(shù)2.6，含泥量w 2%,氯離子含量w 0.1%，內(nèi)照射指數(shù)與外 照射指數(shù)均w 1.0%的U區(qū)中砂；3）粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合規(guī)范的前提下，適當提高粗 骨料的粒徑（可選用 540mm） ,粗骨料選用連續(xù)級配 .嚴格控制含泥量和粉料含 量, 粗骨料含泥量不應(yīng)大于 0。2。4）摻合料：采用細度w 12%燒失量w 5%,需水量w 95%勺低鈣粉煤灰,采用U級；5）外加劑：高效緩凝減水劑，減水率大于20%收縮率比w 120%緩凝時間不

24、 少于 6 小時，且對鋼筋無銹蝕作用 . 外加劑使用先由攪拌站提供材料的產(chǎn)品說明 書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；6）拌合水采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土用水標準的用水；7） 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量 +外加劑帶入堿量 +摻 合料中有效堿含量）3Kg/m3,由外加劑帶入的堿含量不超過 1 Kg/m3,并應(yīng)附 各種材料的含堿量試驗報告；2。2 工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌 -混凝土運輸 -坍落 度檢、試驗 - 泵送 - 振搗 - 砼強度、抗?jié)B等級檢試驗 - - 抹面 - 養(yǎng)護測溫 - 調(diào)整養(yǎng)護措施2.3混凝土運輸1、混凝土運輸采用混凝土罐車 , 罐車

25、間隔時間宜為 10-15 分鐘.2、應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量80m3滿足兩 臺泵車同時施工和連續(xù)施工的要求 為防止施工冷縫 混凝土每小時的供應(yīng)量 Q > 1。1Q1 （88 m3）方能滿足施工要求。3、混凝土供貨車的工作要點如下 ：1）要檢查混凝土運輸車的行車路線 如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和 凈寬 選擇暢通的交通路線 以利混凝土運輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過 1h.3）在混凝土運送過程中,攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動,到達工地后,攪 拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn) 卸料。4）反轉(zhuǎn)

26、卸料速度為68r/min.在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意 安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。 在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。2。4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員， 并驗收每車小 票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確 .要求記錄每車混凝土的出站 時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸 時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、 前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料

27、時的坍落度及入模溫度是否符合施工要 求.混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理.2。5混凝土澆筑1、確認模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行砼 澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準備；并對所使用的機具進行檢查， 同時保證水電及原材料的供應(yīng).底板混凝土的澆筑本著由遠至近的原則 ，以后澆 帶為劃分線。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由 遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的 示意圖及附圖2.澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提 高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層

28、的結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時 宜為300500mm分塊按澆筑速度和混凝土初凝時間、底板厚度等計算確定 ，層 與層之間預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完 成,同一段內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫。大體積混凝土澆筑方法2、根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超 過振搗棒有效長度（35mn 38。5mr）i 1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置 三道振動器1）第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利 通過面筋流入底層；2）第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；3）第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混

29、凝 土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4）振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上， 上層振搗自上而下。同時采 用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的 1 2h,混凝土初凝時間控制在 68小時，保證在下層混凝土部初凝前上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近 尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用水泵將水抽出，混凝土的 泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均 和產(chǎn)生收縮裂縫。5）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mr左右,以消除兩層之間的接縫。 每點振搗時間為20-30

30、S為宜,但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、 表面無氣泡產(chǎn) 生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm,梅花型布置.振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等.3、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。 隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收 水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直 ，以南北向為紋路方向保證紋路 一行壓一行且相互平行.2。6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可 能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑

31、底。 施工中根據(jù)混凝土 澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水 （見下圖），局部少量泌水采用海綿 吸除處理的方法2。7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題1、澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋、預(yù)埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時， 應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2、水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上， 必要時,還應(yīng) 先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的 澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆 筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫4、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每

32、車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實 行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的， 必須退回混凝土站，嚴禁使用5、混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程 需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過 大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)7

33、、底板混凝土表面分二次進行抹壓，減少底板混凝土表面裂縫。2。8 后澆帶設(shè)置要求 本工程設(shè)置沉降后澆帶和伸縮后澆帶 . 收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60 天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑；沉降后澆帶在裙樓封頂且主體結(jié)構(gòu)施工完第三層 后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑后澆帶的寬度是800mm設(shè)快易收 口網(wǎng), 后澆帶未封閉期間 , 該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護。后澆帶在澆筑混凝土前， 必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理， 后澆帶混凝土采用高于其兩 側(cè)混凝土強度一個等級（且大于 C35的膨脹混凝土，澆筑時溫度宜低于兩側(cè)混 凝土澆筑時的溫度。 在條件允許的情況下， 后澆帶應(yīng)在低溫時封閉。 后澆帶的養(yǎng)

34、護時間不少于 28天。后澆部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達到強度前， 不得拆除后澆帶相關(guān)區(qū)域的梁板支撐，且不應(yīng)采用拆除后重新頂緊的方式。2.9 混凝土養(yǎng)護1、本工程大體積混凝土施工主要集中在夏季，為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時控制因水化熱釋放造成的混凝土內(nèi)外溫差， 地下室部分承臺底板在 混凝土表面收光完成至能上人之前 （且澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)），進行灑水養(yǎng)護 , 然后在其表面鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護， 混凝土澆筑完成后 3 天地下室承臺底板采 用5cm深蓄水養(yǎng)護，之后采用覆膜養(yǎng)護，大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于14d;。同 時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差，當內(nèi)外溫差接近25C時，根據(jù)熱工

35、計算及時采取增加覆蓋阻燃草簾和增加蓄水深度等保溫措施， 確?；炷翜夭顫M足規(guī)范要 求。2、大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25C。為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫 ,大體積混凝土澆筑完畢后， 在混凝 土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕 .3、為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋 彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋 . 待混凝土表面收干后 , 應(yīng)及時用塑料薄膜及不 易掉色的毛氈等遮蓋 . 模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保 持濕潤。4、模板拆除后，不可立刻用冷

36、水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進 行養(yǎng)護, 不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應(yīng) 保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。5、對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用; 在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。2。10 混凝土的測溫1、本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工 特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器， 可直觀、 準確、快捷地數(shù)字顯示被測 溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由 主機和測溫線組成，主機為便

37、攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶 顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值 , 測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導線和溫度傳感器 制成, 每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入 主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。2、工藝流程：布置測溫點一確定測溫點的深度一選擇合適的測溫線一預(yù)埋測溫線 澆筑混泥土一進行測溫施工時, 每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標簽。3、測溫點布置 （ 見附件 2）1）監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平 面分層布置；2）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4 處, 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布 置，具體見測溫點平面布

38、置圖。4、 確定測溫點的深度：深點深度距離底板底100mm中點深度為H/2（ H為 底板厚）,淺點深度為距底板面100mm每個測溫點均外露200mm5、選擇合適的測溫線：測溫線的長度 =測溫點的深度 +200mm。6、 預(yù)埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用圓 8 鋼筋加墊塊）上， 在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中 , 溫度傳感器處于測溫點位 置,插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕 ,保持清潔 .7、混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得 觸及測溫線 .8、溫度控制指標及測溫頻率1）溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25°C降溫速度：小

39、于11.5 C/d2）揭開保溫層時的溫差：小于15C3）監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。當內(nèi)外溫差小于15C時，停止測溫。9、加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1。5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。10、混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫 （出 罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。2。11混凝土施工成品保護1、 筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板， 注意墻、柱

40、插筋位置的準確。2、 已澆筑完成的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1。2Mpa后方可 上人。3、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。4、 混凝土施工過程中，遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角.施工技術(shù)交底記錄合同段：安富跨線橋段編號:施工單位：中鐵順德BT工程高紅公路第二項目經(jīng)理部工程名稱佛山市順德快速干線高富路（安富跨線橋段）工程交底項目鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)日期2009-11 16主要交底內(nèi)容：附件：1鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)交底（共8頁）2.擋土墻分段及墻高參數(shù)表（共6頁）交底人：復(fù)核人：技術(shù)負責人：接受人：鋼筋混凝土擋土墻施

41、工技術(shù)交底一、工程概況本項目主線為半封閉道路，為方便沿線地方車輛、行人穿越，在部分通道、橋梁段采用了主線、輔道縱面分離設(shè)計。當主線、輔道路基邊緣高差不大于 1.5m時，主線路基在側(cè) 分隔帶內(nèi)放坡，邊坡進行綠化；當主線、輔道路基邊緣高差大于 1。5m時，在主線上設(shè)置 了路肩墻，以支擋主線路基邊坡，墻高w5m時采用鋼筋砼懸臂式擋土墻，墻高 5m時采用鋼筋砼扶壁式擋土墻本標段擋土墻分布如下表:序號樁號位置長度(m)墻咼(m)形式備注1K19+217。7 K19+257。7右側(cè)402.54o 0懸臂式主線擋墻2K19+899.1K19+999。1右側(cè)1002 o 5 4 o0懸臂式主線擋墻3K20+3

42、51.6 K20+548.4右側(cè)1902 o 5 5 o0懸臂式主線擋墻4K21+809 °4K21+887.4右側(cè)783.05 o 5懸臂式/扶壁式主線擋墻5K21+941 。 1K22+037。4右側(cè)96 o 32 o 56.0懸臂式/扶壁式主線擋墻6K22+397。3 K22+452.3右側(cè)553 o 05.0懸臂式主線擋墻7K19+217。7K19+257.7左側(cè)402.54.0懸臂式主線擋墻8K19+899。1 K19+999。1左側(cè)1002.54o 0懸臂式主線擋墻9K20+346.6 K20+543 。4左側(cè)1902.55o 0懸臂式主線擋墻10K21+781 o 9

43、K21+858.9左側(cè)772 o 55.5懸臂式/扶壁式主線擋墻11K21+912 o 6K22+019.9左側(cè)107 o 32 o 56.5懸臂式/扶壁式主線擋墻12K22+402 o 3K22+452.3左側(cè)502 o 54.0懸臂式主線擋墻13ZFK1+345ZFK1+375左側(cè)303 o 0懸臂式左輔道擋墻14YFK2+820 YFK2+861.6右側(cè)41 o 66.0 6 o5扶壁式右輔道擋墻合計1195o 2、主要工藝及施工方法1工藝標準擋墻混凝土強度等級采用 C30, 現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用 HRB335 。擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于 0。2mm，各

44、部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計 值，基礎(chǔ)埋深不小于 1m。擋墻采用兩次澆筑 ,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑 ,并預(yù)埋好連接鋼筋 ,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛， 并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔按梅花形交錯布置，間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm。泄 水孔出口宜高于地面 30cm, 并設(shè) 3%向外傾斜坡度。擋墻的墻頂標高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為±20mm?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧?yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強度達到設(shè) 計強度的 75% 才能夠進行填土。擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋

45、骨，強 度符合設(shè)計要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā) 生跑模.(11) 施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直 面上。(12) 凸榫必須按照設(shè)計尺寸開挖，并與墻底板一同灌注混凝土.(13) 地基承載力滿足設(shè)計要求， 墻身高為2.04.0m的地基承載力滿足140kpa，墻身高 為4。55。0m的地基承載力滿足160kpa，墻身高為5。57。0m的地基承載力滿足 200kpa 。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力 ,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到 設(shè)計要求方可進行擋土墻施工 .(14) 擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的

46、75 %以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填 均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后 1.0m 范圍內(nèi) ,不得有大型機械行駛或 作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過 20cm。壓實度要求> 95%.其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表。6. 3. 2懸臂式和扶臂式檔土墻實測項目項次檢査項口現(xiàn)定値或允許侃呈檢方法和頻率1混刼上強& (MPa)rtt ft格標ifl'.內(nèi)按附錄D檢衣5平而位置(mm)30鮭緯儀J毎伽檢杳3點1 '3J?i tri ft 程，耐、±20出濟儀；毎：血檢代1點14將肓度或坡度詵、03吊乖線：算2

47、0111祎杳三點15斷面尺'J (mm)不小r設(shè)計庚島毎2如檢査2個斷叭 恤鋰扶臂2個6咼程 I min)±30J忙儀，國；0口檢杳1點1 )1丁表何平整度(述5臉直尺:毎20m檢侄2處2 .施工方法在CFG樁或水泥攪拌樁經(jīng)樁檢合格后，由有項目部測量人員放線，確定擋土墻準確 位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認 后，方可進行隨時墊層施工施工時先將0。3m (扶臂式厚度為0。2m)厚的碎石墊層夯實 整平至設(shè)計標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。測量放

48、線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡, 防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度 的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新 澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的 80 %后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身 鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防 水處理.施工中特別注

49、意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒 進行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫 度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫砼強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工， 在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動 ,在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全 性，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗

50、銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求 .用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍 筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5 倍。鋼筋焊接采用雙面電弧焊或單面電弧焊，雙面焊縫的長度不小于 5 倍鋼筋直徑、單面 焊縫的長度不小于 10 倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處 ,并錯開布置。焊接接 頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其 接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的 0.5 倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的 距離

51、不小于 10 倍鋼筋直徑 .鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢。 綁扎采用滿綁 .在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保 證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求 同時要保證4個/m2.在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施 ,高空作業(yè)人員要系安全繩。 4模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼 筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板 ,模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和 澆注過程中模板的不穩(wěn)定 .安裝側(cè)模時

52、應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？?設(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。 其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表） 。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng) 及時糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施5支架搭設(shè)支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱 的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔 模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑?；炷翝仓?,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄。混凝

53、土自高處直接傾卸時 ,其自由高度不宜超過 2 米,以不發(fā)生離析為準。當傾落高度超過 2 米時時 ,應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過 10 米時， 應(yīng)設(shè)減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1 米.混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm ）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍,與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土 50100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐 提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 .應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板

54、振 動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分 100mm 為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意： 水平施工縫插入連接鋼筋或石榫；臺背與搭板連接處在施工時必須 先清理干凈，再鋪設(shè)四層油毛氈 .在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證 . 7沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本區(qū)間涵洞的沉降縫標準段10m，部分段落有適當變化，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬 2cm。施工時縫內(nèi)夾2cm厚的 泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按設(shè)計要求，縫內(nèi)沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞 瀝青麻筋，塞入深度不小于0.15m。并在施工結(jié)束時集中對沉降縫進行描直處理。 8泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，采用 100mmPVC管，泄水孔的橫坡為 3% ，在安裝時，可通過鋼筋對 PVC 管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使 PVC 管與 正面模板接觸緊密 ,PVC 管的端面要形成相應(yīng)