干熄焦設(shè)備管理操作規(guī)程

1、隹八、設(shè)備操作管理規(guī)程1. 總貝U2. 干熄焦生產(chǎn)管理規(guī)程3. 干熄焦安全管理規(guī)程4. 干熄焦設(shè)備管理規(guī)程 5. 干熄焦設(shè)備操作規(guī)程6. 干熄焦基本臺(tái)帳 1. 總則1.1 干熄焦是復(fù)雜的工藝技術(shù)，在生產(chǎn)過程中操作人員必須按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精心操 作，穩(wěn)定參數(shù)，精心維護(hù)，保證干熄焦主體設(shè)備使用壽命十年以上。為保證干熄 焦系統(tǒng)正常有效運(yùn)行，維護(hù)好干熄爐，提高干熄率，特制定本規(guī)程。1.2 正確科學(xué)執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是干熄焦安全、高效、穩(wěn)定和長(zhǎng)壽的具體保證。 廠長(zhǎng)、車間主任應(yīng)組織職工確保規(guī)程的貫徹執(zhí)行。1.3 穩(wěn)定配合煤質(zhì)量、穩(wěn)定焦?fàn)t加熱制度、規(guī)范推焦、裝煤操作管理，保證焦炭 均勻成熟，從源頭上控制鐵器、雜物

2、和大塊石墨進(jìn)入干熄爐是保證干熄焦系統(tǒng)穩(wěn) 定運(yùn)行的重要前提。1.4 干熄焦因其高溫高壓、連續(xù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)需每年大修一次，年修時(shí)間通常約為 20天；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，兩次年修間可適當(dāng)安排停產(chǎn)檢修，檢修時(shí)間一般為510天。1.5所需能源介質(zhì)（除鹽水、N2、儀表壓縮空氣、低壓蒸汽）壓力、流量及純度必 須保證在規(guī)定范圍值內(nèi)，且能正常供給。1.6 本規(guī)程適用于大、中型干熄焦裝置，小型干熄焦裝置可參照?qǐng)?zhí)行。2. 干熄焦生產(chǎn)管理規(guī)程2.1 職責(zé)與權(quán)限2.1.1 生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)干熄焦日常生產(chǎn)和檢修的組織與協(xié)調(diào)。2.1.2 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)干熄焦設(shè)備運(yùn)行管理，組織實(shí)施干熄焦定、檢修制度。2.1.3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)

3、干熄焦日常生產(chǎn)運(yùn)行管理、操作制度的檢查、標(biāo)準(zhǔn)制定和崗位培訓(xùn)等工作。1 ）班組負(fù)責(zé)組織實(shí)施廠和車間制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)（2）干熄焦操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作資格證后方可上崗，負(fù)責(zé)各項(xiàng) 制度的執(zhí)行。2.2 生產(chǎn)操作管理要點(diǎn)裝紅焦的操作管理1）為保證干熄爐正常操作及熄焦后焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，要求紅焦成熟度均勻穩(wěn)封閥2）加強(qiáng)鐵器及雜物管理，防止進(jìn)入干熄爐堵塞及損害振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密 發(fā)現(xiàn)待推焦?fàn)t號(hào)內(nèi)有鐵器或較大石墨，該爐號(hào)應(yīng)采用濕法熄焦。（3）電機(jī)車接焦時(shí)，確認(rèn)位置無誤、焦罐旋轉(zhuǎn)正常，各信號(hào)齊全后才能通知推焦。（ 4）運(yùn)載車旋轉(zhuǎn)盤保持干凈，避免焦罐著床傾斜；若焦罐內(nèi)焦炭偏斜時(shí)，應(yīng) 將焦炭

4、拔平后，方可裝焦。（5）電機(jī)車對(duì)位精度要求土 100mm,鎖緊后對(duì)位精度土 10mm,液壓缸壓力保 持 14MPa。（ 6）提升機(jī)發(fā)生電氣、機(jī)械或其它故障時(shí),立即停止中央自動(dòng),提升機(jī)選擇 開關(guān)切斷 ,通知焦?fàn)t安排濕熄焦。待故障檢修處理完,空焦罐手動(dòng)試車正常后才可 恢復(fù)中央自動(dòng)。（ 7）禁止擅自解除聯(lián)鎖操作,聯(lián)鎖解除時(shí)禁止下列操作：1 ）提升機(jī)風(fēng)速報(bào)警儀超速報(bào)警時(shí)提升機(jī)繼續(xù)操作。2）單罐焦負(fù)重量大于提升機(jī)額定重量提升機(jī)繼續(xù)操作。3）空焦罐未到待機(jī)位前 ,禁止電機(jī)車進(jìn)入提升井架。4）清理水封槽時(shí)嚴(yán)禁冷卻水外泄或進(jìn)入干熄爐。5）爐蓋連續(xù)打開時(shí)間超過 20 分鐘。6）電容式料位計(jì)報(bào)警后繼續(xù)裝焦。2.2

5、.2 干熄爐的操作管理(1) 保證爐頂水封槽無焦粉沉積，水封槽底部發(fā)泡空氣穩(wěn)定正常，水封罩的 吃水深度 40±5mm 以達(dá)到密封及除塵要求。裝入裝置、預(yù)存室放散裝置水封槽供、 溢流水正常。(2) 為確保干熄爐料位安全運(yùn)行，每班必須對(duì)預(yù)存室料位進(jìn)行確認(rèn)。(3) 干熄爐預(yù)存室壓力控制為-30-50Pa。(4) 干熄爐冷卻室T4W 4503, T3W 3502。干熄爐冷卻段圓周各點(diǎn)溫度差距應(yīng) 小于502。否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整干熄爐底部擋料棒，插入深度應(yīng)不影響正常排焦。(5) 斜道調(diào)節(jié)磚和干熄爐入口中央、周邊開度合理,保證循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)分配均勻。干熄 焦正常生產(chǎn)時(shí)一般中央與周邊進(jìn)風(fēng)比例為1：

6、1。( 6)嚴(yán)禁事項(xiàng)：1) 正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將干熄爐預(yù)存室料位排至斜道以下。2) 水封槽的水不能進(jìn)入干熄爐。3) 正常生產(chǎn)，在干熄爐打開爐蓋裝焦時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部的壓力會(huì)發(fā)生波動(dòng)，在此 期間不要進(jìn)行操作條件的修改或變更設(shè)定值的操作。4) 對(duì)打開后可能吸入空氣的部位嚴(yán)禁隨意打開(如中栓層的看火孔等)。2.2.3 排焦、運(yùn)焦系統(tǒng)的操作管理( 1)運(yùn)焦皮帶采用耐熱型，排焦溫度應(yīng)小于 2002。( 2)在處理旋轉(zhuǎn)密封閥卡入異物時(shí)，應(yīng)關(guān)閉平板閘門，檢修人員需攜帶CO 報(bào)警儀、空氣呼吸器，必要時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)的氣體進(jìn)行置換。( 3)排焦時(shí)，應(yīng)觀察冷卻室及排焦溫度變化，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查排焦?fàn)顩r。(4)旋轉(zhuǎn)密封閥N2

7、 (或壓縮空氣)密封壓力必須調(diào)整控制在設(shè)定值內(nèi)。( 5)禁止事項(xiàng)：1) 紅焦排放到皮帶上。2) 旋轉(zhuǎn)密封閥卡住時(shí)，未取出卡阻物前，頻繁點(diǎn)動(dòng)或強(qiáng)制啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。3) 采用現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，嚴(yán)禁先啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料器，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥4) 嚴(yán)禁在運(yùn)焦皮帶停止情況下，啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥。2.2.4 氣體循環(huán)系統(tǒng)的操作管理 (1)為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組分的濃度，一般采取從干熄爐環(huán)形氣道導(dǎo)入空氣燃燒法和充氮稀釋法?？扇?xì)怏w的控制范圍如下：COv 6%、H2v3%、O2v 1%o(2) 干熄爐入口氣體溫度在正常操作時(shí)控制在 130C左右，入干熄爐的循環(huán)氣 體溫

8、度不得低于115C。( 3)鍋爐入口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在操作基準(zhǔn)內(nèi)，可采取增減循環(huán)氣體流量、增 減焦炭處理量、增減斜道空氣導(dǎo)入量、增減旁通循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行控制。(4) 每次循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)幅度以 2000Nm33000Nm3/次，風(fēng)量調(diào)整間隔在30 分鐘以上，避免斜道口焦炭漂浮。(5) 次除塵器頂部的緊急放散裝置水封槽供、溢流水正常，水位正常。(6) 對(duì)一、二次除塵器料位計(jì)定期檢查，保證工作正常，防止影響鍋爐和循環(huán)風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。(7) 料位計(jì)吹掃氮?dú)獾膲毫Σ豢蛇^高，否則影響料位計(jì)的正常工作。吹掃氮?dú)夤苈飞系拈y門微 開即可。(8) 每季度應(yīng)對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口氣體含塵量進(jìn)行一次檢測(cè)，焦粉含量要小于1g/Nm 3

9、，且粒度小 于0.25mm的粉塵占95%以上。否則應(yīng)停爐查找原因進(jìn)行檢查和維修。( 9)監(jiān)視氣體循環(huán)系統(tǒng)壓差變化，對(duì)干熄焦設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行及時(shí)判斷處理。2.2.5 除塵系統(tǒng)的操作管理(1)干熄焦配套的除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行率98%，除塵器凈化效率99%，凈化后粉塵排放濃度指標(biāo)w 50mg/m 3，符合國(guó)家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)焦粉外運(yùn)揚(yáng)塵管理，調(diào)整好加濕攪拌機(jī)的水量防止二次揚(yáng)塵。紅焦粉排岀。焦粉冷卻裝置冷卻水的岀口溫度控制在45C以下。冷卻水進(jìn)口管路上的過濾器應(yīng)定期清理。（4）嚴(yán)禁岀現(xiàn)高料位長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警而不排灰現(xiàn)象，以及將一、二次除塵灰倉內(nèi) 焦粉排空現(xiàn)象。3. 干熄焦安全管理規(guī)程 干

10、熄焦系統(tǒng)具有高溫、高壓、高空、有毒、有害、噪音和粉塵等特點(diǎn)，在正常生產(chǎn)過程中， 如果管理不當(dāng)，將可能對(duì)人身或設(shè)備造成傷害。3.1 紅焦裝入系統(tǒng)安全管理3.1.1 提升機(jī)鋼繩變化程度（斷股、變細(xì)等）必須控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，否則應(yīng) 及時(shí)組織進(jìn)行更換。3.1.2 水封槽內(nèi)圈不得漏水，保證爐蓋水封高度，防止空氣漏入干熄爐。3.1.3 提升及裝焦過程中，嚴(yán)禁操作、檢修人員進(jìn)入提升機(jī)、裝入裝置、電機(jī)車及焦罐車等移動(dòng)設(shè) 備的運(yùn)行區(qū)域。嚴(yán)禁在提升機(jī)走行、電機(jī)車走行時(shí)上下設(shè)備。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行加油和清掃 等作業(yè)。3.1.4 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 16m/s 時(shí)，應(yīng)停止提升機(jī)裝焦操作。3.2 氣體循環(huán)系統(tǒng)安全管理3.

11、2.1 未經(jīng)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)空氣中的 CO 和 O2 的含量在安全范圍內(nèi)，不得進(jìn)入排焦 部位及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)。特殊情況下必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)佩戴 O2 呼吸器或空氣呼吸器。3.2.2 檢查或處理干熄焦鍋爐內(nèi)部管道或結(jié)構(gòu)、檢查二次除塵器、預(yù)存室放散裝制 等設(shè)備時(shí)，應(yīng)停止干熄焦系統(tǒng)作業(yè)，將干熄爐內(nèi)焦炭全部熄滅，將氣體循環(huán)系統(tǒng) 各處人孔打開進(jìn)行氣體置換，并確認(rèn)氣體循環(huán)氣體內(nèi) CO和02的濃度在安全范圍內(nèi)后方可進(jìn)行。3.2.3 隨時(shí)注意循環(huán)氣體中可燃成分的濃度并采用相應(yīng)措施，將循環(huán)氣體中可燃成 分的濃度控制在安全范圍內(nèi)。3.2.4 在可能有循環(huán)氣體泄露的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。3.2.5 未經(jīng)中控室操作人員

12、同意，嚴(yán)禁對(duì)氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修或改變與氣體循環(huán)系統(tǒng)有關(guān) 的調(diào)節(jié)設(shè)備的狀態(tài)。3.3 除塵系統(tǒng)的安全管理3.3.1 進(jìn)入除塵布袋室內(nèi)進(jìn)行檢修或清掃作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的安全措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn) CO 和 O2 濃度符合安全規(guī)定后再進(jìn)行。332進(jìn)入爐頂裝焦部位、爐底排焦部位及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)進(jìn)行操作或巡檢時(shí)，應(yīng)攜帶CO和02檢測(cè)儀，并采取可靠的安全措施。4. 干熄焦設(shè)備管理規(guī)程干熄焦設(shè)備應(yīng)建立完整的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修管理標(biāo)準(zhǔn)。如設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 、設(shè)備日常點(diǎn)檢卡以及設(shè)備長(zhǎng)（短）周期管理。4.1 干熄爐爐體管理4.1.1 建立干熄爐檔案 ,利用每年的年修對(duì)干熄爐內(nèi)各部位的耐火磚進(jìn)行檢查記

13、錄。 干熄爐預(yù)存段室斜道口、環(huán)形氣道應(yīng)不定期通過中栓觀察孔進(jìn)行檢查。4.1.3 干熄爐修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定形隔熱耐火制 品的分類 GBT167632012 的要求。4.2 干熄焦機(jī)械設(shè)備管理4.2.1 制定完善的機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，按崗位、維護(hù)、專業(yè)點(diǎn)檢等劃分點(diǎn)檢內(nèi)容。4.2.2 干熄焦機(jī)械應(yīng)定期檢修，易損件應(yīng)有適量備品，保持備用設(shè)施完好。4.2.3 保持干熄焦提升機(jī)和裝入裝置的軌道端部止擋器的可靠性。4.2.4 保持各緊急放散的手搖裝置處于完好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點(diǎn)存放。4.2.5 干熄焦所有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2.6 年修期間應(yīng)對(duì)鋼繩、

14、鋼結(jié)構(gòu)、軌道等進(jìn)行檢測(cè)。4.3 干熄焦電、儀設(shè)備管理4.3.1 制定完善的電氣、儀表點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，按崗位、維護(hù)、專業(yè)點(diǎn)檢等劃分點(diǎn)檢內(nèi) 容。制定設(shè)備管理規(guī)程，并根據(jù)各單位情況制定設(shè)備維護(hù)手冊(cè)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的清潔、線路緊固。做好對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的劣化趨勢(shì)的分析。做好干熄焦控制系統(tǒng)的程序優(yōu)化、備份，及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變化改進(jìn)控制手 段。在每次年修過程對(duì)干熄焦各聯(lián)鎖條件進(jìn)行試車，無法達(dá)到條件的進(jìn)行程序模 擬試車。根據(jù)所使用儀器、儀表類別做好儀表的校檢驗(yàn)工作，校驗(yàn)工作應(yīng)委托有檢驗(yàn) 資質(zhì)的單位進(jìn)行。5. 干熄焦設(shè)備操作規(guī)程5.1 設(shè)備交接班的規(guī)定（1）交接班的內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行狀況（

15、如軸承溫度、潤(rùn)滑、運(yùn)行聲音、機(jī) 件的磨損），運(yùn)行中的異常情況，原有缺陷的處理情況，運(yùn)行參數(shù)的變化情況等。（2）設(shè)備的維護(hù)及故障處理情況要如實(shí)進(jìn)行交接，不得隱瞞。（3）交班前必須將設(shè)備擦拭一遍，做到設(shè)備無灰塵、無油污、機(jī)旁無堆物、 設(shè)備整潔、油具工具齊全。（4）接班時(shí)要進(jìn)行空載試車，詳細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須 向工長(zhǎng)及大組長(zhǎng)匯報(bào)后妥善處理，并詳細(xì)填寫日志和設(shè)備缺陷記錄。（5）未正式交班前，接班者不得操作設(shè)備，交班者不得擅自離開崗位，交接 班完畢，雙方確認(rèn)無問題時(shí)方可離開。(6) 接班后設(shè)備所發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。5.2 電機(jī)車5.2.1 操作前的準(zhǔn)備(1) 司機(jī)必須了解電機(jī)車的技

16、術(shù)性能，持證上崗。(2) 檢查電機(jī)車前后有無人和障礙物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的空載試車。(3) 檢查控制器是否放在零位，風(fēng)壓保持在 0.8MPa,檢查風(fēng)壓表，安全閥是否靈敏可靠。( 4)與推焦機(jī)聯(lián)系試驗(yàn)聯(lián)鎖，檢查電儀及制動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。5.2.2 操作順序( 1)行走至出焦?fàn)t孔根據(jù)操作臺(tái)上的指示燈，確認(rèn)是否可以移動(dòng)焦罐運(yùn)車。松開制動(dòng)器，操作行 走指令開關(guān)。當(dāng)接近減速位置后，操作指令開關(guān)減速，將速度減至中速，當(dāng)接近 停車目標(biāo)時(shí)，減至低速，操作制動(dòng)器，將空焦罐運(yùn)載車停在作業(yè)爐孔位置。( 2)接焦利用通話設(shè)備與推焦機(jī)、攔焦機(jī)的操作人員進(jìn)行聯(lián)系，并確認(rèn)推焦準(zhǔn)備作業(yè) 是否完成。空焦罐旋轉(zhuǎn)正常后

17、，給推焦車司機(jī)發(fā)出推焦指令進(jìn)行接焦作業(yè)。( 3)行走至干熄焦提升井架接焦作業(yè)完畢，圓形旋轉(zhuǎn)焦罐停穩(wěn)后，走行到干熄焦提升井架下。根據(jù)操作 臺(tái)的指示燈確認(rèn)是否將無焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置的工作范圍內(nèi)。( 4)空罐返回焦罐車發(fā)出 “接空罐 ”的指令，自動(dòng)對(duì)位裝置將無焦罐的焦罐車強(qiáng)制對(duì)位并鎖緊。提升 機(jī)將空焦罐從 “待機(jī)位 ”卷下倒焦罐車上，提升機(jī)卷下工作期間電機(jī)車操作臺(tái)上的指 示燈亮，此時(shí)電機(jī)車被制動(dòng)。（5）移車換罐 空焦罐落到焦罐車上后，提升機(jī)吊鉤打開，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，電機(jī)車上 “可 移動(dòng)”指示燈亮。移動(dòng)電機(jī)車將載有滿焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置的工作范圍 內(nèi)。（6）送出滿焦罐 發(fā)出“送滿罐

18、”的指令，自動(dòng)對(duì)位裝置將有滿罐的焦罐車強(qiáng)制對(duì)位并鎖緊。提升 機(jī)開始卷上滿焦罐，提升機(jī)卷上工作期間電機(jī)車操作臺(tái)上的指示燈亮，此時(shí)電機(jī) 車被制動(dòng)。（7）返回到焦?fàn)t區(qū)當(dāng)提升機(jī)將滿焦罐卷上到 “待機(jī)位 ”時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，電機(jī)車上 “可移動(dòng) 指示燈亮。電機(jī)車駛向焦?fàn)t區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行下一次工作循環(huán)。5.2.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）操作者無證不準(zhǔn)開車，非司機(jī)嚴(yán)禁開車。（2）行車時(shí)必須使用警鈴、警燈，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。（3）操作時(shí)精神集中，做好與推焦機(jī)、攔焦機(jī)、干熄焦控制人員的聯(lián)系工 作，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。（4）設(shè)備運(yùn)行中，不得接觸旋轉(zhuǎn)體、振動(dòng)體、移動(dòng)體，不得進(jìn)入設(shè)備的移動(dòng) 范圍。（5）

19、不得用濕手操作機(jī)器，否則會(huì)引起觸電。（6）電機(jī)車移動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)燈、警報(bào)器是否完好，如有故障，應(yīng)立即更 換。（ 7）維護(hù)、檢查、修理應(yīng)在無負(fù)荷、斷電的狀態(tài)下進(jìn)行。（8）電器設(shè)備起火時(shí)，禁止使用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳等滅火器滅火。( 9)司機(jī)行車時(shí)，必須落實(shí) “聯(lián)系確認(rèn)制 ”。(10)接班后應(yīng)對(duì)壓縮風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行排水處理，共計(jì) 3點(diǎn)：空壓機(jī)出口； 壓縮機(jī)風(fēng)冷卻器；風(fēng)包。5.2.4 設(shè)備運(yùn)行中故障排除( 1)出焦時(shí)如對(duì)講機(jī)聯(lián)系失靈，改用爐頂吹哨聯(lián)系，發(fā)出推焦信號(hào)后嚴(yán)禁移 車。( 2)接焦過程中遇到攔焦機(jī)突然發(fā)生故障，立即解除推焦聯(lián)鎖并發(fā)出的連續(xù) 短聲笛停號(hào)，并與推焦機(jī)聯(lián)系交換情況。

20、( 3)接焦過程中焦罐車發(fā)生故障時(shí)應(yīng)繼續(xù)推焦，但不能使焦炭落到焦罐外， 并應(yīng)立刻與工長(zhǎng)及中控室聯(lián)系排除故障。存放在焦罐中的焦炭不得超過30分鐘。( 4)突然停電時(shí)應(yīng)與值班長(zhǎng)、推焦機(jī)和攔焦機(jī)聯(lián)系，如長(zhǎng)時(shí)間停電用消防水 將紅焦熄滅。( 5)當(dāng)電機(jī)車電氣發(fā)生故障走行不能停止時(shí)，應(yīng)立即使用分?jǐn)嚅_關(guān)切斷電源。( 6)當(dāng)電機(jī)車或其它干熄焦裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)組織人員處 理。如果影響干熄焦作業(yè)，必須及時(shí)采用濕熄焦。5.3 自動(dòng)對(duì)位裝置5.3.1 操作前的準(zhǔn)備( 1 )操作人必須熟知設(shè)備的性能，持證上崗。( 2)檢查液壓站油位、油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，回油過濾器有無報(bào)警。( 3)液壓閥是否靈活、管路及接口

21、有無泄漏。( 4)檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定注油。5.3.2 操作順序1 )接空罐前鎖緊無焦罐的焦罐車無焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置工作范圍內(nèi)，電機(jī)車司機(jī)發(fā)出“接空罐 ”指令 時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置動(dòng)作，強(qiáng)制對(duì)中焦罐車并鎖緊。（2）接空罐后松開焦罐車 空焦罐落到焦罐車上，提升機(jī)吊鉤打開后，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，松開焦罐 車。（3）送滿罐前鎖緊有焦罐的焦罐車 有焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置工作范圍內(nèi)，電機(jī)車司機(jī)發(fā)出 “送滿罐 ”指令 時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置動(dòng)作，強(qiáng)制對(duì)中焦罐車并鎖緊。（4）送滿罐后松開焦罐車 提升機(jī)將滿焦罐卷上到 “待機(jī)位 ”時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，松開焦罐車。5.3.3 連鎖關(guān)系 自動(dòng)對(duì)位裝

22、置解鎖信號(hào)作為電機(jī)車的運(yùn)行條件。自動(dòng)對(duì)位裝置鎖緊信號(hào)作為 提升機(jī)的運(yùn)行條件。5.3.4 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）本設(shè)備如受到損傷，出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）設(shè)備運(yùn)行中，不得接觸旋轉(zhuǎn)體，不得進(jìn)入設(shè)備的移動(dòng)范圍。（3）安全裝置不要拆下或進(jìn)行改造。5.3.5 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）出焦過程中對(duì)位裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即解除聯(lián)鎖，采用人工對(duì)位方 式。（2）對(duì)位裝置發(fā)生故障無法解鎖時(shí)，可將油缸有桿腔與無桿腔進(jìn)油管路打 開，強(qiáng)行撬開夾具。5.4 焦罐、焦罐車5.4.1 操作順序焦罐、焦罐車的操作順序同電機(jī)車5.4.2 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）不準(zhǔn)任意拆除和變動(dòng)設(shè)備上的安全保護(hù)

23、裝置或放寬安全參數(shù)。（2）非本崗位人員或無操作證人員，不得操作設(shè)備。（3）未經(jīng)批準(zhǔn)，不得對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接或切割。（4）設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擦拭或清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須停 機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理故障。（ 5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)聲音異常，電流異常等情況時(shí)，應(yīng)立即檢查處理。5.4.3 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）出焦時(shí)如果對(duì)講機(jī)聯(lián)系失靈，改用爐頂吹哨方式與攔焦機(jī)、推焦機(jī)司機(jī) 聯(lián)系對(duì)位，信號(hào)不明嚴(yán)禁開車。（2）接焦過程中焦罐車發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)繼續(xù)推焦但不能使紅焦落到罐外，焦 罐車不能移動(dòng)時(shí)，要立即組織用水熄焦。（3）對(duì)位裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即排除故障并做好濕熄焦準(zhǔn)備，紅焦在焦罐 內(nèi)存放時(shí)間不能

24、超過 30 分鐘。5.5 提升機(jī)5.5.1 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查操作機(jī)構(gòu)周圍和提升機(jī)前后有無或障礙物。（3）檢查各機(jī)構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動(dòng)。（4）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。（5）檢查各部分限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。5.5.2 操作順序（1）從待機(jī)位卷下空焦罐1）無焦罐的焦罐車在提升塔下對(duì)位完畢，自動(dòng)對(duì)位裝置將焦罐車強(qiáng)制對(duì)位并鎖緊。2）提升機(jī)以低速卷下空焦罐，焦罐蓋落座，焦罐在焦罐車坐穩(wěn)，吊具落座， 吊鉤打開，完成卷下空焦罐的動(dòng)作。（2）提升塔卷上滿焦罐1）滿焦罐的焦罐車在提升井架下對(duì)位完畢，自動(dòng)對(duì)位裝置將焦罐車強(qiáng)

25、制對(duì)位 并鎖緊。2）提升機(jī)以低速卷上滿焦罐，以低速、中速開始提升，順序完成合攏吊鉤、 吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動(dòng)。當(dāng)焦罐提升到提升井架的導(dǎo)向軌并通過待機(jī)位置 后，行程指示器發(fā)出高速指令，提升機(jī)以高速進(jìn)行提升。當(dāng)焦罐將要從提升井架 的導(dǎo)向軌進(jìn)入提升機(jī)上的導(dǎo)向軌時(shí)，行程指示器發(fā)出減速指令，提升機(jī)又以中速 提升。當(dāng)焦罐提升到終點(diǎn)時(shí)，提升上限檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，停止提升。（ 3）走行至干熄爐頂1）提升機(jī)將滿焦罐提升到位后，向裝入裝置發(fā)出 “打開爐蓋 ”的信號(hào)，并以高速 向干熄爐駛?cè)ァ?）提升機(jī)行駛至干熄爐中心前某一距離時(shí)，行程編碼器發(fā)出減速指令，提升 機(jī)以低速向前行駛。在干熄爐中心前，自動(dòng)減速監(jiān)測(cè)接近開關(guān)

26、監(jiān)測(cè)提升機(jī)的走行 速度，提升機(jī)以低速向前行駛直至在干熄爐頂定中心。（4）干熄爐頂卷下滿焦罐1）提升機(jī)接收到可裝入的信號(hào)后，以中速、低速卷下滿焦罐，首先落在裝入 料斗的固定支撐座上，然后提升機(jī)繼續(xù)低速卷下，并依靠重力自動(dòng)打開焦罐底閘 門開始放焦。2）當(dāng)焦罐底閘門完全打開時(shí)，設(shè)在料斗固定支撐座內(nèi)的兩個(gè)焦罐底閘門打開檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，提升機(jī)卷下動(dòng)作停止。5）干熄爐頂卷上空焦罐1）焦罐底閘門完全打開后經(jīng)過 30s 鐘的沉靜時(shí)間，提升機(jī)以中速上空卷焦罐2）當(dāng)空焦罐卷至上限時(shí)，向裝入裝置發(fā)出 “打開爐蓋 ”的信號(hào)。（ 6）走行至提升塔1）空焦罐卷至上限后，提升機(jī)以高速向提升塔駛?cè)ァ?）提升機(jī)行駛至提升井架中

27、心前某一距離時(shí)，行程編碼器發(fā)出減速指令，并 通過無觸點(diǎn)減速接近開關(guān)檢測(cè)，提升機(jī)以低速向前行駛直至在提升井架定中心。（7）提升塔卷下空焦罐 提升機(jī)以高速卷下空焦罐，在到達(dá)待機(jī)位置前，行程指示器發(fā)出減速指令， 并通過減速監(jiān)測(cè)接近開關(guān)檢測(cè)卷下速度，提升機(jī)最終停在待機(jī)位置上。5.5.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）設(shè)備運(yùn)行中不得進(jìn)入移動(dòng)設(shè)備（提升機(jī)、提升井架下、裝入裝置、電機(jī) 車）的移動(dòng)范圍之內(nèi)。（2）設(shè)備運(yùn)行中不得觸摸旋轉(zhuǎn)體、震動(dòng)體、移動(dòng)體。（3）提升機(jī)的鋼繩異常松弛，應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常震動(dòng)、異常聲音、異常高溫時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5）嚴(yán)格實(shí)施定期自檢。（6）巡檢人員必

28、須穿著安全帽、安全眼鏡、耳栓、安全靴、護(hù)腿等勞保用 品。（ 7）當(dāng)風(fēng)速達(dá) 16m/s 以上時(shí)，提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。（8）提升機(jī)運(yùn)行中任何人員不得上下提升機(jī)。（ 9）提升機(jī)工作前應(yīng)先確認(rèn)卷揚(yáng)和走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)力矩不足，不得投入使用10）焦罐中紅焦高度不得超過焦罐的壁高，否則會(huì)損壞焦罐外殼和提升機(jī)吊具等設(shè)備。（11）提升機(jī)的起吊負(fù)荷不得的超過額定負(fù)載。5.5.4 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）自動(dòng)控制系統(tǒng)故障時(shí)，改用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。（2）當(dāng)提升機(jī)故障時(shí)，立即按下緊急按鈕，切斷電源。（3）如發(fā)生直接危害人身或設(shè)備安全時(shí)，立即停機(jī)。（4）提升機(jī)故障超過 30 分鐘不能裝焦時(shí)，應(yīng)采取措施將紅焦熄滅

29、（5）電動(dòng)機(jī)或電氣線路冒煙時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源后處理。5.6 裝入裝置5.6.1 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查操作機(jī)構(gòu)周圍和提升機(jī)前后有無或障礙物。（3）檢查各機(jī)構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動(dòng)。（4）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。（5）檢查各部分限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。5.6.2 操作順序（1）通常（待機(jī)時(shí)）爐蓋覆蓋在干熄爐口上，爐蓋上的水封沿插入爐口的水 封槽中，防止粉塵外逸或吸入外部空氣，保持干熄爐內(nèi)的壓力。（2）提升機(jī)發(fā)出裝入指令時(shí)，電動(dòng)缸開始牽引動(dòng)作，通過驅(qū)動(dòng)裝置低速提起 爐蓋。（3）爐蓋完成提起的狀態(tài)后，整個(gè)走行臺(tái)車開

30、始以正常速度走行，直到走行 臺(tái)車上的活動(dòng)料斗下料口對(duì)準(zhǔn)干熄爐口為止。（ 4）走行臺(tái)車移動(dòng)的最后階段，臺(tái)車以低速走行，安裝在活動(dòng)料斗下料口處的水封罩以低速落入水封槽，防止裝料時(shí)干熄爐口的粉塵向外部泄漏。（5）在裝入裝置開始動(dòng)作打開爐蓋時(shí)，集塵管道上的蝶閥也自動(dòng)打開，開始集塵。（6）裝入移動(dòng)料斗的下料口對(duì)準(zhǔn)干熄爐口后，提升機(jī)開始卷下焦罐，焦罐下 降落座在固定支座上，焦罐停止下降。此時(shí)焦罐底部的密封裙邊與固定料斗上口 接觸，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，防止裝入時(shí)產(chǎn)生的粉塵向外部泄漏。（7）提升機(jī)繼續(xù)卷下，依靠焦罐底門的自重和焦炭重量壓開固定料斗中的防 塵蓋板，焦罐底門打開放焦。焦罐底門完全打開的同時(shí)，安裝在兩側(cè)

31、固定支座內(nèi) 的限位開關(guān)動(dòng)作，發(fā)出焦罐底門打開的信號(hào)。（8）定時(shí)器發(fā)出裝料和沉靜結(jié)束指令后，提升機(jī)開始與上述相反的動(dòng)作卷上空焦罐。（9）當(dāng)空焦罐卷至上限后裝入裝置開始反向動(dòng)作，移開活動(dòng)料斗，將爐蓋覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動(dòng)作。（10）裝入裝置關(guān)閉爐蓋后，集塵管道上的蝶閥也自動(dòng)關(guān)閉，停止集塵。5.6.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）不得任意拆除和變更設(shè)備的安全保護(hù)裝置。（2）未經(jīng)批準(zhǔn)不得對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割。（3）設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須停止運(yùn)行進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理故障。（4）嚴(yán)禁在裝入紅焦過程中操作設(shè)備。5.6.4 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）在關(guān)閉爐蓋時(shí)發(fā)生停電事故，應(yīng)立即手

32、搖關(guān)閉爐蓋。（2）在運(yùn)行中如有機(jī)電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過高，應(yīng)立即停車檢查。（3）如水封槽循環(huán)水堵塞，則應(yīng)立即疏通處理。5.7 排出裝置5.7.1 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查各機(jī)構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動(dòng)。（3）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。（4）檢查各部分限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。5.7.2 操作順序（1）打開排出裝置空氮?dú)夤艿郎系拈y門，向旋轉(zhuǎn)密封閥提供密封氣源，密封氣體壓力控制在7.512.5kPa之內(nèi)。旋轉(zhuǎn)密封閥的密封腔內(nèi)通入密封氣體后才能起 動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。（2）在旋轉(zhuǎn)密封閥起動(dòng)前先起動(dòng)自動(dòng)給脂裝置向旋轉(zhuǎn)密封閥提供潤(rùn)滑脂

33、。（3）先起動(dòng)運(yùn)焦皮帶，然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥， 5 秒鐘后再起動(dòng)電磁振動(dòng)給料 器，最后手動(dòng)操作打開平板閘門。冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器排入旋轉(zhuǎn)密封 閥，通過旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭連續(xù)定量排出。（ 4）按設(shè)定量排焦，當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時(shí)停止排焦。停止排焦時(shí)先停 振動(dòng)給料器， 10秒鐘后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。（5）當(dāng)排出裝置定期檢修或發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住等意外事故時(shí)，必須 關(guān)閉平板閘門切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。5.7.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）開機(jī)前應(yīng)檢查各部位連接情況。（ 2）操作時(shí)應(yīng)注意有無鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時(shí)停機(jī)處理。（3）不得帶電處理故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)。（

34、4）確保旋轉(zhuǎn)密圭寸閥密圭寸腔內(nèi)密圭寸氣體的壓力在7.512.5kPa之內(nèi)。（ 5）設(shè)定最大排焦量時(shí)應(yīng)充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。（ 6）設(shè)定排焦量時(shí)應(yīng)按氣料比調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。（ 7）不得大幅度調(diào)整排焦量。（ 8）當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時(shí)停止排焦。5.7.4 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（ 1 ）在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中央聯(lián)系好。（2）旋轉(zhuǎn)密封閥卡有異物不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要立即停車及時(shí)處理。5.8 循環(huán)風(fēng)機(jī)5.8.1 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查各種電氣設(shè)備，檢測(cè)儀表是否靈敏。（3）檢查潤(rùn)滑油油位，密封氮?dú)鈮毫κ欠穹蠘?biāo)準(zhǔn)。（4）在運(yùn)行

35、前檢查所有螺栓是否緊固，確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.8.2 操作順序（1）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)的空間加熱器。（ 3） 起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)并關(guān)注電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)起動(dòng)后逐漸打開風(fēng)機(jī)風(fēng) 機(jī)入口擋板。5.8.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng) （1）不準(zhǔn)任意拆除和更動(dòng)設(shè)備的安全保護(hù)裝置。 （2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開檢查人孔。（3）電動(dòng)機(jī)的軸承溫度超過設(shè)定值立即停機(jī)檢查。（4）循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)超過設(shè)定值立即停機(jī)檢查。5.8.4 設(shè)備運(yùn)行中故障排除 （1）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)雜音嚴(yán)重或劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。（2）風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過95C時(shí)報(bào)警，超過1

36、05C時(shí)停車，當(dāng)風(fēng)機(jī)的軸承溫 度超過95C時(shí)，應(yīng)立即檢查原因采取有效的處理措施。（ 3）風(fēng)機(jī)軸或電機(jī)軸竄動(dòng)嚴(yán)重，零部件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。（ 4）遇到突然停電要立即拉斷電源，復(fù)電后按開機(jī)順序重新啟動(dòng)。5.9 徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置5.9.1 操作前的準(zhǔn)備（1）全面檢查給水預(yù)熱器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物。（2）各閥門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）各種表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確，處于投入狀態(tài)。（4）現(xiàn)場(chǎng)照明充足。5.9.2 操作順序（1）開啟給水預(yù)熱器進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉排污閥。（2）徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置充滿水，然后通循環(huán)氣體。（3）在給水預(yù)熱器充水過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)給水預(yù)熱器水側(cè)壓力是否降落以

37、 判斷管系是否泄漏。（4）徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置的停用1）非事故停運(yùn)當(dāng)循環(huán)氣體溫度降低至100C以下時(shí)后再停給水。2）甩負(fù)荷及事故停運(yùn) 應(yīng)立即切斷給水，同時(shí)要快速關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，防止切斷給水以后循環(huán)氣體繼 續(xù)進(jìn)入設(shè)備，引起給水預(yù)熱器內(nèi)剩水的升溫及超壓。注：本給水預(yù)熱器是干熄焦余熱鍋爐給水系統(tǒng)中的一臺(tái)設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)是隨著 余熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)，用戶應(yīng)盡量采取隨機(jī)啟動(dòng)方式。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)前， 給水預(yù)熱器先通給水，并開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)。停機(jī)時(shí)，在汽輪機(jī)停機(jī)的同時(shí)，給水預(yù) 熱器可隨機(jī)停運(yùn)，。這是最佳停運(yùn)方式，5.9.3 停機(jī)保養(yǎng)1）停運(yùn)時(shí)間很短，不超過48h。給水預(yù)熱器水側(cè)在所處狀態(tài)下停止，水室和管子充滿給

38、水。煙氣側(cè)在所處狀態(tài)下停止2）停運(yùn)時(shí)間在15天以內(nèi)。給水預(yù)熱器的水側(cè)灌滿給水（凝結(jié)水）或除鹽水， 推薦水中加入含聯(lián)氨200mg/L的氨-聯(lián)氨，把PH值調(diào)節(jié)到10.5，每隔8-15天應(yīng)調(diào)一 次，聯(lián)氨的含量在任何情況下不應(yīng)低于50mg/L。3）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。超過15天，如果預(yù)計(jì)停運(yùn)在2個(gè)月以內(nèi)，可考慮充氮防腐，與 下述長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的要求相同；如果不能實(shí)現(xiàn)充氮要求，則水側(cè)的保養(yǎng)可與上述停運(yùn)15天以內(nèi)的方法相同。5.10二次除塵器操作順序（1）除塵器內(nèi)部的雜物必須清除（如螺栓、螺母、焊條、廢金屬塊等）。（2）格式排灰閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、排灰暢通無阻，有異物應(yīng)清除。（3）開工初期導(dǎo)入除塵器內(nèi)氣體的溫度應(yīng)緩緩上升。

39、（4）除塵器灰斗中的焦粉位置應(yīng)控制在高、低料位之間。焦粉位置達(dá)到高料位時(shí)由格式排灰閥排出，焦粉位置達(dá)到低料位時(shí)停止排出。設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)（1）除塵器本體及法蘭面應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。空氣漏入會(huì)造成除塵效率下 降。（2）格式排灰閥故障不能正常排焦粉，除塵器灰斗內(nèi)收集的焦粉超過上限時(shí)，將會(huì)引起二次揚(yáng)塵，降低除塵器的效率，影響循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。設(shè)備運(yùn)行中故障排除故障現(xiàn)象原因處理除塵效率下降（出口側(cè)氣體含塵量增大）導(dǎo)入氣體量增大或減少相關(guān)設(shè)備檢修導(dǎo)入氣體含塵量增大相關(guān)設(shè)備檢修外套筒破損更換灰斗內(nèi)焦粉堆積過量排出焦粉格式排灰閥不良或堵塞檢修、更換或清掃壓力損失增大外套筒堵塞清掃灰斗內(nèi)焦粉堆積過量排出焦粉氣體導(dǎo)入處焦粉堆積清掃導(dǎo)入氣體溫度低下相關(guān)設(shè)備檢修導(dǎo)入氣體量增大相關(guān)設(shè)備檢修壓力損失降低外套筒破損更換外套筒支撐板破損修補(bǔ)導(dǎo)入氣體溫度增大相關(guān)設(shè)備檢修6干熄焦基本臺(tái)帳6.1干熄焦工藝系統(tǒng)檢查制度表類別名 稱及檢 查部位檢查周期備注一、裝紅焦系統(tǒng)裝入裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)每班手動(dòng)給脂一次清掃水封槽每天清掃一次焦罐蓋耐火材料更換每年一次年修停爐期間二、干熄爐系統(tǒng)干熄爐爐殼有無過熱現(xiàn)象每班一次放尾焦每班排空尾焦干熄爐蓋耐火材料更換每年一次年修停爐期間干熄爐冷卻室和預(yù)存室耐火材料磨 損狀況檢查每年一次年修停爐期間干熄爐爐口磚檢查每年一次