平面零件加工任務(wù)一數(shù)控銑平行面銑削

1、清遠(yuǎn)市技師學(xué)院V高級(jí)技工學(xué)校）教案學(xué) 習(xí) 領(lǐng) 域數(shù)控技術(shù)學(xué)時(shí)教案方法宏觀：引導(dǎo)文法 微觀：六階段法授 課 班 級(jí)日期2018.3任課教師學(xué) 習(xí) 情 景平面零件加工 任務(wù)一平行面銑削教 案 目 標(biāo)能力目標(biāo)：<1）專業(yè)能力目標(biāo)1>能夠選擇確定設(shè)備、刀具、夾具與量具與切削用量，能編制 數(shù)控加工工藝卡片。2）能正確編制程序并進(jìn)行程序的調(diào)試與檢驗(yàn)。3）能熟練操作數(shù)控機(jī)床 <加工中心）加工工件。4）能夠使用常用量具合理檢測工件。5）具備安全文明生產(chǎn)的能力。<2）社會(huì)能力目標(biāo)1）具有良好的自我控制能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。2）有較強(qiáng)的責(zé)任感和認(rèn)真的工作態(tài)度。<3）方法能力目標(biāo)1）有較

2、好的學(xué)習(xí)新知識(shí)和技能的能力。2）具有良好的分析和解決問題的能力。3）具有查找資料、文獻(xiàn)獲取信息的能力。4）具有合理制定工作計(jì)劃的能力。應(yīng)用性知識(shí)目標(biāo): 1掌握平面輪廓零件的工藝編制方法。2掌握平面輪廓零件的手工編程方法。3.掌握平面輪廓零件的操作加工步驟。對(duì)如圖所示的零件進(jìn)行工藝編制、編程與操作1任務(wù) 載 體加工口 1臉b1|<11_ _ . _ 1 _ _ _H G.K A1111111i-飆瞞設(shè)備：數(shù)控銑/立式加工中心共5臺(tái)； 計(jì)算機(jī)5臺(tái),準(zhǔn)備 教 案材料：45鋼65 X 65 X 25板料5快； < 塑料代替） 工量具：© 16立銑刀5把，© 10鉆頭5把

3、（配相應(yīng)刀柄>, 百分表5個(gè),磁性表座5個(gè)，25-50外徑千分尺5把。， 游標(biāo)卡尺5把。教案課件及相關(guān)教案資料教案 實(shí) 施工作 過程工作任務(wù)教案組織學(xué) 時(shí)資訊分析零件信息、特殊加工 要求，理解加工技術(shù)要求； 了解工具基本條件及技術(shù)參 數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī) 貝嘰標(biāo)準(zhǔn)；其它信息。公布項(xiàng)目任務(wù)，教師協(xié) 調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確 分工；提出資訊建議，提供 獲取資訊的方法與途徑信 息。1計(jì)劃擬定工藝過程，確定工 乙裝備，零件的裝夾方式， 輔具的選用，毛坯設(shè)計(jì)等。聽取學(xué)生的決策意見， 提出可行性方面的質(zhì)疑，提 供指導(dǎo)意見，幫助形成工乙 方案結(jié)論。2決策加工工藝規(guī)程編制：工 序內(nèi)容和各工步的加工參

4、 數(shù)，數(shù)控加項(xiàng)目序的編制、 仿真、檢驗(yàn)與優(yōu)化，填寫工 藝文件，制定工作計(jì)劃等。審疋工作計(jì)劃方案，關(guān) 注計(jì)劃中的預(yù)期成果及未來 的自查項(xiàng)目，關(guān)注工作進(jìn)度 及重要節(jié)點(diǎn)，制定重要節(jié)點(diǎn) 的項(xiàng)目進(jìn)度檢查計(jì)劃。2實(shí)施加工準(zhǔn)備，加工操作， 加工過程監(jiān)控，機(jī)床日常維 護(hù)與清潔、團(tuán)隊(duì)合作等。幫助學(xué)生與有關(guān)部門溝 通?？疾鞂W(xué)生在項(xiàng)目實(shí)施中 的能力，關(guān)注安全生產(chǎn)、環(huán) 保、質(zhì)量意識(shí)考察，作好相 應(yīng)記錄。12檢杳零件的測量，對(duì)零件質(zhì) 量逐項(xiàng)分析，重點(diǎn)指導(dǎo)對(duì)不 合格項(xiàng)目的分析。技術(shù)文檔 歸檔。提供規(guī)范化技術(shù)文檔范 例供學(xué)生參考。2評(píng)估分析超差原因，提出改 進(jìn)措施等。完成個(gè)人任務(wù)報(bào) 告。組內(nèi)舉行成果報(bào)告會(huì)。評(píng)估項(xiàng)目完成質(zhì)量

5、，關(guān) 注團(tuán)隊(duì)合作、安全生產(chǎn)、環(huán) 保意識(shí)、敬業(yè)勤業(yè)評(píng)估等。1教案重點(diǎn)：典型工加工:藝特點(diǎn)分析，加工調(diào)整操作，測量方法，數(shù)控編程、 工藝等知識(shí)的綜合運(yùn)用和實(shí)踐。考核與評(píng)價(jià)：成果評(píng)定60%教師評(píng)價(jià)25%自我評(píng)價(jià)15%教 案 過 程一、資訊一一我們小組要作什么？教師引導(dǎo)問題1 提供引導(dǎo)文教師根據(jù)本工作任務(wù) 平面類典型零件的工藝編制、編程與 操作加工）為載體制作工作頁，并分發(fā)給學(xué)生，說明工作任務(wù)教師引導(dǎo)問 題（采用引 導(dǎo)文教案法任務(wù)引領(lǐng)教 案法了解崗位工教 案 過 程要求及能力目標(biāo)?；竟ぷ魉悸罚悍治隽慵D樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加項(xiàng)目序及工藝，并完 成加工。2 提

6、供學(xué)習(xí)情境所需要的工具條件<1）生產(chǎn)工具：機(jī)床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機(jī)械加工工藝人 員手冊(cè)等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機(jī)床編程說明書， 數(shù)控銑仿真軟件，通用計(jì)算機(jī)等。<2）教案工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。3 提供信息資訊途徑及方法指導(dǎo)圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。4重點(diǎn)指導(dǎo)<1）協(xié)調(diào)學(xué)生自愿分組。<2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解零件 的使用功能，分析材料的加工性，分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析 零件的加工技術(shù)要求，重點(diǎn)分析主要加工部位的技術(shù)要求等。<3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。<4）重點(diǎn)觀察學(xué)生的分析、理解能力，以及信

7、息處理能力）<5）教師引導(dǎo)學(xué)生準(zhǔn)備為完成本作業(yè)任務(wù)所需要掌握的基 本知識(shí)和技能，并啟發(fā)學(xué)生思考問題，查閱參考資料等。5 完成任務(wù)形成以下書面材料：1）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。作任務(wù)，掌 握其知識(shí)和 技能，完成 該任務(wù)，輪 崗的角色演 練 通過引導(dǎo) 性問題以 自主學(xué)習(xí) 的方式進(jìn) 行 小組研討教 案法 接受并分配 任務(wù) 完成本職任 務(wù)，參與重 大決策 組內(nèi)交流思考： 考慮任務(wù)如 何完成？ 范例教案法 對(duì)工藝方案 設(shè)計(jì)、程序 設(shè)計(jì)內(nèi)容的 教案采用范 例教案； 針對(duì)練習(xí)任 務(wù)要求自主 解答；難以 自主解答的 可尋求幫 助、交流探 討 確定實(shí)施辦 法和所需材

8、 料，與學(xué)生 分組談話 小組研討 或師生互 動(dòng)的方式教師引導(dǎo)學(xué)生分析：1）該零件哪些表面的精度和粗糙度要求較高？2）該零件上下左右的對(duì)稱度如何保證？3）該零件圖的尺寸標(biāo)注是否齊全、合理？4）該零件上的倒角/倒圓角用什么指令編程較簡單迅速？參考資料：數(shù)控機(jī)床編程與操作/數(shù)銑、加工中心分冊(cè)，勞動(dòng)版。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。數(shù)控加工考工實(shí)訓(xùn)及相關(guān)網(wǎng)站。二、計(jì)劃學(xué)生依據(jù)工作頁及工作任務(wù)，制訂工作計(jì)劃1工作計(jì)劃主要內(nèi)容制訂數(shù)控工藝方案：工序合理劃分，走刀路線設(shè)計(jì)，刀具 的選用，切削用量的選擇，夾具的選用，檢測計(jì)劃，成本效益 分析。2重點(diǎn)指導(dǎo)加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定 位基準(zhǔn)的選擇，走刀

9、路線的設(shè)計(jì)，刀具的選擇。教師重點(diǎn)觀察學(xué)生的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、使用手冊(cè)等工具能力、分析能力。3 .完成任務(wù)形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：選擇定 位基準(zhǔn)、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確 定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾 具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。二、決策確疋實(shí)施辦法和所需材料1.確定實(shí)施方案進(jìn)行 學(xué)練做一體 化教案法 采用現(xiàn)場 邊學(xué)邊練的 學(xué)、練、做 一體化教 案。每一個(gè) 學(xué)習(xí)單元也 是學(xué)、練、 做結(jié)合的總 體教案思 路，學(xué)習(xí)一 個(gè)零件進(jìn)行 數(shù)控加工的 各方面的綜 合知識(shí)，通 過做練習(xí)、 技冃匕訓(xùn)練來 強(qiáng)化所學(xué)知

10、識(shí)，最后要 通過實(shí)際制 作零件來應(yīng) 用和驗(yàn)證所 學(xué)知識(shí)） 小組研討教 案法 小組交流教 案法 小組交流教 案法 師生互動(dòng)通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。2 指導(dǎo)重點(diǎn)分析工藝方案工作重點(diǎn)，及工作標(biāo)準(zhǔn)。每人的工作任務(wù)內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設(shè)計(jì)、程序編制及優(yōu)化。也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。重點(diǎn)觀察學(xué)生的協(xié)調(diào)能力。3 .完成任務(wù)機(jī)械加工工藝簡明過程。四、任務(wù)實(shí)施學(xué)生依據(jù)工作頁、工作任務(wù)、工作計(jì)

11、劃開始工作實(shí)施。教 師可以實(shí)時(shí)觀察學(xué)生工作情況，并隨時(shí)與其交流，協(xié)助學(xué)生完 成任務(wù)，本任務(wù)實(shí)施階段如下：1）裝夾工件毛坯2）輸入程序并校驗(yàn)3）安裝刀具及材料4）對(duì)刀、參數(shù)的設(shè)置5）運(yùn)行程序并加工五、檢杳對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，工作任務(wù)完成后，學(xué)生依據(jù)工作任務(wù) 分配評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢杳自我打分，對(duì)照配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)尋找 錯(cuò)誤與不足，進(jìn)一步掌握正確的工作過程與工作方法，訓(xùn)練學(xué) 生的系統(tǒng)評(píng)估能力。1、零件檢測對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，零件的測量，對(duì)零件質(zhì)量逐項(xiàng)分析，重 點(diǎn)指導(dǎo)對(duì)不合格項(xiàng)目的分析。技術(shù)文檔歸檔。2 指導(dǎo)重點(diǎn)檢測所用量具的使用，零件不合格項(xiàng)目的質(zhì)量分析，撰寫 技術(shù)文檔。重點(diǎn)指導(dǎo)對(duì)不合格項(xiàng)目的分析。各小組推舉代表進(jìn) 行

12、簡短交流發(fā)言3.完成任務(wù)填寫零件檢測卡，通過對(duì)零件檢測分析，討論后撰寫技術(shù) 文檔。六、評(píng)估1、完成自我評(píng)估和總結(jié)。教師選擇幾名具有代表性的作品，對(duì)其工作過程進(jìn)行點(diǎn) 評(píng)，讓學(xué)生交流學(xué)習(xí)體會(huì)，教師根據(jù)學(xué)生在任務(wù)完成過程中表 現(xiàn)的專業(yè)能力，社會(huì)能力和方法能力打分，做出綜合評(píng)價(jià)。2. 指導(dǎo)重點(diǎn)1、根據(jù)機(jī)械加工工藝過程卡片、刀具卡片、程序單、仿真結(jié) 果，逐項(xiàng)分析。2）、撰寫任務(wù)報(bào)告。提出自評(píng)成績。3）、重點(diǎn)指導(dǎo)哪些工作可改進(jìn)？如何改進(jìn)？4）、各小組上報(bào)互評(píng)及自評(píng)成績，教師匯總后按百分制確定各 人的工作成績，填入學(xué)習(xí)小組名單表中的歷次評(píng)價(jià)結(jié)果欄。知識(shí)準(zhǔn)備：一、平行面銑削工藝知識(shí)準(zhǔn)備1.平行面銑削刀路設(shè)計(jì)1

13、）當(dāng)?shù)毒咧睆酱笥谄叫忻鎸挾?）刀具直徑小于平行面寬度銃刀2 平面銑削常用刀具類型 圖2-1-2可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金圖2-1-3可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金R面銃刀刀 銃 面1-4立3 刀具直徑的確定平面銑削時(shí)刀具直徑可根據(jù)以下方法來確定。<1）最佳銑刀直徑應(yīng)根據(jù)工件寬度來選擇，D<1.31.5） WOCv切削寬度）<2）如果機(jī)床功率有限或工件太寬，應(yīng)根據(jù)兩次進(jìn)給或依 據(jù)機(jī)床功率來選擇銑刀直徑，當(dāng)銑刀直徑不夠大時(shí)，選擇適當(dāng) 的銑削加工位置也可獲得良好的效果，此時(shí)，WOC=0.75D，一般情況下，在機(jī)床功率滿足加工要求的前提下，可根據(jù) 工件尺寸，主要是工件寬度來選擇銑刀直徑，同時(shí)也要考慮刀 具加工位

14、置和刀齒與工件接觸類型等。進(jìn)行大平面銑削時(shí)銑刀 直徑應(yīng)比切削寬度大20%50%。4 切削用量的選擇 < 推薦表）1）銑削深度apv背吃刀量）、mawutI.O-1R1-2<5O.5-B-2中碳釧<40.5-1<70-5-1速度VcISOIW屮曲50-J5IM-I5O60皿7IKIDO2. 1円村料強(qiáng)理和皎曜狡剛H駅小乩&之耿X乩122DD1.山n制列啊曲怦卄旳駁尢佔(zhàn)”lU-MW16-25W-IQO程序指令3）速度F進(jìn)給孤15-0.20.0&-0.100.08-0_200.1.5-0.2S0.0S-4J-1O鋼件.(IS-IX20準(zhǔn)備1輔助功能指令M指令）

15、2、準(zhǔn)備功能指令G指令）二）.絕對(duì)坐標(biāo)編程方式G90指令增量坐標(biāo)編程方式G91指令指令格式G90G91指令功能設(shè)定坐標(biāo)輸入方式指令說明1. G90指令建立絕對(duì)坐標(biāo)編程方式，移動(dòng)指令目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y、Z表示刀具離開工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離；2. G91指令建立增量坐標(biāo)編程方式，移動(dòng)指令 目點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y、Z表示刀具離開當(dāng)前 點(diǎn)的坐標(biāo)增量。三）快速點(diǎn)定位G00指令指令格式 G00 X_Y_Z.指令功能快速點(diǎn)定位指令說明1.刀具以各軸內(nèi)定的速度由始點(diǎn) 當(dāng)前點(diǎn)）快 速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)；2. 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與各軸快速移動(dòng)速度有關(guān)；£禪率時(shí)速定位。下圖所示，刀 快速移動(dòng)至 C 絕對(duì)坐標(biāo)與增 式編程。

16、3. 刀具在起始點(diǎn)開始加速至預(yù)定的速度，到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)前減絕對(duì)坐標(biāo)編程G92 X0 Y0 Z0G90 G00 X15 Y-40G92 X0 Y0G00 X20 Y10X60 Y30G92 X0 Y0 Z0G91 G00 X15 Y-40G92 X0 Y0設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，換刀點(diǎn) 0與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)重合 刀具快速移動(dòng)至Op點(diǎn)重新設(shè)定工件坐標(biāo)系，換刀點(diǎn)Op與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合 刀具快速移動(dòng)至A點(diǎn)定位 刀具從始點(diǎn)A快移至終點(diǎn)C用增量值方式編程G00 X20 Y10X40 Y20在上例題中，刀具從 A點(diǎn)移動(dòng)至C點(diǎn)，若機(jī)床內(nèi)定的X軸 和丫軸的快速移動(dòng)速度是相等的，則刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡為一折 線，即刀具從始點(diǎn)A按X軸與丫軸的合成速度移動(dòng)至點(diǎn)B,然 后再沿X軸移動(dòng)至終點(diǎn)Co（四 >.直線插補(bǔ)G01指令指令格