渣油加氫裝置汽包操作方法

1、渣油加氫裝置汽包操作方法為了充分利用裝置余熱，降低裝置能耗，在裝置內(nèi)設(shè)有中壓蒸汽發(fā)生器( 3.5Mpa 飽和 蒸汽發(fā)生器)和低壓蒸汽發(fā)生器 (0.6Mpa飽和蒸汽發(fā)生器)。3.5Mpa飽和蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)由 F101對流段、強(qiáng)制循環(huán)泵 P501、減溫器DT101和汽包V-501組成；0.6Mpa飽和蒸汽發(fā)生器 由換熱器 E-202、 E204 和汽包 V-502 組成，采用自然循環(huán)結(jié)構(gòu)。蒸汽發(fā)生器設(shè)有加藥系統(tǒng)， 組合式加藥裝置由往復(fù)式加藥泵和溶藥箱組成， 根據(jù)汽包的 需要進(jìn)行加藥；還設(shè)有蒸汽擴(kuò)容器 V-503。蒸汽發(fā)生器的排污分連續(xù)排污和定期排污二種，連續(xù)排污和定期排污排入蒸汽擴(kuò)容器V503。為

2、了監(jiān)督給水、 爐水和蒸汽品質(zhì)， 蒸汽發(fā)生器設(shè)置取樣冷卻器一套， 分別對給水、 爐水、 飽和蒸汽進(jìn)行取樣。本裝置的中壓蒸汽發(fā)生器供水由鍋爐給水系統(tǒng)供應(yīng)的中壓除氧水：6.0MPa,溫度104C。本裝置的低壓蒸汽發(fā)生器供水由鍋爐給水系統(tǒng)供應(yīng)的低壓除氧水：1.8MPa,溫度104C。1.1 開車前的檢查投用前對汽包進(jìn)行全面檢查，檢查所有的機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。特別要檢查以下內(nèi)容：1) 管線和管線支架。2) 通過沖洗玻璃管水位計(jì)觀察玻璃管里液位情況。3) 所有其它儀表工作正常。4) 擰緊檢查門和人孔螺栓。5) 拆除所有臨時(shí)管線及支撐。1.2 汽包注水1) 檢查所有加藥設(shè)備工作正常，而且有足夠的化學(xué)藥劑。2) 將汽包

3、放空閥全部打開， 并關(guān)閉所有排凝閥， 開始給水， 通過汽包給水流量控制閥 控制汽包液位， 慢慢地往汽包注水， 觀察汽包水位計(jì)的水位， 待汽包水位達(dá)到正常 時(shí)，停止注水。汽包注水后現(xiàn)場操作員將放空閥關(guān)閉。1.3 汽包投用V501 的投用1) 用F101爐膛溫度來控制汽包升溫速度，使汽包水升溫速度控制在50C/h之內(nèi)。2) 當(dāng)汽包壓力達(dá)到O.IMPa時(shí)，關(guān)上汽包放空閥。 這時(shí)產(chǎn)生的蒸汽從出口放空閥放空。3) 當(dāng)汽包壓力達(dá)到正常工作壓力的5075%時(shí)，檢查并緊固汽包上相應(yīng)的法蘭。4) 維持汽包液位在報(bào)警液位之間。 由于產(chǎn)生蒸汽汽包液位下降， 注意控制好汽包給水 量，可通過汽包給水調(diào)節(jié)閥 FV-501

4、01 來控制汽包的液位，如果開始時(shí)汽包液位太 高，可通過打開間斷排污閥降低汽包液位，達(dá)到合理的液位。5) 啟動(dòng)連續(xù)排污系統(tǒng)，取樣分析爐水、蒸汽，適時(shí)啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。6) 當(dāng)飽和蒸汽分析合格后，慢慢關(guān)小出口放空閥，當(dāng)壓力達(dá)到可以通過主汽閥并到3.5MPa蒸汽管網(wǎng)的壓力時(shí)，這時(shí)再慢慢關(guān)閉放空閥。7) 蒸汽流量穩(wěn)定后對汽包進(jìn)行全面檢查。8) 每隔半小時(shí)打開一次間斷排污閥，排污三次，將停工期間沉積的淤泥或殘?jiān)诺?。V502 的投用1) 由分餾塔底渣油進(jìn)入 E-204 的量來控制汽包升溫速度，使汽包水升溫速度控制在 50C/h之內(nèi)。2) 當(dāng)汽包壓力達(dá)到O.IMPa時(shí)，關(guān)上汽包放空閥。 這時(shí)產(chǎn)生的蒸汽從出口

5、放空閥放空。3) 當(dāng)汽包壓力達(dá)到正常工作壓力的5075%時(shí)，檢查并緊固汽包上相應(yīng)的法蘭。4) 維持汽包液位在報(bào)警液位之間。 由于產(chǎn)生蒸汽汽包液位下降， 注意控制好汽包給水 量，可通過汽包給水調(diào)節(jié)閥 FV-50201 來控制汽包的液位，如果開始時(shí)汽包液位太 高，可通過打開間斷排污閥降低汽包液位，達(dá)到合理的液位。5) 啟動(dòng)連續(xù)排污系統(tǒng)，取樣分析爐水、蒸汽，適時(shí)啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。6) 當(dāng)飽和蒸汽分析合格后，慢慢關(guān)小出口放空閥，當(dāng)壓力達(dá)到可以通過主汽閥并到0.5MPa蒸汽管網(wǎng)的壓力時(shí)，這時(shí)再慢慢關(guān)閉放空閥。7) 蒸汽流量穩(wěn)定后對汽包進(jìn)行全面檢查。8) 每隔半小時(shí)打開一次間斷排污閥，排污三次，將停工期間沉積

6、的淤泥或殘?jiān)诺簟?.4 汽包的正常操作1) V501 汽包水位控制影響因素：a) 汽包給水流量與汽包蒸發(fā)量。當(dāng)汽包負(fù)荷增大時(shí)，蒸發(fā)量增大，此時(shí)，如果給水量 增加或增加量不足，就會(huì)造成液位下降。b) 給水壓力。給水壓力波動(dòng)會(huì)使給水量發(fā)生變化，從而破壞給水量和蒸發(fā)量的平衡， 引起汽包水位變化。給水壓力上升，流量增加，液位上升。c) F101 的爐膛溫度上升。調(diào)節(jié)方法：a) 控制調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定， 以克服蒸汽管網(wǎng)壓力變化引起汽包虛假液位及汽包給水量波動(dòng)引 起液位的波動(dòng)。b) 給水均勻，控制水位刻度，水位微微波動(dòng)。c) 若給水閥全開汽包液位還下降， 則應(yīng)檢查除氧水來水壓力是否正常， 聯(lián)系調(diào)度及時(shí) 調(diào)整。d

7、) 如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，則立即改手動(dòng)，手動(dòng)閥不動(dòng)作，改走付線，給水量控制以現(xiàn)場 水位計(jì)指示為準(zhǔn)，并聯(lián)系儀表處理。e) 防止假液面和水位計(jì)堵塞，每個(gè)白班沖洗一次水位計(jì)。2) V501 汽包壓力控制影響因素a) 汽包給水量變化會(huì)引起汽包壓力變化。b) F101 的爐膛溫度上升會(huì)引起汽包壓力變化。c) 3.5MPa 蒸汽管網(wǎng)壓力變化會(huì)引起汽包壓力的變化。調(diào)節(jié)方法a) 汽包壓力由 3.5MPa 蒸汽管網(wǎng)壓力自然平衡，正常時(shí)應(yīng)略高于管網(wǎng)壓力。b) 給水控制閥是否好用，如不好用則改手動(dòng)或付線。c) 經(jīng)常檢查汽包壓力表，失靈及時(shí)更換，壓力表要定期校驗(yàn)。3) V502 汽包水位控制影響因素：a) 汽包給水流量與

8、汽包蒸發(fā)量。當(dāng)汽包負(fù)荷增大時(shí)，蒸發(fā)量增大，此時(shí)，如果給水量 增加或增加量不足，就會(huì)造成液位下降。b) 給水壓力。給水壓力波動(dòng)會(huì)使給水量發(fā)生變化，從而破壞給水量和蒸發(fā)量的平衡， 引起汽包水位變化。給水壓力上升，流量增加，液位上升。c) E202的分餾中段回流油溫度和流量變化，E204的分餾塔底油溫度和流量變化。調(diào)節(jié)方法：a) 控制調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定， 以克服蒸汽管網(wǎng)壓力變化引起汽包虛假液位及汽包給水量波動(dòng)引 起液位的波動(dòng)。b) 給水均勻，控制水位刻度，水位微微波動(dòng)。c) 若給水閥全開汽包液位還下降， 則應(yīng)檢查除氧水來水壓力是否正常， 聯(lián)系調(diào)度及時(shí)調(diào)整。d) 如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，則立即改手動(dòng)，手動(dòng)閥不動(dòng)作，

9、改走付線，給水量控制以現(xiàn)場 水位計(jì)指示為準(zhǔn)，并聯(lián)系儀表處理。e) 防止假液面和水位計(jì)堵塞，每個(gè)白班沖洗一次水位計(jì)。4) V502 汽包壓力控制影響因素a) 汽包給水量變化會(huì)引起汽包壓力變化。b) E202的分餾中段回流油溫度和流量變化，E204的分餾塔底油溫度和流量變化。c) 0.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力變化會(huì)引起汽包壓力的變化。調(diào)節(jié)方法a) 汽包壓力由0.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力自然平衡，正常時(shí)應(yīng)略高于管網(wǎng)壓力。b) 給水控制閥是否好用，如不好用則改手動(dòng)或付線。c) 經(jīng)常檢查汽包壓力表，失靈及時(shí)更換，壓力表要定期校驗(yàn)。1.5 排污操作用排污控制汽包中固溶物的濃度。 通過汽包排污可排出高濃度固溶物的污

10、水 , 排污可以 是連續(xù)的也可以是定期的 , 連續(xù)排污的速度以汽包中總固溶物積累速度為基礎(chǔ)。1) 定期排污汽包的底部設(shè)有定期排污閥， 專門用來定期排出鍋爐底部聚集的固體雜質(zhì)。 定期排污的 方法如下：a) 排污前，與內(nèi)操聯(lián)系好，把水位控制在比正常水位高2030mm并在排污時(shí)密切注意汽包水位。b) 先將第一道閥 (上游) 開半扣， 暖管數(shù)秒后全開。 再將第二道閥 (下游) 迅速全開， 排放時(shí)間 5 秒鐘。如需要可進(jìn)行多次，但每次排放時(shí)間控制在 5 秒鐘。c) 排污完畢后，先關(guān)下游閥，再關(guān)上游閥，最后再將下游閥打開泄去殘水后關(guān)閉。d) 排污時(shí)出現(xiàn)排污管道有沖擊聲或出現(xiàn)水位不正常時(shí)， 應(yīng)立即停止排污，

11、 正常后再繼 續(xù)進(jìn)行。e) 根據(jù)水質(zhì)量調(diào)整排污次數(shù)，至少每周排污一次。f) 必須極其小心，注意安全。2) 連續(xù)排污a) 汽包正常投用后， 啟用連續(xù)排污， 也稱表面排污。 排污線上有一組手閥控制排污量。b) 手閥的開度取決于爐水的固溶物濃度。操作員應(yīng)在開車時(shí)依據(jù)鍋爐水的固溶物濃 度，調(diào)節(jié)該閥，維護(hù)所需爐水的固溶物濃度。 只要給水流量和汽包水濃度不變，該排污太大浪費(fèi)閥的給定值就不變。c) 排污時(shí)應(yīng)注意不得太快， 避免影響水位的控制和使堿度下降的太低，水和能源。1.6 汽包水位計(jì)的沖洗1) 沖洗操作程序：a) 關(guān)閉汽相閥，開啟放水閥，沖洗水管及玻璃管。b) 關(guān)閉液相閥，開啟汽相閥，沖洗汽導(dǎo)管及玻璃管

12、。c) 關(guān)閉放水閥，開啟液相閥，水位出現(xiàn)即為正常。2) 注意事項(xiàng)：a) 操作人員必須戴好防護(hù)手套、面罩，操作應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎，防止玻璃爆破傷人。b) 水位計(jì)汽水閥堵塞均會(huì)引起水位指示偏高， 若汽相閥堵塞則水位上升很快， 若水閥 堵塞，則水位緩慢上升。c) 放水閥泄漏時(shí)，水位指示偏低。d) 水位計(jì)不嚴(yán)時(shí)，會(huì)引起指示偏差(汽側(cè)泄漏時(shí)偏高，水側(cè)泄漏時(shí)偏低) 。1.8 汽包加藥操作1) 先加水到指定刻度，然后開啟攪拌泵。2) 按計(jì)算配成 0.5 濃度的藥量，邊攪拌邊加藥。3) 攪拌充分后啟用計(jì)量泵向汽包加藥， 加藥速度根據(jù)汽包水分析而定。 注入速度不要 太快，要均勻。4) 加藥時(shí)注意操作人員的自身勞動(dòng)保護(hù)

13、。1.9 汽包的停運(yùn)V501 的停運(yùn)1) 打開定期排污閥 5 秒，然后關(guān)閉。2) 停汽包前分析汽包水的化學(xué)組成，保證PH值、溶氧和化學(xué)殘留物處于正常水平。3) 隨著F101爐膛溫度的降低，蒸汽產(chǎn)量將逐步減少， 當(dāng)汽包壓力接近3.5Mpa蒸汽系 統(tǒng)壓力時(shí)， 稍微打開放空閥， 然后關(guān)閉去 3.5Mpa 系統(tǒng)的手閥， 再慢慢打開放空閥， 走蒸汽消聲器放空。4) 蒸汽產(chǎn)量下降時(shí)，汽包水位也開始下降 , 這是由于水、汽混合物變成水，產(chǎn)生體積 變化 , 此時(shí)無需增加水量。5) 打開汽包放空閥，降壓至汽包壓力為零，降壓時(shí)速度不能過快。6) 當(dāng)蒸汽消聲器沒有蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉汽包上水閥。如果汽包預(yù)備停車少于 30 天，而且必須保持在備用狀態(tài)，應(yīng)采用濕態(tài)存放方法；如果 存放期間環(huán)境溫度隨時(shí)會(huì)降至零度以下，則應(yīng)采用干態(tài)存放方法。V502 的停運(yùn)7) 打開定期排污閥 5 秒，然后關(guān)閉。8) 停汽包前分析汽包水的化學(xué)組成，保證PH值、溶氧和化學(xué)殘留物處于正常水平。9) 逐漸的關(guān)閉分餾中段回流油進(jìn) E-202 手閥和分餾塔底油進(jìn) E204 的手閥，打開副線 閥，蒸汽產(chǎn)量將逐步減少，當(dāng)